JPH0639630B2 - 貴金属回収方法 - Google Patents
貴金属回収方法Info
- Publication number
- JPH0639630B2 JPH0639630B2 JP15193485A JP15193485A JPH0639630B2 JP H0639630 B2 JPH0639630 B2 JP H0639630B2 JP 15193485 A JP15193485 A JP 15193485A JP 15193485 A JP15193485 A JP 15193485A JP H0639630 B2 JPH0639630 B2 JP H0639630B2
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- JP
- Japan
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- alkali
- catalyst
- noble metal
- waste
- salt
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は例えば還元触媒、食塩の電気分解の際の電極触
媒等の廃棄物から貴金属を回収する方法に関するもので
ある。
媒等の廃棄物から貴金属を回収する方法に関するもので
ある。
この種の触媒は例えばチタン，アルミナ，珪藻土等を担
体としてその表面に貴金属をコーティングした構成を有
するものが多い。そして当然ではあるがこのような構成
の触媒は高価であり使用後は貴金属を回収することが必
要となる。
体としてその表面に貴金属をコーティングした構成を有
するものが多い。そして当然ではあるがこのような構成
の触媒は高価であり使用後は貴金属を回収することが必
要となる。
従来、このような廃触媒から貴金属を回収するには該廃
触媒を酸化性アルカリ溶融またはピロ硫酸塩溶融し、該
溶融物に酸を加えて溶解し、溶液と不溶残渣とを分け、
溶液に還元性ガスもしくは錯水素化物を作用させる方法
が提案されている（特開昭５２−２０９６３号、特開昭
６０−９２４３３号）。
触媒を酸化性アルカリ溶融またはピロ硫酸塩溶融し、該
溶融物に酸を加えて溶解し、溶液と不溶残渣とを分け、
溶液に還元性ガスもしくは錯水素化物を作用させる方法
が提案されている（特開昭５２−２０９６３号、特開昭
６０−９２４３３号）。
しかしながら上記従来方法においては高価なアルカリや
ピロ硫酸塩を大量に使用し、かつ高温で溶融するためエ
ネルギーの消費量も大きくかつ装置も大規模なものとな
り、また危険性も高いものである。
ピロ硫酸塩を大量に使用し、かつ高温で溶融するためエ
ネルギーの消費量も大きくかつ装置も大規模なものとな
り、また危険性も高いものである。
本発明は上記従来の問題点を解決する手段として、貴金
属を含有する廃触媒にアルカリもしくはアルカリ塩類の
水溶液を塗布した後、４００℃以上に加熱することによ
って該貴金属を可溶性塩にすることを特徴とする貴金属
回収方法を提供するものである。
属を含有する廃触媒にアルカリもしくはアルカリ塩類の
水溶液を塗布した後、４００℃以上に加熱することによ
って該貴金属を可溶性塩にすることを特徴とする貴金属
回収方法を提供するものである。
本発明を以下に詳細に説明する。
本発明の対象とする貴金属を含有する触媒とはチタン，
アルミナ，珪藻土等の担体の表面に貴金属、例えばルテ
ニウム，ロジウム，パラジウム，オスミニウム，イリジ
ウム，白金等をコーティングしたものであり、担体表面
ではこれら貴金属は通常酸化物の形で存在する。このよ
うな構成の触媒は石油化学における酸化還元触媒，自動
車廃ガスの浄化触媒，食塩電気分解の電極触媒等として
用いられる。
アルミナ，珪藻土等の担体の表面に貴金属、例えばルテ
ニウム，ロジウム，パラジウム，オスミニウム，イリジ
ウム，白金等をコーティングしたものであり、担体表面
ではこれら貴金属は通常酸化物の形で存在する。このよ
うな構成の触媒は石油化学における酸化還元触媒，自動
車廃ガスの浄化触媒，食塩電気分解の電極触媒等として
用いられる。
本発明においては上記触媒の廃棄物の表面にまずアルカ
リもしくはアルカリ塩類の水溶液を塗布する。塗布方法
は浸漬やスプレーによってもよく特に限定はしない。
リもしくはアルカリ塩類の水溶液を塗布する。塗布方法
は浸漬やスプレーによってもよく特に限定はしない。
本発明に用いられるアルカリとはKOH,NaOH,LiOH等のア
ルカリ金属の水酸化物であり、又アルカリ塩とはKNO3,N
aNO3,LiNO3,K2CO3,Na2CO3,LiCO3,K2S2O7,Na2S2O7,Li2S2
O7,K4P2O7,Na4P2O7,Li4P2O7等の水に溶けてアルカリ性
を示すアルカリ金属の塩である。これらアルカリもしく
はアルカリ塩類として特に望ましいものはKOH,KNO3であ
り、またこれらアルカリもしくはアルカリ塩類は二種以
上混合して用いられてもよい。
ルカリ金属の水酸化物であり、又アルカリ塩とはKNO3,N
aNO3,LiNO3,K2CO3,Na2CO3,LiCO3,K2S2O7,Na2S2O7,Li2S2
O7,K4P2O7,Na4P2O7,Li4P2O7等の水に溶けてアルカリ性
を示すアルカリ金属の塩である。これらアルカリもしく
はアルカリ塩類として特に望ましいものはKOH,KNO3であ
り、またこれらアルカリもしくはアルカリ塩類は二種以
上混合して用いられてもよい。
上記アルカリもしくはアルカリ塩類は通常１〜１０重量
％程度の水溶液にして上記廃触媒表面に塗布される。
％程度の水溶液にして上記廃触媒表面に塗布される。
上記アルカリもしくはアルカリ塩類水溶液を塗布した廃
触媒は４００℃以上望ましくは５００℃以下に加熱され
る。このような加熱により廃触媒の貴金属はアルカリも
しくはアルカリ塩類と反応して可溶性塩を形成する。チ
タン表面にRuO2をコーティングした廃触媒にKOH40g/,
KNO340g/を含む水溶液をスプレー塗布した後種々の温
度で１０分間熱処理した場合のRuO2可溶化率を第１図に
示す。第１図によれば４００℃以上の加熱でRuO2は略１
００％可溶化することが明らかである。
触媒は４００℃以上望ましくは５００℃以下に加熱され
る。このような加熱により廃触媒の貴金属はアルカリも
しくはアルカリ塩類と反応して可溶性塩を形成する。チ
タン表面にRuO2をコーティングした廃触媒にKOH40g/,
KNO340g/を含む水溶液をスプレー塗布した後種々の温
度で１０分間熱処理した場合のRuO2可溶化率を第１図に
示す。第１図によれば４００℃以上の加熱でRuO2は略１
００％可溶化することが明らかである。
上記処理により可溶化した貴金属は水で抽出され、所望
ならば従来法と同様に還元性ガスもしくは錯水素化物を
作用させることにより金属に還元して回収する。
ならば従来法と同様に還元性ガスもしくは錯水素化物を
作用させることにより金属に還元して回収する。
本発明の作用は下記の通りである。
担体表面に貴金属をコーティングした触媒の廃棄物（廃
触媒）にアルカリもしくはアルカリ塩類の水溶液をスプ
レー塗布した後４００℃以上に加熱すると貴金属とアル
カリもしくはアルカリ塩類とが反応して可溶性塩を生成
する。例えばRuO2にKOHとKNO3との混合物を反応させた
場合にはK2RuO4が生成する。
触媒）にアルカリもしくはアルカリ塩類の水溶液をスプ
レー塗布した後４００℃以上に加熱すると貴金属とアル
カリもしくはアルカリ塩類とが反応して可溶性塩を生成
する。例えばRuO2にKOHとKNO3との混合物を反応させた
場合にはK2RuO4が生成する。
したがって本発明では廃触媒から貴金属を分離するため
に大量のアルカリもしくはアルカリ塩類を消費すること
なく、単にアルカリもしくはアルカリ塩類は廃触媒に塗
布するだけであり、また加熱も４００℃程度の低いもの
でありかつ加熱容量も小さくエネルギーの浪費が防止さ
れ、更に装置も大規模なものを必要とせず工程も非常に
簡単化され安全性も高い。
に大量のアルカリもしくはアルカリ塩類を消費すること
なく、単にアルカリもしくはアルカリ塩類は廃触媒に塗
布するだけであり、また加熱も４００℃程度の低いもの
でありかつ加熱容量も小さくエネルギーの浪費が防止さ
れ、更に装置も大規模なものを必要とせず工程も非常に
簡単化され安全性も高い。
以下に本発明の実施例を示す。
チタン表面にRuO2,IrO2混合物をコーティングした廃触
媒の29.27ｇをとりKOH40g/,K2CO310g/の水溶液を表
面に塗布した後４５０℃で10分間加熱した後可溶化物を
水で抽出する。この際の廃触媒の減量は３０７mgであっ
た。該抽出物を前記した特開昭６０−９２４３３号記載
の方法にしたがって処理したところRu87重量％、Ir3.8
重量％を含む金属粉とRu74重量％、Ir ０重量％を含む
金属酸化物とを得た。
媒の29.27ｇをとりKOH40g/,K2CO310g/の水溶液を表
面に塗布した後４５０℃で10分間加熱した後可溶化物を
水で抽出する。この際の廃触媒の減量は３０７mgであっ
た。該抽出物を前記した特開昭６０−９２４３３号記載
の方法にしたがって処理したところRu87重量％、Ir3.8
重量％を含む金属粉とRu74重量％、Ir ０重量％を含む
金属酸化物とを得た。
第１図はRuO2可溶化率と処理温度とのグラフである。
Claims (1)
- 【請求項１】貴金属を含有する廃触媒にアルカリもしく
はアルカリ塩類の水溶液を塗布した後、４００℃以上に
加熱することによって該貴金属を可溶性塩にすることを
特徴とする貴金属回収方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15193485A JPH0639630B2 (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | 貴金属回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15193485A JPH0639630B2 (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | 貴金属回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6213540A JPS6213540A (ja) | 1987-01-22 |
| JPH0639630B2 true JPH0639630B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=15529393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15193485A Expired - Lifetime JPH0639630B2 (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | 貴金属回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0639630B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH086152B2 (ja) * | 1986-12-26 | 1996-01-24 | 株式会社徳力本店 | 燃料電池の電極廃材等からの貴金属回収方法 |
| JPH01263229A (ja) * | 1988-04-14 | 1989-10-19 | Cataler Kogyo Kk | 排気ガス浄化用触媒からの有価金属回収方法 |
| CN1062023C (zh) * | 1995-10-13 | 2001-02-14 | 董春岭 | 从工业废触媒中分离回收铜和铬的方法 |
| DE102008006796A1 (de) * | 2008-01-30 | 2009-08-27 | W.C. Heraeus Gmbh | Verfahren zum Gewinnen von Ruthenium aus Ruthenium oder Rutheniumoxide enthaltenden Materialien oder rutheniumhaltigen Edelmetall-Erzkonzentraten |
| CN108525663B (zh) * | 2018-05-02 | 2020-12-25 | 福建省福大百阳化工科技有限公司 | 活性炭负载钌基氨合成催化剂及其制备方法 |
-
1985
- 1985-07-10 JP JP15193485A patent/JPH0639630B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6213540A (ja) | 1987-01-22 |
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