JPH06392A - メタル触媒担体 - Google Patents
メタル触媒担体Info
- Publication number
- JPH06392A JPH06392A JP4166218A JP16621892A JPH06392A JP H06392 A JPH06392 A JP H06392A JP 4166218 A JP4166218 A JP 4166218A JP 16621892 A JP16621892 A JP 16621892A JP H06392 A JPH06392 A JP H06392A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- flat plate
- corrugated
- catalyst carrier
- metal catalyst
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、自動車，産業用車両等の触媒コン
バータに用いられるメタル触媒担体に関し、平板の破損
する虞れを従来より大幅に低減することを目的とする。 【構成】 金属製の波板３１と平板３３とを交互に積層
してなるメタル触媒担体において、前記平板３３の板厚
を、前記波板３１の板厚より小さくして構成する。
バータに用いられるメタル触媒担体に関し、平板の破損
する虞れを従来より大幅に低減することを目的とする。 【構成】 金属製の波板３１と平板３３とを交互に積層
してなるメタル触媒担体において、前記平板３３の板厚
を、前記波板３１の板厚より小さくして構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車，産業用車両等
の触媒コンバータに用いられるメタル触媒担体に関す
る。
の触媒コンバータに用いられるメタル触媒担体に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車の排気系には、排気ガス
を浄化するため、触媒コンバータが配置されており、こ
の触媒コンバータ内には、例えば、特開平２−２８０８
４２号公報に開示されるようなメタル触媒担体が収容さ
れている。
を浄化するため、触媒コンバータが配置されており、こ
の触媒コンバータ内には、例えば、特開平２−２８０８
４２号公報に開示されるようなメタル触媒担体が収容さ
れている。
【０００３】図４は、この種のメタル触媒担体を示すも
ので、このメタル触媒担体は、図５に示すように、金属
製の波板１１と平板１３とを交互に重ね、円形形状に多
重に巻回した後、楕円形状に押し潰すことにより形成さ
れる。
ので、このメタル触媒担体は、図５に示すように、金属
製の波板１１と平板１３とを交互に重ね、円形形状に多
重に巻回した後、楕円形状に押し潰すことにより形成さ
れる。
【０００４】そして、波板１１と平板１３との接触部
が、ろう付け，拡散接合等により相互に固定された後、
例えば、図６に示すように、筒状容器１５内に収容され
て用いられる。
が、ろう付け，拡散接合等により相互に固定された後、
例えば、図６に示すように、筒状容器１５内に収容され
て用いられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなメタル触媒担体では、波板１１と平板１３とに繰り
返し作用する熱応力により、平板１３が往々にして破損
するという問題があった。
うなメタル触媒担体では、波板１１と平板１３とに繰り
返し作用する熱応力により、平板１３が往々にして破損
するという問題があった。
【０００６】本発明者は、かかる従来の問題を解決する
ために鋭意研究した結果、従来のメタル触媒担体では、
図７に示すように、波板１１と平板１３との板厚が同一
の板厚ｔであるため、波状に成形され比較的変形自在な
波板１１に比較して平板１３の剛性が大きく、波板１１
に比較して平板１３に多大な熱応力が作用するためであ
ることを見出した。
ために鋭意研究した結果、従来のメタル触媒担体では、
図７に示すように、波板１１と平板１３との板厚が同一
の板厚ｔであるため、波状に成形され比較的変形自在な
波板１１に比較して平板１３の剛性が大きく、波板１１
に比較して平板１３に多大な熱応力が作用するためであ
ることを見出した。
【０００７】すなわち、メタル触媒担体に高温の排気ガ
スが流入すると、波板１１および平板１３が高温にな
り、図６に矢符で示したように、外側に向けて熱応力が
発生するが、筒状容器１５の温度は、波板１１および平
板１３の温度に比較して低いため、筒状容器１５の熱膨
張は、比較的小さく、この結果、波板１１と平板１３と
の熱膨張が筒状容器１５により阻止され、波板１１と平
板１３との熱応力が緩和される。
スが流入すると、波板１１および平板１３が高温にな
り、図６に矢符で示したように、外側に向けて熱応力が
