JPH0639173B2 - サ−マルヘツドにおける発熱抵抗体の抵抗値均一化方法 - Google Patents
サ−マルヘツドにおける発熱抵抗体の抵抗値均一化方法Info
- Publication number
- JPH0639173B2 JPH0639173B2 JP20400686A JP20400686A JPH0639173B2 JP H0639173 B2 JPH0639173 B2 JP H0639173B2 JP 20400686 A JP20400686 A JP 20400686A JP 20400686 A JP20400686 A JP 20400686A JP H0639173 B2 JPH0639173 B2 JP H0639173B2
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- JP
- Japan
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- heating resistor
- resistance value
- thermal head
- pulse
- common pattern
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/345—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads characterised by the arrangement of resistors or conductors
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- Electronic Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はサーマルヘッドに設けられている発熱抵抗体
の抵抗値均一化方法に関するものである。
の抵抗値均一化方法に関するものである。
周知のようにサーマルヘッドはアルミナセラミック基板
またはグレーズ層付アルミナセラミック基板等よりなる
絶縁基板上にＡｌ，Au，Cu等の良導電体材料よりなるリ
ード部とこのリード部を両端に接続した発熱抵抗体を成
膜技術により形成し、さらにこれを保護するために保護
ガラス膜を焼成させたものである。
またはグレーズ層付アルミナセラミック基板等よりなる
絶縁基板上にＡｌ，Au，Cu等の良導電体材料よりなるリ
ード部とこのリード部を両端に接続した発熱抵抗体を成
膜技術により形成し、さらにこれを保護するために保護
ガラス膜を焼成させたものである。
そして、感熱記録を行うには上記サーマルヘッドのリー
ド部両端に一定の電圧を一定時間印加することによりジ
ュール熱で発熱抵抗体に熱が発生し、この熱によって感
熱記録紙を発色させて印画させるようにしている。しか
して、例えばファクシミリ用サーマルヘッドの発熱抵抗
体は１ヘッド当り約２０００個が独立して並設されてい
る。
ド部両端に一定の電圧を一定時間印加することによりジ
ュール熱で発熱抵抗体に熱が発生し、この熱によって感
熱記録紙を発色させて印画させるようにしている。しか
して、例えばファクシミリ用サーマルヘッドの発熱抵抗
体は１ヘッド当り約２０００個が独立して並設されてい
る。
ところで、発熱抵抗体の抵抗値にばらつきがあるため、
発生するジュール熱を利用する感熱記録において抵抗値
のばらつきは印字される画質の濃度むらの原因となって
いた。
発生するジュール熱を利用する感熱記録において抵抗値
のばらつきは印字される画質の濃度むらの原因となって
いた。
そこで、発熱抵抗体の抵抗値のばらつきを改善する工夫
が従来種々となされてきている。本出願人も特開昭６１
−８３０５３号の発明において発熱抵抗体の抵抗値を均
一化して印字される画質の濃度むらをなくす出願をして
いる。すなわち、その出願の内容はサーマルヘッドの発
熱抵抗体に電圧パルスを印加することにより発熱抵抗体
の抵抗値が減少することを利用し１ヘッドに並設された
全ての発熱抵抗体の抵抗値を目標の設定値まで減少させ
るようにした発明である。
が従来種々となされてきている。本出願人も特開昭６１
−８３０５３号の発明において発熱抵抗体の抵抗値を均
一化して印字される画質の濃度むらをなくす出願をして
いる。すなわち、その出願の内容はサーマルヘッドの発
熱抵抗体に電圧パルスを印加することにより発熱抵抗体
の抵抗値が減少することを利用し１ヘッドに並設された
全ての発熱抵抗体の抵抗値を目標の設定値まで減少させ
