JPH0639617A - バニシングドリル - Google Patents

バニシングドリル

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JPH0639617A
JPH0639617A JP4201034A JP20103492A JPH0639617A JP H0639617 A JPH0639617 A JP H0639617A JP 4201034 A JP4201034 A JP 4201034A JP 20103492 A JP20103492 A JP 20103492A JP H0639617 A JPH0639617 A JP H0639617A
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drill
reamer
blade
blades
hole
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JP4201034A
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English (en)
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Seiki Shiga
清貴 志賀
Akio Fukui
章雄 福井
Masaki Yasuhara
政樹 安原
Tsunehisa Yamashita
常久 山下
Manabu Shimizu
学 志水
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Toyota Motor Corp
Fuji Bellows Co Ltd
Fuji Seiko Co Ltd
Original Assignee
Toyota Motor Corp
Fuji Bellows Co Ltd
Fuji Seiko Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 求心性および切削安定性を良好にしかつ穴内
壁面の表面粗さを格段に向上することで仕上穴の精度を
大幅に高める。 【構成】 バニシングドリル１は、円柱状のシャンク１
１とこのシャンク１１に連結されるドリルボディ１２と
からなる。ドリルボディ１２の先端部の第１小径部８、
第２小径部９および第３小径部１０の先端には、ドリル
刃２０ａ、２０ｂ、リーマ面２１ａおよびリーマ刃２２
ａが形成される。ドリル刃２０ａ、２０ｂおよびリーマ
刃２２ａよりもドリル軸方向後端側に配置されかつ径方
向外側に延びるリーマ面２１ａは、ドリル軸方向後端側
にいくに従い径外方向に傾斜しかつドリル回転方向後方
側にいくに従いドリル軸線から遠ざかるように傾斜す
る。このため、穴開け時、ドリル刃２０ａ、２０ｂおよ
びリーマ刃２２ａによってあけられた下穴の内壁面の凹
凸がリーマ面２１ａによってならされ、仕上穴の表面粗
さが大幅に向上する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ドリルとリーマの機能
を併用するバニシングドリルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、鋳鉄等の工作物の穴開け加工
に用いられるドリルとして、一本の工具にドリル加工用
の切刃とリーマ加工用の切刃とをもつバニシングドリル
が知られる。この種のドリルは、工作時、超硬合金から
なるドリル刃により下穴を形成し、この下穴の内壁面を
ドリル刃よりわずかに外径の大きなリーマ刃で削る。こ
のため、仕上穴の内壁面が比較的滑らかなものになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のバニシングドリルによると、一般に、リーマ
