JPH0639601B2 - Ｎｄ−Ｆｅ系プラスチツク磁石材料の製造方法 - Google Patents
Ｎｄ−Ｆｅ系プラスチツク磁石材料の製造方法Info
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- JPH0639601B2 JPH0639601B2 JP61265632A JP26563286A JPH0639601B2 JP H0639601 B2 JPH0639601 B2 JP H0639601B2 JP 61265632 A JP61265632 A JP 61265632A JP 26563286 A JP26563286 A JP 26563286A JP H0639601 B2 JPH0639601 B2 JP H0639601B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、Ｎｄ−Ｆｅ系異方性プラスチック磁石材料の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
従来の技術 永久磁石材料は、一般家庭電気製品から精密機器、自動
車部品に至るまで、広い分野にわたって使用されてお
り、電子機器の小型化、高効率化の要求に伴い、その磁
気特性の向上が益々求められるようになっている。
車部品に至るまで、広い分野にわたって使用されてお
り、電子機器の小型化、高効率化の要求に伴い、その磁
気特性の向上が益々求められるようになっている。
従来、異方性プラスチック磁石材料としては、Ｓｍ−Ｃ
ｏ系プラスチック磁石材料が知られている。即ち、Ｓｍ
−Ｃｏ合金インゴットを熱処理し、粉砕し、プラスチッ
クバインダーと混合し、圧縮成形又は射出成形すること
によって製造するものである。しかしながら、この異方
性プラスチック磁石材料は、最大エネルギー積が低い。
ｏ系プラスチック磁石材料が知られている。即ち、Ｓｍ
−Ｃｏ合金インゴットを熱処理し、粉砕し、プラスチッ
クバインダーと混合し、圧縮成形又は射出成形すること
によって製造するものである。しかしながら、この異方
性プラスチック磁石材料は、最大エネルギー積が低い。
一方、Ｎｄ−Ｆｅ系磁石材料に就いても、種々の提案が
なされており、プラスチック磁石材料については、合金
を急冷凝固させてリボンとし、それを２００μ程度の粒
子サイズに粉砕し、プラスチックと混合し、成形して、
等方性のプラスチック磁石材料を製造する方法と、合金
インゴットを溶製し、それを熱処理し、機械的に粉砕
し、得られた微粉末をプラスチックと混合して圧縮成形
又は射出成形することによってプラスチック磁石材料を
製造する方法とが知られている。
なされており、プラスチック磁石材料については、合金
を急冷凝固させてリボンとし、それを２００μ程度の粒
子サイズに粉砕し、プラスチックと混合し、成形して、
等方性のプラスチック磁石材料を製造する方法と、合金
インゴットを溶製し、それを熱処理し、機械的に粉砕
し、得られた微粉末をプラスチックと混合して圧縮成形
又は射出成形することによってプラスチック磁石材料を
製造する方法とが知られている。
発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記Ｓｍ−Ｃｏ系異方性プラスチック磁
石材料を製造する方法によってＮｄ−Ｆｅ系プラスチッ
ク磁石材料を製造すると、得られる磁石材料は、保磁力
が著しく低いものになり、実用に供することができな
い。
石材料を製造する方法によってＮｄ−Ｆｅ系プラスチッ
ク磁石材料を製造すると、得られる磁石材料は、保磁力
が著しく低いものになり、実用に供することができな
い。
以上のように従来の技術では、Ｎｄ−Ｆｅ系プラスチッ
ク磁石材料については、充分な磁気特性を有する異方性
のものを製造することができなかった。
ク磁石材料については、充分な磁気特性を有する異方性
のものを製造することができなかった。
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされ
たものである。したがって、本発明の目的は、Ｎｄ−Ｆ
ｅ系の異方性プラスチック磁石材料を製造する方法を提
供することにある。
たものである。したがって、本発明の目的は、Ｎｄ−Ｆ
ｅ系の異方性プラスチック磁石材料を製造する方法を提
供することにある。
問題点を解決するための手段 本発明者等は、検討の結果、Ｎｄ−Ｆｅ合金を急冷凝固
して作成された合金リボンを粉砕して得た合金粉末を、
プレスによって塑性変形させ、得られた成形体を粉砕す
ると、その粉末を用いて作成されたプラスチック磁石材
料は優れた特性を有する異方性のものになるということ
