JPH0242460Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、ガイド内に抜け方向に付勢されて
組み込まれたポンチボデイを加圧することにより
打刻する刻印ポンチに関するものである。

従来の刻印ポンチにあつては、ポンチボデイの
先端刻印部と受圧部とが一体となつていた。この
ためポンチボデイの受圧部への加圧力が直接に先
端刻印部へ伝達されるとともに加圧部材、例えば
ラムなどの下降地点位置により刻印深さが決定さ
れていた。したがつて、特に板厚の薄い素材にあ
つては、刻印が深すぎて反る等の変形のおそれが
あるため、素材の板厚の変化に応じてその都度ラ
ム等の下降地点位置の調整を行つていたけれど
も、微調整が困難であるとともに大変に煩わし
く、工数の掛る作業であつた。

また、実開昭53−83216号公報には先端刻印部
と受圧部とが別体となつた技術が開示されてお
り、受圧部への加圧力が先端刻印部へ直接に伝達
されないようにしているが、先端刻印部の先端の
突出寸法が刻設された文字等の高さに規制されて
いないため、前述の問題点が解決されていなかつ
た。

そこでこの考案は、素材の板厚の変化に対して
も調整作業をすることなく刻印深さが一定となる
刻印ポンチを提供することを目的としている。

この考案はこの目的を達成するために、ポンチ
ボデイを底によつて素材に刻印するため文字等の
刻設された刻設部だけが下面から突出するように
規制された先端刻印部を受圧部とから構成し、先
端刻印部と受圧部間に弾発部材を介在させてガイ
ドに組み込ませたことを特徴としている。

次に図面に基づいてこの考案を説明する。

第１図〜第３図はこの考案の一実施例を示す図
であり、第１図はこの考案は係るポンチがタレツ
トプレスに使用された例である。図中１はタレツ
トプレスの下回転盤で、離間して重なり位置関係
に上回転盤２が設けられており、同時にあるいは
別個に回転する。下回転盤１の外周縁部には一列
にあるいは複数列にダイ１０が所定間隔に一部を
突出して埋設されている。

また、上回転盤２には下回転盤１に配設された
ダイ１０の位置に対応してポンチ２０が配設され
ている。ポンチ２０の詳細は第２図に示されてお
り、有底筒状のガイド２１が上回転盤２に図示し
ない廻り止め手段で軸方向のみ摺動自在でかつス
プリング３によつて抜け方向に付勢されて装着さ
れている。このガイド２１内にポンチボデイ２２
が摺動自在に挿入されている。このポンチボデイ
２２は先端刻印部２３および受圧部２４の別体か
らなり、先端刻印部２３がガイド２１の底２１ａ
に当接して挿入された際常に、底２１ａに設けら
れた孔２１ｂから先端刻印部２３の先端２３ａが
文字２３ｂ等の刻設された刻設部だけ下面よりわ
ずかに突出されている。このガイド２１は底２１
ａの下側に刻印される素材５をダイ１０とともに
押えつける下面を有している。一方、受圧部２４
には螺進によつて全長を伸縮調整するためのパン
チヘツド２５が螺着されるとともに、ポンチボデ
イ２２の一部である受圧部２４をガイド２１から
抜け方向に付勢するスプリング等の第１弾発部材
２６がパンチヘツド２５とガイド２１との間に介
在させられている。

この受圧部２４と先端刻印部２３との間には、
受け圧部２４への加圧力を先端刻印部２３へ伝達
するとともに、先端刻印部２３が底２１ａに当接
した後は加圧力を吸収する天然ゴム、合成ゴムあ
るいはスプリング等の第２弾発部材２７が当接し
てあるいは離間して設けられている。また、先端
刻印部２３の先端２３ａには第３図に示すように
文字２３ｂ等が刻設され、ガイド２１と摺動する
面には軸方向に溝２３ｃが設けられ、この溝２３
ｃにガイド２１の内側へ突出されたピン２８が嵌
入して先端刻印部２３をガイド２１内で廻り止め
し軸方向にのみ摺動自在としている。

ポンチ２０は先端刻印部２４の先端２３ａに刻
設される文字２３ｂ等の数に応じて作られ、タレ
ツトプレスの上回転盤２に所定間隔で第１弾発部
材２６よりもバネ力の弱いスプリング３によつて
上方へ付勢され摺動自在に組み付けられている。
このポンチ２０のポンチヘツド２５の上方にはラ
ム４が位置するように配設され、上下回転盤１，
２間には刻印される素材５が入れられ、ダイ１０
の上に載せられている。

