JPS5840209A - ドリル - Google Patents
ドリルInfo
- Publication number
- JPS5840209A JPS5840209A JP56138920A JP13892081A JPS5840209A JP S5840209 A JPS5840209 A JP S5840209A JP 56138920 A JP56138920 A JP 56138920A JP 13892081 A JP13892081 A JP 13892081A JP S5840209 A JPS5840209 A JP S5840209A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- drill
- tip
- cutting
- finishing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/02—Twist drills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/56—Guiding pads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高精度で面粗さのすぐれた穴あけ切削が可能
なドリルに関する。
なドリルに関する。
従来、ドリルは一般に先端部にのみほぼ円錐形の回転軌
跡を描く先端切刃を設けただけで、ドリル外周面には切
刃はなく、先端切刃の外周端部からねじれ溝に沿って所
定巾のマージンが形成されている。また、ドリル先端に
超硬チップを取付けた超硬ドリルにおいても、このチッ
プ先端にのみ先端切刃を設けているだけであり、チップ
外周面には切刃がなく、そのチップ外周面をドリル本体
外周面と同心円の円弧面として、チップ厚みに対応する
巾のマージンとして利用していた。
跡を描く先端切刃を設けただけで、ドリル外周面には切
刃はなく、先端切刃の外周端部からねじれ溝に沿って所
定巾のマージンが形成されている。また、ドリル先端に
超硬チップを取付けた超硬ドリルにおいても、このチッ
プ先端にのみ先端切刃を設けているだけであり、チップ
外周面には切刃がなく、そのチップ外周面をドリル本体
外周面と同心円の円弧面として、チップ厚みに対応する
巾のマージンとして利用していた。
このような従来のドリルでは、ドリル先端の切刃のみに
て切削作用がなされるだけであるから、たとえ回転速度
や送り等の切削条件を改善したとしても、穴内壁面の面
粗さを向上させることは困難である。すなわち、この種
のドリル加工においては、切屑の形成および排出時に切
屑が穴内壁面と干渉し、この切屑によって穴内壁面が傷
付けられ、その結果、穴内壁面の面粗さが低下し、とく
に、溶接構造用圧延鋼材（Ｓ Ｍ）の穴あけ加ｒでは、
穴内壁面が傷付けられ易いために、その而粗さの向上は
困難であり、２０８程度にしか加工できなかった。
て切削作用がなされるだけであるから、たとえ回転速度
や送り等の切削条件を改善したとしても、穴内壁面の面
粗さを向上させることは困難である。すなわち、この種
のドリル加工においては、切屑の形成および排出時に切
屑が穴内壁面と干渉し、この切屑によって穴内壁面が傷
付けられ、その結果、穴内壁面の面粗さが低下し、とく
に、溶接構造用圧延鋼材（Ｓ Ｍ）の穴あけ加ｒでは、
穴内壁面が傷付けられ易いために、その而粗さの向上は
困難であり、２０８程度にしか加工できなかった。
本発明は、このような従来のドリルの欠点を解消するこ
とを目的とするもので、その特徴とするところは、ドリ
ル先端に先端切刃を設けるだけでなく、この先端切刃の
後方に仕上げ切刃およびマージンを設け、先端切刃によ
って切削した後、その切屑によって傷付けられた内壁面
を仕」−げ切刃によって仕上げ切削することにより、穴
内壁面の面精度と面粗さを大巾に改善できるようにした
点にある。また、もう一つの特徴点は、前記先端切刃に
よる切削部と、仕上げ切刃による切削部の双方に切削油
を供給できるようにし、両切刃の焼付き等を防止してド
リル寿命を向上できるようにした点にある。
とを目的とするもので、その特徴とするところは、ドリ
ル先端に先端切刃を設けるだけでなく、この先端切刃の
後方に仕上げ切刃およびマージンを設け、先端切刃によ
って切削した後、その切屑によって傷付けられた内壁面
を仕」−げ切刃によって仕上げ切削することにより、穴
内壁面の面精度と面粗さを大巾に改善できるようにした
点にある。また、もう一つの特徴点は、前記先端切刃に
よる切削部と、仕上げ切刃による切削部の双方に切削油
を供給できるようにし、両切刃の焼付き等を防止してド
リル寿命を向上できるようにした点にある。
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
１はドリル本体で、外周面に２条のねじれ溝２゜２を設
け、その先端に超硬チップ３，３をろう付は等の手段に
より固着し、該チップ３，３の回転前方の面にすくい面
３１．ｓｉを形成すると共に、先端の面に逃げ面３２．
３２を形成することにより、これらの面３１，３１と面
３２，３２との交差稜に先端切刃３３．３３を形成して
いる。
け、その先端に超硬チップ３，３をろう付は等の手段に
より固着し、該チップ３，３の回転前方の面にすくい面
３１．ｓｉを形成すると共に、先端の面に逃げ面３２．
３２を形成することにより、これらの面３１，３１と面
３２，３２との交差稜に先端切刃３３．３３を形成して
いる。
先端切刃３３．３３は、底面視において、ドリル回転中
心付近を切刃始端とし、その回転中心近くで回転方向に
対して凸なる曲線をなす中心切刃部３３ａ、３５ａと、
これに連続して外周端部付近の切刃終端に到る直線状の
周辺切刃部３３ｂ。
心付近を切刃始端とし、その回転中心近くで回転方向に
対して凸なる曲線をなす中心切刃部３３ａ、３５ａと、
これに連続して外周端部付近の切刃終端に到る直線状の
周辺切刃部３３ｂ。
５３ｂとからなり、かつ、正面視において、その回転軌
跡がほぼ円錐形となるように形成している。
跡がほぼ円錐形となるように形成している。
前記すくい面３１．３１は、曲線状の中心切刃部３５ａ
、５５ａに対応する部分をこの中心切刃部５３ａ、３３
ａの曲率半径Ｒで描がれる円形面を底面とし、ドリル回
転軸心上の任意の点を瑣点とした円錐面となし、周辺切
刃部３５ｂ、３３ｂに対応する部分を該円錐面に連続し
た平坦面としている。なお、−この実施例では、チップ
６、乙の外側（周）面をドリル本体１の外周面より径方
向外方に突出させて、この部分に逃げ面３４．３４を形
成し、この逃げ面３４．３４と前記すくい而３１．３１
との交差稜に、先端切刃３３．３３の切刃終端付近から
ねじれ溝２，２に沿って後方に延びる外周切刃３５．３
５を形成している。この場合、該チップ３．３の外側面
をドリル本体１の外周面ｉ１．ｉｉと同心円の円弧面と
し、どの部分にマージンを形成し、外周切刃３５．５５
を省略してもよい。
、５５ａに対応する部分をこの中心切刃部５３ａ、３３
ａの曲率半径Ｒで描がれる円形面を底面とし、ドリル回
転軸心上の任意の点を瑣点とした円錐面となし、周辺切
刃部３５ｂ、３３ｂに対応する部分を該円錐面に連続し
た平坦面としている。なお、−この実施例では、チップ
６、乙の外側（周）面をドリル本体１の外周面より径方
向外方に突出させて、この部分に逃げ面３４．３４を形
成し、この逃げ面３４．３４と前記すくい而３１．３１
との交差稜に、先端切刃３３．３３の切刃終端付近から
ねじれ溝２，２に沿って後方に延びる外周切刃３５．３
５を形成している。この場合、該チップ３．３の外側面
をドリル本体１の外周面ｉ１．ｉｉと同心円の円弧面と
し、どの部分にマージンを形成し、外周切刃３５．５５
を省略してもよい。
さらに、このドリルでは、ねじれ満２，２の中間部にも
超硬チップ４，４をろう付は等により固着し１該チップ
４，４の回転前方の面にすくい面４１．４１を形成する
と共に、先端の面に逃げ面４２．４２を形成することに
より、これら面４１゜４１と面４２，４２との交差稜に
仕上げ切刃４３゜４３を形成し、かつ、該チップ４，４
の外側（周）面にマージン４４．４４を形成している。
超硬チップ４，４をろう付は等により固着し１該チップ
４，４の回転前方の面にすくい面４１．４１を形成する
と共に、先端の面に逃げ面４２．４２を形成することに
より、これら面４１゜４１と面４２，４２との交差稜に
仕上げ切刃４３゜４３を形成し、かつ、該チップ４，４
の外側（周）面にマージン４４．４４を形成している。
すくい面４１，４１はねじ゛れ溝２，２の壁面と而−に
形成している。また、ドリル本体１の外周面１１，１１
において、チップ４，４の直下に対応する部分に周溝５
，５を設けて、該チップ４゜４の先端面の露出量を大き
くシ、この周溝５，５の側面に露出したチップ先端面に
広巾の逃げ面４２．４２を形成し、この逃げ面４２．４
２と前記すくい而４１，４１により広巾の仕上げ切刃４
３．４３を形成している。
形成している。また、ドリル本体１の外周面１１，１１
において、チップ４，４の直下に対応する部分に周溝５
，５を設けて、該チップ４゜４の先端面の露出量を大き
くシ、この周溝５，５の側面に露出したチップ先端面に
広巾の逃げ面４２．４２を形成し、この逃げ面４２．４
２と前記すくい而４１，４１により広巾の仕上げ切刃４
３．４３を形成している。
仕上げ切刃４３．４３は、径方向に所定の巾を有する直
線状となし、かつ、その内周端部の回転半径を前記外周
切刃５５．３５の回転半径以下で、外周端部の回転半径
を外周切刃の回転半径より大きくすることにより、底面
視において、少なくとも一部が外周切刃３３．５５より
も径方向外方に突出した環状の回転軌跡を描くように形
成する。
線状となし、かつ、その内周端部の回転半径を前記外周
切刃５５．３５の回転半径以下で、外周端部の回転半径
を外周切刃の回転半径より大きくすることにより、底面
視において、少なくとも一部が外周切刃３３．５５より
も径方向外方に突出した環状の回転軌跡を描くように形
成する。
なお、前記先端切刃３５の外周端部から仕１−げ切刃４
３．４３までの距離Ｈは、先端切刃６６゜３３０外周端
部の回転半径の一以上とする。前記チップ４．４の外周
面は、ドリル本体１の外周面１１．１１と同心円の円弧
面で外周面１１．１１より径方向外方に突出させ、この
チップ外／、！（１面に刃４３．４６の各刃先にはそれ
ぞれネガランドを形成している。
３．４３までの距離Ｈは、先端切刃６６゜３３０外周端
部の回転半径の一以上とする。前記チップ４．４の外周
面は、ドリル本体１の外周面１１．１１と同心円の円弧
面で外周面１１．１１より径方向外方に突出させ、この
チップ外／、！（１面に刃４３．４６の各刃先にはそれ
ぞれネガランドを形成している。
また、上記ドリルには軸方向に沿った油水６を設け、そ
の先端をドリル本体１の先端面２箇所と、ねじれ溝２．
２の底面で前記仕上げ切刃４３゜４６の上方位置に対応
する２箇所とにそれぞれ開口させている。６１．６１お
よび６２．６２はその開口部を示す。なお、油水６の後
端はドリル本体１の後端に開口させている。
の先端をドリル本体１の先端面２箇所と、ねじれ溝２．
２の底面で前記仕上げ切刃４３゜４６の上方位置に対応
する２箇所とにそれぞれ開口させている。６１．６１お
よび６２．６２はその開口部を示す。なお、油水６の後
端はドリル本体１の後端に開口させている。
上記ドリルにて穴あけ加工するときは、まず、先端切刃
５３．５５に１穴底面の切削がなされ、その後、仕上げ
切刃４３．４５にて穴内壁面の仕上げ切削がなされる。
５３．５５に１穴底面の切削がなされ、その後、仕上げ
切刃４３．４５にて穴内壁面の仕上げ切削がなされる。
このとき、先端切刃３６゜３３による切削時に、切屑７
１が第５図に示すように形成され、切屑７１が穴内壁面
７に１渉され、この切屑７１によって穴内壁面７が傷付
けられるが、その後、この穴内壁面７は仕上げ切刃４３
゜４３にて仕上げ切削される。さらに、上記切削時には
、先端切刃３３．３５に後続する外周切刃３５ 、３５
（またはマージン）と、仕上げ切刃４３．４３に後続
するマージン４４．４４によって、当該ドリルが穴内壁
面に対して４点支持により正常姿勢で安定して保持され
、心振れが生じることを防止しながらスムーズに切削が
なされる。
１が第５図に示すように形成され、切屑７１が穴内壁面
７に１渉され、この切屑７１によって穴内壁面７が傷付
けられるが、その後、この穴内壁面７は仕上げ切刃４３
゜４３にて仕上げ切削される。さらに、上記切削時には
、先端切刃３３．３５に後続する外周切刃３５ 、３５
（またはマージン）と、仕上げ切刃４３．４３に後続
するマージン４４．４４によって、当該ドリルが穴内壁
面に対して４点支持により正常姿勢で安定して保持され
、心振れが生じることを防止しながらスムーズに切削が
なされる。
