JPH0638763B2 - 多色靴底射出成形金型 - Google Patents
多色靴底射出成形金型Info
- Publication number
- JPH0638763B2 JPH0638763B2 JP63026284A JP2628488A JPH0638763B2 JP H0638763 B2 JPH0638763 B2 JP H0638763B2 JP 63026284 A JP63026284 A JP 63026284A JP 2628488 A JP2628488 A JP 2628488A JP H0638763 B2 JPH0638763 B2 JP H0638763B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shoe sole
- molding
- mold
- primary
- sole molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
- B29D35/08—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts
- B29D35/081—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by injection moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は多色靴底射出成形金型に関するものである。
（従来の技術） 従来、特開昭６２−８４７０３号によって、ボトムモー
ルドとサイドモールドとラストモールドとによって１次
靴底成形キャビティと２次靴底成形キャビティとを構成
し、しかも１次靴底成形ランナーと２次靴底成形ランナ
ーとをそれぞれボトムモールドとサイドモールドとの合
せ面に沿って走らせ、それぞれのランナーを１次靴底成
形ゲートと２次靴底成形ゲートを介して、１次靴底成形
キャビティと２次靴底成形キャビティの側部に連通させ
た靴底二段射出成形金型が提案されている。この金型を
使用して２色靴底を射出成形する場合、１次靴底成形材
と２次靴底成形材を１次靴底成形キャビティと２次靴底
成形キャビティの隅々まで短時間で正確に射出導入でき
る利点があるが、１次靴底を射出成形する際、１次靴底
成形ランナーがボトムモールドとサイドモールドの合せ
面を走っているため、１次靴底ランナーを介して射出さ
れる１次靴底成形材によって、この合せ面に過度な射出
圧が付加され、１次靴底成形材がこの合せ面に沿ってし
み出し、これが固化してバリとなり１次靴底成形後ボト
ムモールドを降下させて２次靴底成形キャビティを形成
する際、ボトムモールドとサイドモールドの合せ面に形
成されたバリによってボトムモールドが片づれし、ボト
ムモールドの降下が阻害され、ボトムモールドとサイド
モールドの合せ面が片寄って摩耗されたり、バリが２次
靴底成形キャビティに入り込み、２次靴底を射出成形す
る時、２次靴底が汚染される欠点があった。特に２次靴
底を汚染するバリの発生はボトムモールドとサイドモー
ルドの合せ面の片寄った摩耗によって一層はなはだしく
なり、このような靴底二段射出成形金型は耐久性という
観点からしても問題があった。
ルドとサイドモールドとラストモールドとによって１次
靴底成形キャビティと２次靴底成形キャビティとを構成
し、しかも１次靴底成形ランナーと２次靴底成形ランナ
ーとをそれぞれボトムモールドとサイドモールドとの合
せ面に沿って走らせ、それぞれのランナーを１次靴底成
形ゲートと２次靴底成形ゲートを介して、１次靴底成形
キャビティと２次靴底成形キャビティの側部に連通させ
た靴底二段射出成形金型が提案されている。この金型を
使用して２色靴底を射出成形する場合、１次靴底成形材
と２次靴底成形材を１次靴底成形キャビティと２次靴底
成形キャビティの隅々まで短時間で正確に射出導入でき
る利点があるが、１次靴底を射出成形する際、１次靴底
成形ランナーがボトムモールドとサイドモールドの合せ
面を走っているため、１次靴底ランナーを介して射出さ
れる１次靴底成形材によって、この合せ面に過度な射出
圧が付加され、１次靴底成形材がこの合せ面に沿ってし
み出し、これが固化してバリとなり１次靴底成形後ボト
ムモールドを降下させて２次靴底成形キャビティを形成
する際、ボトムモールドとサイドモールドの合せ面に形
成されたバリによってボトムモールドが片づれし、ボト
ムモールドの降下が阻害され、ボトムモールドとサイド
モールドの合せ面が片寄って摩耗されたり、バリが２次