発生するが、筒状容器１５の温度は、波板１１および平
板１３の温度に比較して低いため、筒状容器１５の熱膨
張は、比較的小さく、この結果、波板１１と平板１３と
の熱膨張が筒状容器１５により阻止され、波板１１と平
板１３との熱応力が緩和される。
【０００８】ところが、従来のメタル触媒担体では、波
状に成形されている波板１１に比較して平板１３の剛性
が大きいため、波板１１と平板１３とに発生する熱応力
が、波板１１に比較して、平板１３において非常に大き
くなり、この結果平板１３が破損し易くなる。
状に成形されている波板１１に比較して平板１３の剛性
が大きいため、波板１１と平板１３とに発生する熱応力
が、波板１１に比較して、平板１３において非常に大き
くなり、この結果平板１３が破損し易くなる。
【０００９】なお、特開平２−２８０８４２号公報に開
示されるメタル触媒担体では、図８に示すように、波板
１１と平板１３とからなるメタル触媒担体１７と、筒状
容器１５との間に、波板１１と平板１３より板厚の充分
に大きい補強波板１９を配置しているが、これは、波板
１１と平板１３との熱膨張を筒状容器１５により直接阻
止することなく、比較的弾性変形自在な補強波板１９を
介して阻止し、補強波板１９により波板１１と平板１３
との熱膨張を吸収し、波板１１と平板１３とに発生する
熱応力を低減しようとするものである。
示されるメタル触媒担体では、図８に示すように、波板
１１と平板１３とからなるメタル触媒担体１７と、筒状
容器１５との間に、波板１１と平板１３より板厚の充分
に大きい補強波板１９を配置しているが、これは、波板
１１と平板１３との熱膨張を筒状容器１５により直接阻
止することなく、比較的弾性変形自在な補強波板１９を
介して阻止し、補強波板１９により波板１１と平板１３
との熱膨張を吸収し、波板１１と平板１３とに発生する
熱応力を低減しようとするものである。
【００１０】本発明は、上記のような問題を解決すべく
なされたもので、平板の破損する虞れを従来より大幅に
低減することができるメタル触媒担体を提供することを
目的とする。
なされたもので、平板の破損する虞れを従来より大幅に
低減することができるメタル触媒担体を提供することを
目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明に係わるメタル触
媒担体は、金属製の波板と平板とを交互に積層してなる
メタル触媒担体において、前記平板の板厚を、前記波板
の板厚より小さくしてなるものである。
媒担体は、金属製の波板と平板とを交互に積層してなる
メタル触媒担体において、前記平板の板厚を、前記波板
の板厚より小さくしてなるものである。
【００１２】
【作用】本発明のメタル触媒担体では、平板の板厚を波
板の板厚より小さくしたので、平板の剛性が小さくな
り、平板が熱変形し易くなり、熱応力が波板に伝達され
ることで平板の応力が緩和され、波板，平板の熱変形が
筒状容器により阻止されることにより、熱応力は緩和さ
れ、破断を防止できる。
板の板厚より小さくしたので、平板の剛性が小さくな
り、平板が熱変形し易くなり、熱応力が波板に伝達され
ることで平板の応力が緩和され、波板，平板の熱変形が
筒状容器により阻止されることにより、熱応力は緩和さ
れ、破断を防止できる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の詳細を図面に示す実施例につ
いて説明する。図１は、本発明のメタル触媒担体の一実
施例を示しており、このメタル触媒担体は、金属製の波
板３１と平板３３とを、楕円形状に巻回し、多重に積層
して形成されている。
いて説明する。図１は、本発明のメタル触媒担体の一実
施例を示しており、このメタル触媒担体は、金属製の波
板３１と平板３３とを、楕円形状に巻回し、多重に積層
して形成されている。
【００１４】そして、メタル触媒担体は、楕円形状の筒
状容器３５内に収容されている。しかして、この実施例
では、図２に示すように、平板３３の板厚 tf が、波板
３１の板厚 tw より小さくされている。
状容器３５内に収容されている。しかして、この実施例
では、図２に示すように、平板３３の板厚 tf が、波板
３１の板厚 tw より小さくされている。
【００１５】なお、平板３３の板厚 tf は、波板３１の
板厚 tw の０．５〜０．９倍とするのが望ましい。この
実施例では、平板３３の板厚 tf は、４０μｍとされ、
波板３１の板厚 t w は、５０μｍとされている。
板厚 tw の０．５〜０．９倍とするのが望ましい。この
実施例では、平板３３の板厚 tf は、４０μｍとされ、
波板３１の板厚 t w は、５０μｍとされている。
【００１６】また、波板３１と平板３３との接触部は、
ろう付け，拡散接合等により相互に固定されている。以
上のように構成されたメタル触媒担体では、平板３３の
