JPH0638946B2 - ウレタン系樹脂塗料の塗装方法 - Google Patents
ウレタン系樹脂塗料の塗装方法Info
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- JPH0638946B2 JPH0638946B2 JP63097826A JP9782688A JPH0638946B2 JP H0638946 B2 JPH0638946 B2 JP H0638946B2 JP 63097826 A JP63097826 A JP 63097826A JP 9782688 A JP9782688 A JP 9782688A JP H0638946 B2 JPH0638946 B2 JP H0638946B2
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- paint
- amine
- curing
- curing catalyst
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はウレタン系樹脂塗料の塗装時に形成される塗膜
の乾燥硬化特性と塗着効率に優れた塗装方法に関するも
のである。
の乾燥硬化特性と塗着効率に優れた塗装方法に関するも
のである。
（従来の技術） 従来のウレタン系樹脂塗料の塗装方法としては例えば図
３に示すようなものがある。
３に示すようなものがある。
すなわち同図において、塗料供給ホース３より送られた
ウレタン系樹脂塗料は塗装ブース６において空気供給ホ
ース２より送られた空気により塗装ガン１において、霧
化され、ついで霧化された塗料４は被塗物５の表面に付
着して被膜を形成する。このように表面に塗膜を有する
被塗物を焼付乾燥炉に入れ、６０〜９０℃で２０〜６０
分間乾燥を行うか、あるいは常温で数時間もしくは十数
時間以上放置することにより乾燥硬化させることにより
被塗物５の表面に硬化被膜８形成させる方法がある。し
かしながら加熱硬化方法にあっては焼付乾燥炉９が必要
であり、熱に弱い被塗物（例えばプラスチックなど）に
は使用できない欠点があった。
ウレタン系樹脂塗料は塗装ブース６において空気供給ホ
ース２より送られた空気により塗装ガン１において、霧
化され、ついで霧化された塗料４は被塗物５の表面に付
着して被膜を形成する。このように表面に塗膜を有する
被塗物を焼付乾燥炉に入れ、６０〜９０℃で２０〜６０
分間乾燥を行うか、あるいは常温で数時間もしくは十数
時間以上放置することにより乾燥硬化させることにより
被塗物５の表面に硬化被膜８形成させる方法がある。し
かしながら加熱硬化方法にあっては焼付乾燥炉９が必要
であり、熱に弱い被塗物（例えばプラスチックなど）に
は使用できない欠点があった。
一方常温硬化法では硬化に長時間を要する為生産性が悪
くまた乾燥中にホコリが付着して不良率が高くなるなど
の欠点があった。
くまた乾燥中にホコリが付着して不良率が高くなるなど
の欠点があった。
このようなウレタン系樹脂塗料の硬化促進方法としては
ウレタン系樹脂塗料を塗装したのちに直ちに気化したア
ミンの雰囲気中に未乾燥塗膜を曝し、該塗膜中にアミン
を浸透させてその触媒作用によって急速に硬化させる、
いわゆる蒸気アミン浸透法がある。（特公昭５３−１９
０３８及び特公昭５０−２０９１）又、別の方法として
はウレタン系樹脂塗料を気化したアミンガスで霧化し、
このアミンガスと霧化塗料とを接触媒させることにより
触媒作用によって急速に硬化させる、いわゆる蒸気アミ
ン触媒噴霧方法がある。
ウレタン系樹脂塗料を塗装したのちに直ちに気化したア
ミンの雰囲気中に未乾燥塗膜を曝し、該塗膜中にアミン
を浸透させてその触媒作用によって急速に硬化させる、
いわゆる蒸気アミン浸透法がある。（特公昭５３−１９
０３８及び特公昭５０−２０９１）又、別の方法として
はウレタン系樹脂塗料を気化したアミンガスで霧化し、
このアミンガスと霧化塗料とを接触媒させることにより
触媒作用によって急速に硬化させる、いわゆる蒸気アミ
ン触媒噴霧方法がある。
更には、硬化触媒をポリオール側に前もって入れて置き
ポリイソシアネート硬化剤を混合し、塗装することによ
り硬化を促進させる触媒前添加法がある。