これによって穴内壁面の面精度および面粗さを大［口に
向上できることになる。
向上できることになる。
また、上記穴あけ加工時において、油水６の先端開口部
６１．６１および６２．６２から先端切刃５３．６３に
よる切削部および仕上げ切刃４３゜４３による切削部に
それぞれ切削油等を供和することにより、各切刃の焼付
きを防止でき、とくに、先端切刃３３．５５が穴を貫通
した後に、仕ｌ；げ切刃４５．４５にて穴内壁面を仕上
げ切削する場合でも、この仕上げ切刃４５．４５の焼付
きが生じることなく、円滑に仕上げ切削できることにな
る０ なお、上記ドリルにおいて、溝２，２はストレートでも
よく、周溝５，５および各切刃の先端のネガランドは省
略しても差支えない。また、先端切刃５３．５３の切刃
始端はドリル回転中心から離れた位置にあってもよく、
該先端切ガ５６゜６５の底面形状、その他各切刃および
すくい面や逃げ面の形状等の各部分の具体的形状はとく
に限定するものではなく、所望に応じて任意に決定し得
るものであるが、とくに、上記実施例の如く構成すれば
、重切削が可能でしかも高精度で而■さのすぐれた切削
ができる。因みに、上記実施例のドリルにて溶接構造用
圧延−材の穴あけ加にを行った場合、その面粗さを２〜
２．５８までに加ｌ二することができる。なお、本発明
のドリルは、上記溶接構造用圧延鋼材の穴あけ用だけに
限らず、他の鋼材の穴あけ用として用いても上記同様に
面精度および而粗さのすぐれた穴あけ加工が行えるもの
である。
６１．６１および６２．６２から先端切刃５３．６３に
よる切削部および仕上げ切刃４３゜４３による切削部に
それぞれ切削油等を供和することにより、各切刃の焼付
きを防止でき、とくに、先端切刃３３．５５が穴を貫通
した後に、仕ｌ；げ切刃４５．４５にて穴内壁面を仕上
げ切削する場合でも、この仕上げ切刃４５．４５の焼付
きが生じることなく、円滑に仕上げ切削できることにな
る０ なお、上記ドリルにおいて、溝２，２はストレートでも
よく、周溝５，５および各切刃の先端のネガランドは省
略しても差支えない。また、先端切刃５３．５３の切刃
始端はドリル回転中心から離れた位置にあってもよく、
該先端切ガ５６゜６５の底面形状、その他各切刃および
すくい面や逃げ面の形状等の各部分の具体的形状はとく
に限定するものではなく、所望に応じて任意に決定し得
るものであるが、とくに、上記実施例の如く構成すれば
、重切削が可能でしかも高精度で而■さのすぐれた切削
ができる。因みに、上記実施例のドリルにて溶接構造用
圧延−材の穴あけ加にを行った場合、その面粗さを２〜
２．５８までに加ｌ二することができる。なお、本発明
のドリルは、上記溶接構造用圧延鋼材の穴あけ用だけに
限らず、他の鋼材の穴あけ用として用いても上記同様に
面精度および而粗さのすぐれた穴あけ加工が行えるもの
である。
以上説明したように、本発明によれば、ドリル加工によ
って、いわゆる下穴加工から仕上げ加工（リーマ加工）
まで連続して行うことができ、かつ、リーマ加工を上ま
わる仕上げを極めて効率よく行うことができる。また、
油入の先端を先端切刃近くと、仕上げ切刃近くの双方に
開口させることによって、穴貫通後の仕上げも円滑に行
うことができるのである。−
って、いわゆる下穴加工から仕上げ加工（リーマ加工）
まで連続して行うことができ、かつ、リーマ加工を上ま
わる仕上げを極めて効率よく行うことができる。また、
油入の先端を先端切刃近くと、仕上げ切刃近くの双方に
開口させることによって、穴貫通後の仕上げも円滑に行
うことができるのである。−
図は本発明の実施例を示し、第１図は正面図、第２図は
側面図、第６図はドリル先端部の底面図、＃１４図は第
１図の３１１−ＩＩＩ線断面図、第５図は六パあけ加工
状態を示す概略断面図である。 １・・・ドリル本体、２．２・・・ねじれ溝、６，３・
・・超硬チップ（先端）、４．４・・・超硬チップ（中
ｆｌｉｔ）、５．５・・・周溝、３３，３３・・・先端
切刃、６５゜３５・・・外周切刃、４３．４３・・・仕
上げ切刃、４４゜４４・・・マージン。 特許出願人 細 井−俊 明 代理人 弁理士 小 谷 悦 司第 １ 図 第 ２ 図 第３図 第 ４ 図
側面図、第６図はドリル先端部の底面図、＃１４図は第
１図の３１１−ＩＩＩ線断面図、第５図は六パあけ加工
状態を示す概略断面図である。 １・・・ドリル本体、２．２・・・ねじれ溝、６，３・
・・超硬チップ（先端）、４．４・・・超硬チップ（中
ｆｌｉｔ）、５．５・・・周溝、３３，３３・・・先端
切刃、６５゜３５・・・外周切刃、４３．４３・・・仕
上げ切刃、４４゜４４・・・マージン。 特許出願人 細 井−俊 明 代理人 弁理士 小 谷 悦 司第 １ 図 第 ２ 図 第３図 第 ４ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ドリル先端部にほぼ円錐形の回転軌跡を描く先端切
刃を設け、ドリル外周面に該先端切刃の外周端部付近か
らドリル溝に沿った所定長さの外周切刃またはマージン
を設置１、その後方に、７’Ｍ ＪＪ向に対して外周切
刃またはマージン以上に外方に突出した環状の回転軌跡
を描く仕上げ切刃を設け、該仕上げ切刃の外周端部から
後方にドリル溝に沿った所定長さのマージンを設け、か
つ、前記先端切刃の外周端部から仕上げ切刃までの距離
を、先端切刃の外周端部の回転半径９１／２以上とした
ことを特徴とするドリル。 ２、 ドリル先端部にほぼ円錐形の回転軌跡を描く先端
切刃を設け、ドリル外周面に該先端切刃の外周端部付近
からドリル溝に沿った所定長さの外周切刃またはマージ
ンを設け、その後方に、径方向に対して前記外周切刃ま
たはマージン以、ｌ−，に外方に突出した環状の回転軌
跡を描く仕上げ切刃を設け、該仕上げ切刃の外周端部か
ら後方にドリル溝に沿った所定長さのマージンを設け、
かつ、前記先端切刃の外周端部から仕上げ切刃までの距
離を、先端切刃の外周端部の回転半径の１／２以上とし
、さらに、このドリルに油水を設け、該油水の後端をド
リル後端に開口させると共に、油水の先端をドリル先端
およびドリル溝の中間部で仕上げ切刃の近くに開目させ
たことを特徴とするドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56138920A JPS5840209A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | ドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56138920A JPS5840209A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | ドリル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5840209A true JPS5840209A (ja) | 1983-03-09 |
Family
ID=15233219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56138920A Pending JPS5840209A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | ドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5840209A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6029016U (ja) * | 1983-07-27 | 1985-02-27 | 三菱マテリアル株式会社 | 超硬ドリル |
| JPS62138920A (ja) * | 1985-12-12 | 1987-06-22 | Mitsubishi Electric Corp | 画面制御方式 |
| WO2008080748A1 (de) * | 2006-12-27 | 2008-07-10 | Günther & Co. GmbH | Tieflochbohrer mit stützring und verfahren zu dessen herstellung |
| US20110211924A1 (en) * | 2008-09-10 | 2011-09-01 | Mitsubishi Materials Corporation | Drill |
| US12629757B2 (en) * | 2021-12-13 | 2026-05-19 | Iscar, Ltd. | Cutting tool part having an additively manufactured cutting portion with integrally formed guide pads and method of manufacturing same |
-
1981
- 1981-09-02 JP JP56138920A patent/JPS5840209A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6029016U (ja) * | 1983-07-27 | 1985-02-27 | 三菱マテリアル株式会社 | 超硬ドリル |
| JPS62138920A (ja) * | 1985-12-12 | 1987-06-22 | Mitsubishi Electric Corp | 画面制御方式 |
| WO2008080748A1 (de) * | 2006-12-27 | 2008-07-10 | Günther & Co. GmbH | Tieflochbohrer mit stützring und verfahren zu dessen herstellung |
| US20110211924A1 (en) * | 2008-09-10 | 2011-09-01 | Mitsubishi Materials Corporation | Drill |
| US8876445B2 (en) * | 2008-09-10 | 2014-11-04 | Mitsubishi Materials Corporation | Drill |
| US12629757B2 (en) * | 2021-12-13 | 2026-05-19 | Iscar, Ltd. | Cutting tool part having an additively manufactured cutting portion with integrally formed guide pads and method of manufacturing same |
| TWI926094B (zh) * | 2021-12-13 | 2026-05-21 | 以色列商艾斯卡公司 | 具有含一體成型的導向墊的增材製造的切削部分的切削刀具部件及其製造方法及旋轉切削刀具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2981055B2 (ja) | バニシングドリル | |
| JPH07509667A (ja) | 割出可能な穴空け用差込み工具 | |
| GB2269124A (en) | Rotary drill | |
| JP3269812B2 (ja) | 段付き回転切削工具 | |
| KR20080051074A (ko) | 드릴 | |
| JP2020146831A (ja) | 穴あけ工具および穴あけ方法 | |
| JPS62188616A (ja) | フライス | |
| JP2572128B2 (ja) | 高速高送り用バニシングドリルリーマ | |
| JPH0852616A (ja) | 段付リーマ | |
| JP3850000B2 (ja) | ドリル | |
| JPH0258042B2 (ja) | ||
| JPH0615512A (ja) | ドリルおよびドリルの切刃形成方法 | |
| JP3597774B2 (ja) | テーパ付ドリル | |
| JPH11245119A (ja) | ドリルタップ | |
| JP3835902B2 (ja) | ドリル | |
| JPH0536566Y2 (ja) | ||
| JPH0111371Y2 (ja) | ||
| JPH05301108A (ja) | ドリル | |
| JPS6341694B2 (ja) | ||
| JPH10263929A (ja) | ガンリーマ | |
| JPH11138320A (ja) | ドリル | |
| JPH0631516A (ja) | バニシングドリル | |
| JP2002036016A (ja) | 段付き穴明け工具 | |
| JPH04343608A (ja) | バニシングドリル | |
| JPS6128448B2 (ja) |