刃がドリル先端から後端にいくにしたがい径外方向に傾
斜する直線状の切刃であるため、切削時にリーマ刃に負
担がかかりやすく、求心性および切削安定性が低下しや
すい。このため、リーマ刃の回転中心がズレると、仕上
穴の内周面が粗くなる。特に、比較的高硬度の工作物を
切削する場合、送り速度および回転速度を高速にする
と、仕上穴の表面粗さが低下するという問題がある。
【０００４】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたもので、求心性および切削安定性を良好に
し、穴内周面の表面粗さを格段に向上し、仕上穴の精度
を大幅に高めるようにしたバニシングドリルを提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の第１発明によるバニシングドリルは、シャン
クに連なるドリルボディと、このドリルボディの先端部
に形成され、先端中心から径外方向に行くに従い後方側
に所定の切刃角をもって傾斜するドリル刃と、前記ドリ
ル刃よりもドリル軸方向後方側に形成され、前記ドリル
刃の最大外径より大きい最大外径をもつリーマ面とを備
え、前記リーマ面は、前記ドリルボディの先端から後端
側に行くに従い径外方向に傾斜し、かつドリル回転方向
後方に行くに従い径外方向に傾斜することを特徴とす
る。
【０００６】本発明の第２発明によるバニシングドリル
は、シャンクに連なるドリルボディと、このドリルボデ
ィの先端部に形成され、先端中心から径外方向に行くに
従い後方側に所定の切刃角をもって傾斜するドリル刃
と、前記ドリルボディの先端部に形成され、ドリル軸線
を含みかつ前記ドリル刃を含む平面に交差する平面内に
設けられ、前記ドリル刃の最大外径より大きい最大外径
をもち、前記ドリルボディの先端から後端に行くに従い
径外方向に第２の切刃角をもって傾斜するリーマ刃と、
前記ドリル刃およびリーマ刃よりもドリル軸方向後方側
に形成され、前記リーマ刃の最大外径より大きい最大外
径をもつリーマ面とを備え、前記リーマ面は、前記ドリ
ルボディの先端から後端側に行くに従い径外方向に傾斜
し、かつドリル回転方向後方に行くに従い径外方向に傾
斜することを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明の第１発明のバニシングドリルによる
と、ドリル刃によってあけられた下穴の内壁面をリーマ
面によって研磨し、滑らかな内壁面に仕上げる。このと
き、リーマ面が下穴の内壁面の細かな凹凸をならすよう
に穴径拡大代を低減するため、穴開け時の切削安定性が
向上し、仕上穴の精度が向上する。
【０００８】本発明の第２発明のバニシングドリルによ
ると、ドリル刃によってあけられた下穴の内壁面をリー
マ刃により切削し、さらにリーマ面によって研磨し、滑
らかな内壁面に仕上げる。このため、穴開け時の切削安
定性が格段に向上し、仕上穴の精度がさらに優れたもの
となる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。本発明の第１実施例によるバニシングドリルを図
１〜図７に示す。図１に示すように、鋳鉄等の工作物の
穴開けに用いられるバニシングドリル１は、超硬合金か
らなる円柱状のシャンク１１の軸方向にドリルボディ１
２が形成される。
【００１０】ドリルボディ１２は、図１および図２に示
すように、軸方向に延びてシャンク１１に連なる一対の
第１ランド２と、この第１ランド２に対し図２矢印Ａに
示すドリル回転方向の後方側にほぼ４５°ズレた位置に
形成される一対の第２ランド３と、第２ランド３からさ
らにドリル回転方向の後方側にほぼ４５°ズレた位置に