ポリイソシアネート硬化剤を混合し、塗装することによ
り硬化を促進させる触媒前添加法がある。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら気化したアミンを塗膜と接触させ蒸気アミ
ン浸透法はアミン雰囲気を保持するチャンバーが必要で
あり、なおかつ、アミンを外に漏らさないようにエアー
カーテンを設け、その排気を処理する装置が必要であ
る。
ン浸透法はアミン雰囲気を保持するチャンバーが必要で
あり、なおかつ、アミンを外に漏らさないようにエアー
カーテンを設け、その排気を処理する装置が必要であ
る。
また気化したアミンを塗膜表面より浸透させるために、
浸透力に制限があり、厚膜塗膜には向うないなどの欠点
があった。
浸透力に制限があり、厚膜塗膜には向うないなどの欠点
があった。
さらにアミンを気化状態で使用するために使用可能なア
ミンの種類におのずと限界があった。
ミンの種類におのずと限界があった。
一方気化したアミンでウレタン系樹脂塗料を霧化する蒸
気アミン触媒噴霧方法においては塗膜の急速な乾燥硬化
が得られ、かつ厚膜塗装も可能になるなどの利点がある
がアミンを気化させるための装置が必要であり、使用可
能なアミンの種類にも制限があった。また硬化反応があ
まりにも急速であるために塗膜のレベリングが充分でな
く、上塗り塗装などの高度の塗膜状態を要求される塗装
においては不適当であり用途が制限されるなどの欠点が
あった。
気アミン触媒噴霧方法においては塗膜の急速な乾燥硬化
が得られ、かつ厚膜塗装も可能になるなどの利点がある
がアミンを気化させるための装置が必要であり、使用可
能なアミンの種類にも制限があった。また硬化反応があ
まりにも急速であるために塗膜のレベリングが充分でな
く、上塗り塗装などの高度の塗膜状態を要求される塗装
においては不適当であり用途が制限されるなどの欠点が
あった。
更に触媒を前もって添加しておく触媒前添加法では、硬
化は促進されるが可使時間が短くなり、塗料のロスが多
くなり取扱いが困難であるなどの欠点を有していた。
化は促進されるが可使時間が短くなり、塗料のロスが多
くなり取扱いが困難であるなどの欠点を有していた。
したがって、本発明の目的は、厚膜塗装が可能でかつ適
当な乾燥硬化速度を有し、しかも高度の塗膜状態が得ら
れ、かつ塗着効率の優れた静電塗装に用いられる新規な
ウレタン系樹脂塗料の塗装時に形成される塗膜の乾燥硬
化特性の優れた塗装方法を提供することにある。
当な乾燥硬化速度を有し、しかも高度の塗膜状態が得ら
れ、かつ塗着効率の優れた静電塗装に用いられる新規な
ウレタン系樹脂塗料の塗装時に形成される塗膜の乾燥硬
化特性の優れた塗装方法を提供することにある。
（課題を解決するための手段） したがって、本発明はポリオールとポリイソシネートと
の反応を利用したウレタン系樹脂塗料を硬化促進させる
方法において、塗料霧化用空気中に沸点が１５０℃以下
の希釈溶剤にて１〜４０wt％に希釈された液状硬化触媒
を霧状にして飛散させ、塗料の霧化とほぼ同時に塗料と
硬化触媒とを接触させながら塗装する時に液状硬化触媒
を必要に応じて前もって電気抵抗値の高い有機溶剤に溶
解することにより、静電塗装を行い、形成された塗膜を
乾燥硬化することを特徴とするウレタン系樹脂塗料の塗
装方法により、前記問題点を解決したものである。
の反応を利用したウレタン系樹脂塗料を硬化促進させる
方法において、塗料霧化用空気中に沸点が１５０℃以下
の希釈溶剤にて１〜４０wt％に希釈された液状硬化触媒
を霧状にして飛散させ、塗料の霧化とほぼ同時に塗料と
硬化触媒とを接触させながら塗装する時に液状硬化触媒
を必要に応じて前もって電気抵抗値の高い有機溶剤に溶
解することにより、静電塗装を行い、形成された塗膜を
乾燥硬化することを特徴とするウレタン系樹脂塗料の塗
装方法により、前記問題点を解決したものである。
一般的にスプレー塗装では塗着効率が悪い場合が多く、
特に被塗物の形状が複雑になることにより塗着効率が悪
くなるものであり、これを解決する手段として静電塗装
が用いられる。
特に被塗物の形状が複雑になることにより塗着効率が悪
くなるものであり、これを解決する手段として静電塗装
が用いられる。
静電塗装を用いる時、当該液状硬化触媒が導電性の場
