JPH0639094B2 - Ｐｃパネルの製造方法 - Google Patents
Ｐｃパネルの製造方法Info
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- JPH0639094B2 JPH0639094B2 JP63148710A JP14871088A JPH0639094B2 JP H0639094 B2 JPH0639094 B2 JP H0639094B2 JP 63148710 A JP63148710 A JP 63148710A JP 14871088 A JP14871088 A JP 14871088A JP H0639094 B2 JPH0639094 B2 JP H0639094B2
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- panel
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Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、建築物のスラブや壁板として使用するプレス
トレスコンクリートパネル（以下ＰＣパネルと記す）の
製造方法に関する。
トレスコンクリートパネル（以下ＰＣパネルと記す）の
製造方法に関する。
（従来の技術） 従来、ＰＣパネルとしてはコンクリート壁内にあらかじ
めＰＣ鋼線を所定の引張力にて緊張しておき、これを埋
め込んでコンクリートを打設するプレテンション方式に
よるものと、型枠内にＰＣ鋼材をシース内に通して配設
し、これを埋め込んでコンクリートを打設し、その固化
後にコンクリート端部にＰＣ鋼材を支持させて緊張する
ポストテンション方式によるものがあるが、スラブに使
用する大型のＰＣパネルの場合には大きな緊張が必要な
ため、ポストテンション方式による必要がある。
めＰＣ鋼線を所定の引張力にて緊張しておき、これを埋
め込んでコンクリートを打設するプレテンション方式に
よるものと、型枠内にＰＣ鋼材をシース内に通して配設
し、これを埋め込んでコンクリートを打設し、その固化
後にコンクリート端部にＰＣ鋼材を支持させて緊張する
ポストテンション方式によるものがあるが、スラブに使
用する大型のＰＣパネルの場合には大きな緊張が必要な
ため、ポストテンション方式による必要がある。
従来のポストテンション方式によるＰＣパネルの製造に
際しては、そのプレストレス付与のためのＰＣ鋼材の緊
張に油圧ジャッキを使用し、その油圧ジャッキのラムに
ＰＣ鋼材の端部をネジやコレットチャック式の楔により
定着させ、コンクリート端部に反力を取ってＰＣ鋼材を
引張し、その後ＰＣ鋼材の端部を楔によってコンクリー
ト端部の支圧板に定着させるようにしている。
際しては、そのプレストレス付与のためのＰＣ鋼材の緊
張に油圧ジャッキを使用し、その油圧ジャッキのラムに
ＰＣ鋼材の端部をネジやコレットチャック式の楔により
定着させ、コンクリート端部に反力を取ってＰＣ鋼材を
引張し、その後ＰＣ鋼材の端部を楔によってコンクリー
ト端部の支圧板に定着させるようにしている。
（発明が解決しようとする課題） このような従来のＰＣパネルの製造方法では、ＰＣ鋼材
毎に油圧ジャッキを装着して緊張を行うものであり、そ
の装着にはジャッキの所定位置の位置決め、ＰＣ鋼線の
ジャッキに対する定着等の面倒な作業を要し、しかも緊
張後の支圧板に対するＰＣ鋼線の定着作業も別に必要と
なり、全体としては作業数が多く、しかも大型のＰＣパ
ネルになればなる程、同一平面上に多数のＰＣ鋼線が配
されるため、これらにそれぞれ従来の油圧ジャッキによ
る緊張作業を施すこととなると多大の労力と時間を要
し、パネルの製作費が高くなってしまうという問題があ
った。
毎に油圧ジャッキを装着して緊張を行うものであり、そ
の装着にはジャッキの所定位置の位置決め、ＰＣ鋼線の
ジャッキに対する定着等の面倒な作業を要し、しかも緊
張後の支圧板に対するＰＣ鋼線の定着作業も別に必要と
なり、全体としては作業数が多く、しかも大型のＰＣパ
ネルになればなる程、同一平面上に多数のＰＣ鋼線が配
されるため、これらにそれぞれ従来の油圧ジャッキによ
る緊張作業を施すこととなると多大の労力と時間を要
し、パネルの製作費が高くなってしまうという問題があ
った。
本発明はこのような従来の問題にかんがみ、一本当りの
ＰＣ鋼線の緊張が少い作業工数にて簡単に行われ、大型
であっても廉価にて製造が可能なＰＣパネルの製造方法
の提供を目的としたものである。
ＰＣ鋼線の緊張が少い作業工数にて簡単に行われ、大型
であっても廉価にて製造が可能なＰＣパネルの製造方法
の提供を目的としたものである。
（課題を解決するための手段） 上述の如き従来の問題を解決し、初期の目的を達成する
ための本発明のＰＣパネルの製造方法の特徴は、両端に
雄ねじを形成したＰＣ引張材の両端を端面に露出させて
コンクリートを打設し、該コンクリートの固化後、前記
ＰＣ引張材の端部に螺嵌させたナットをトルクレンチを
使用して一定の回転力に達するまで締めつけることによ
って該ＰＣ引張材を緊張させてプレストレスを付与する
ことにある。
ための本発明のＰＣパネルの製造方法の特徴は、両端に
雄ねじを形成したＰＣ引張材の両端を端面に露出させて
コンクリートを打設し、該コンクリートの固化後、前記
ＰＣ引張材の端部に螺嵌させたナットをトルクレンチを
使用して一定の回転力に達するまで締めつけることによ
って該ＰＣ引張材を緊張させてプレストレスを付与する
ことにある。
（作用） このＰＣパネルの製造方法は、コンクリートの固化後、
ナットをトルクレンチにて回転させることによって、数
トン〜数十トンの軸力がＰＣ引張材に与えられ、所望の
プレストレスが付与される。この軸力はナットの摩擦力
やねじのピッチを考慮してトルクレンチの回転力を設定
しておくことにより、所望の値が得られるようにする。
ナットをトルクレンチにて回転させることによって、数
トン〜数十トンの軸力がＰＣ引張材に与えられ、所望の
プレストレスが付与される。この軸力はナットの摩擦力
やねじのピッチを考慮してトルクレンチの回転力を設定
しておくことにより、所望の値が得られるようにする。
（実施例） 次に本発明の実施の一例を図面について説明する。
図において１は本発明による製造されるＰＣパネルであ
り、このＰＣパネル１は一例として、縦４．０ｍ、横
３．０ｍ、厚さ０．１５ｍ程度の大きさであり、その幅
方向に向けてＰＣ引張材２、２……が多数埋設されてい
る。なお、図中３は通常の補強筋である。
り、このＰＣパネル１は一例として、縦４．０ｍ、横
３．０ｍ、厚さ０．１５ｍ程度の大きさであり、その幅
方向に向けてＰＣ引張材２、２……が多数埋設されてい
る。なお、図中３は通常の補強筋である。
ＰＣ引張材２は第３図に示すように、鋼棒４の外側に一
例として粉体塗装によるポリエチレンからなる合成樹脂
被覆層５を有し、その外側を熱収縮性の合成樹脂チュー
ブ６で被覆している。また鋼棒４の両端には第２図に示
すように、雄ねじ７、７が形成され、その両雄ねじ７、
７にナット８、８が螺嵌され、このナット８、８が座金
９、９を介してＰＣパネル１の両端面の支圧板１０、１
０に支持されるようにしている。
例として粉体塗装によるポリエチレンからなる合成樹脂
被覆層５を有し、その外側を熱収縮性の合成樹脂チュー
ブ６で被覆している。また鋼棒４の両端には第２図に示
すように、雄ねじ７、７が形成され、その両雄ねじ７、
７にナット８、８が螺嵌され、このナット８、８が座金
９、９を介してＰＣパネル１の両端面の支圧板１０、１
０に支持されるようにしている。
このＰＣパネル１の製造に際しては、第４図（イ）に示
すように、ＰＣパネル１の成形型枠１１を組み、その幅
方向に貫通させてＰＣ引張材２、２……を横架するとと
もに補強筋３（図示せず）を配筋する。然る後、第４図
（ロ）に示すように型枠１１内にコンクリート１２を打
設する。そして、このコンクリート１２の固化後、脱型
し、所望の強度の発現を待って各ＰＣ引張材２、２……
を緊張する。緊張に際しては、一般に使用されているト
クルレンチ１３を使用する。このトルクレンチ１３は、
所望の回転力に達すると自動的に停止し、所望の締め付
け力が得られるものを使用し、駆動源としては、エアを
使用したものや油圧を使用したもの、または電動モータ
を使用したもの等、各種のものが使用できる。トルクレ
ンチ１３による締め付けに際しては、所望の軸力が得ら
れるように雄ねじ７のピッチ及びナット８の回転時の摩
擦力を考慮し、必要な回転力に設定して駆動させる。
すように、ＰＣパネル１の成形型枠１１を組み、その幅
方向に貫通させてＰＣ引張材２、２……を横架するとと
もに補強筋３（図示せず）を配筋する。然る後、第４図
（ロ）に示すように型枠１１内にコンクリート１２を打
設する。そして、このコンクリート１２の固化後、脱型
し、所望の強度の発現を待って各ＰＣ引張材２、２……
を緊張する。緊張に際しては、一般に使用されているト
クルレンチ１３を使用する。このトルクレンチ１３は、
所望の回転力に達すると自動的に停止し、所望の締め付
け力が得られるものを使用し、駆動源としては、エアを
使用したものや油圧を使用したもの、または電動モータ
を使用したもの等、各種のものが使用できる。トルクレ
ンチ１３による締め付けに際しては、所望の軸力が得ら
れるように雄ねじ７のピッチ及びナット８の回転時の摩
擦力を考慮し、必要な回転力に設定して駆動させる。
このようにしてナット８をトルクレンチ１３によって締
め付けることによって、ＰＣ引張材２を緊張すると同時
に端部を支圧板１０、１０に定着させる。
め付けることによって、ＰＣ引張材２を緊張すると同時
に端部を支圧板１０、１０に定着させる。
なお、上述の実施例では二層に合成樹脂被覆を施したＰ
Ｃ引張材を使用しているが、この他一層のみの合成樹脂
被覆を施したＰＣ引張材を使用してもよい。
Ｃ引張材を使用しているが、この他一層のみの合成樹脂
被覆を施したＰＣ引張材を使用してもよい。
（発明の効果） 上述の如く本発明のＰＣパネルの製造方法は、ＰＣ引張
材の緊張に際し、トルクレンチを使用してナットを所定
のトルクにて締め付けることにより、所望の引張力を得
るようにしたことにより、従来の油圧ジャッキを使用す
る方法に比べて作業工数が半減し、簡単な作業で迅速に
緊張作業を行うことができることとなり、大型ＰＣパネ
ルの製造コストが著しく低減することとなったものであ
る。
材の緊張に際し、トルクレンチを使用してナットを所定
のトルクにて締め付けることにより、所望の引張力を得
るようにしたことにより、従来の油圧ジャッキを使用す
る方法に比べて作業工数が半減し、簡単な作業で迅速に
緊張作業を行うことができることとなり、大型ＰＣパネ
ルの製造コストが著しく低減することとなったものであ
る。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図はＰＣ引張
材の配置を示すＰＣパネルの横断面図、第２図はＰＣ引
張材の定着状態を示す断面図、第３図はＰＣ引張材の断
面図、第４図（イ）〜（ハ）は製造工程の断面図であ
る。 １……ＰＣパネル、２……ＰＣ引張材、 ４……鋼棒、５……合成樹脂被覆層、 ６……合成樹脂チューブ、７……雄ねじ、 ８……ナット、９……座金、１０……支圧板、 １１……型枠、１２……コンクリート。
材の配置を示すＰＣパネルの横断面図、第２図はＰＣ引
張材の定着状態を示す断面図、第３図はＰＣ引張材の断
面図、第４図（イ）〜（ハ）は製造工程の断面図であ
る。 １……ＰＣパネル、２……ＰＣ引張材、 ４……鋼棒、５……合成樹脂被覆層、 ６……合成樹脂チューブ、７……雄ねじ、 ８……ナット、９……座金、１０……支圧板、 １１……型枠、１２……コンクリート。
Claims (1)
- 【請求項１】両端に雄ねじを形成したＰＣ引張材の両端
を端面に露出させてコンクリートを打設し、該コンクリ
ートの固化後、前記ＰＣ引張材の端部に螺嵌させたナッ
トをトルクレンチを使用して一定の回転力に達するまで
締めつけることによって該ＰＣ引張材を緊張させてプレ
ストレスを付与することを特徴としてなるＰＣパネルの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63148710A JPH0639094B2 (ja) | 1988-06-15 | 1988-06-15 | Ｐｃパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63148710A JPH0639094B2 (ja) | 1988-06-15 | 1988-06-15 | Ｐｃパネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01316220A JPH01316220A (ja) | 1989-12-21 |
| JPH0639094B2 true JPH0639094B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=15458867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63148710A Expired - Fee Related JPH0639094B2 (ja) | 1988-06-15 | 1988-06-15 | Ｐｃパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0639094B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019138017A (ja) * | 2018-02-08 | 2019-08-22 | 東日本旅客鉄道株式会社 | プレストレス導入方法及びプレストレス導入構造物 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5262934A (en) * | 1975-11-19 | 1977-05-24 | Yoshio Kaneso | Concrete practice |
-
1988
- 1988-06-15 JP JP63148710A patent/JPH0639094B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01316220A (ja) | 1989-12-21 |
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Legal Events
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