JPH0638602Y2 - 垂直型連続鋳造機用ダミーバー - Google Patents
垂直型連続鋳造機用ダミーバーInfo
- Publication number
- JPH0638602Y2 JPH0638602Y2 JP1990025903U JP2590390U JPH0638602Y2 JP H0638602 Y2 JPH0638602 Y2 JP H0638602Y2 JP 1990025903 U JP1990025903 U JP 1990025903U JP 2590390 U JP2590390 U JP 2590390U JP H0638602 Y2 JPH0638602 Y2 JP H0638602Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dummy bar
- key
- tip
- continuous casting
- casting machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 10
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- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、連続鋳造設備、ことに垂直型連続鋳造機にお
いて用いられるダミーバーに関する。
いて用いられるダミーバーに関する。
従来技術 連続鋳造に当たっては、ダミーバーを第4図に示すが如
く、鋳片を引き抜くためのピンチロール1より逆走し、
水冷鋳型3内にダミーバー2の先端部を挿入し所定位置
で停止させる。その後タンデッシュ4から鋳込まれる溶
鋼の流下を一旦遮り、溶鋼外殻壁の凝固開始を待って鋳
込みを継続しつつダミーバー及びそれに接続する連続鋳
片をピンチロール1を介して引き下げる。
く、鋳片を引き抜くためのピンチロール1より逆走し、
水冷鋳型3内にダミーバー2の先端部を挿入し所定位置
で停止させる。その後タンデッシュ4から鋳込まれる溶
鋼の流下を一旦遮り、溶鋼外殻壁の凝固開始を待って鋳
込みを継続しつつダミーバー及びそれに接続する連続鋳
片をピンチロール1を介して引き下げる。
鋳込みの立ち上がり時においては、外殻壁の形成が不十
分であったり、鋳造鋼種の変更や鋳片サイズの変更を伴
う鋳造初期に不安定要因が多いことのためにブレークア
ウトを起こす確率が特に多くみられる。
分であったり、鋳造鋼種の変更や鋳片サイズの変更を伴
う鋳造初期に不安定要因が多いことのためにブレークア
ウトを起こす確率が特に多くみられる。
鋳造初期に起こるブレークアウト時には、ダミーバーの
上部近傍まで溶鋼の漏れが波及することが多く、漏れ出
た溶鋼はロールに差し込み、鋳片の引き抜きを不能とす
る。
上部近傍まで溶鋼の漏れが波及することが多く、漏れ出
た溶鋼はロールに差し込み、鋳片の引き抜きを不能とす
る。
こうしたトラブルが発生すると従来は、ダミーバーに付
着する漏鋼を除去する作業を行い、除去できにくい場合
にはダミーバーを適当な箇所より巾方向に切断して先端
部を残して引き抜き、切り捨てた先端部に相当する部分
を新たに製作して電気溶接等で継ぎ足すことにより復元
していた。
着する漏鋼を除去する作業を行い、除去できにくい場合
にはダミーバーを適当な箇所より巾方向に切断して先端
部を残して引き抜き、切り捨てた先端部に相当する部分
を新たに製作して電気溶接等で継ぎ足すことにより復元
していた。
考案が解決しようとする課題 上述するような従来法では、ダミーバーに付着した鋼を
除去するにしても、またダミーバーを適当な箇所より切
断するにしても高温、高湿でしかも狭い場所であるため
作業が困難であり、復元に要する時間が長くなって設備
の休止損失が大きく、また復旧費用も嵩んでいた。
除去するにしても、またダミーバーを適当な箇所より切
断するにしても高温、高湿でしかも狭い場所であるため
作業が困難であり、復元に要する時間が長くなって設備
の休止損失が大きく、また復旧費用も嵩んでいた。
本考案は上記の問題を解消し、特に作業環境が狭い場所
であっても切り離しが容易で、しかも復元も容易に行え
るダミーバーを提供することを目的とする。
であっても切り離しが容易で、しかも復元も容易に行え
るダミーバーを提供することを目的とする。
課題を解決する手段および作用 本考案のダミーバーはそのため、先端部が別体でキーに
より分離可能に連結されるダミーバーにおいて、上記キ
ーは、長手方向の両端部に断面形状がH状をなす鉤状の
係合部を形成するとともに長手方向中央部の断面をTな
いしI状に形成し、一方ダミーバーは、先端部と本体の
互いの接合部にそれぞれ係合溝を有し、各係合溝は両端
部の断面を略C形に、中央部を凹形に形成してあり、係
合部は凹形の溝に達するまでキーを移動させることによ
り係合が解除されるように構成されることを特徴とす
る。
より分離可能に連結されるダミーバーにおいて、上記キ
ーは、長手方向の両端部に断面形状がH状をなす鉤状の
係合部を形成するとともに長手方向中央部の断面をTな
いしI状に形成し、一方ダミーバーは、先端部と本体の
互いの接合部にそれぞれ係合溝を有し、各係合溝は両端
部の断面を略C形に、中央部を凹形に形成してあり、係
合部は凹形の溝に達するまでキーを移動させることによ
り係合が解除されるように構成されることを特徴とす
る。
本考案によれば、ブレークアウトにより引き抜き不能を
生じて先端部を分離するときには、キーを押込んで係合
部を凹形等の溝に移動させることによって行われ、キー
を両端に係止している長さだけを動かせば、係合部を被
係合部より外すことができる。したがって先端部を分離
するためにキーを抜き取る必要がないため、ダミーバー
側方に要する作業スペースを少なくすることができる。
すなわちダミーバー側方のスペースが狭くても先端部を
本体より分離することができる。
生じて先端部を分離するときには、キーを押込んで係合
部を凹形等の溝に移動させることによって行われ、キー
を両端に係止している長さだけを動かせば、係合部を被
係合部より外すことができる。したがって先端部を分離
するためにキーを抜き取る必要がないため、ダミーバー
側方に要する作業スペースを少なくすることができる。
すなわちダミーバー側方のスペースが狭くても先端部を
本体より分離することができる。
分離後は、本体を引き抜き、別に用意された先端部を上
記キーにより連結し復元する。なお、先端部もブレーク
アウト時に被った溶鋼を取り除くことにより復元使用す
ることが可能である。
記キーにより連結し復元する。なお、先端部もブレーク
アウト時に被った溶鋼を取り除くことにより復元使用す
ることが可能である。
実施例 第1図は本考案に係るダミーバーの使用状態を示すもの
で、先端部が先端ブロック11と中間ブロック12の二つの
ブロックで構成され、中間ブロック12はその接続両端部
において先端ブロック11及び本体13とキー14によって抜
き差し可能に連結されている。キー14は第2図に詳細に
示されるように、断面形状が長手方向両端でH型、中央
部でT型をなしている一方、各ブロック11及び12と本体
13の接続部分には、第3図に示されるように両端に断面
略C形の溝19、中間部に断面凹形の溝20が形成され、キ
ー14のH形部は溝19にスライド可能に係止し、凹溝20の
部分では離脱できるようになっている。
で、先端部が先端ブロック11と中間ブロック12の二つの
ブロックで構成され、中間ブロック12はその接続両端部
において先端ブロック11及び本体13とキー14によって抜
き差し可能に連結されている。キー14は第2図に詳細に
示されるように、断面形状が長手方向両端でH型、中央
部でT型をなしている一方、各ブロック11及び12と本体
13の接続部分には、第3図に示されるように両端に断面
略C形の溝19、中間部に断面凹形の溝20が形成され、キ
ー14のH形部は溝19にスライド可能に係止し、凹溝20の
部分では離脱できるようになっている。
キー14はまた、両端のH型部を構成する係合面18にこう
配をつけ、こう配の楔作用を利用して先端ブロック11と
中間ブロック12の組合わせ及び中間ブロック12と本体13
の組合せによって形成される溝両端のH型溝にキー14の
こう配部18を押し込めば互いに密着する方向にこう配が
付けられることにより密着することが出来る。又外す時
はわずかにキーを動かすことにより隙間が生じ、あとは
容易にキーを動かせるので簡単に取外すことができる。
配をつけ、こう配の楔作用を利用して先端ブロック11と
中間ブロック12の組合わせ及び中間ブロック12と本体13
の組合せによって形成される溝両端のH型溝にキー14の
こう配部18を押し込めば互いに密着する方向にこう配が
付けられることにより密着することが出来る。又外す時
はわずかにキーを動かすことにより隙間が生じ、あとは
容易にキーを動かせるので簡単に取外すことができる。
キー14はまた、その一端に第2図に示されるように側板
15が取り付けられ、キーをダミーバーに固定するように
なっている。
15が取り付けられ、キーをダミーバーに固定するように
なっている。
また、キー14の引き抜き時には、引き抜きシリンダー
(図示省略)をダミーバー側面に装架し油圧力により引
抜くようにすれば、容易に引抜かれる。引き抜き作業は
ロールや鋳片冷却用のスプレイ管のないダミーバーの側
面から行うことが出来るのでガイドロール16等、周辺設
備が障害となることなくキーの脱着を行うことができ
る。
(図示省略)をダミーバー側面に装架し油圧力により引
抜くようにすれば、容易に引抜かれる。引き抜き作業は
ロールや鋳片冷却用のスプレイ管のないダミーバーの側
面から行うことが出来るのでガイドロール16等、周辺設
備が障害となることなくキーの脱着を行うことができ
る。
考案の効果 本考案は以上のように構成され、次のような効果を奏す
る。
る。
請求項1記載のダミーバーによれば、ブレークアウトに
より鋳片が引き抜き不能となったときには、先端部を分
離することにより、下部のダミーバー本体を引掛かり生
ずることなく下方に確実に引き抜くことができ、引き抜
き後は予め用意しておいた先端部をキーにより連結して
簡単に復元することができ、先端部を短時間で分離交換
できるため、連続鋳造機の操業度の向上を図ることがで
きること、溶鋼で覆われた先端部も付着した鋼を取り除
くことにより容易に復元することができ、ダミーバー全
体の復元が安価に、かつ容易に行えること、先端部を脱
着するためのキーの抜き差し量を少なくすることがで
き、ダミーバー側方のスペースが狭くてもキーの抜き差
しが可能で、先端部の分離が容易になる等の効果を有す
る。
より鋳片が引き抜き不能となったときには、先端部を分
離することにより、下部のダミーバー本体を引掛かり生
ずることなく下方に確実に引き抜くことができ、引き抜
き後は予め用意しておいた先端部をキーにより連結して
簡単に復元することができ、先端部を短時間で分離交換
できるため、連続鋳造機の操業度の向上を図ることがで
きること、溶鋼で覆われた先端部も付着した鋼を取り除
くことにより容易に復元することができ、ダミーバー全
体の復元が安価に、かつ容易に行えること、先端部を脱
着するためのキーの抜き差し量を少なくすることがで
き、ダミーバー側方のスペースが狭くてもキーの抜き差
しが可能で、先端部の分離が容易になる等の効果を有す
る。
請求項2記載のダミーバーによれば、作業性を勘案し、
或いはまた溶鋼の差込み具合を勘案して作業に好適な場
所でブロックを分離することができ、必要によっては所
要のブロックを切断することもできる。この場合におい
ても、所要のブロックを取り替えることによって復元が
容易に行えると同時に切り捨て量を少なくすることもで
きる。
或いはまた溶鋼の差込み具合を勘案して作業に好適な場
所でブロックを分離することができ、必要によっては所
要のブロックを切断することもできる。この場合におい
ても、所要のブロックを取り替えることによって復元が
容易に行えると同時に切り捨て量を少なくすることもで
きる。
第1図は本考案に係るダミーバーの使用時を示す斜視
図、第2図はキーの斜視図、第3図はキーの一部を断面
で表出した斜視図、第4図は垂直型連鋳機の概略的な断
面図である。 11……先端ブロック、12……中間ブロック 13……本体、14……キー
図、第2図はキーの斜視図、第3図はキーの一部を断面
で表出した斜視図、第4図は垂直型連鋳機の概略的な断
面図である。 11……先端ブロック、12……中間ブロック 13……本体、14……キー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 広岡 芳孝 広島県呉市昭和町11番1号 日新工機株式 会社内 (72)考案者 宗信 大三 広島県呉市昭和町11番1号 日新工機株式 会社内 (56)参考文献 実開 昭52−84916(JP,U) 実公 昭52−11935(JP,Y2) 実公 昭52−53695(JP,Y2)
Claims (2)
- 【請求項1】垂直型連続鋳造機において使用され、先端
部が別体でキーにより分離可能に連結されるダミーバー
において、上記キーは、長手方向の両端部に断面形状が
H状をなす鉤状の係合部を形成するとともに長手方向中
央部の断面をTないしI状に形成し、一方ダミーバー
は、先端部と本体の互いの接合部にそれぞれ係合溝を有
し、各係合溝は両端部の断面を略C形に、中央部を凹形
に形成してあり、係合部は凹形の溝に達するまでキーを
移動させることにより係合が解除されるように構成され
ることを特徴とするダミーバー。 - 【請求項2】先端部が複数のブロックより構成され、各
ブロックが上記キーにより分離可能に連結される請求項
1記載のダミーバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990025903U JPH0638602Y2 (ja) | 1990-02-13 | 1990-03-13 | 垂直型連続鋳造機用ダミーバー |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-13247 | 1990-02-13 | ||
| JP1324790 | 1990-02-13 | ||
| JP1990025903U JPH0638602Y2 (ja) | 1990-02-13 | 1990-03-13 | 垂直型連続鋳造機用ダミーバー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03120945U JPH03120945U (ja) | 1991-12-11 |
| JPH0638602Y2 true JPH0638602Y2 (ja) | 1994-10-12 |
Family
ID=31889817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990025903U Expired - Lifetime JPH0638602Y2 (ja) | 1990-02-13 | 1990-03-13 | 垂直型連続鋳造機用ダミーバー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0638602Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5420957Y2 (ja) * | 1975-10-15 | 1979-07-26 | ||
| JPS5284916U (ja) * | 1975-12-23 | 1977-06-24 |
-
1990
- 1990-03-13 JP JP1990025903U patent/JPH0638602Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03120945U (ja) | 1991-12-11 |
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