合、静電気がリークし、静電塗装が行えない為、当該液
状硬化触媒を前もって非導電性にしておく必要があり、
この場合非極性溶媒を使用することが適切である。
合、静電気がリークし、静電塗装が行えない為、当該液
状硬化触媒を前もって非導電性にしておく必要があり、
この場合非極性溶媒を使用することが適切である。
（作用） 以下本発明を図面を参照しながら説明する。第１図に示
すように硬化触媒タンクによあり供給された非極性溶媒
に希釈された液状硬化触媒は塗装ブース６において、流
量計１１および調整バルブで適量に制御され、硬化触媒
供給ホース１４によりミキサー１０に送られる。ミキサ
ー１０においては塗料霧化エアー供給ホース２より供給
された例えば０．５kg／cm2以上、好ましくは１．０〜
６．０kg／cm2の液状硬化触媒（非極性溶媒で希釈され
た）霧化圧に設定された空気中に液状硬化触媒を霧状に
分散させたのち塗装ガン１に供給される。一方塗料供給
ホース３により供給されたウレタン系樹脂塗料は塗装ガ
ン１において例えば２．０kg／cm2以上好ましくは３．
５〜６．０kg／cm2の塗料霧化圧に設定された霧状硬化
触媒含有空気により霧化されて霧状硬化触媒と共に塗装
ガン１より霧状で吐出される。一方高圧発生装置１９に
て得られた静電気は塗装ガン１の先端に設けられた電極
２０より直流高電圧が霧化塗料粒子に付与される。
すように硬化触媒タンクによあり供給された非極性溶媒
に希釈された液状硬化触媒は塗装ブース６において、流
量計１１および調整バルブで適量に制御され、硬化触媒
供給ホース１４によりミキサー１０に送られる。ミキサ
ー１０においては塗料霧化エアー供給ホース２より供給
された例えば０．５kg／cm2以上、好ましくは１．０〜
６．０kg／cm2の液状硬化触媒（非極性溶媒で希釈され
た）霧化圧に設定された空気中に液状硬化触媒を霧状に
分散させたのち塗装ガン１に供給される。一方塗料供給
ホース３により供給されたウレタン系樹脂塗料は塗装ガ
ン１において例えば２．０kg／cm2以上好ましくは３．
５〜６．０kg／cm2の塗料霧化圧に設定された霧状硬化
触媒含有空気により霧化されて霧状硬化触媒と共に塗装
ガン１より霧状で吐出される。一方高圧発生装置１９に
て得られた静電気は塗装ガン１の先端に設けられた電極
２０より直流高電圧が霧化塗料粒子に付与される。
なお電極２０は第２図で示される如く、ガン１９内部に
設ける場合もあり、どちらでも良い。
設ける場合もあり、どちらでも良い。
例えば第４図に示すような構造を有する外部混合式の塗
装ガン１を用いた場合、空気供給口１４から塗装ガン１
内に導入された非極性溶媒希釈液状硬化触媒含有空気を
上記のごとき所定の圧力に圧縮して空気キャップ１５の
空気ノズル１６から吹き出すことにより塗料ノズル１７
の先端部に低圧部が生じる。塗料供給口１８より塗装ガ
ン１内に供給された塗料ノズル１７へと導かれた塗料は
上記の如く生じた低圧部の力によって吸引された塗料ノ
ズル１７より吐出される。この時先端にある電極２０に
よって直接高電圧を付与される吸引された塗料はさらに
続いて来る高圧空気の力（速度）によってちぎられ霧化
される。霧化された塗料１４は被塗物５の表面に付着し
て塗膜を形成する。この様にして塗膜を形成した被塗物
５はポストキュア室に搬送され、例えば１５〜８０℃好
ましくは２０〜５０℃更に好ましくは室温付近に所定時
間放置される。これにより塗膜は硬化が行なわれる。
装ガン１を用いた場合、空気供給口１４から塗装ガン１
内に導入された非極性溶媒希釈液状硬化触媒含有空気を
上記のごとき所定の圧力に圧縮して空気キャップ１５の
空気ノズル１６から吹き出すことにより塗料ノズル１７
の先端部に低圧部が生じる。塗料供給口１８より塗装ガ
ン１内に供給された塗料ノズル１７へと導かれた塗料は
上記の如く生じた低圧部の力によって吸引された塗料ノ
ズル１７より吐出される。この時先端にある電極２０に
よって直接高電圧を付与される吸引された塗料はさらに
続いて来る高圧空気の力（速度）によってちぎられ霧化
される。霧化された塗料１４は被塗物５の表面に付着し
て塗膜を形成する。この様にして塗膜を形成した被塗物
５はポストキュア室に搬送され、例えば１５〜８０℃好
ましくは２０〜５０℃更に好ましくは室温付近に所定時
