JPH0639437A

JPH0639437A - 刻印工具

Info

Publication number: JPH0639437A
Application number: JP18394992A
Authority: JP
Inventors: Takayoshi Hashiguchi; 高義橋口
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1992-07-10
Filing date: 1992-07-10
Publication date: 1994-02-15
Anticipated expiration: 2010-11-15
Also published as: JPH07106385B2

Abstract

(57)【要約】【目的】パンチングプレス用の刻印工具において、ワ
ークの板厚が変わっても刻印工具の板厚調整作業を省け
るようにする。【構成】刻印工具Ｔ本体下面からのタイプ２２の突出
量を規定して刻印深さを一定にする接当面を本体に形成
し、ストライカー１０とタイプ２２との間に硬質弾性体
１４を介装し、該硬質弾性体１４にて刻印駆動時のワー
クの厚さとタイプのストロークの差を吸収すべく構成し
たものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はパンチプレスのラムにパ
ンチングツールの代わりにセットして刻印するマーキン
グツール（刻印工具）の構成に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来からパンチプレスのロータリータレ
ットにパンチングツールや刻印工具を装着して、該ロー
タリータレットを回転させて刻印工具を選択して、ラム
を駆動してパンチすることによって刻印させる技術は公
知となっているのである。これら従来技術における刻印
工具は、ボディ下部に設けたカートリッジ内に多数の異
なったタイプを嵌挿して、該カートリッジを回転させて
タイプの所望の一つを所定位置に位置させて、ラムをパ
ンチすることによりストライカアッセンブリを介してタ
イプをワークに殴打して刻印を行っていたのである。そ
して、該ストライカアッセンブリはアッパストライカと
ロアストライカの間にスプリングを介装してワークへの
ストローク時のショックを吸収するようにしていたので
ある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このように構
成した刻印工具において、ワークが代わると、その厚さ
も異なることになり、ワークの厚さが薄くなると刻印さ
れる印字等は薄くなってしまい、厚いワークの場合は濃
くなってしまうので、刻印深さが一定となるように、ア
ッパーストライカ頭部にネジ止めにてシムを介装し、該
シムの厚さを変更することにより、刻印深さを調節し、
適正な濃さになるように調整していたのである。従っ
て、ワークを交換する毎にシム調整をする必要があり、
大変面倒な作業となっていたのである。また、刻印を一
定の力により行う技術もあったが、板厚やタイプ（文
字）の形状により刻印される深さが異なり、良好な文字
を刻印することはできなかったのである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は以上のような点
に鑑み、次のような手段を用いるものである。即ち、本
体の下面に対してタイプを退入位置に配置した刻印工具
をパンチングプレス用のツールホルダーに装着し、ラム
のストローク運動にて前記刻印工具をワーク表面に接当
させて刻印する刻印工具において、刻印工具本体下面か
らのタイプ突出量を規定して刻印深さを一定にする接当
面を前記本体に形成し、ストライカーとタイプとの間に
硬質弾性体を介在し、該硬質弾性体にて刻印駆動時のワ
ークの厚さとタイプのストロークの差を吸収すべく構成
したものである。

【０００５】

【作用】このような刻印工具により刻印を行う場合、ロ
ータリータレットにおいて刻印工具を選択し、カートリ
ッジ１９内の所望のタイプ２２を選択して、ラム５を下
降させてパンチングを行うと、タング２、スプリング
３、ボデイ１、サポートキャップ２０を介してバッファ
ー２１が下降して、バッファー２１がワークに圧接して
ワークを固定し、更に、ラム５が下降して、ラム５の突
出部５ｂ下面がボルト１７に当接して、ストライカー１
０、硬質弾性体１４、アンビル１５、鋼球２３を介して
タイプ２２を下降し、この下降時に硬質弾性体１４がワ
ークの厚さとタイプのストロークの差を吸収して、アン
ビルの段部１５ｂとシム１２とで規定される間隔Ｌで一
定深さの刻印を行うのである。

【０００６】

【実施例】本発明の解決すべき課題及び手段は以上の如
くであり、次に添付の図面に示した本発明の実施例を説
明する。図１は本発明の刻印工具の断面図、図２は図１
におけるＡ−Ａ断面図、図３は硬質弾性体の他の実施例
を示す刻印工具の断面図、図４は本発明で使用した硬質
弾性体の荷重とたわみ量との関係を示すグラフである。

【０００７】図１、図２において、ロータリータレット
に本発明の刻印工具Ｔが配され、該刻印工具Ｔの構成は
ボデイ１中央に貫通孔１ａを穿設し、上方よりタング２
とスプリング３を挿入し、下方よりボルト４を挿入して
スプリング３を外嵌してタング２に螺装して、タング２
をボデイ１に固定している。該タング２の上部のヘッド
２ａは断面視Ｔ状に形成してラム５の溝部５ａに係合で
きるようにし、該タング２中途部側面にはキー６をボル
ト７にて固定し、タング２がボデイ１に対して回転しな
いように構成している。

【０００８】そして、ボデイ１の一側に垂直方向に挿入
孔１ｂを穿設し、該挿入孔１ｂにストライカー１０、硬
質弾性体１４、アンビル１５を挿入できるようにし、ボ
デイ１の他側にはデテント機構を挿入するための挿入孔
１ｃが垂直方向に穿設されている。前記挿入孔１ｂの下
端中央には貫通孔１ｄが開口されてアンビル１５の先端
１５ａが挿入され、該アンビル１５下部にはスプリング
１１とシム１２が外嵌され、該アンビル１５上に硬質弾
性体１４、その上にストライカー１０が挿入されて前記
スプリング１１にて上方へ付勢され、後述するタイプ２
２が本体下面より突出しないようにし、先端１５ａ上部
の段部１５ｂとシム１２上面の間には間隔Ｌを設定して
刻印深さＬだけしかタイプ２２が突出しないようにして
いる。そして、前記ストライカー１０上部のボス部１０
ａはリティーナー１３にて押さえられて抜けないように
している。

【０００９】前記ストライカー１０とアンビル１５の間
に介装された本発明の要部である硬質弾性体１４はウレ
タンスプリングが用いられており、図２に示すように、
その周囲だけ空間Ｂを設けて、パンチされて圧縮された
ときに、この空間Ｂへ膨出するようにしているのであ
る。また、硬質弾性体１４は他の弾性を有する硬質の合
成樹脂であってもよく、図３に示すように、多数の皿バ
ネ１４’をストライカー１０’の軸に外嵌して構成する
ことも可能であり、この場合相当強力な皿バネとしてい
る。図４は本発明で使用したウレタンスプリング（イ）
と皿バネ（ロ）における、荷重とたわみ量との関係を示
すグラフである。前記ボス部１０ａ上端にはシム１６・
１６がボルト１７にて固定され、該シム１６にてラム５
下面とボルト１７上面の間の間隔を調節して刻印時の濃
さを任意に調整できるようにし、該ボルト１７はラム５
の突出部５ｂの下面に位置している。

【００１０】また、ボデイ１下部にはボス部１ｅを設け
て、該ボス部１ｅにカートリッジ１９が外嵌され、該ボ
ス部１ｅ下部のカートリッジ１９中央の開口部をサポー
トキャップ２０、バッファー２１にて覆い、該バッファ
ー２１はカートリッジ１９下面より少し突出して配設し
ている。該カートリッジ１９内には所定の間隔をおいて
タイプ２２・２２・・・が同心位置に内装され、該タイ
プ２２の下面にはそれぞれ異なった文字や記号等が刻ま
れており、該タイプ２２・２２・・・上面のカートリッ
ジ１９には連通孔１９ａ・１９ａ・・・が開口されて、
該連通孔１９ａ・１９ａ・・・にそれぞれ鋼球２３・２
３・・・が挿入され、前記アンビル１５下端に開口した
貫通孔１ｄと一致する位置としている。そして、前記カ
ートリッジ１９は図示しない回動手段（割出し装置）に
てボス部１ｅを中心に回動可能であり、また、前記挿入
孔１ｃ下端にはポールプランジャー２４が螺装されてネ
ジ２５にて固定されて、ポールプランジャー２４下端が
接当するカートリッジ１９上面には凹部が形成されてデ
テント機構を形成し、カートリッジ１９を回動したとき
にアンビル１５とタイプ２２が一致した位置で停止する
ように構成しているのである。

【００１１】このように構成して刻印する場合には、刻
印工具Ｔ下部にワーク（本発明の刻印工具でタイプでき
るワークの厚さは約６．３５ｍｍ以下である）を位置さ
せて、所望のタイプ２２をカートリッジ１９を回動する
ことにより得て、ラム５を下降させてパンチングを行う
と、タング２、スプリング３、ボデイ１、サポートキャ
ップ２０を介してバッファー２１が下降して、スプリン
グ３にて衝撃を緩和してバッファー２１がワークに圧接
してワークを固定し、更に、ラム５が下降して、突出部
５ｂ下面がボルト１７に当接して、ストライカー１０、
硬質弾性体１４、アンビル１５、鋼球２３を介してタイ
プ２２を下降し、ワーク上に刻印するのである。このと
き、スプリング１１はラム５がストライカー１０に当接
した時の衝撃を緩和し、硬質弾性体１４はタイプ２２が
ワークと当接して歪み、タイプ２２の印字部分の突起２
２ａがワークに突入する時の力を一定とし、図１に示す
アンビル先端１５ａ上部の段部１５ｂとシム１２とで規
定される間隔Ｌで刻印深さも一定にするのである。

【００１２】

【発明の効果】本発明は以上説明したように、ストライ
カーとタイプの間に硬質弾性体を介装したので、タイプ
による刻印深さが一定となって、刻印の濃さが一定とな
り、また、一定範囲内のワークに対しては板厚に合わせ
てシム等の厚さ、枚数を調節する必要がなくなり、段取
り替え等の時間を大幅に短縮することができ、タイプ効
率を向上することができたのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の刻印工具の断面図である。

【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。

【図３】硬質弾性体の他の実施例を示す刻印工具の断面
図である。

【図４】本発明で使用した硬質弾性体の荷重とたわみ量
との関係を示すグラフである。

【符号の説明】

Ｔ刻印工具Ｌ間隔５ラム１０ストライカー１４硬質弾性体１５アンビル２２タイプ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】タイプを退入位置に配置した刻印工具を
パンチングプレス用のツールホルダーに装着し、ラムの
ストローク運動にて前記刻印工具をワーク表面に接当さ
せて刻印する構成において、刻印工具本体下面からのタ
イプ突出量を規定して刻印深さを一定にする接当面を前
記本体に形成し、ストライカーとタイプとの間に硬質弾
性体を介在し、該硬質弾性体にて刻印駆動時のワークの
厚さとタイプのストロークの差を吸収すべく構成したこ
とを特徴とする刻印工具。