JPH0639172B2 - サ−マルヘツドおよびその製造方法 - Google Patents
サ−マルヘツドおよびその製造方法Info
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- JPH0639172B2 JPH0639172B2 JP61014397A JP1439786A JPH0639172B2 JP H0639172 B2 JPH0639172 B2 JP H0639172B2 JP 61014397 A JP61014397 A JP 61014397A JP 1439786 A JP1439786 A JP 1439786A JP H0639172 B2 JPH0639172 B2 JP H0639172B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/335—Structure of thermal heads
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、発熱層の発熱領域が印字用紙の平滑度に関係
なく、当該印字用紙に対して接触しやすいように改良し
たサーマルヘッドおよびその製造方法に関する。
なく、当該印字用紙に対して接触しやすいように改良し
たサーマルヘッドおよびその製造方法に関する。
＜従来の技術＞ 従来の一般的なサーマルヘッドを第５図及び第６図に示
し、これらを参照しつつ説明する。
し、これらを参照しつつ説明する。
これらの図において、符号１は例えばセラミックなどか
らなる絶縁性基板である。絶縁性基板１の一面には、縦
断面略半円弧状でかつ平面視略帯状のグレーズ層２が形
成されている。グレーズ層２の長手方向と直交する方向
に、該グレーズ層２を跨ぐように帯状の発熱層３が一定
間隔をもって平行に印字ドット数に対応して形成されて
いる。発熱層３の表面には、グレーズ層２の頂部に発熱
領域３ａが形成されるように導体層４が被着されてい
る。この導体層４のために発熱領域３ａがくぼんだ状態
になっている。なお、上記各層は一部を除いて保護層５
で覆われていて、発熱領域３ａの上部の保護層５もくぼ
んだ状態になっている（第６図参照）。
らなる絶縁性基板である。絶縁性基板１の一面には、縦
断面略半円弧状でかつ平面視略帯状のグレーズ層２が形
成されている。グレーズ層２の長手方向と直交する方向
に、該グレーズ層２を跨ぐように帯状の発熱層３が一定
間隔をもって平行に印字ドット数に対応して形成されて
いる。発熱層３の表面には、グレーズ層２の頂部に発熱
領域３ａが形成されるように導体層４が被着されてい
る。この導体層４のために発熱領域３ａがくぼんだ状態
になっている。なお、上記各層は一部を除いて保護層５
で覆われていて、発熱領域３ａの上部の保護層５もくぼ
んだ状態になっている（第６図参照）。
＜発明が解決しようとする問題点＞ 印字に際しては、印字用紙である感熱紙を前記くぼんだ
状態の発熱領域３ａに対して断面円形又は平形のプラテ
ンローラで押し付ける操作を行うのが一般的である。
状態の発熱領域３ａに対して断面円形又は平形のプラテ
ンローラで押し付ける操作を行うのが一般的である。
しかしながら、前記くぼんだ状態の発熱領域３ａを有す
るサーマルヘッドにおいて、低平滑度つまり比較的ザラ
ザラな印字用紙を用いると、発熱領域３ａに対する印字
用紙の接触状態が不完全になりやすく、印字用紙である
感熱紙への熱伝導が損なわれ、印字濃度の低下を余儀な
くされる。このような理由から、従来のサーマルヘッド
では高平滑度の印字用紙を用いなければならなかった。
るサーマルヘッドにおいて、低平滑度つまり比較的ザラ
ザラな印字用紙を用いると、発熱領域３ａに対する印字
用紙の接触状態が不完全になりやすく、印字用紙である
感熱紙への熱伝導が損なわれ、印字濃度の低下を余儀な
くされる。このような理由から、従来のサーマルヘッド
では高平滑度の印字用紙を用いなければならなかった。
本発明は上記事情に鑑みて創案されたもので、低平滑度
の印字用紙を用いても該印字用紙に対する発熱層の発熱
領域の接触状態が良好となり、高品質な印字が実現でき
るサーマルヘッドおよびその製造方法を提供することを
目的としている。
の印字用紙を用いても該印字用紙に対する発熱層の発熱
領域の接触状態が良好となり、高品質な印字が実現でき
るサーマルヘッドおよびその製造方法を提供することを
目的としている。
＜課題を解決するための手段＞ 第１の発明に係るサーマルヘッドは、縦断面略半円弧状
で、かつ平面視略帯状のグレーズ層と、このグレーズ層
の上部に形成されたグレーズからなる複数個の互いに独
立した凸部領域と、この凸部領域に対応し、かつ凸部領
域の頂面を覆うようにして前記グレーズ層を跨いで形成
された複数個の発熱層とを有しており、前記凸部領域の
頂面の発熱層は他の部分より盛り上がっている。
で、かつ平面視略帯状のグレーズ層と、このグレーズ層
の上部に形成されたグレーズからなる複数個の互いに独
立した凸部領域と、この凸部領域に対応し、かつ凸部領
域の頂面を覆うようにして前記グレーズ層を跨いで形成
された複数個の発熱層とを有しており、前記凸部領域の
頂面の発熱層は他の部分より盛り上がっている。
第２の発明に係るサーマルヘッドの製造方法は、縦断面
略半円弧状で、かつ平面視略帯状のグレーズ層を絶縁性
基板の上に形成する工程と、他の部分より盛り上がった
グレーズからなり、互いに独立した複数個の凸部領域を
前記グレーズ層の上に形成する工程と、前記グレーズ層
を跨いで前記凸部領域の頂面を覆う複数個の発熱層を形
成する工程とを有しており、前記凸部領域の転移点はグ
レーズ層の転移点より低く設定されている。
略半円弧状で、かつ平面視略帯状のグレーズ層を絶縁性
基板の上に形成する工程と、他の部分より盛り上がった
グレーズからなり、互いに独立した複数個の凸部領域を
前記グレーズ層の上に形成する工程と、前記グレーズ層
を跨いで前記凸部領域の頂面を覆う複数個の発熱層を形
成する工程とを有しており、前記凸部領域の転移点はグ
レーズ層の転移点より低く設定されている。
＜作用＞ グレーズ層上の凸部領域が盛り上がった状態になるの
で、凸部領域上の発熱層（発熱領域）に対して印字用紙
が接触しやすくなる。また、凸部領域は互いに独立して
いるので、発熱領域に発熱エネルギーが集中する。
で、凸部領域上の発熱層（発熱領域）に対して印字用紙
が接触しやすくなる。また、凸部領域は互いに独立して
いるので、発熱領域に発熱エネルギーが集中する。
＜実施例＞ 以下、図面を参照して本発明に係る一実施例を説明す
る。
る。
第１図及び第２図において、符号１０はセラミックなど
からなる絶縁性基板を示しており、その一面には縦断面
略半円弧状で、かつ平面視略帯状のグレーズ層１１が形
成されている。
からなる絶縁性基板を示しており、その一面には縦断面
略半円弧状で、かつ平面視略帯状のグレーズ層１１が形
成されている。
また、このグレーズ層１１の上部には、複数個の互いに
独立した略半球状の凸部領域１２が形成されている。こ
の凸部領域１２の個数は、例えばサーマルヘッド自体の
印字ドット数に対応して形成されており、０．３mmφ直
径程度のもので、約０．１５mm間隔で形成されているも
のとする。
独立した略半球状の凸部領域１２が形成されている。こ
の凸部領域１２の個数は、例えばサーマルヘッド自体の
印字ドット数に対応して形成されており、０．３mmφ直
径程度のもので、約０．１５mm間隔で形成されているも
のとする。
そして、グレーズ層１１の長手方向に対して直交する方
向に、グレーズ層１１を跨ぐように平面視略帯状の発熱
層１３が一定の間隔をもって平行に凸部領域１２の個数
に対応して形成されている。発熱層１３は凸部領域１２
の頂面を覆った状態になっており、この凸部領域１２上
の発熱層１３を発熱領域１３ａと称する。
向に、グレーズ層１１を跨ぐように平面視略帯状の発熱
層１３が一定の間隔をもって平行に凸部領域１２の個数
に対応して形成されている。発熱層１３は凸部領域１２
の頂面を覆った状態になっており、この凸部領域１２上
の発熱層１３を発熱領域１３ａと称する。
この発熱領域１３ａを除いた発熱層１３の表面は、例え
ば金やアルミニウムなどからなる導体層１４で覆われて
おり、発熱領域１３ａは導体層１４から露出した状態に
なっている。
ば金やアルミニウムなどからなる導体層１４で覆われて
おり、発熱領域１３ａは導体層１４から露出した状態に
なっている。
さらに、上述したような各層の表面は保護層１５で覆わ
れていて、この保護層１５も凸部領域１２の上部で盛り
上がっている（第２図参照）。
れていて、この保護層１５も凸部領域１２の上部で盛り
上がっている（第２図参照）。
このように構成されたサーマルヘッドでも印字に際して
は、周知のように断面円形又は平形のプラテンローラ
（図示省略）を用いて印字用紙（図示省略）を発熱領域
に押し付ける操作が行われる。発熱領域１３ａが、他の
部分より上方に盛り上がっているため、印字用紙が保護
層１５を介して発熱領域１３ａに接触しやすくなってい
る。
は、周知のように断面円形又は平形のプラテンローラ
（図示省略）を用いて印字用紙（図示省略）を発熱領域
に押し付ける操作が行われる。発熱領域１３ａが、他の
部分より上方に盛り上がっているため、印字用紙が保護
層１５を介して発熱領域１３ａに接触しやすくなってい
る。
なお、上述した実施例では、凸部領域１２を略半球状と
してるが、本発明はこれに限定されず、例えば略台形状
のものであってもかまわない。また、凸部領域１２を一
定間隔おきにそれぞれ引き離した状態にしているが、そ
の間隔も任意に設定すればよいとともに、印字ドット数
を多くするには、グレーズ層１１を２列に平行に配設し
て、各々の凸部領域１２を交互にずらせて配置するなど
の手法が考えられる。
してるが、本発明はこれに限定されず、例えば略台形状
のものであってもかまわない。また、凸部領域１２を一
定間隔おきにそれぞれ引き離した状態にしているが、そ
の間隔も任意に設定すればよいとともに、印字ドット数
を多くするには、グレーズ層１１を２列に平行に配設し
て、各々の凸部領域１２を交互にずらせて配置するなど
の手法が考えられる。
次に、上述した構成のサーマルヘッドを製造する方法の
一例について第３図及び第４図を参照しつつ説明する。
一例について第３図及び第４図を参照しつつ説明する。
絶縁性基板１０の表面に例えばスクリーン印刷によ
り、転移度が８００℃程度のペーストを帯状に塗布し、
焼成工程を経て、縦断面略半円弧状のグレーズ層１１を
得る（第３図(a)参照）。このグレーズ層１１を絶縁性
基板１０のどの位置に形成するかによって、例えばエッ
ジタイプ、センタータイプと称するサーマルヘッドに分
類される。
り、転移度が８００℃程度のペーストを帯状に塗布し、
焼成工程を経て、縦断面略半円弧状のグレーズ層１１を
得る（第３図(a)参照）。このグレーズ層１１を絶縁性
基板１０のどの位置に形成するかによって、例えばエッ
ジタイプ、センタータイプと称するサーマルヘッドに分
類される。
グレーズ層１１の上部に、その長手方向に一定間隔
おきに、転移点が６００℃程度のペーストを例えばスク
リーン印刷により塗布し、焼成工程を経て、略半球状の
互いに独立した複数個の凸部領域１２を得る（第３図
(b)及び第４図(a)参照）。この凸部領域１２を形成する
には、グレーズ層１１の材料となるペーストの転移点を
凸部領域１２の材料となるペーストの転移点よりも高く
することが重要である。なぜならば、凸部領域１２より
先にグレーズ層１１を形成するため、グレーズ層１１の
材料となるペーストの転移点が凸部領域１２の材料とな
るペーストの転移点より低いと、凸部領域１２の焼成時
に先に形成したグレーズ層１１が溶解するからである。
おきに、転移点が６００℃程度のペーストを例えばスク
リーン印刷により塗布し、焼成工程を経て、略半球状の
互いに独立した複数個の凸部領域１２を得る（第３図
(b)及び第４図(a)参照）。この凸部領域１２を形成する
には、グレーズ層１１の材料となるペーストの転移点を
凸部領域１２の材料となるペーストの転移点よりも高く
することが重要である。なぜならば、凸部領域１２より
先にグレーズ層１１を形成するため、グレーズ層１１の
材料となるペーストの転移点が凸部領域１２の材料とな
るペーストの転移点より低いと、凸部領域１２の焼成時
に先に形成したグレーズ層１１が溶解するからである。
凸部領域１２の頂面を覆うとともに、グレーズ層１
１をその長手方向と直交する方向に跨ぐように、例えば
スパッタリングにより窒化タンタル等の抵抗体成膜を行
い、平面視略帯状の発熱層１３を得る（第３図(c)及び
第４図(b)参照）。
１をその長手方向と直交する方向に跨ぐように、例えば
スパッタリングにより窒化タンタル等の抵抗体成膜を行
い、平面視略帯状の発熱層１３を得る（第３図(c)及び
第４図(b)参照）。
凸部領域１２上の発熱領域１３ａを除く発熱層１３
の表面上に、例えばリソグラフィ技術と蒸着法とでもっ
て導体層１４を被着させる（第３図(d)参照）。
の表面上に、例えばリソグラフィ技術と蒸着法とでもっ
て導体層１４を被着させる（第３図(d)参照）。
この後、上記各層をその一部を除いて覆うように、
例えばガラスなどの保護層１５を被着させる（第２図参
照）。
例えばガラスなどの保護層１５を被着させる（第２図参
照）。
なお、かかるサーマルヘッドの製造方法は上記実施例に
限定されない。例えば、グレーズ層１１はリソグラフィ
技術のエッチング工程によって形成することも可能であ
る。また、凸部領域１２は、ディスペンサなどで塗布す
ることができるとともに、その材料も例えばアルミニウ
ムなどにしてこの上に絶縁膜を形成してから発熱層１３
及び導体層１４を厚膜印刷技術にて形成することも可能
である。
限定されない。例えば、グレーズ層１１はリソグラフィ
技術のエッチング工程によって形成することも可能であ
る。また、凸部領域１２は、ディスペンサなどで塗布す
ることができるとともに、その材料も例えばアルミニウ
ムなどにしてこの上に絶縁膜を形成してから発熱層１３
及び導体層１４を厚膜印刷技術にて形成することも可能
である。
＜発明の効果＞ 本発明のサーマルヘッドによれば、発熱層の発熱領域が
凸部領域により他の部分より盛り上がった状態になるの
で、印字に際して、印字用紙に対する前記発熱領域の接
触状態が良好となる。つまり、低平滑度の比較的ザラザ
ラな印字用紙を使用しても、そのザラザラに前記盛り上
がった発熱領域が追従して効率良く接触することとなる
結果、印字の際の熱伝導が向上する。従って、本発明の
サーマルヘッドでは、印字用紙の平滑度に関係なく高品
質な印字が実現できる。
凸部領域により他の部分より盛り上がった状態になるの
で、印字に際して、印字用紙に対する前記発熱領域の接
触状態が良好となる。つまり、低平滑度の比較的ザラザ
ラな印字用紙を使用しても、そのザラザラに前記盛り上
がった発熱領域が追従して効率良く接触することとなる
結果、印字の際の熱伝導が向上する。従って、本発明の
サーマルヘッドでは、印字用紙の平滑度に関係なく高品
質な印字が実現できる。
さらに、各凸部領域は他の凸部領域とは独立した状態に
あるので、印字の際に、発熱領域における発熱エネルギ
ーが集中する。かかる作用からも、印字効率の向上と、
印字用紙の平滑度に関係なく高品質な印字とを可能にす
るという効果が生じる。
あるので、印字の際に、発熱領域における発熱エネルギ
ーが集中する。かかる作用からも、印字効率の向上と、
印字用紙の平滑度に関係なく高品質な印字とを可能にす
るという効果が生じる。
第１図は本発明の一実施例であるサーマルヘッドの平面
図、第２図は第１図のＡ−Ａ矢視断面図、第３図(a)〜
(d)はこのサーマルヘッドの製造方法の一例を説明する
ための工程断面図、第４図(a)及び(b)は第３図(b)及び
(c)を側面からみた図、第５図は従来のサーマルヘッド
の斜視図、第６図はこのサーマルヘッドの要部の縦断面
図である。 １０……絶縁性基板 １１……グレーズ層 １２……凸部領域 １３……発熱層 １３ａ……発熱領域
図、第２図は第１図のＡ−Ａ矢視断面図、第３図(a)〜
(d)はこのサーマルヘッドの製造方法の一例を説明する
ための工程断面図、第４図(a)及び(b)は第３図(b)及び
(c)を側面からみた図、第５図は従来のサーマルヘッド
の斜視図、第６図はこのサーマルヘッドの要部の縦断面
図である。 １０……絶縁性基板 １１……グレーズ層 １２……凸部領域 １３……発熱層 １３ａ……発熱領域
Claims (2)
- 【請求項１】縦断面略半円弧状で、かつ平面視略帯状の
グレーズ層と、このグレーズ層の上部に形成されたグレ
ーズからなる複数個の互いに独立した凸部領域と、この
凸部領域に対応し、かつ凸部領域の頂面を覆うようにし
て前記グレーズ層を跨いで形成された複数個の発熱層と
を具備しており、前記凸部領域の頂面の発熱層は他の部
分より盛り上がっていることを特徴とするサーマルヘッ
ド。 - 【請求項２】縦断面略半円弧状で、かつ平面視略帯状の
グレーズ層を絶縁性基板の上に形成する工程と、他の部
分より盛り上がったグレーズからなり、互いに独立した
複数個の凸部領域を前記グレーズ層の上に形成する工程
と、前記グレーズ層を跨いで前記凸部領域の頂面を覆う
複数個の発熱層を形成する工程とを具備しており、前記
凸部領域の転移点はグレーズ層の転移点より低く設定さ
れていることを特徴とするサーマルヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61014397A JPH0639172B2 (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | サ−マルヘツドおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61014397A JPH0639172B2 (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | サ−マルヘツドおよびその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12872095A Division JPH0839849A (ja) | 1995-05-29 | 1995-05-29 | サーマルヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62170361A JPS62170361A (ja) | 1987-07-27 |
| JPH0639172B2 true JPH0639172B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=11859912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61014397A Expired - Lifetime JPH0639172B2 (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | サ−マルヘツドおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0639172B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0894632B1 (en) | 1996-12-19 | 2005-09-07 | TDK Corporation | Thermal head and method of its manufacture |
| JP7715553B2 (ja) * | 2021-07-08 | 2025-07-30 | ローム株式会社 | サーマルプリントヘッドの製造方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4259564A (en) * | 1977-05-31 | 1981-03-31 | Nippon Electric Co., Ltd. | Integrated thermal printing head and method of manufacturing the same |
| JPS6042069A (ja) * | 1983-08-19 | 1985-03-06 | Rohm Co Ltd | サ−マルプリントヘツド |
| JPS6151360A (ja) * | 1984-08-22 | 1986-03-13 | Seiko Instr & Electronics Ltd | サ−マルヘツド |
| JPS61169261A (ja) * | 1985-01-24 | 1986-07-30 | Alps Electric Co Ltd | サ−マルヘツド |
| JPS61168941U (ja) * | 1985-04-10 | 1986-10-20 | ||
| JPH0711981Y2 (ja) * | 1985-09-06 | 1995-03-22 | 京セラ株式会社 | サーマルプリントヘッド |
-
1986
- 1986-01-24 JP JP61014397A patent/JPH0639172B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62170361A (ja) | 1987-07-27 |
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