間放置される。これにより塗膜は硬化が行なわれる。
本発明による塗装方法にいおて使用されるウレタン系樹
脂塗料としては従来の加熱または常温乾燥方法、蒸気ア
ミン浸透法、蒸気アミン触媒噴霧方法などに用いられ
る、いかなるウレタン系樹脂塗料でもよい。
脂塗料としては従来の加熱または常温乾燥方法、蒸気ア
ミン浸透法、蒸気アミン触媒噴霧方法などに用いられ
る、いかなるウレタン系樹脂塗料でもよい。
例えばアクリルポリオール、アルキドポリオール、ポリ
エステルポリオール、ポリエーテルポリオールおよびそ
の変性品、あるいはこれらポリオール類の混合品よりな
るポリオール類と、トリレンジイソシアネート（ＴＤ
Ｉ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）イソポン
ジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ジフェニルメタンジイ
ソシアネート（ＭＤＩ）、及びこれらの水素添加物、ヘ
キサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネー
ト、及びこれらの混合物などのポリイソシアネート類と
からなる二液型ポリウレタン樹脂塗料、ポリエチレング
リコール、ポリプロピレングリコール、などのポリアル
キレングリコール類のポリイソシアネート付加物で代表
される一液湿気硬化型ポリウレタン樹脂塗料がある。
エステルポリオール、ポリエーテルポリオールおよびそ
の変性品、あるいはこれらポリオール類の混合品よりな
るポリオール類と、トリレンジイソシアネート（ＴＤ
Ｉ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）イソポン
ジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ジフェニルメタンジイ
ソシアネート（ＭＤＩ）、及びこれらの水素添加物、ヘ
キサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネー
ト、及びこれらの混合物などのポリイソシアネート類と
からなる二液型ポリウレタン樹脂塗料、ポリエチレング
リコール、ポリプロピレングリコール、などのポリアル
キレングリコール類のポリイソシアネート付加物で代表
される一液湿気硬化型ポリウレタン樹脂塗料がある。
これらのウレタン系樹脂塗料に対して一般に塗料に使用
される無機顔料、有機顔料、有機溶剤、消泡剤、レベリ
ング剤、色別れ防止剤、粘度調整剤などの塗料添加剤、
あるいはセルロースアセテート、塩化ビニル樹脂などの
ポリオール以外の変性用樹脂、可撓剤などが全て使用で
きる。
される無機顔料、有機顔料、有機溶剤、消泡剤、レベリ
ング剤、色別れ防止剤、粘度調整剤などの塗料添加剤、
あるいはセルロースアセテート、塩化ビニル樹脂などの
ポリオール以外の変性用樹脂、可撓剤などが全て使用で
きる。
次に本発明において、使用できる触媒としては、従来の
蒸気アミン浸透方法および蒸気アミン触媒噴霧方法が常
温において気化できる第３級アミンを含む霧化可能な液
状アミン類はいずれも使用できる。このような液状アミ
ン類としては第３アミン類が好ましく、例えば、トリメ
チルアミン、トリエチルアミン、トリイソプロピルアミ
ン、トリ−ｎ−プロピルアミン、トリ−ｎ−ブチルアミ
ン、トリイソブチルアミン、トリ−sec−ブチルアミン
などの第３級アルキルアミン、ジメチルアニリン、ジエ
チルアニリン、トリベンジルアミンなどの芳香族アミ
ン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリンなど
のモルホリン類、トリエタノールアミン、メチルジエタ
ノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ジエチルエ
タノールアミン、ジエチルエタノールアミン、ジブチル
エタノールアミン、ジ（２−エチルヘキシル）エタノー
ルアミン、エチルジエタノールアミン、トリイソプロパ
ノールアミン、ジブチルイソプロパノールアミンなどの
アルカノールアミン、テトラメチルエチレンジアミン、
テトラメチルヘナキサメチレンジアミン、テトラメチル
