JPH0638992Y2 - バ−部材取付用位置決め装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 a.産業上の利用分野 本考案は、バー部材取付用位置決め装置に関し、特に、
鉄骨に耐火被覆構造を設ける場合の下地材であるバー部
材の正確な位置決めを行うための新規な改良に関する。

b.従来の技術 従来、用いられていたこの種の鉄骨に設ける耐火被覆構
造としては、本考案による位置決め装置を用いることな
く、その耐火被覆構造としては、全く異なる構成が採用
されていた。すなわち、一般的には耐火材を水や結着剤
と混合して鉄骨の表面に直接吹きつけ、又は、塗布して
被覆する湿式工法と、板状の耐火材を所要の形状に切断
して接着剤や釘等によつて取付被覆する乾式工法の二つ
に主に分けられる。

又、このような鉄骨耐火被覆構造を開示する文献として
は、本出願人の提案による特開昭60-33965号及び特開昭
61-126252号の各公報を開示することができる。

すなわち、特開昭60-33965号公報に開示された構成にお
いては、図面には示していないが、Ｌ字形に得られた複
数個の治具部材を、梁を取囲むように滑動自在に連結し
て構成した鉄骨耐火被覆治具を用いて、梁の周囲に治具
を形成している。

この治具を設定し終つた段階で、この治具の外周に耐火
ボードを装着していた。

又、特開昭61-126252号公報に開示された構成において
は、図面には示していないが、折りたたみ自在に設けら
れた耐火ボードを、Ｈ形鋼に嵌合できる長さに切断し、
この耐火ボードをスペーサとしてＨ形鋼又は鉄骨柱の溝
形部分に取付け、仕上げ材を外面に装着している。

c.考案が解決しようとする問題点 従来の鉄骨耐火被覆構造は、前述したように構成されて
いるため、次のような問題点を有していた。

（１）まず、前述の湿式工法の場合、鉄骨の外表面が凹
凸状となり、後工程における内装仕上材の装着が極めて
困難であつた。

（２）又、前述の乾式工法の場合、極めて軽量の材質か
らなる耐火ボードを用いて装着していたため、耐火テス
ト時における衝撃性が十分ではなかつた。

さらに、鉄骨の形状に合わせて現場で切断しなければな
らず、手間がかかりコストアツプとなつていた。

さらに、耐火ボードの強度が弱く表面が粗面のために、
そのまま内装仕上げ材として用いることは出来なかつ
た。

（３）又、特開昭60-33965号公報に開示された構成の場
合、Ｈ形鋼及び鉄骨柱の周囲を被覆治具で覆わなければ
ならず、ビル全体の鉄骨に施す場合には、手間とコスト
がかかり、実用性に問題があつた。

（４）又、特開昭61-126252号公報に開示された構成の
場合、スペーサを切断して鉄骨に装着し、このスペーサ
の上に直接耐火ボードを取付けるため、耐火ボードと鉄
骨とが殆んど接合しており、垂直性及び水平性に関して
鉄骨建込みに不具合がある場合、十分な加工精度の調整
ができなかつた。

本考案は、以上のような問題点を解決するためになされ
たもので、特に、鉄骨の周囲に下地材であるバー部材で
枠組をする場合の、各バー部材の正確な位置決めを出
し、よつて迅速且つ簡単に耐火被覆構造を得ることがで
きるバー部材取付用位置決め装置を得ることを目的とす
る。

d.問題点を解決するための手段 本考案によるバー部材取付用位置決め装置は、鉄骨の面
に磁気接着するための基部と、前記基部に設けられ前記
面と直交して延出する第１支持部材と、前記第１支持部
材を保持する中央接続部に設けられると共に、前記第１
支持部材とはほぼ直交する方向に保持された第２支持部
材と、前記第２支持部材の先端に設けられた磁気接着部
とを備えた構成である。

e.作用 本考案によるバー部材取付用位置決め装置においては、
まず、基部を鉄骨の面に磁気接着することにより、第２
支持部材の磁気接着部が鉄骨の面から離間した場所に位
置する。