靴底成形キャビティに入り込み、２次靴底を射出成形す
る時、２次靴底が汚染される欠点があった。特に２次靴
底を汚染するバリの発生はボトムモールドとサイドモー
ルドの合せ面の片寄った摩耗によって一層はなはだしく
なり、このような靴底二段射出成形金型は耐久性という
観点からしても問題があった。
（発明の解決しようとする問題点） この発明は、２次靴底成形の際、２次靴底が汚染される
ことがなく、しかも耐久性に優れた多色靴底射出成形金
型を提供しようとするものである。
ことがなく、しかも耐久性に優れた多色靴底射出成形金
型を提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段並びに実施例） 以下実施図面によって説明すれば、この発明は昇降自在
なボトムモールド１と開閉自在なサイドモールド２．２
とラストモールド３とによって、少なくとも１次靴底成
形キャビティ４ａと２次靴底成形キャビティ４ｂとを構
成してなり、しかも１次靴底成形ランナー５ａをボトム
モールド１中をトンネル状に走らせ、これを１次靴底成
形ゲート６ａを介して１次靴底成形キャビティ４ａに連
通させ、２次靴底成形ランナー５ｂをボトムモールド１
とサイドモールド２の合せ面に沿って走らせ、これを２
次靴底成形ゲート６ｂを介して２次靴底成形キャビティ
４ｂとその側部において連通させたことを特徴とする多
色靴底射出成形金型を要旨とするものである。
なボトムモールド１と開閉自在なサイドモールド２．２
とラストモールド３とによって、少なくとも１次靴底成
形キャビティ４ａと２次靴底成形キャビティ４ｂとを構
成してなり、しかも１次靴底成形ランナー５ａをボトム
モールド１中をトンネル状に走らせ、これを１次靴底成
形ゲート６ａを介して１次靴底成形キャビティ４ａに連
通させ、２次靴底成形ランナー５ｂをボトムモールド１
とサイドモールド２の合せ面に沿って走らせ、これを２
次靴底成形ゲート６ｂを介して２次靴底成形キャビティ
４ｂとその側部において連通させたことを特徴とする多
色靴底射出成形金型を要旨とするものである。
この発明において、１次靴底成形ランナー５ａは、１次
靴底の形状または肉厚に応じて、ボトムモールドの長手
方向における中央辺に沿って踵部１１を起点として爪先
部１２にかけて走らせておいてもよいし、踵部１１を起
点としてボトムモールドの外側辺１３または内側辺１４
にかけて斜め方向に走らせておいてもよい。そして何れ
の場合においても１次靴底成形ランナー５ａは、断面形
状をその先端部辺５１ａからボトムモールドの踵部に位
置されたつけ根部辺５２ａにかけて漸次拡大しておけ
ば、１次靴底射出成形時に１次靴底成形ランナー５ａ中
で固化された１次靴底成形材は、そのつけ根部５２ａ′
から簡単に引出すことによって除去できる。
靴底の形状または肉厚に応じて、ボトムモールドの長手
方向における中央辺に沿って踵部１１を起点として爪先
部１２にかけて走らせておいてもよいし、踵部１１を起
点としてボトムモールドの外側辺１３または内側辺１４
にかけて斜め方向に走らせておいてもよい。そして何れ
の場合においても１次靴底成形ランナー５ａは、断面形
状をその先端部辺５１ａからボトムモールドの踵部に位
置されたつけ根部辺５２ａにかけて漸次拡大しておけ
ば、１次靴底射出成形時に１次靴底成形ランナー５ａ中
で固化された１次靴底成形材は、そのつけ根部５２ａ′
から簡単に引出すことによって除去できる。
１次靴底成形ランナー５ａは、１次靴底成形ゲート６ａ
を介して１次靴底成形キャビティ４ａに連通されている
が、１次靴底成形ゲート６ａは１次靴底の形状または肉
厚に応じて適宜個数設けることができる。
を介して１次靴底成形キャビティ４ａに連通されている
が、１次靴底成形ゲート６ａは１次靴底の形状または肉
厚に応じて適宜個数設けることができる。
１次靴底ａと爪先補強片ｃとを同時に一体に成形する場
合１次靴底成形ゲート５６ａを複数個設け、１次靴底成
形ランナーの先端部辺５１ａと連通し、しかも１次靴底
成形キャビティ４ａの爪先部または最も爪先部寄りに開
口された１次靴底成形ゲート６１ａを他のゲート６２
ａ，６３ａより大きく形成しておくことにより１次靴底
成形キャビティ４ａの爪先部に連設された複雑な彎曲構
造を有する爪先補強片成形キャビティ６ｃに対する１次
靴底成形材の射出充填を一層円滑なものとすることがで
きる。
合１次靴底成形ゲート５６ａを複数個設け、１次靴底成
形ランナーの先端部辺５１ａと連通し、しかも１次靴底
成形キャビティ４ａの爪先部または最も爪先部寄りに開
口された１次靴底成形ゲート６１ａを他のゲート６２
ａ，６３ａより大きく形成しておくことにより１次靴底