プロピレンジアミン、ペンタメチルジエチレントリアミ
ンなどのジアミン類およびトリアミン類が使用できる。
蒸気アミン浸透方法および蒸気アミン触媒噴霧方法が常
温において気化できる第３級アミンを含む霧化可能な液
状アミン類はいずれも使用できる。このような液状アミ
ン類としては第３アミン類が好ましく、例えば、トリメ
チルアミン、トリエチルアミン、トリイソプロピルアミ
ン、トリ−ｎ−プロピルアミン、トリ−ｎ−ブチルアミ
ン、トリイソブチルアミン、トリ−sec−ブチルアミン
などの第３級アルキルアミン、ジメチルアニリン、ジエ
チルアニリン、トリベンジルアミンなどの芳香族アミ
ン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリンなど
のモルホリン類、トリエタノールアミン、メチルジエタ
ノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ジエチルエ
タノールアミン、ジエチルエタノールアミン、ジブチル
エタノールアミン、ジ（２−エチルヘキシル）エタノー
ルアミン、エチルジエタノールアミン、トリイソプロパ
ノールアミン、ジブチルイソプロパノールアミンなどの
アルカノールアミン、テトラメチルエチレンジアミン、
テトラメチルヘナキサメチレンジアミン、テトラメチル
プロピレンジアミン、ペンタメチルジエチレントリアミ
ンなどのジアミン類およびトリアミン類が使用できる。
一方本発明において使用される液状硬化触媒希釈用の有
機溶剤の種類は非極性有機溶剤であれば良いが、霧化時
飛散し塗膜に残らないほうが乾燥性の点より望ましく沸
点が１５０℃以下が好ましく、キシロール、ヘキサン、
ベンゾールなどが望ましい。一方希釈濃度については使
用される触媒アミンの種類によって異なるが概ね１〜４
０％アミン量／対希釈溶剤が適切であり好ましくは５〜
２０％である。アミン濃度が１％より少ない場合は使用
希釈溶剤量が大となり経済的ロスが大であり、又４０％
より多い場合は電導度が高くなり、静電性効果がなくな
ることがある。さらに本発明の塗装方法においては上記
のごときウレタン系樹脂塗料と液状硬化触媒との塗布時
における混合比は液状硬化触媒１００％有効換算にて重
量比で１００：０．１〜１００：５０好ましくは１０
０：０．５〜１００：３０である。１００：０．１より
触媒量が少ない場合は硬化触媒による硬化促進が不充分
であり、一方１００：５０より触媒量が多い場合は、塗
料のフロー性が悪くなりユズ肌仕上りとなる。
機溶剤の種類は非極性有機溶剤であれば良いが、霧化時
飛散し塗膜に残らないほうが乾燥性の点より望ましく沸
点が１５０℃以下が好ましく、キシロール、ヘキサン、
ベンゾールなどが望ましい。一方希釈濃度については使
用される触媒アミンの種類によって異なるが概ね１〜４
０％アミン量／対希釈溶剤が適切であり好ましくは５〜
２０％である。アミン濃度が１％より少ない場合は使用
希釈溶剤量が大となり経済的ロスが大であり、又４０％
より多い場合は電導度が高くなり、静電性効果がなくな
ることがある。さらに本発明の塗装方法においては上記
のごときウレタン系樹脂塗料と液状硬化触媒との塗布時
における混合比は液状硬化触媒１００％有効換算にて重
量比で１００：０．１〜１００：５０好ましくは１０
０：０．５〜１００：３０である。１００：０．１より
触媒量が少ない場合は硬化触媒による硬化促進が不充分
であり、一方１００：５０より触媒量が多い場合は、塗
料のフロー性が悪くなりユズ肌仕上りとなる。
又、塗布時におけるウレタン系樹脂塗料と空気との配合
比は体積比で１：１００〜１：６００、好ましくは１：
２２５〜１：３７５とされる。１：１００より空気量が
少ないと、ウレタン系樹脂塗料の微粒化が不良となり、
肌不良となりやすく、１：６００より空気量が多いと霧
化された塗料粒子のはね返りが多く発生し、塗着率が下
がることがある。
比は体積比で１：１００〜１：６００、好ましくは１：
２２５〜１：３７５とされる。１：１００より空気量が
少ないと、ウレタン系樹脂塗料の微粒化が不良となり、
肌不良となりやすく、１：６００より空気量が多いと霧
化された塗料粒子のはね返りが多く発生し、塗着率が下
がることがある。
一方、静電塗装として用いられる印加電圧は通常用いら