この状態で、下げ振り糸の重錘によつて位置確認を行
い、その後、バー部材を前記磁気接着部に当接すること
により、バー部材を鉄骨の面から所定距離間隔をおいた
状態で正確に位置決めできる。

f.実施例 以下、図面と共に本考案によるバー部材取付用位置決め
装置の好適な実施例について詳細に説明する。

図面において、符号１で示されるものは、バー部材取付
用位置決め装置（以下、位置決め装置と云う）であり、
第1A図、第1B図及び第４図にて示すように構成されてい
る。

この位置決め装置１の中央に設けられた中央接続部２に
は、第１支持部材３及び第２支持部材４が互いに直交す
る状態で保持され、この第１支持部材３の基端には、磁
気吸着するための磁石からなる基部５が設けられてい
る。さらに、前記第２支持部材４の先端には、磁石から
なる磁気吸着部６が設けられている。

前記中央接続部２は、第1A図及び第1B図に示すように構
成され、前記第１支持部材３を保持する第１保持孔７を
有し、スリツト８を有する第１保持部９には、第１貫通
孔10が形成されている。

この第１貫通孔10には、筒部11に嵌合された中子12のね
じ棒13が貫通して下方に突出し、このねじ棒13の下端に
は緊締部14が螺合されている。

従つて、前記中子12及び筒部11によつて第２保持部15を
構成し、この第２保持部15に形成された第２保持孔16に
は、前述の第２支持部材４が貫通して設けられている。

尚、この緊締部14をゆるめると、第２支持部材４は矢印
Ｃの方向に回動可能となり、さらに、第１保持部９のス
リツト８が拡がるため、第１保持孔７の開口が拡がり、
第１支持部材３も矢印Ｄの方向において移動可能とな
る。

さらに、第２保持孔16内に嵌合された第２支持部材４も
矢印Ｅの方向において、強い力を加えれば、摺動可能に
構成されている。

従つて、実際にこの位置決め装置を用いて後述のバー部
材24の取付位置決めを行う場合には、前述の緊締部14を
ゆるめて、第１支持部材３の長さ位置を設定して、再
び、この緊締部14をしめた後、用いるものである。

さらに、前記基部５を後述の鉄骨20に磁気吸着させた場
合、この鉄骨20の面に歪が発生している時には、この緊
締部14をゆるめ、第２支持部材４を多少回動することに
よつて、所定の角度位置を得ることができる構成であ
る。

又、前記第２支持部材４の先端位置には、その下部に重
錘17を有する下げ振り糸18が吊り下げられており、この
重錘17の位置によつて位置決め装置１の設置位置を確認
している。

本考案によるバー部材取付用位置決め装置は、前述した
ように構成されており、以下に、その動作並びに実際に
鉄骨被覆構造を得るための工程について説明する。

まず、第２図における鉄骨20が設けられた床面21上に形
成された仕上げ墨22より21mm内方に位置する部分に裏墨
23を形成する。

次に、断面凹状をなすバー部材24に、全体がほぼＴ字形
をなし取付部25が保持部26に対して矢印Ａの方向に摺動
自在に設けられた構成よりなる取付部材27を、所定間隔
（1500mm以下）で嵌合式に設けた構成よりなる枠部材28
を用意し、床面21上に置いておく。

次に、位置決め装置１の基部５を、鉄骨20の上部位置に
接着し、第２支持部材４の先端に設けられた下げ振り糸
18を第４図で示すように吊り下げ、重錘17が裏墨23の角
部23aに位置する迄、第２支持部材４を内方に移動さ
せ、この重錘17が角部23aに位置した状態で、第２支持
部材４及び磁気接着部６の位置決めが終了する。

前述の状態で、第３図に示す枠部材28を垂直に立て、こ
の枠部材28のバー部材24の上部を前記磁気接着部６に磁
気吸着させて仮保持を行う（第５図に図示）。

次に、第６図及び第７図に示すように、最上段に位置す
る前記取付部材27のボルト27aをゆるめ、前記取付部25
を矢印Ｂの方向において、点線から実線で示す位置に摺
動させ、この取付部25が鉄骨20の側面に当接した状態
で、図示しないスポツト溶接機によつて、この取付部25
を鉄骨20に溶接する。