形成される一対の第３ランド４とを有する。第１ランド
２、第２ランド３および第３ランド４の間に形成される
逃し溝５、６、７は、ドリルボディ１２の先端部からシ
ャンク１１に連なる位置までドリル軸方向に延びてい
る。穴開け時、工作物の切削屑は、逃し溝５、６、７を
通って穴外部に排出される。
【００１１】第１ランド２、第２ランド３および第３ラ
ンド４の段部１５、１６、１７から先端側には、シャン
ク１１よりも外径の小さい第１小径部８、第２小径部９
および第３小径部１０が形成される。図３に示すよう
に、第１小径部８、第２小径部９および第３小径部１０
は、同径の円弧面８ａ、９ａ、１０ａを有し、ドリル回
転方向後方側に逃げ面８ｂ、９ｂ、１０ｂが形成されて
いる。逃げ面８ｂ、９ｂ、１０ｂは、円弧面８ａ、９
ａ、１０ａの円弧長さを等しくするような逃げ角を有す
る。図１に示すように、円弧面８ａおよび円弧面１０ａ
の段部１８、１９から先端側には、さらに外径の小さい
小径円弧面８ｃ、１０ｃが延びている。小径円弧面８ｃ
は、図４に示すように、小径円弧面１０ｃの外径よりも
小さい。円弧面９ａの先端部には、小径円弧面は形成さ
れない。このため、第１小径部８、第２小径部９および
第３小径部１０の先端部の外径の関係は、図４に示すよ
うに、第２小径部９、第３小径部１０、第１小径部８の
順に小さくなっている。
【００１２】段部１５、１６、１７は、径外方向にいく
に従いドリル軸方向後端側に傾斜する。段部１５、１
６、１７のドリル軸方向の位置関係は、段部１６、１７
よりも段部１５の方がドリル軸方向先端側に配置され
る。そして、段部１５のドリル回転方向前方側には、仕
上穴の開口端の角を切削するための図２に示す面取り刃
１５ａが形成される。面取り刃１５ａの切刃角は、ドリ
ル軸線に対し４５°程度である。段部１６、１７は、切
刃をもたずドリル軸方向後方側に逃げている。
【００１３】図２に示すように、第１小径部８、第２小
径部９および第３小径部１０の先端には、ドリル刃２０
ａ、２０ｂ、リーマ面２１ａ、２１ｂおよびリーマ刃２
２ａ、２２ｂが形成されている。ドリル刃２０ａ、２０
ｂの外周端は、第１小径部８の小径円弧面８ｃに連な
り、リーマ刃２２ａ、２２ｂの外周端は、第３小径部１
０の小径円弧面１０ｃに連なる。リーマ面２１ａ、２１
ｂの径最外端は、円弧面９ａに連なっている。
【００１４】図５に示すように、ドリル軸線Ｘを含む平
面内に設けられるドリル刃２０ａ、２０ｂは、ドリルボ
ディ１２の先端中心から径外側にいくに従い後方側に切
刃角α1 だけ傾斜する直線状の切刃である。切刃角α1
は、ドリル軸線Ｘに対し６０°〜９０°程度に設定され
る。なお、図５においてＸ1 、Ｘ2 およびＸ3 は、ド
リル軸線Ｘと平行である。
【００１５】ドリル軸線Ｘを含みかつドリル刃２０ａ、
２０ｂに交差する平面内に設けられる直線状のリーマ刃
２２ａ、２２ｂは、第３小径部１０の先端肩部に形成さ
れている。リーマ刃２２ａ、２２ｂは、ドリル刃２０
ａ、２０ｂに対し周方向に７５°〜９５°程度ドリル回
転方向後方側にズレている。図５に示すリーマ刃２２
ａ、２２ｂの切刃角β1 は、ドリル軸線Ｘに対し１０°
程度と比較的小さく設定される。なお、切刃角β1 は、
５°〜３０°の範囲内で設定可能である。切刃角β 1 を
５°以上としたのは、この値未満であると、切刃の長さ
が大になりやすく、比較的浅い穴を工作物に形成すると
きに穴深さが限定されやすいためである。また、切刃角
β1 を３０°以下としたのは、この値を超えると、切刃
の一定長さ当りの負担が大きくなり穴開け時の求心性が
低下しやすいためである。
【００１６】図６および図７に示すように、第２小径部
９の先端肩部に形成される平面状のリーマ面２１ａ、２