を見出だし、本発明を完成するに至った。
して作成された合金リボンを粉砕して得た合金粉末を、
プレスによって塑性変形させ、得られた成形体を粉砕す
ると、その粉末を用いて作成されたプラスチック磁石材
料は優れた特性を有する異方性のものになるということ
を見出だし、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明のＮｄ−Ｆｅ系異方性プラスチック磁
石材料の製造方法は、Ｎｄ−Ｆｅ系合金を急冷凝固して
作製された合金リボンを粉砕して得た合金粉末又はその
成形体を、真空中又は不活性ガス中、６００℃〜８００
℃の温度でプレスによって塑性変形させ、得られた成形
体を粉砕し、プラスチックバインダーと混合し、磁場中
で圧縮成形又は射出成形することを特徴とする。
石材料の製造方法は、Ｎｄ−Ｆｅ系合金を急冷凝固して
作製された合金リボンを粉砕して得た合金粉末又はその
成形体を、真空中又は不活性ガス中、６００℃〜８００
℃の温度でプレスによって塑性変形させ、得られた成形
体を粉砕し、プラスチックバインダーと混合し、磁場中
で圧縮成形又は射出成形することを特徴とする。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明において用いるＮｄ−Ｆｅ系合金としては、次の
一般式で示されるものが有利に使用できる。
一般式で示されるものが有利に使用できる。
ＮｄｘＢｙＦｅ１−ｘ−ｙ （式中、０．０５≦ｘ≦０．３０、０．０１≦ｙ≦０．
１（モル比）） 上記一般式中、Ｎｄは、その一部が他の希土類元素によ
って置換されていてもよく、又、Ｂは、その一部がＣ、
Ｎ、Ｓｉ、ＰおよびＡｌから選択された１種又はそれ以
上の元素で置換されていてもよい。また、Ｆｅは、その
２０重量％までをＣｏ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈ
ｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｃｒ、Ｔａ、Ｍｏ及びＷから選択された
１種又はそれ以上の元素によって置換されていてもよ
い。
１（モル比）） 上記一般式中、Ｎｄは、その一部が他の希土類元素によ
って置換されていてもよく、又、Ｂは、その一部がＣ、
Ｎ、Ｓｉ、ＰおよびＡｌから選択された１種又はそれ以
上の元素で置換されていてもよい。また、Ｆｅは、その
２０重量％までをＣｏ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈ
ｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｃｒ、Ｔａ、Ｍｏ及びＷから選択された
１種又はそれ以上の元素によって置換されていてもよ
い。
本発明は、まず、上記Ｎｅ−Ｆｅ系合金を溶製し、それ
を、例えば、回転する片ロール上で急冷凝固させて合金
リボンを製造し、それを１５０μ前後の粒径にまで粉砕
してＮｄ−Ｆｅ系合金の粉末を得る。
を、例えば、回転する片ロール上で急冷凝固させて合金
リボンを製造し、それを１５０μ前後の粒径にまで粉砕
してＮｄ−Ｆｅ系合金の粉末を得る。
次に、この合金粉末を、そのままの状態で、又はプレス
によって成形した成形体の状態で、真空中、又は不活性
ガス中において、６００〜８００℃の温度まで加熱し、
その後、その温度でプレスによって塑性変形させる。又
は、上記合金粉末又はその成形体を、真空中、又は不活
性ガス中、６００〜８００℃の温度まで加熱しながら、
プレスによって塑性変形させる。塑性変形は、例えば、
ステンレス鋼の容器の中に上記粉末又は成形体を真空中
又は不活性ガス中で封じ込め、プレスによって圧縮する
ことによって行う。この場合、加工率２０％以上になる
ように行うのが好ましい。
によって成形した成形体の状態で、真空中、又は不活性
ガス中において、６００〜８００℃の温度まで加熱し、
その後、その温度でプレスによって塑性変形させる。又
は、上記合金粉末又はその成形体を、真空中、又は不活
性ガス中、６００〜８００℃の温度まで加熱しながら、
プレスによって塑性変形させる。塑性変形は、例えば、
ステンレス鋼の容器の中に上記粉末又は成形体を真空中
又は不活性ガス中で封じ込め、プレスによって圧縮する
ことによって行う。この場合、加工率２０％以上になる
ように行うのが好ましい。
塑性変形によって形成された成形体は、平均粒径１５０
μ程度に粉砕し、得られた粉末にバインダーとしてプラ
スチックを添加し、混合する。混合物は、常法により磁
界中で圧縮成形又は射出成形され、所定の形状のＮｅ−
Ｆｅ系プラスチック磁石材料が得られる。この場合に使
用するプラスチックとしては、公知のものならば、いず
れのものでも使用できるが、例えば、圧縮成形の場合に
は、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の硬化性樹脂が有
利に使用され、又、射出成形の場合にはナイロン等のポ
リアミド、プロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレ
ンテレフタレート等のポリエステルが有利に使用され
る。
μ程度に粉砕し、得られた粉末にバインダーとしてプラ
スチックを添加し、混合する。混合物は、常法により磁
界中で圧縮成形又は射出成形され、所定の形状のＮｅ−
Ｆｅ系プラスチック磁石材料が得られる。この場合に使
用するプラスチックとしては、公知のものならば、いず
れのものでも使用できるが、例えば、圧縮成形の場合に
は、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の硬化性樹脂が有
利に使用され、又、射出成形の場合にはナイロン等のポ
リアミド、プロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレ
ンテレフタレート等のポリエステルが有利に使用され
る。
作用 本発明においては、Ｎｄ−Ｆｅ系合金の超急冷により作
成した合金リボンを粉砕して得られた合金粉末又はその
成形体を、真空中又は不活性ガス中、６００〜８００℃
の温度において塑性変形させると、急冷凝固によって形
成された微結晶が一方向に揃って成長し、異方性の出や
すい形態のものとなる。したがって、このような微結晶
粒子を持つ微粉末をプラスチックバインダーと混合し、
磁場中で圧縮成形又は射出成形すると、優れた磁気特性
を有する異方性のプラスチック磁石材料が得られる。
成した合金リボンを粉砕して得られた合金粉末又はその
成形体を、真空中又は不活性ガス中、６００〜８００℃
の温度において塑性変形させると、急冷凝固によって形
成された微結晶が一方向に揃って成長し、異方性の出や
すい形態のものとなる。したがって、このような微結晶
粒子を持つ微粉末をプラスチックバインダーと混合し、
磁場中で圧縮成形又は射出成形すると、優れた磁気特性
を有する異方性のプラスチック磁石材料が得られる。
実施例 以下、実施例によって本発明を説明する。
Ｎｄ１３Ｆｅ７１．９Ｃｏ５Ｂ１０Ｎ０．１なる組成を
有する合金をアルゴン雰囲気中でボタンアーク炉によっ
て作成した。更に、この合金を超急冷装置で合金リボン
とし、その後、平均粒径１５０μｍになるように粉砕し
て、合金粉末を得た。この合金粉末を金型中で成形圧力
５ton／cm2をかけて成形した。得られた成形体をステン
レス鋼の容器の中に入れ、真空中で封じ込めた。この封
じ込められた成形体を、プレスにより下記の温度で加工
率７０％になるように塑性変形させた。
有する合金をアルゴン雰囲気中でボタンアーク炉によっ
て作成した。更に、この合金を超急冷装置で合金リボン
とし、その後、平均粒径１５０μｍになるように粉砕し
て、合金粉末を得た。この合金粉末を金型中で成形圧力
５ton／cm2をかけて成形した。得られた成形体をステン
レス鋼の容器の中に入れ、真空中で封じ込めた。この封
じ込められた成形体を、プレスにより下記の温度で加工
率７０％になるように塑性変形させた。
ａ）５５０℃、ｂ）６００℃、ｃ）６５０℃、ｄ）７０
０℃、ｅ）７５０℃、ｆ）８００℃、ｇ）８５０℃ 上記の条件で作成した成形体を平均粒径１５０μｍにな
るように再粉砕した。得られた粉末にエポキシ樹脂２重
量％を添加し、混合した。得られた混合物を１５ＫＯｅ
の磁場中で圧力７ton／cm2で成形した。又、射出成形す
るために、チタンカップリング剤を０．３重量％添加
し、ナイロン１２を８重量％と混合した。得られた混合
物を１５ＫＯｅの磁場中で、アルゴン雰囲気下で射出成
形した。得られた異方性プラスチック磁石材料の磁気特
性を下記表に示す。
０℃、ｅ）７５０℃、ｆ）８００℃、ｇ）８５０℃ 上記の条件で作成した成形体を平均粒径１５０μｍにな
るように再粉砕した。得られた粉末にエポキシ樹脂２重
量％を添加し、混合した。得られた混合物を１５ＫＯｅ
の磁場中で圧力７ton／cm2で成形した。又、射出成形す
るために、チタンカップリング剤を０．３重量％添加
し、ナイロン１２を８重量％と混合した。得られた混合
物を１５ＫＯｅの磁場中で、アルゴン雰囲気下で射出成
形した。得られた異方性プラスチック磁石材料の磁気特
性を下記表に示す。
なお、下記表には、比較のために、プレスによる塑性変
形を行わなかった場合、即ち、超急冷によって形成され