次に、バー部材24の最下部24aを裏墨23に合わせた状態
で、最下部の取付部材27Aの取付部25を前述と同様に摺
動させて鉄骨20に溶接して固定する。

最後に、中間に位置する取付部材27Bの取付部25を前述
と同様に摺動させて鉄骨20に溶接して固定する。

さらに、前述の位置決め及び取付作業が終了した状態
で、位置決め装置１及び下げ振り糸18を取外し、鉄骨20
の一偶におけるバー部材24の取付けが終了する。

その後、前述と同様の作業を繰り返すことによつて、鉄
骨20の四偶における各バー部材24の取付が、裏墨23に沿
つた状態で完了する。

第８図及び第９図の構成は、前述の各バー部材24の取付
後、梁である接続部材29を各バー部材24間に装着し、そ
の後、各バー部材24及び接続部材29上に、相当の厚さを
有し、仕上げ材となりうる耐火ボード30が釘又はねじ等
を介して取付けられた鉄骨被覆構造を示しており、各耐
火ボード30の外面は、第２図における仕上げ墨21の位置
と一致している。

尚、前述の中央接続部の構成は、一例を示したものであ
り、図示しない他の構成を用いても全く同等の作用を得
ることができるものである。

g.考案の効果 本考案による位置決め装置は、以上のように構成されて
いるため、次のような効果を得ることができる。

（１）位置決め装置により、床面から離れた鉄骨の任意
の場所における空間上の位置決めが確実に、容易に得ら
れるため、バー部材を取りつける際の作業精度が著しく
向上する。

（２）取付位置が容易且つ迅速に得られるため、バー部
材の取付時間が飛躍的に短縮される。

（３）前述の各効果により、熟練等を要することなく、
誰でも仕様通りの施工を行うことができ、鉄骨の耐火被
覆を簡単に且つ迅速に施工することができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案によるバー部材取付用位置決め装置を示す
ためのもので、第1A図は要部の拡大斜視図、第1B図は第
1A図の分解斜視図、第２図から第７図は位置決め及び取
付の状態を示す構成図、第８図及び第９図は耐火被覆構
造を示す斜視図、第10図は第９図の一部断面を含む平面
図である。 １は位置決め装置、２は中央接続部、３は第１支持部
材、４は第２支持部材、５は基部、６は磁気吸着部、７
は第１保持孔、８はスリツト、９は第１保持部、10は第
１貫通孔、11は筒部、12は中子、13はねじ棒、14は緊締
部、15は第２保持部、16は第２保持孔、20は鉄骨、24は
バー部材である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−126252（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−33965（ＪＰ，Ａ)

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】鉄骨の面に磁気吸着するための基部と、前
   記基部に設けられ前記面と直交して延出する第１支持部
   材と、前記第１支持部材を保持する中央接続部に設けら
   れると共に、前記第１支持部材とはほぼ直交する方向に
   保持された第２支持部材と、前記第２支持部材の先端に
   設けられた磁気吸着部とを備え、前記基部を鉄骨の面に
   装着し、前記磁気吸着部によつてバー部材を保持するよ
   うにしたことを特徴とするバー部材取付用位置決め装
   置。
2. 【請求項２】前記第２支持部材によつて保持された下げ
   振り糸を有することを特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第１項記載のバー部材取付用位置決め装置。
3. 【請求項３】前記第１支持部材は、前記中央接続部に移
   動自在に設けられていることを特徴とする実用新案登録
   請求の範囲第１項又は第２項記載のバー部材取付用位置
   決め装置。
4. 【請求項４】前記第２支持部材は、前記中央接続部を介
   して回動できるように構成されていることを特徴とする
   実用新案登録請求の範囲第３項記載のバー部材取付用位
   置決め装置。