１ｂは、ドリルボディ１２の先端から後端側にいくに従
い径外方向に傾斜し、かつドリル回転方向前方側から後
方側にいくに従いドリル軸線Ｘから遠ざかるように径外
方向に傾斜する。ドリル回転方向前方側の外形線２５
は、ドリル軸線を含みドリル刃２０ａ、２０ｂおよびリ
ーマ刃２２ａ、２２ｂに交差する平面内に設けられ、図
５に示す外形線２５の傾斜角γ1 は、５°〜３０°程度
に設定される。ドリル回転方向後方側に形成される外形
線２６は、外形線２５よりも径外側に位置する。このた
め、外形線２５からリーマ面２１ａ、２１ｂに沿って外
形線２６側に進むと、ドリル軸線Ｘとリーマ面２１ａ、
２１ｂとの距離が遠ざかる。
【００１７】また、リーマ面２１ａ、２１ｂのドリル軸
方向先端側の直線状の外形線２７からリーマ面２１ａ、
２１ｂに沿って軸方向後端側に進んだ位置には、曲線状
の外形線２８が形成されている。外形線２８を直線とみ
なした場合、図７に示すように、ドリル軸線Ｘに垂直な
平面に対する外形線２７の傾斜角θ1 は、１０°程度に
設定される。
【００１８】ここで、傾斜角γ1 および傾斜角θ1 につ
いては、ドリル回転時にリーマ面２１ａ、２１ｂの負担
が過大にならないようするため、５°〜４５°の範囲で
設定可能である。また、仕上穴の表面粗さをさらに向上
させるため、リーマ面２１ａ、２１ｂと円弧面９ａとの
境界の外形線２８の部分をＲ形状としてもよい。ドリル
刃２０ａ、２０ｂ、リーマ刃２２ａ、２２ｂおよびリー
マ面２１ａ、２１ｂのドリル軸方向の位置関係について
は、図５に示すように、ドリル刃２０ａ、２０ｂの外周
端よりもリーマ刃２２ａ、２２ｂの外周端が距離Ｌ1 だ
け後端側になり、リーマ刃２２ａ、２２ｂの外周端より
も外形線２５の外周端が距離Ｌ2だけ後端側になるよう
に配置される。これにより、バニシングドリル１の送り
時、ドリル刃２０ａ、２０ｂ、リーマ刃２２ａ、２２
ｂ、リーマ面２１ａ、２１ｂの順に工作面に到達する。
【００１９】また、ドリル刃２０ａ、２０ｂ、リーマ刃
２２ａ、２２ｂおよびリーマ面２１ａ、２１ｂのドリル
軸線Ｘからの径方向の位置関係については、ドリル刃２
０ａ、２０ｂの外周端よりもリーマ刃２２ａ、２２ｂの
外周端が距離δ1 だけ径外側になり、リーマ刃２２ａ、
２２ｂの外周端よりも外形線２５の外周端が距離δ2だ
け径外側になるように配置される。これにより、ドリル
刃２０ａ、２０ｂにより下穴加工を行い、リーマ刃２２
ａ、２２ｂによって加工径の安定をはかり、さらにリー
マ面２１ａ、２１ｂにより表面粗さの向上をはかる。
【００２０】小径円弧面８ｃの長さＬ0 が１０ｍｍ程度
のドリルを製造する場合、例えば、距離Ｌ1 を１．８ｍ
ｍ、距離Ｌ2 を０．７ｍｍ程度に設定するとよい。ま
た、円弧面８ａの外径を１０ｍｍ程度とした場合、例え
ば、距離δ1 を０．０８ｍｍ、距離δ2 を０．０２ｍｍ
程度に設定するとよい。なお、距離δ1 は、０．０６〜
０．１６ｍｍの範囲で設定可能であり、距離δ2 ０．０
０５〜０．０４ｍｍの範囲で設定可能である。
【００２１】図２に示すように、ドリル刃２０ａ、２０
ｂの回転方向後方側には、径外方向にいくにしたがいシ
ャンク１１に近付く方向に傾斜する第１逃げ面３０およ
び第２逃げ面３２が形成される。また、リーマ刃２２
ａ、２２ｂの回転方向後方側には、径外方向にいくにし
たがいシャンク１１に近付く方向に傾斜する図６に示す
第３逃げ面３４および第４逃げ面３６が形成される。ド
リル刃２０ａ、２０ｂの先端中心寄りからシャンク１１
側に逃げる刃元には、図２に示す逃し部３８が形成さ
れ、この逃し部３８のシャンク１１側に延びる方向に
は、逃し溝５が形成されている。
【００２２】穴開け時、バニシングドリル１を図２に示
す矢印Ａ方向に回転しながら所定の送り速度でドリル軸
方向前方に移動すると、まず、ドリル刃２０ａ、２０ｂ
によって工作物が削り取られ下穴があけられる。次い
で、リーマ刃２２ａ、２２ｂによってこの下穴の内壁面
が削り取られ、穴径拡大代が低減する。さらに、リーマ
面２１ａ、２１ｂによって拡大した下穴の内壁面が研磨
され、滑らかな内壁面をもつ仕上穴が形成される。次い
で、面取り刃１５ａにより仕上穴の面取りを行なった
後、バニシングドリル１をドリル軸方向後方に戻す。
【００２３】前記バニシングドリル１によると、下穴の
内壁面の凹凸がリーマ面２１ａ、２１ｂによりならされ
るため、仕上穴の穴径、表面粗さ、真円度等の精度が大
幅に向上し、バラツキの少ない正確な仕上穴を確実に形
成することができる。また、切削時、リーマ刃２２ａ、
２２ｂおよびリーマ面２１ａ、２１ｂによる取代を微小
に設定することができるため、リーマ刃２２ａ、２２ｂ
およびリーマ面２１ａ、２１ｂにかかる負担を比較的小
さくすることができ、バニシングドリル１の回転軸をズ
レにくくし、求心性および切削安定性を高めることがで
きる。さらに、一工程で穴開け加工およびリーマ加工を
正確に実現することから、作業時間が短縮化され生産効
率が向上する。
【００２４】次に、本発明の第２実施例を図８に示す。
第２実施例によるバニシングドリル４０は、ドリル刃２
０ａ、２０ｂに連なる第１逃げ面４１、４１をドリルボ
ディ１２の先端中心から径外方向にいくに従い幅広にな
るように形成したものである。第１逃げ面４１、４１の
刃元部分は、周方向に比較的幅狭になっている。これに
より、第２逃げ面４２、４２の先端部は、逃げ面積が比
較的大きく形成される。第２実施例によると、第１逃げ
面４１、４１によりドリル刃２０ａ、２０ｂの強度が向
上するとともに、工作時、切削屑が第２逃げ面４２、４
２により刃元部分から容易に径外側に排出されドリル刃
２０ａ、２０ｂの食い付きが良好になる。なお、第２実
施例において、実質的に第１実施例と同一の構成部分に
ついては同一符号を付し、説明を省略する。
【００２５】次に、本発明の第３実施例を図９〜図１１
に示す。第３実施例によるバニシングドリル５０は、第
１ランド５２および第２ランド５３の段部５６、５７の
先端側に延びる第１小径部５４および第２小径部５５の
先端にドリル刃５８ａ、５８ｂおよびリーマ面５９ａ、
５９ｂが形成される。第３実施例では、リーマ刃は形成
されない。すなわち、第３実施例は、前記第１実施例お
よび第２実施例のリーマ刃による切削工程を省いたもの
である。周方向にほぼ９０°ズレた位置に形成される第
１ランド５２および第２ランド５３の間には、逃し溝６
０、６１が軸方向に延びている。シャンク１１の軸方向
後端には、舌部６２が延びている。図９に示すように、
ドリル刃５８ａ、５８ｂおよびリーマ面５９ａ、５９ｂ
の外周端は、小径円弧面５４ａおよび円弧面５５ａに連
なっている。小径円弧面５４ａおよび円弧面５５ａのド
リル回転方向後方側には、図１０に示す逃し面５４ｂ、
５５ｂが形成される。
【００２６】図１１に示すように、リーマ面５９ａ、５
９ｂのドリル回転方向前方側の外形線６２の外周端は、
距離δ3 だけドリル刃５８ａ、５８ｂの外周端よりも径
外側位置に延び、距離Ｌ3 だけドリル軸方向後端側にズ
レている。外形線６２の傾斜角γ3 は、ほぼ１０°に設
定されている。ドリル刃５８ａ、５８ｂの切刃角α
3は、ほぼ６７．５°である。なお、図１１においてＸ4
およびＸ5 は、ドリル軸線Ｘと平行である。
【００２７】穴開け時、ドリル刃５８ａ、５８ｂによっ
て形成される下穴をリーマ面５９ａ、５９ｂによって仕
上げる。このとき、下穴の内壁面がリーマ面５７ａ、５
７ｂによって研磨され拡大代が低減されるため、仕上穴
の寸精度が向上する。前記第３実施例によると、ドリル
形状が比較的簡単であるため、ドリルの外径を小さくす
ることが可能である。このため、比較的小径の穴開け加
工に有効に用いることができる。
【００２８】次に、本発明の第４実施例を図１２〜図１
４に示す。第４実施例は、ドリルボディ１２の先端部に
ドリル刃７８ａ、７８ｂおよびリーマ刃７９ａ、７９ｂ
を形成し、ドリルボディ１２の先端からドリル軸方向後
端側に所定距離だけ後退した位置にリーマ面８２ａ、８
２ｂおよび８４ａ、８４ｂを形成したものである。
【００２９】第４実施例によるバニシングドリル７０
は、第１ランド７２および第２ランド７３の段部７６、
７７の先端側に延びる第１小径部７４および第２小径部
７５の先端にドリル刃７８ａ、７８ｂおよびリーマ刃７
９ａ、７９ｂが形成される。周方向にほぼ９０°ズレた
位置に形成される第１小径部７４および第２小径部７５
の間には、逃し溝８０、８１が軸方向に延びている。ド
リル刃７８ａ、７８ｂおよびリーマ刃７９ａ、７９ｂの
外周端は、第１小径部７４および第２小径部７５の小径
円弧面７４ａ、７５ａに連なっている。そして、小径円
弧面７４ａ、７５ａと大径円弧面７４ｂ、７５ｂとを接
続する段部にリーマ面８２ａ、８２ｂおよび８４ａ、８
４ｂが設けられている。
【００３０】リーマ面８２ａ、８２ｂおよび８４ａ、８
４ｂは、ドリル軸方向後端側にいくにしたがい径外方向
に傾斜し、ドリル回転後方側にいくに従い径外方向に傾
斜する。また、製造時に各リーマ面８２ａ、８２ｂ、８
４ａ、８４ｂを形成しやすくするため、小径円弧面７４
ａ、７５ａの軸方向の長さは、比較的大きく設定されて
いる。
【００３１】図１４に示すように、ドリル刃７８ａ、７
８ｂは、切刃角α4 を有し、リーマ刃７９ａ、７９ｂ
は、切刃角β4 を有する。リーマ面８２ａ、８２ｂおよ
び８４ａ、８４ｂのドリル回転方向前方側の外形線８８
は、傾斜角γ4 を有し、外形線８８の外周端は、ドリル
刃７８ａ、７８ｂおよびリーマ刃７９ａ、７９ｂの外周
端よりも径外側に延びる。各リーマ面のドリル軸線方向
の位置はほぼ同位置になるように設定されている。な
お、図１４においてＸ6 、Ｘ7 およびＸ8 は、ドリル軸
線Ｘと平行である。
【００３２】第４実施例によると、ドリル形状が比較的
簡単であることから比較的小径の穴加工に用いることが
できるとともに、４個のリーマ面８２ａ、８２ｂおよび
８４ａ、８４ｂにより下穴の内壁面を仕上げるため、仕
上穴の表面粗さがさらに向上する。次に、試験データを
図１５〜図２６に示す。図１５〜図２６に示す試験デー
タは、前記実施例１について、仕上穴の穴径、表面粗さ
および真円度を調査したものである。試験条件は、次に
示すとおりである。
【００３３】ツール径：１０．００１ｍｍ、 回転数 ：９５５ｒ．ｐ．ｍ 切削速度：３０ｍ／ｍｉｎ なお、送り速度については、０．０５ｍｍ／ｒｅｖ、
０．１０ｍｍ／ｒｅｖ、０．１５ｍｍ／ｒｅｖおよび
０．２０ｍｍ／ｒｅｖに設定した。
【００３４】図１５〜図１８に示すように、仕上穴の穴
径については、送り速度が比較的大きくなっても、バラ
ツキが比較的少なく、各仕上穴の穴径の差は、数μｍで
あった。また、図１９〜図２２に示すように、表面粗さ
についても、比較的バラツキの少ない優れた結果が得ら
れた。
【００３５】さらに、図２３〜図２６に示すように、真
円度についても、比較的バラツキの少ない優れた結果が
得られた。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のバニシン
グドリルによれば、ドリル刃により形成した下穴の内壁
面をリーマ面によって滑らかに仕上げる構成としたた
め、求心性および切削安定性が大幅に向上し、高精度の
穴を正確にあけることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例によるバニシングドリルを