れる範囲であるが具体的には直流電圧として−４０Kv〜
１４０Kvが好ましい。
れる範囲であるが具体的には直流電圧として−４０Kv〜
１４０Kvが好ましい。
（実施例） 以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。
実施例１ ２液型ポリウレタン樹脂塗料ベポン＃１０ＴＨ白（神東
塗料製）を塗装粘度は１５秒／２５℃に調整した後塗料
供給口へ送り、一方硬化触媒としてジメチルエタノール
アミンを１０％濃度（wt）になる様にトリオールで希釈
した液状希釈済アミンを用いて、当該アミンを分散させ
た空気を霧化用空気として空気供給口より供給し塗装ガ
ンとしてモデル８５（ビンクスジャパン製）を用いて塗
料をアミン混入空気にて霧化し静電塗装を行った。塗料
霧化圧４．０kg／cm2、塗料吐出量３５０cc／min、アミ
ン送り量（１００％ジメチルエタノールアミン量とし
て）２％重量部対吐出塗料量、印加電圧−６０kvであっ
た。
塗料製）を塗装粘度は１５秒／２５℃に調整した後塗料
供給口へ送り、一方硬化触媒としてジメチルエタノール
アミンを１０％濃度（wt）になる様にトリオールで希釈
した液状希釈済アミンを用いて、当該アミンを分散させ
た空気を霧化用空気として空気供給口より供給し塗装ガ
ンとしてモデル８５（ビンクスジャパン製）を用いて塗
料をアミン混入空気にて霧化し静電塗装を行った。塗料
霧化圧４．０kg／cm2、塗料吐出量３５０cc／min、アミ
ン送り量（１００％ジメチルエタノールアミン量とし
て）２％重量部対吐出塗料量、印加電圧−６０kvであっ
た。
被塗物として２００×３００ｍ／ｍのミガキ鋼板（常法
にて脱脂済み）と２００ｍ／ｍ×３００ｍ／ｍ長さ×
板厚０．８ｍ／ｍのミガキ鋼板パイプ（常法にて脱脂済
み）を用いた。
にて脱脂済み）と２００ｍ／ｍ×３００ｍ／ｍ長さ×
板厚０．８ｍ／ｍのミガキ鋼板パイプ（常法にて脱脂済
み）を用いた。
膜厚２５μの塗膜を得、ポストキュア３０℃×１０分に
て良好な硬化膜となりパイプでは表面２０μ、裏面１２
μの良好な塗膜を得た。
て良好な硬化膜となりパイプでは表面２０μ、裏面１２
μの良好な塗膜を得た。
実施例２〜５ 使用する希釈アミン濃度および送りアミン量（対塗料吐
出量）が表−１に示す以外は実施例１と同様な手法で塗
膜を形成した。いずれも硬化性つきまわり性共に良好で
あった。
出量）が表−１に示す以外は実施例１と同様な手法で塗
膜を形成した。いずれも硬化性つきまわり性共に良好で
あった。
比較例１ 直流電圧を印加しない以外は実施例１と同様な手法で塗
膜を形成した。硬化性は良好であったが、つきまわり性
は表面２５μ裏面０μと不良であった。
膜を形成した。硬化性は良好であったが、つきまわり性
は表面２５μ裏面０μと不良であった。
比較例２〜４ 使用する希釈アミン濃度及び送りアミン量（対塗料吐出
量）が表−１に示す以外は実施例１と同様な手法で塗膜
を形成した。いずれも硬化性か、つきまわり性のいずれ
かか、あるいは両方共不良の塗膜であった。
量）が表−１に示す以外は実施例１と同様な手法で塗膜
を形成した。いずれも硬化性か、つきまわり性のいずれ
かか、あるいは両方共不良の塗膜であった。
（発明の効果） 以上述べたように本発明の方法に従うと室温で速硬化を
行い又厚膜塗装できると共に、つきまわり性が優れてい
るのでアミンチャンバーあるいはアミン気化装置が不要
であるうえに種々の硬化触媒が使用でき、塗着効率が高
くなる為にコストも安く、かつ生産性が良い塗装を行い
得るものである。
行い又厚膜塗装できると共に、つきまわり性が優れてい
るのでアミンチャンバーあるいはアミン気化装置が不要
であるうえに種々の硬化触媒が使用でき、塗着効率が高
くなる為にコストも安く、かつ生産性が良い塗装を行い
得るものである。
第１図は、第２図は本発明に係わる塗装工程を示す模式
図、第３図は従来法による塗装工程を示す模式図、第４
図は本発明において用いられ得る塗装がこの一例の構造
を示す断面図である。 １…塗装ガン、２…塗料霧化エアー供給ホース、３…塗
料供給ホース、４…霧化塗料、５…被塗物、６…塗装ブ
ース、８…硬化塗膜、１０…ミキサー、１１…流量計、
１２…希釈済硬化触媒タンク、１３…ポストキュア室、