次にこのような構成の刻印ポンチをタレツトプ
レスに使用した実施例で作用を説明する。

タレツトプレスの上下回転盤１，２を回転さ
せ、刻印すべき文字２３ｂ等のポンチ２０を選択
し、このポンチ２０がラム４の下側へ位置するよ
うにする。次に素材５を上下回転盤１，２の間に
入れ、ダイ１０の上面に載せて刻印位置を位置決
めする。そしてラム４を降下させると、ラム４は
ポンチ２０のポンチヘツド２５を加圧する。バネ
力の弱いスプリング３は第１弾発部材２６の縮み
に先達つて圧縮され、ガイド２１の底２１ａが素
材５をダイ１０との間に挟んで押え込む。このと
き先端刻印部２３のガイド２１から文字２３ｂ等
の刻設部が下面よりわずかに突出している先端２
３ａは、先端刻印部２３が溝２３ｃとピン２８と
の係合で回転することなく上方へ移動してガイド
２１の底面２１ａの外表面と面一となる。スプリ
ング３の縮みが完了すると第１弾発部材２６が圧
縮され途中で受圧部２４の下端が第２弾発部材２
７を圧縮する。したがつて第２弾発部材２７に加
えられた力は先端刻印部２３に伝達され、溝２３
ｃによつて文字２３ｂ等が倒れることなく所定の
方向のままで先端２３ａの文字２３ｂ等が素材５
の表面にきつく当接し、文字２３ｂがめり込みを
開始する。

さらにラム４が下降を続けると先端刻印部２３
は底２１ａに当接することにより底２１ａからの
所定の突出量で停止し、素材５へのめり込みも先
端２３ａに刻設された文字２３ｂ等の高さに等し
い深さで停止される。ラム４の下死点はこの状態
よりも第１および第２弾発部材２６，２７を押し
縮める位置に設定がなされており、ほんのわずか
であるがめり込み状態で保持し、刻印の仕上りを
良好とするとともに、素材５の反りも防いでい
る。

ラム４が上方へ移動すると、ラム４が下降する
場合と逆の動作をなして復帰し、一文字の刻印を
完了する。何文字かある場合には、このサイクル
を繰り返すことにより刻印する。

以上説明してきたように、ポンチボデイを底に
よつて刻設された刻設部だけがガイドの下面から
突出するように突出量が規制された先端刻印部と
受圧部とから構成し、先端刻印部と受圧部間に弾
発部材を介在させてガイドに組み込ませた刻印ポ
ンチとしたため、板厚の変化に対しても調整作業
をすることなく刻印深さが一定となる。そして保
持状態があるため刻印が良好で、しかも素材が薄
板であつても反り難いという効果がある。

また、このような刻印ポンチをNCタレツトプ
レスに組み込んだ場合には、正確でしかも高速に
刻印作業が行なえるため一層大きな効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る刻印ポンチをタレツト
プレスに組み込んだ状態の要部斜視図、第２図は
第１図の−断面図で素材を挿入した状態を示
し、第３図は先端刻印部の先端部斜視図である。 １……下回転盤、２……上回転盤、３……スプ
リング、４……ラム、５……素材、１０……ダ
イ、２０……ポンチ、２１……ガイド、２１ａ…
…底、２２……ポンチボデイ、２３……先端刻印
部、２３ａ……先端、２４……受圧部、２５……
ポンチヘツド、２６……第１弾発部材、２７……
第２弾発部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 底に孔を有しかつ刻印される素材を押えつける
   下面を有した有底筒状のガイドと、 該ガイドの前記底に当接した際に前記素材に刻
   印するため文字等の刻設された刻設部だけが前記
   孔から前記下面より常に突出するように規制さ
   れ、前記ガイド内に摺動自在に挿入された先端刻
   印部と、 該先端刻印部の上方で前記ガイド内に摺動自在
   に挿入される受圧部と、 該受圧部と前記先端刻印部との間に設けられ、
   前記受圧部への加圧力を前記先端刻印部へ伝達す
   るとともに、前記先端刻印部が前記底に当接した
   後は加圧力を吸収する弾発部材とからなることを
   特徴とする刻印ポンチ。