た合金リボンを粉砕して得た合金粉末を、そのままプラ
スチックと混合し、圧縮成形又は射出成形した場合につ
いても、得られたプラスチック磁石材料の磁気特性を比
較例ｈとして示す。
形を行わなかった場合、即ち、超急冷によって形成され
た合金リボンを粉砕して得た合金粉末を、そのままプラ
スチックと混合し、圧縮成形又は射出成形した場合につ
いても、得られたプラスチック磁石材料の磁気特性を比
較例ｈとして示す。
上記表に示された結果からも明らかなように６００〜８
００℃の温度において塑性変形を行った場合には、得ら
れた異方性プラスチック磁石材料は優れた磁気特性を有
するものであった。特に、７００〜７５０℃において塑
性変形を行った場合には、磁気特性が特に優れたものと
なった。
００℃の温度において塑性変形を行った場合には、得ら
れた異方性プラスチック磁石材料は優れた磁気特性を有
するものであった。特に、７００〜７５０℃において塑
性変形を行った場合には、磁気特性が特に優れたものと
なった。
発明の効果 本発明は、上記のように、超急冷によって形成されたＮ
ｄ−Ｆｅ系合金リボンを粉砕して得られた合金粉末又は
その成形体を、真空中又は不活性ガス中で６００〜８０
０℃の温度において塑性変形させるから、超急冷によっ
て形成された微結晶が一方向に揃って成長し、したがっ
て、このような微結晶粒子を持つ微粉末を用いて得られ
たプラスチック磁石材料は、異方性のもので、優れた磁
気特性を有するものとなる。
ｄ−Ｆｅ系合金リボンを粉砕して得られた合金粉末又は
その成形体を、真空中又は不活性ガス中で６００〜８０
０℃の温度において塑性変形させるから、超急冷によっ
て形成された微結晶が一方向に揃って成長し、したがっ
て、このような微結晶粒子を持つ微粉末を用いて得られ
たプラスチック磁石材料は、異方性のもので、優れた磁
気特性を有するものとなる。
Claims (1)
- 【請求項１】Ｎｄ−Ｆｅ系合金の超急冷により作成した
合金リボンを粉砕して得られた合金粉末又はその成形体
を、真空中又は不活性ガス中、６００〜８００℃の温度
でプレスによって塑性変形させ、得られた成形体を粉砕
し、プラスチックバインダーと混合し、磁場中で圧縮成
形又は射出成形することを特徴とするＮｄ−Ｆｅ系異方
性プラスチック磁石材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61265632A JPH0639601B2 (ja) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | Ｎｄ−Ｆｅ系プラスチツク磁石材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61265632A JPH0639601B2 (ja) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | Ｎｄ−Ｆｅ系プラスチツク磁石材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63121601A JPS63121601A (ja) | 1988-05-25 |
| JPH0639601B2 true JPH0639601B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=17419833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61265632A Expired - Lifetime JPH0639601B2 (ja) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | Ｎｄ−Ｆｅ系プラスチツク磁石材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0639601B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2623731B2 (ja) * | 1988-07-29 | 1997-06-25 | 三菱マテリアル株式会社 | 希土類―Ｆｅ―Ｂ系異方性永久磁石の製造法 |
-
1986
- 1986-11-10 JP JP61265632A patent/JPH0639601B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63121601A (ja) | 1988-05-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |