JPH0639354Y2 - 時計の受固定構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は時計の受の固定構造の改良に関する。

〔従来の技術〕

第２図、第３図は従来技術による時計の受をネジ止め固
定する構造の要部断面図で有る。

第２図は時計の最も一般的な受である輪列受の固定構造
である（以下受は輪列受で説明する）。複数個所（１個
所のみ図示）に輪列受チューブ２が圧入固定された金属
製の地板１に対し、他の小物部品を保持したり位置決め
するためプラスチック製のスペーサー４が輪列受チュー
ブ２と複数個所で係合しスペーサー４は位置が決る。更
に輪列受３は該輪列受チューブ２の地板１への圧入側と
反対方向に設けられた段差部2a、2b部に係合し、輪列受
チューブ２に有するネジ穴2cを使用して、止めネジ５で
固定される。尚スペーサー４はネジ止めされる周辺の平
面部4a以外は輪列受３と僅かな隙間が出来る様に段差4b
が設けられている。このことはスペーサー４がプラスチ
ック形成のため平面部の面積が大きくなると、厚みの均
一な平面精度が出ないため輪列受３の平行度が出なくな
るなどの問題が発生するため、出来るだけ厚み管理する
部分を少なくし他は逃がす構造を採用するのが一般的で
ある。以上の構造に於いて輪列受チューブ２の段差部2b
で輪列受３の位置が決るため、図示してないが各種車類
のクリアランスが確保される。

第３図は、第２図で説明した輪列受チューブ２を廃止し
た構造を示したもので有る。地板６には構造上のバラン
スを考慮して複数個のネジ穴6a（１個所のみ図示）が配
設されていて、該地板６にプラスチック形成のスペーサ
ー７が組込まれるが、該スペーサー７には地板６と当接
する側に位置決めボス7cが複数個（１個のみ図示）形成
されていて、地板６に明けられた嵌合穴6bと軽い圧入で
係合する様に成っているためスペーサー７の位置が決
る。更にスペーサー７は他の部品を収納するための形状
及び特に車類の下を受ける穴10a、13aを有する構造
で有る。

以上の構造に於いて各種の車類、２番車10はスペーサー
７を組込む前に組入れておくが、他の３番車11、４番車
12、５番車13、筒車14等は公知の取り扱いであるため輪
列についての説明を省略する。

前記状態で輪列受８を組込み、止めネジ９で固定する。
該輪列受８と接するスペーサー７のネジ止め周辺の平面
部7a及び隙間の段差7bは第２図で説明した目的と同様で
有る。

〔考案が解決しようとする問題点〕

近年プラスチックの応用技術が盛んとなり、製品をプラ
スチック化することによってコストダウンを進めようと
する動きが急速に出てきている。時計においても原材料
の進歩と合いまって、地板、表輪列、輪列受あるいはケ
ースなどにプラスチック材料を採用することによってコ
ストダウンを計ろうとする動きは盛んである。しかし一
方で、時計ムーブメントの中で強度を必要とする基本部
品には金属材を使用し、スペーサなどのように強度をあ
まり必要としない部品についてはプラスチック化して、
時計ムーブメントの長期的信頼性を維持しながらコスト
ダウンをも達成しようとする動きもある。このような中
で、従来技術の中で説明した第２図に示す受の固定構造
では、チューブの外形に段差を形成したり、チューブの
故に盲穴のネジを切ったりしなければならないため、加
工そのもののコストが高いこと、また地板に圧入固定を
しなければならないため組立てコストも高いことなどの
欠点がある。そこでチューブを使用しなくても良い構造
について検討を行なった。その結果チューブを廃止した
構造が第３図の構造である。第３図の構造によれば、板
材の地板に貫通のネジを切るだけで、チューブを廃止す
ることが出来、非常にコストを安く作ることが出来るよ
うになったが、輪列受チューブを廃止したことによる問
題が発生している。それは止めネジの周囲部分の構成が
プラスチック主体で有るのと、止めネジの締め付力をさ
さえるスペーサーと輪列受の合せ面の面積が少ないた
め、長期間でのプラスチック材の経時変化あるいは、環
境特に熱でプラスチック材のスペーサーの厚さに変化が
生じ、厚さが薄くなる等によって結果的に止めネジが弛
んでしまうことである。第２図の様に輪列受チューブを
採用した構造では、止めネジの締めトルク200gr-cm、に
対し弛みトルクは150gr-cm程度は確保され経時変化はほ
とんどない、その点第３図で示した構造ではプラスチッ
ク材質によっても若干異なるが、従来一般的に使用され
ている材質で見ると、締めトルク200gr-cmに対し、弛み
トルクは耐熱試験60℃−24時間後で、50gr-cm程度にダ
ウンしてしまう。又締めトルクのバラツキを考えると、
50gr-cm以下になることも十分予想される。これでは過
酷な使われ方をする時計としては問題で長期的使用の内
にはスペーサーの熱変形や経時変化によりネジ弛みが出
てしまい、このネジ弛みのために止めネジが外れてしま
うなどのことも充分考えられ品質上の重要な問題であ
る。

本考案は以上の様な欠点を解消させ、長期信頼性を維持
しながら、部品の加工コストや組み立てコストの低減を
計り、プラスチック化に適した輪列受の固定構造を提供
することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成させるために、本考案は次の様な構成
としている。

すなわち、地板と受との間にプラスチック製のスペーサ
が挟持され、且つ地板と受を止めネジにてネジ止めする
時計の受固定構造にであって、地板又は受の一方に雌ネ
ジを形成し、また地板又は受の他方とスペーサとに貫通
穴が形成されていて、スペーサの貫通穴には金属製のパ
イプが嵌合しており、この金属製のパイプは内径に止め
ネジが貫通挿入され、更にパイプの丈を前記の貫通穴近
傍のスペーサの丈とほぼ同等とすることによって、パイ
プの丈方向上下端及びスペーサの貫通穴近傍は地板と受
に当接するとともに、スペーサの貫通穴より離れた位置
では少なくとも地板又は受の一方とスキマが形成されて
いることを特徴としている。

〔実施例〕

以下に本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本考案の一実施例を示す要部分断面図である。
地板15にはネジ穴15aが設けられ、該地板15上にはプラ
スチック形成のスペーサー16が組込まれるがこの時スペ
ーサー16には位置決めボス16cが地板15に設けられた穴
に嵌合しスペーサー16の位置が決る構造は第３図で説明
した構造と全く同じで有る。

本考案は止めネジ19が輪列受18を貫通しスペーサー16に
設けた貫通穴を介して地板15に設けられたネジ穴15aに
係合し固定されるが、スペーサー16の貫通穴部分にスペ
ーサー16の厚みとほぼ同等の丈を有する金属製のパイプ
17が遊合で挿入される構造を取っている。又輪列受18と
接するスペーサー16の平面部16a及び隙間の段差16bは第
２図で説明した構造であり目的等は全く同じである。該
パイプ17の一方の端面は輪列受18の内面の当接部20と又
他方の端面は地板の内面の当接部21でパイプ17の肉厚分
だけ当接している。

以上の構造を採用することで、止めネジ19のスラスト方
向に働くネジ締め力はパイプ17の両端の当接部20、21で
受けるためスペーサー16には応力が掛らない構造となっ
ている。このためネジ締めトルクに対し弛みトルクも第
２図に示す従来の輪列受チューブを採用した構造と同様
に高い値が得られる。

〔考案の効果〕

以上の説明から明らかなように、本考案によれば、非常
に簡単な構成の金属製のパイプを使用することで、チュ
ーブを採用したと同等の、高いネジ弛みトルク値や耐熱
性の効果を得られることは当然である。更に本考案は、
従来のような複雑で多種類のチューブを使用したり、地
板にセミアッセンブリーする手間を掛けることによって
コスト高になっていたのに対し、パイプはその加工が簡
単な自動施工とか、プレス技術を応用したヘッダー加工
で製作ができるため加工のコストダウンが可能となる。
又、パイプの組立も、スペーサの貫通穴にパイプを落と
し込むとか、スペーサの貫通穴にパイプを挿入したもの
を地板に組み込むだけで良く、自動組立も可能で組立工
数を低減されることもできる。更には、チューブのよう
な固定力の検査や植え込み曲がりの検査が不必要とな
り、検査工数の低減や歩止まりの向上にも効果を上げる
ことができる等、本考案によるコストダウンの効果は非
常に大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の一実施例を示す止めネジ部を示す要
部断面図、第２図、第３図は従来の止めネジ部を示す要
部断面図である。 １、６、15……地板、２……輪列受チューブ、 ４、７、16……スペーサー、 ３、８、18……輪列受、 ５、９、19……止めネジ、 17……パイプ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】地板と受を有し、該地板と受との間にはプ
   ラスチック製のスペーサが挟持され、且つ前記地板と受
   を止めネジにてネジ止めする時計の受固定構造におい
   て、前記地板又は受の一方に雌ネジを形成し、また前記
   地板又は受の他方と前記スペーサとには貫通穴が形成さ
   れていて、前記スペーサの貫通穴には金属製のパイプが
   嵌合しており、この金属製のパイプは内径に前記止めネ
   ジが貫通挿入され、更に前記パイプの丈を前記貫通穴近
   傍のスペーサの丈とほぼ同等とすることによって、前記
   パイプの丈方向上下端及び前記スペーサの貫通穴近傍は
   前記地板と前記受に当接するとともに、前記スペーサの
   貫通穴より離れた位置では少なくとも前記地板又は受の
   一方とスキマが形成されていることを特徴とする時計の
   受固定構造。