板厚 tf を、波板３１の板厚 tw より小さくしたので、
平板３３の剛性が小さくなり、平板３３の熱変形が筒状
容器３５により阻止されることにより平板３３に発生す
る熱応力が小さくなり、この結果、平板３３の破損する
虞れを従来より大幅に低減することができる。
ろう付け，拡散接合等により相互に固定されている。以
上のように構成されたメタル触媒担体では、平板３３の
板厚 tf を、波板３１の板厚 tw より小さくしたので、
平板３３の剛性が小さくなり、平板３３の熱変形が筒状
容器３５により阻止されることにより平板３３に発生す
る熱応力が小さくなり、この結果、平板３３の破損する
虞れを従来より大幅に低減することができる。
【００１７】すなわち、従来のメタル触媒担体では、波
板と平板との板厚が同一の板厚であるため、波状に成形
されている波板に比較して平板の剛性が非常に大きいた
め、波板と平板との熱膨張が筒状容器により阻止される
ことなく波板と平板とに発生する熱応力が、波板に比較
して、平板において非常に大きくなっていたが、この実
施例のメタル触媒担体では、平板３３の板厚を、波板３
１の板厚より小さくしたので、平板３３の剛性が小さく
なり、平板３３の熱膨張が筒状容器３５により阻止され
ることにより平板３３に発生する熱応力が小さくなり、
平板３３の破損する虞れを従来より大幅に低減すること
ができる。
板と平板との板厚が同一の板厚であるため、波状に成形
されている波板に比較して平板の剛性が非常に大きいた
め、波板と平板との熱膨張が筒状容器により阻止される
ことなく波板と平板とに発生する熱応力が、波板に比較
して、平板において非常に大きくなっていたが、この実
施例のメタル触媒担体では、平板３３の板厚を、波板３
１の板厚より小さくしたので、平板３３の剛性が小さく
なり、平板３３の熱膨張が筒状容器３５により阻止され
ることにより平板３３に発生する熱応力が小さくなり、
平板３３の破損する虞れを従来より大幅に低減すること
ができる。
【００１８】一方、平板３３が熱変形し易くなるため、
波板３１の熱変形が筒状容器３５により阻止されること
により波板３１に発生する熱応力が大きくなるが、波板
３１は、平板３３に比較して弾性変形し易いため破損す
る虞れはない。
波板３１の熱変形が筒状容器３５により阻止されること
により波板３１に発生する熱応力が大きくなるが、波板
３１は、平板３３に比較して弾性変形し易いため破損す
る虞れはない。
【００１９】すなわち、平板３３の板厚を、波板３１の
板厚より小さくすることにより、波板３１と平板３３と
に熱応力をより均等に分散することが可能となる。図３
は、上述したメタル触媒担体の熱サイクル試験の結果を
示すもので、横軸には、平板３３の板厚 tf が、縦軸に
は、負荷した熱サイクルの回数がとられている。
板厚より小さくすることにより、波板３１と平板３３と
に熱応力をより均等に分散することが可能となる。図３
は、上述したメタル触媒担体の熱サイクル試験の結果を
示すもので、横軸には、平板３３の板厚 tf が、縦軸に
は、負荷した熱サイクルの回数がとられている。
【００２０】なお、この試験では、波板３１の板厚 tw
は、全て５０μｍであった。図から、平板３３の板厚
が、波板３１の板厚と同一、すなわち、平板３３の板厚
が５０μｍで、波板３１の板厚が５０μｍのメタル触媒
担体では、図のａ点に示すように、１５０回の熱サイク
ルで平板３３に破断が生じているが、上述した平板３３
の板厚が、波板３１の板厚より小さい、すなわち、平板
３３の板厚が、４０μｍで、波板３１の板厚が５０μｍ
のメタル触媒担体では、図のｂ点に示すように、２００
回の熱サイクルで平板３３に破断が生じていることがわ
かる。
は、全て５０μｍであった。図から、平板３３の板厚
が、波板３１の板厚と同一、すなわち、平板３３の板厚
が５０μｍで、波板３１の板厚が５０μｍのメタル触媒
担体では、図のａ点に示すように、１５０回の熱サイク
ルで平板３３に破断が生じているが、上述した平板３３
の板厚が、波板３１の板厚より小さい、すなわち、平板
３３の板厚が、４０μｍで、波板３１の板厚が５０μｍ
のメタル触媒担体では、図のｂ点に示すように、２００
回の熱サイクルで平板３３に破断が生じていることがわ
かる。
【００２１】すなわち、この実施例のメタル触媒担体で
は、５０回の熱サイクルに対応する分だけ寿命が向上し
ている。一方、平板３３の板厚が、波板３１の板厚より
大きい、すなわち、平板３３の板厚が１５０μｍで、波
板３１の板厚が５０μｍのメタル触媒担体では、図のｃ
点に示すように、１０回程度の熱サイクルで平板３３に
破断が生じており、寿命が非常に短いことがわかる。
は、５０回の熱サイクルに対応する分だけ寿命が向上し
ている。一方、平板３３の板厚が、波板３１の板厚より
大きい、すなわち、平板３３の板厚が１５０μｍで、波
板３１の板厚が５０μｍのメタル触媒担体では、図のｃ
点に示すように、１０回程度の熱サイクルで平板３３に
破断が生じており、寿命が非常に短いことがわかる。
【００２２】なお、本発明において、平板３３の板厚 t
f を、波板３１の板厚 tw の０．５〜０．９倍とするの
が望ましいのは、０．５倍未満では、平板３３の強度が
小さくなり、メタル触媒担体の形状を充分に保つことが
困難になり、一方、０．９倍を越える時には、剛性が大
きいため充分な効果を得ることができないとの理由によ
る。
f を、波板３１の板厚 tw の０．５〜０．９倍とするの
が望ましいのは、０．５倍未満では、平板３３の強度が
小さくなり、メタル触媒担体の形状を充分に保つことが
困難になり、一方、０．９倍を越える時には、剛性が大
きいため充分な効果を得ることができないとの理由によ
る。
【００２３】なお、以上述べた実施例では、波板３１と
平板３３とを巻回してなるメタル触媒担体に本発明を適
用した例について述べたが、本発明は、かかる実施例に
限定されるものではなく、例えば、所定形状に切断され
た波板と平板とを単に重ねて積層してなるメタル触媒担
体等にも同様に適用できることは勿論である。
平板３３とを巻回してなるメタル触媒担体に本発明を適
用した例について述べたが、本発明は、かかる実施例に
限定されるものではなく、例えば、所定形状に切断され
た波板と平板とを単に重ねて積層してなるメタル触媒担
体等にも同様に適用できることは勿論である。
【００２４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のメタル触媒
担体では、平板の板厚を、波板の板厚より小さくしたの
で、平板の熱変形が筒状容器により阻止されることによ
り平板に発生する熱応力が小さくなり、平板の破損する
虞れを従来より大幅に低減することができるという利点
がある。
担体では、平板の板厚を、波板の板厚より小さくしたの
で、平板の熱変形が筒状容器により阻止されることによ
り平板に発生する熱応力が小さくなり、平板の破損する
虞れを従来より大幅に低減することができるという利点
がある。
【図１】本発明のメタル触媒担体の一実施例を示す断面
図である。
図である。
【図２】図１の波板と平板とを拡大して示す断面図であ
る。
る。
【図３】図１のメタル触媒担体の熱サイクル試験結果を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図４】従来のメタル触媒担体を示す斜視図である。
【図５】波板と平板とを巻回している状態を示す斜視図
である。
である。
【図６】図４のメタル触媒担体を筒状容器内に収容した
状態を示す説明図である。
状態を示す説明図である。
【図７】図４の波板と平板とを拡大して示す断面図であ
る。
る。
【図８】従来の金属触媒コンバータを示す説明図であ
る。
る。
３１ 波板 ３３ 平板
Claims (1)
- 【請求項１】 金属製の波板（３１）と平板（３３）と
を交互に積層してなるメタル触媒担体において、前記平
板（３３）の板厚を、前記波板（３１）の板厚より小さ
くしてなることを特徴とするメタル触媒担体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4166218A JPH06392A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | メタル触媒担体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4166218A JPH06392A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | メタル触媒担体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06392A true JPH06392A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=15827303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4166218A Pending JPH06392A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | メタル触媒担体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06392A (ja) |
-
1992
- 1992-06-24 JP JP4166218A patent/JPH06392A/ja active Pending
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