１４…希釈硬化触媒供給ホース、１９…高圧発生装置、
２０…電極。
図、第３図は従来法による塗装工程を示す模式図、第４
図は本発明において用いられ得る塗装がこの一例の構造
を示す断面図である。 １…塗装ガン、２…塗料霧化エアー供給ホース、３…塗
料供給ホース、４…霧化塗料、５…被塗物、６…塗装ブ
ース、８…硬化塗膜、１０…ミキサー、１１…流量計、
１２…希釈済硬化触媒タンク、１３…ポストキュア室、
１４…希釈硬化触媒供給ホース、１９…高圧発生装置、
２０…電極。
フロントページの続き (72)発明者 中山 文孝 兵庫県宝塚市逆瀬台２丁目７―30―1004 (72)発明者 河合 正幸 兵庫県川西市久代４丁目４番18号 (56)参考文献 特開 昭59−170153（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−199070（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】ポリイソシアネートの反応を利用したウレ
タン系樹脂塗料を硬化触媒を用いて塗装後の乾燥硬化を
促進させる方法において、塗料霧化用空気中に沸点が１
５０℃以下の非極性溶媒にて１〜４０wt％に希釈された
液状硬化触媒を霧状にして飛散させ、塗料の霧化とほぼ
同時に塗料と硬化触媒とを接触させながら塗装する時、
静電塗装法を用いて当該方法で塗装し、形成された塗膜
を乾燥硬化することを特徴とするウレタン系樹脂塗料の
塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63097826A JPH0638946B2 (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | ウレタン系樹脂塗料の塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63097826A JPH0638946B2 (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | ウレタン系樹脂塗料の塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01270980A JPH01270980A (ja) | 1989-10-30 |
| JPH0638946B2 true JPH0638946B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=14202531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63097826A Expired - Lifetime JPH0638946B2 (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | ウレタン系樹脂塗料の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0638946B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2136441B (en) * | 1983-03-10 | 1986-06-18 | Ashland Oil Inc | Vaporous amine catalyst spray method |
| JPS60199070A (ja) * | 1984-03-23 | 1985-10-08 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 塗膜の形成方法 |
-
1988
- 1988-04-20 JP JP63097826A patent/JPH0638946B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01270980A (ja) | 1989-10-30 |
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|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |