JPH0639207U - ロール・カップリング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ロールの組替え時間を短縮するとともに、チ
ャタマーク発生を防止できるロール・カップリング装置
を得ること。 【構成】 ロール・カップリング装置１０は、圧延機の
ロール２に駆動トルクを伝達する。この装置において、
ロール軸端３１を受けるカップリング外筒部１１に環状
の圧力室１１１を形成し、カップリング外筒部１１内に
多面形状のライナ１２を装着し、加圧媒体を圧力室１１
１に供給し、カップリング外筒部１１を半径方向に弾性
変形させ、ライナ１２をかいしてロール軸端３１を締め
付ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、圧延機のロールに駆動トルクを伝達する嵌挿結合式のロール・カッ プリング装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、圧延機のロールは、ロール・カップリングをかいして駆動装置によって 駆動される。ロールは、その軸をカップリングに着脱自在に挿入される。

【０００３】 従来の圧延機のロール駆動装置の一例を第５図および第６図に示す。第６図は 第５図のＶＩ−ＶＩ線からみた横断面図である。

【０００４】 従来のロール・カップリング１は、圧延機のロール２のロール軸３を着脱自在 に受け、モータ４の回転トルクを減速機５、スピンドル６をかいしてロール軸３ に伝達する。ロール２はロールチョック７に回転自在に支持される。

【０００５】 カップリング１の軸受穴は平坦側壁８が形成され、これがトルク伝達面となっ ている。ロール軸３にも平坦側壁８に対応して平坦面９が形成されている。これ がトルク伝達受け面となる。

【０００６】 ロール軸３がカップリング１の穴に挿入されたとき、第６図に示すように、ロ ール軸３の平坦面９とカップリング１の平坦側壁８との間に遊隙ａが設けられて いる。これはロール軸３のカップリング１に対する着脱を容易にするためである 。しかし、この遊隙ａがあるために、圧延時にロール２の回転に変動が生じ、圧 延材にチャタマークと呼ばれる不良が生じる。

【０００７】 ロール・カップリングの嵌合は、圧延機の種類、大きさによっても異なるが、 冷間圧延機では０．１〜０．３ｍｍ程度の遊隙嵌めになっている。ロール着脱作 業による摩耗等により、この遊隙はさらに大きくなり、０．３〜０．５ｍｍを超 えるとチャタマークの発生頻度が高くなる。

【０００８】 ロール軸３の着脱時には、遊隙ａを付与しておき、圧延時には遊隙ａをなくす ことを可能にしたロール・カップリングの一例が実開昭５８−１５７２０６号に 提案されている。これは、ロール・カップリングに油圧室を設けて上記の作用を 可能にしたものである。この場合、ロール着脱時は作業員が駆動側に行き、毎回 油圧室の圧油の操作をしなければならないという難点があり、ロール替え時間が 増大し、圧延機の生産性を低下させる問題が生じる。

【０００９】 その外に、カップリング内に拡縮リンク機構を設けたもの（実開平３−５１９ ０２号）、カップリング内に油圧シリンダ・ユニットを設けたもの（実開平３− ９２０８号）等が開示されている。しかし、これらのカップリングは構造が複雑 になり、故障の頻度が高い。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】

本考案が解決しようとする課題は、ロールの組替え時間を短縮するとともに、 チャタマーク発生を防止することのできるロール・カップリング装置を得ること にある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本考案のロール・カップリング装置は、圧延機のロールに駆動トルクを伝達す る嵌挿結合式のロール・カップリング装置において、ロール軸端を受けるカップ リング外筒部に環状の圧力室を形成し、該カップリング外筒部内に多面形状のラ イナを装着し、加圧媒体を前記圧力室に供給し、前記カップリング外筒部を半径 方向に弾性変形させ、前記ライナをかいして前記ロール軸端を締め付けることを 特徴とした手段によって、上記課題を解決している。

【００１２】

【作用】 本考案のロール・カップリング装置においては、カップリング外筒部にロール 軸端を挿入する時点では、従来の遊隙が設けられている。

【００１３】 圧延機を作動させる前に、外部から、カップリング外筒部内に設けた環状圧力 室内に加圧媒体を供給し、外筒部内面を膨張させ、ライナをかいしてロール軸端 を締め付ける。この状態を保持する。

【００１４】 ロール交換時には、圧力室内の加圧媒体を外部に逃がすことによって、カップ リング内に最初の遊隙が生じ、ロール軸端の抜取が容易になる。

【００１５】

【実施例】

図１−４を参照して、本考案のロール・カップリング装置の実施例について説 明する。

【００１６】 図１，２に示すように、本考案のロール・カップリング装置１０は、モータ４ （図５）に連結したスピンドル６の先端に取り付けられ、また、カップリング外 筒部１１内にロール２のロール軸端３１を着脱自在に受け入れる。

【００１７】 図１，２に示すように、カップリング外筒部１１に環状の圧力室１１１が形成 される。カップリング外筒部１１の内面には、多面形状のライナ１２が装着され る。ライナ１２の底部はボルト１３によってカップリング外筒部１１の中央隔壁 １１２に固定される。

【００１８】 ライナ１２は、第３図に示すように、内面が四角形（Ａ図）、六角形（Ｂ図） 等の多面形状のトルク伝達面に形成されている。

【００１９】 図２に示すように、オートカップラ２１はシリンダ２２に取り付けられて、昇 降移動をさせられる。オートカップラ２１は加圧媒体源３０からの加圧媒体（例 えば加圧油等）を受ける。

【００２０】 加圧媒体源３０は、慣用のものであって、ポンプ３１、電磁弁３２、３３、パ イロット・チェック弁３４からできている。

【００２１】 オートカップラ２１は、カップリング外筒部１１に設けたチェック弁１１３を かいして圧力室１１１に加圧媒体を供給する。加圧媒体は、カップリング外筒部 を膨張させ、ライナ１２をロール軸端３１に押し付け遊隙をなくす。

【００２２】 オートカップラ２１をチェック弁１１３から切り離しても、チェック弁１１３ の作用により、圧力室１１１の加圧状態はそのまま保持される。

【００２３】 ロールを交換するさいには、オートカップラ２１を作動して、前述とは逆の動 作を行えばよい。

【００２４】 図４は、カップリング外筒部１１の圧力室１１１を加圧したときの限界伝達ト ルクを示す。このときのカップリング外筒部１１の条件は下記の通りである。

【００２５】 外径４８６ｍｍ×内径３３０ｍｍ×圧力室径３６８ｍｍ×初期遊隙０．３２ｍ ｍ、ロール軸端３００ｍｍ。

【００２６】 その結果、圧力室１１１の圧力４５０ｋｇ・ｆ／ｃｍ² で８．２ｔｏｎ・ｍの 伝達トルクが得られた。

【００２７】 また、ロール交換作業も、初期遊隙０．３２ｍｍが維持された。

【００２８】

【考案の効果】

本考案によれば、長期間カップリングを使用してもチャタマークの発生がまっ たくみられなかった。また、スピンドルの交換期間をも延長することができる。 さらに、ロール組替えが簡便迅速に行えるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のロール・カップリング装置の一部破断
側面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線からみた横断面図である。

【図３】ロール端部の各種形状を示す横断面図である。

【図４】油圧室圧力と伝達トルクとの関係を示すグラフ
である。

【図５】従来のロール・カップリング装置の概略構成説
明図である。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線からみた横断面図である。

【符号の説明】

１０ ： ロール・カップリング装置 １１ ： カップリング外筒部 １１１ ： 圧力室 １２ ： ライナ １３ ： ボルト １１２ ： 中央隔壁 ２１ ： オートカップラ ２２ ： シリンダ ３０ ： 加圧媒体源

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧延機のロールに駆動トルクを伝達する
   嵌挿結合式のロール・カップリング装置において、ロー
   ル軸端を受けるカップリング外筒部に環状の圧力室を形
   成し、該カップリング外筒部内に多面形状のライナを装
   着し、加圧媒体を前記圧力室に供給し、前記カップリン
   グ外筒部を半径方向に弾性変形させ、前記ライナをかい
   して前記ロール軸端を締め付けることを特徴としたロー
   ル・カップリング装置。