示す側面図である。
【図２】本発明の第１実施例によるバニシングドリルを
示す正面図である。
【図３】図１に示すバニシングドリルのＡ−Ａ線断面図
である。
【図４】図１に示すバニシングドリルのＢ−Ｂ線断面図
である。
【図５】本発明の第１実施例によるドリル刃、リーマ刃
およびリーマ面の位置関係を説明するための模式図であ
る。
【図６】本発明の第１実施例によるバニシングドリルを
示す部分斜視図である。
【図７】本発明の第１実施例によるバニシングドリルを
示す部分拡大図である。
【図８】本発明の第２実施例によるバニシングドリルを
示す正面図である。
【図９】本発明の第３実施例によるバニシングドリルを
示す側面図である。
【図１０】本発明の第３実施例によるバニシングドリル
を示す正面図である。
【図１１】本発明の第３実施例によるドリル刃およびリ
ーマ面の位置関係を説明するための模式図である。
【図１２】本発明の第４実施例によるバニシングドリル
を示す側面図である。
【図１３】本発明の第４実施例によるバニシングドリル
を示す正面図である。
【図１４】本発明の第４実施例によるドリル刃、リーマ
刃およびリーマ面の位置関係を説明するための模式図で
ある。
【図１５】本発明の第１実施例による仕上穴の穴径のバ
ラツキを示す特性図である。
【図１６】本発明の第１実施例による仕上穴の穴径のバ
ラツキを示す特性図である。
【図１７】本発明の第１実施例による仕上穴の穴径のバ
ラツキを示す特性図である。
【図１８】本発明の第１実施例による仕上穴の穴径のバ
ラツキを示す特性図である。
【図１９】本発明の第１実施例による仕上穴の表面粗さ
のバラツキを示す特性図である。
【図２０】本発明の第１実施例による仕上穴の表面粗さ
のバラツキを示す特性図である。
【図２１】本発明の第１実施例による仕上穴の表面粗さ
のバラツキを示す特性図である。
【図２２】本発明の第１実施例による仕上穴の表面粗さ
のバラツキを示す特性図である。
【図２３】本発明の第１実施例による仕上穴の真円度の
バラツキを示す特性図である。
【図２４】本発明の第１実施例による仕上穴の真円度の
バラツキを示す特性図である。
【図２５】本発明の第１実施例による仕上穴の真円度の
バラツキを示す特性図である。
【図２６】本発明の第１実施例による仕上穴の真円度の
バラツキを示す特性図である。
【符号の説明】
１ バニシングドリル １１ シャンク １２ ドリルボディ ２０ａ、２０ｂ ドリル刃 ２１ａ、２１ｂ リーマ面 ２２ａ、２２ｂ リーマ刃
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安原 政樹 愛知県豊田市吉原町平子26番地 富士精工 株式会社内 (72)発明者 山下 常久 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 志水 学 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シャンクに連なるドリルボディと、 このドリルボディの先端部に形成され、先端中心から径
    外方向に行くに従い後方側に所定の切刃角をもって傾斜
    するドリル刃と、 前記ドリル刃よりもドリル軸方向後方側に形成され、前
    記ドリル刃の最大外径より大きい最大外径をもつリーマ
    面とを備え、 前記リーマ面は、前記ドリルボディの先端から後端側に
    行くに従い径外方向に傾斜し、かつドリル回転方向後方
    に行くに従い径外方向に傾斜することを特徴とするバニ
    シングドリル。
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