るようにした発明である。
第３図は発熱抵抗体の抵抗値を設定値まで減少させるた
めのサーマルヘッドにおける発熱抵抗体の抵抗値均一化
方法を実施する装置の一例を示す構成図であり、図にお
いて、１は負極が接地されているトリミングパルス発生
回路、２はスイッチング回路、３は作業ステージで、こ
れは発熱抵抗体５の静電破壊防止のために接地されてい
る。４は発熱抵抗体５およびこの発熱抵抗体５の一端側
のリード部に接続されたコモンパターン６が施された絶
縁基板で、コモンパターン６にはトリミングパルス発生
回路１の正のパルスが印加される。７は発熱抵抗体５の
他端側リード部に接触するドットプロービング、８はコ
モンパターン６に接触するコモンプロービングである。
めのサーマルヘッドにおける発熱抵抗体の抵抗値均一化
方法を実施する装置の一例を示す構成図であり、図にお
いて、１は負極が接地されているトリミングパルス発生
回路、２はスイッチング回路、３は作業ステージで、こ
れは発熱抵抗体５の静電破壊防止のために接地されてい
る。４は発熱抵抗体５およびこの発熱抵抗体５の一端側
のリード部に接続されたコモンパターン６が施された絶
縁基板で、コモンパターン６にはトリミングパルス発生
回路１の正のパルスが印加される。７は発熱抵抗体５の
他端側リード部に接触するドットプロービング、８はコ
モンパターン６に接触するコモンプロービングである。
次に動作について説明する。
コモンプロービング８をコモンパターン６に接触し、ド
ットプロービング７を発熱抵抗体５の他端に接触し、ス
イッチング回路２によって発熱抵抗体５を順次選択して
一定電圧、一定時間の電圧パルスをわずかづつ増大させ
ながら各発熱抵抗体５に繰返し印加させることにより、
各発熱抵抗体５の抵抗値を設定値にトリミングさせるよ
うにしている。
ットプロービング７を発熱抵抗体５の他端に接触し、ス
イッチング回路２によって発熱抵抗体５を順次選択して
一定電圧、一定時間の電圧パルスをわずかづつ増大させ
ながら各発熱抵抗体５に繰返し印加させることにより、
各発熱抵抗体５の抵抗値を設定値にトリミングさせるよ
うにしている。
従来のサーマルヘッドにおける発熱抵抗体の抵抗値均一
化方法は以上のように行なわれているので、発熱抵抗体
５のコモンパターン６と接続される一端側リード部をト
リミングパルス発生回路１の正極側に接続し、発熱抵抗
体５の他端側リード部を負極側に接続して電圧を印加す
ると、コモンパターン６と作業ステージ３との間にセラ
ミックの絶縁基板４が挟まれているため、コンデンサが
形成されることになり、大きな静電容量であるため、第
４図(a)に示すよう印加パルスがなまり、しかも印加パ
ルスの電圧が毎回異なるために第４図(b)に示すように
発熱抵抗体５の抵抗値が設定値まで正確に降下しないと
いう問題点があった。
化方法は以上のように行なわれているので、発熱抵抗体
５のコモンパターン６と接続される一端側リード部をト
リミングパルス発生回路１の正極側に接続し、発熱抵抗
体５の他端側リード部を負極側に接続して電圧を印加す
ると、コモンパターン６と作業ステージ３との間にセラ
ミックの絶縁基板４が挟まれているため、コンデンサが
形成されることになり、大きな静電容量であるため、第
４図(a)に示すよう印加パルスがなまり、しかも印加パ
ルスの電圧が毎回異なるために第４図(b)に示すように
発熱抵抗体５の抵抗値が設定値まで正確に降下しないと
いう問題点があった。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たせのて、発熱抵抗体の抵抗値が確実に設定値まで降下
するように所定の電圧を印加させることのできるサーマ
ルヘッドにおける発熱抵抗体の抵抗値均一化方法を得る
ことを目的とする。
たせのて、発熱抵抗体の抵抗値が確実に設定値まで降下
するように所定の電圧を印加させることのできるサーマ
ルヘッドにおける発熱抵抗体の抵抗値均一化方法を得る
ことを目的とする。
この発明に係るサーマルヘッドにおける発熱抵抗体の抵
抗値均一化方法は接地された作業ステージ上に載置され
るサーマルヘッドの発熱抵抗体の一端側リード部を、上
記作業ステージとの間に絶縁基板を介在させたコモンパ
ターンに接続し、他端側リード部を負極が接地されてい
るトリミングパルス発生回路の正極に接続し、上記コモ
ンパターンに上記トリミングパルス発生回路の負極から
のパルスを印加するものである。
抗値均一化方法は接地された作業ステージ上に載置され
るサーマルヘッドの発熱抵抗体の一端側リード部を、上
記作業ステージとの間に絶縁基板を介在させたコモンパ
ターンに接続し、他端側リード部を負極が接地されてい
るトリミングパルス発生回路の正極に接続し、上記コモ
ンパターンに上記トリミングパルス発生回路の負極から
のパルスを印加するものである。
この発明におけるサーマルヘッドにおける発熱抵抗体の
抵抗値均一化方法はトリミングパルス発生回路の負極か
らのパルスをコモンパターンに印加することにより、上
記トリミングパルス発生回路よりの高圧パルスを発熱抵
抗体に印加する際に電圧が歪むことがない。
抵抗値均一化方法はトリミングパルス発生回路の負極か
らのパルスをコモンパターンに印加することにより、上
記トリミングパルス発生回路よりの高圧パルスを発熱抵
抗体に印加する際に電圧が歪むことがない。
以下、この発明の一実施例を図に基づいて説明する。第
１図はこの発明の一実施例を示す構成図であり、第３図
と同一構成部分には同一符号を付してその説明を省略す
る。第１図において、第３図の構成と異なる部分は、ス
イッチング回路２によって各発熱抵抗体５を順次選択す
る際に、各発熱抵抗体５の他端側リード部に接触するコ
モンプロービング６側に負極が接地されているトリミン
グパルス発生回路１の正極からのパルスを印加し、コモ
ンパターン６側にドットプロービング７を介してトリミ
ングパルス発生回路１の負極からのパルスを印加するよ
うにした点である。
１図はこの発明の一実施例を示す構成図であり、第３図
と同一構成部分には同一符号を付してその説明を省略す
る。第１図において、第３図の構成と異なる部分は、ス
イッチング回路２によって各発熱抵抗体５を順次選択す
る際に、各発熱抵抗体５の他端側リード部に接触するコ
モンプロービング６側に負極が接地されているトリミン
グパルス発生回路１の正極からのパルスを印加し、コモ
ンパターン６側にドットプロービング７を介してトリミ
ングパルス発生回路１の負極からのパルスを印加するよ
うにした点である。
このようにして、全ての発熱抵抗体５のコモンパターン
６に接続される一端側リード部は、必ず負極からのパル
スが印加される。また、発熱抵抗体５の他端側リード部
は各発熱抵抗体５が微細なパターンで形成されているの
で、上記発熱抵抗体５の他端側リード部に正極からのパ
ルスを印加しても、作業ステージ３と発熱抵抗体５の他
端側リード部とで形成されるコンデンサの面積は非常に
小さく、これによって生じる静電容量も非常に小さいこ
ととなる。このため、各発熱抵抗体５に印加されるパル
ス波形は第２図(a)に示すようにほとんどなまることが
ない。したがって、順次印加電圧を増大させて行っても
発熱抵抗体５の抵抗値は第２図(b)に示すように降下曲
線がほぼ同じ曲線を描くことになる。
６に接続される一端側リード部は、必ず負極からのパル
スが印加される。また、発熱抵抗体５の他端側リード部
は各発熱抵抗体５が微細なパターンで形成されているの
で、上記発熱抵抗体５の他端側リード部に正極からのパ
ルスを印加しても、作業ステージ３と発熱抵抗体５の他
端側リード部とで形成されるコンデンサの面積は非常に
小さく、これによって生じる静電容量も非常に小さいこ
ととなる。このため、各発熱抵抗体５に印加されるパル
ス波形は第２図(a)に示すようにほとんどなまることが
ない。したがって、順次印加電圧を増大させて行っても
発熱抵抗体５の抵抗値は第２図(b)に示すように降下曲
線がほぼ同じ曲線を描くことになる。
以上のようにこの発明によれば、接地した作業ステージ
上にサーマルヘッドを載置し、このサーマルヘッドの発
熱抵抗体の一端側リード部を、上記作業ステージとの間
に絶縁基板を介在させたコモンパターンに接続し、他端
側リード部を負極が接地されているトリミングパルス発
生回路の正極に接続し、上記コモンパターンに上記トリ
ミングパルス発生回路の負荷からパルスを印加するの
で、発熱抵抗体に所要の電圧を印加でき、よって抵抗値
が確実に設定値まで降下できるものが得られる効果があ
る。
上にサーマルヘッドを載置し、このサーマルヘッドの発
熱抵抗体の一端側リード部を、上記作業ステージとの間
に絶縁基板を介在させたコモンパターンに接続し、他端
側リード部を負極が接地されているトリミングパルス発
生回路の正極に接続し、上記コモンパターンに上記トリ
ミングパルス発生回路の負荷からパルスを印加するの
で、発熱抵抗体に所要の電圧を印加でき、よって抵抗値
が確実に設定値まで降下できるものが得られる効果があ
る。
第１図はこの発明の一実施例によるサーマルヘッドにお