成形キャビティ４ａの爪先部に連設された複雑な彎曲構
造を有する爪先補強片成形キャビティ６ｃに対する１次
靴底成形材の射出充填を一層円滑なものとすることがで
きる。
この発明において、２次靴底成形ランナー５ｂは、ボト
ムモールド１の外側面１５と外側サイドモールド２の合
せ面に沿って走るものであっても、ボトムモールドの内
側面１６と内側サイドモールド２の合せ面に沿って走る
ものであっても、またはこれらの双方の合せ面に沿って
走るものであってもよい。
ムモールド１の外側面１５と外側サイドモールド２の合
せ面に沿って走るものであっても、ボトムモールドの内
側面１６と内側サイドモールド２の合せ面に沿って走る
ものであっても、またはこれらの双方の合せ面に沿って
走るものであってもよい。
（発明の作用） この発明は以上のように構成されているので、胛被７を
吊込んだラストモールド３とボトムモールド１とサイド
モールド２．２とによって１次靴底成形キャビティ４ａ
を構成した後、１次靴底成形ランナー５ａ並びに１次靴
底成形ゲート６ａを通じて、１次靴底成形キャビティ４
ａに１次靴底成形材を射出導入して１次靴底ａを成形す
るとともに胛被７の下面に一体に接着させる。次にボト
ムモールド１を降下させて１次靴底ａの下方に２次靴底
成形キャビティ４ｂを形成した後、２次靴底成形ランナ
ー５ｂ並びに２次靴底成形ゲート６ｂを通して２次靴底
成形キャビティ４ｂに１次靴底成形材とは異色な２次靴
底成形材を射出導入して２次靴底ｂを成形するとともに
１次靴底ａに一体に接着させる。
吊込んだラストモールド３とボトムモールド１とサイド
モールド２．２とによって１次靴底成形キャビティ４ａ
を構成した後、１次靴底成形ランナー５ａ並びに１次靴
底成形ゲート６ａを通じて、１次靴底成形キャビティ４
ａに１次靴底成形材を射出導入して１次靴底ａを成形す
るとともに胛被７の下面に一体に接着させる。次にボト
ムモールド１を降下させて１次靴底ａの下方に２次靴底
成形キャビティ４ｂを形成した後、２次靴底成形ランナ
ー５ｂ並びに２次靴底成形ゲート６ｂを通して２次靴底
成形キャビティ４ｂに１次靴底成形材とは異色な２次靴
底成形材を射出導入して２次靴底ｂを成形するとともに
１次靴底ａに一体に接着させる。
（発明の効果） この発明の多色靴底射出成形金型は、以上のように構成
され使用されるものであるが、１次靴底ａを射出成形す
る際、１次靴底成形ランナー５ａがボトムモールド１中
にトンネル状に走っているため、従来のように１次靴底
成形の際、ボトムモールドとサイドモールドの合せ面に
過度な射出圧が付加されることもなく、しかも１次靴底
成形材がボトムモールドとサイドモールドの合せ面にし
み出してバリが発生することもなく、従って２次靴底を
射出成形する際、２次靴底がバリによって汚染されるこ
ともない。
され使用されるものであるが、１次靴底ａを射出成形す
る際、１次靴底成形ランナー５ａがボトムモールド１中
にトンネル状に走っているため、従来のように１次靴底
成形の際、ボトムモールドとサイドモールドの合せ面に
過度な射出圧が付加されることもなく、しかも１次靴底
成形材がボトムモールドとサイドモールドの合せ面にし
み出してバリが発生することもなく、従って２次靴底を
射出成形する際、２次靴底がバリによって汚染されるこ
ともない。
また、１次靴底成形後ボトムモールドを降下させて２次
靴底成形キャビティを形成する際、バリによってボトム
モールドの降下が阻害されることもなく、従ってボトム
モールドとサイドモールドの合せ面が片寄って摩耗され
ることがないので耐久性に優れた多色靴底射出成形金型
を提供できる。また２次靴底成形の際は、従来通りボト
ムモールドとサイドモールドの合せ面に沿って形成され
た２次靴底成形ランナー５ｂ並びにこのランナー５ｂに
連通した２次靴底成形ゲート６ｂを介して２次靴底成形
キャビティの側部を通して２次靴底成形キャビティ４ｂ
の隅々まで短時間で正確に２次靴底成形材を射出して、
外観の優れた２次靴底を成形出来る。
靴底成形キャビティを形成する際、バリによってボトム
モールドの降下が阻害されることもなく、従ってボトム
モールドとサイドモールドの合せ面が片寄って摩耗され
ることがないので耐久性に優れた多色靴底射出成形金型
を提供できる。また２次靴底成形の際は、従来通りボト
ムモールドとサイドモールドの合せ面に沿って形成され
た２次靴底成形ランナー５ｂ並びにこのランナー５ｂに
連通した２次靴底成形ゲート６ｂを介して２次靴底成形
キャビティの側部を通して２次靴底成形キャビティ４ｂ
の隅々まで短時間で正確に２次靴底成形材を射出して、
外観の優れた２次靴底を成形出来る。
図面は実施例を示すものであって、第１図はその平面図
であり、第２図は１次靴底成形時における第１図のＡ−
Ａ線における断面図であり、第３図は１次靴底成形時に
おける第１図のＢ−Ｂ線における断面図であり、第４図
は２次靴底成形時における第１図のＡ−Ａ線における断
面図である。 符号の説明 １．ボトムモールド、１１…踵部 １２…爪先部、１３…外側辺 １４…内側辺、１５…外側面 １６…内側面、２．２サイドモールド ３．ラストモールド ４ａ．１次靴底成形キャビティ ４ｂ．２次靴底成形キャビティ ５ａ．１次靴底成形ランナー ５１ａ…先端部辺、５２ａ…つけ根部辺 ５２ａ′…５２ａ中で固化された１次靴底成形材のつけ
根部 ６ａ（６１ａ，６２ａ，６３ａ）１次靴底成形ゲート ６ｂ．２次靴底成形ゲート ６ｃ．爪先補強片成形キャビティ ７．胛被 ａ．１次靴底、ｂ．２次靴底、ｃ．爪先補強片
であり、第２図は１次靴底成形時における第１図のＡ−
Ａ線における断面図であり、第３図は１次靴底成形時に
おける第１図のＢ−Ｂ線における断面図であり、第４図
は２次靴底成形時における第１図のＡ−Ａ線における断
面図である。 符号の説明 １．ボトムモールド、１１…踵部 １２…爪先部、１３…外側辺 １４…内側辺、１５…外側面 １６…内側面、２．２サイドモールド ３．ラストモールド ４ａ．１次靴底成形キャビティ ４ｂ．２次靴底成形キャビティ ５ａ．１次靴底成形ランナー ５１ａ…先端部辺、５２ａ…つけ根部辺 ５２ａ′…５２ａ中で固化された１次靴底成形材のつけ
根部 ６ａ（６１ａ，６２ａ，６３ａ）１次靴底成形ゲート ６ｂ．２次靴底成形ゲート ６ｃ．爪先補強片成形キャビティ ７．胛被 ａ．１次靴底、ｂ．２次靴底、ｃ．爪先補強片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:50 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】昇降自在なボトムモールド１と開閉自在な
サイドモールド２．２とラストモールド３とによって、
少なくとも１次靴底成形キャビティ４ａと２次靴底成形
キャビティ４ｂとを構成してなり、しかも１次靴底成形
ランナー５ａをボトムモールド１中をトンネル状に走ら
せ、これを１次靴底成形ゲート６ａを介して １次靴底成形キャビティ４ａに連通させ、２次靴底成形
ランナー５ｂをボトムモールド１とサイドモールド２の
合せ面に沿って走らせ、これを２次靴底成形ゲート６ｂ
を介して２次靴底成形キャビティ４ｂとその側部におい
て連通させたことを特徴とする多色靴底射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63026284A JPH0638763B2 (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | 多色靴底射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63026284A JPH0638763B2 (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | 多色靴底射出成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01201203A JPH01201203A (ja) | 1989-08-14 |
| JPH0638763B2 true JPH0638763B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=12188991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63026284A Expired - Lifetime JPH0638763B2 (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | 多色靴底射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0638763B2 (ja) |
-
1988
- 1988-02-05 JP JP63026284A patent/JPH0638763B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01201203A (ja) | 1989-08-14 |
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