ける発熱抵抗体の抵抗値均一化方法を実施する装置を示
す回路構成図、第２図(a)は第１図の回路を用いた際の
発熱抵抗体に印加するパルスを示す波形図、第２図(b)
は発熱抵抗体の抵抗値降下曲線図、第３図は従来のサー
マルヘッドにおける発熱抵抗体の抵抗値均一化方法を実
施する装置を示す回路構成図、第４図(a)は第３図の回
路を用いた際の発熱抵抗体に印加するパルスを示す波形
図、第４図(b)は発熱抵抗体の抵抗値降下曲線図であ
る。 １はトリミングパルス発生回路、３は作業ステージ、５
は発熱抵抗体、６はコモンパターン。 なお、同一符号は同一または相当部分を示す。
ける発熱抵抗体の抵抗値均一化方法を実施する装置を示
す回路構成図、第２図(a)は第１図の回路を用いた際の
発熱抵抗体に印加するパルスを示す波形図、第２図(b)
は発熱抵抗体の抵抗値降下曲線図、第３図は従来のサー
マルヘッドにおける発熱抵抗体の抵抗値均一化方法を実
施する装置を示す回路構成図、第４図(a)は第３図の回
路を用いた際の発熱抵抗体に印加するパルスを示す波形
図、第４図(b)は発熱抵抗体の抵抗値降下曲線図であ
る。 １はトリミングパルス発生回路、３は作業ステージ、５
は発熱抵抗体、６はコモンパターン。 なお、同一符号は同一または相当部分を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉原 広久 兵庫県尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三 菱電機株式会社通信機製作所内 (72)発明者 高瀬 弥平 兵庫県尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三 菱電機株式会社通信機製作所内
Claims (1)
- 【請求項１】接地された作業ステージ上に載置されるサ
ーマルヘッドの発熱抵抗体の一端側リード部を、上記作
業ステージとの間に絶縁基板を介在させたコモンパター
ンに接続し、他端側リード部にプローブを接触させて、
負極が接地されているトリミングパルス発生回路よりの
高圧パルスを上記発熱抵抗体に印加して、この発熱抵抗
体の抵抗値を目標の設定値に揃えるようにしたサーマル
ヘッドにおける発熱抵抗体の抵抗値均一化方法におい
て、上記コモンパターンに上記トリミングパルス発生回
路の負極からのパルスを印加することを特徴とするサー
マルヘッドにおける発熱抵抗体の抵抗値均一化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20400686A JPH0639173B2 (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | サ−マルヘツドにおける発熱抵抗体の抵抗値均一化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20400686A JPH0639173B2 (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | サ−マルヘツドにおける発熱抵抗体の抵抗値均一化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6359553A JPS6359553A (ja) | 1988-03-15 |
| JPH0639173B2 true JPH0639173B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=16483209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20400686A Expired - Lifetime JPH0639173B2 (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | サ−マルヘツドにおける発熱抵抗体の抵抗値均一化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0639173B2 (ja) |
-
1986
- 1986-08-29 JP JP20400686A patent/JPH0639173B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6359553A (ja) | 1988-03-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |