JPH0639650A - ピアスナットの打ち込み方法 - Google Patents
ピアスナットの打ち込み方法Info
- Publication number
- JPH0639650A JPH0639650A JP9442892A JP9442892A JPH0639650A JP H0639650 A JPH0639650 A JP H0639650A JP 9442892 A JP9442892 A JP 9442892A JP 9442892 A JP9442892 A JP 9442892A JP H0639650 A JPH0639650 A JP H0639650A
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- Japan
- Prior art keywords
- pierce nut
- panel
- punch
- pierce
- driving
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業終了時におけるピアスナット排除作業を
必要とせず、またパネルの供給が途切れた場合の空打ち
を自動的に防止できるピアスナットの打ち込み方法を提
供すること。 【構成】 下型１上にパネル10が置かれたことをセンサ
11が感知したときにのみピアスナット供給制御装置をア
ンロック状態とし、ツール内にピアスナット８供給して
パンチ４による打ち込みを行い、打ち込み後にパンチ４
が上昇する毎にピアスナット供給制御装置をロック状態
に復帰させる。
必要とせず、またパネルの供給が途切れた場合の空打ち
を自動的に防止できるピアスナットの打ち込み方法を提
供すること。 【構成】 下型１上にパネル10が置かれたことをセンサ
11が感知したときにのみピアスナット供給制御装置をア
ンロック状態とし、ツール内にピアスナット８供給して
パンチ４による打ち込みを行い、打ち込み後にパンチ４
が上昇する毎にピアスナット供給制御装置をロック状態
に復帰させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は連続的に供給される多数
のパネルへのピアスナットの打ち込み方法に関するもの
である。
のパネルへのピアスナットの打ち込み方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】自動車用のパネル等へのピアスナットの
打ち込みは、下型上へ自動機により連続的にパネルが供
給され、ノーズピース内へ空気圧により連続的に供給さ
れるピアスナットをパンチが次々とパネルへ打ち込んで
行く方法が取られている。
打ち込みは、下型上へ自動機により連続的にパネルが供
給され、ノーズピース内へ空気圧により連続的に供給さ
れるピアスナットをパンチが次々とパネルへ打ち込んで
行く方法が取られている。
【０００３】ところが従来はピアスナット供給装置の電
源を入れると自動的にピアスナットがノーズピース内へ
１個供給され、その後も作業継続中はパンチの昇降に応
じて常に１個ずつのピアスナットがノーズピース内へ供
給されるようになっていたので、作業終了時にも１個の
ピアスナットがノーズピース内に残ったままとなる。そ
こで作業終了時にはまずピアスナット供給装置の電源を
切り、パンチを下降させて残ったピアスナットを押し出
すことによりノーズピース内を空にしておく必要があっ
た。
源を入れると自動的にピアスナットがノーズピース内へ
１個供給され、その後も作業継続中はパンチの昇降に応
じて常に１個ずつのピアスナットがノーズピース内へ供
給されるようになっていたので、作業終了時にも１個の
ピアスナットがノーズピース内に残ったままとなる。そ
こで作業終了時にはまずピアスナット供給装置の電源を
切り、パンチを下降させて残ったピアスナットを押し出
すことによりノーズピース内を空にしておく必要があっ
た。
【０００４】また従来は何らかの原因で下型上へのパネ
ルの供給が途切れたときには、パネルのない状態でピア
スナットが空打ちされることが防止できず、ノーズピー
スやダイス等を損傷するおそれがあった。
ルの供給が途切れたときには、パネルのない状態でピア
スナットが空打ちされることが防止できず、ノーズピー
スやダイス等を損傷するおそれがあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解消して、作業終了時における余分なピアス
ナット排除作業をなくすることができ、またパネルが途
切れた場合の空打ちを自動的に防止することができるピ
アスナットの打ち込み方法を提供するためになされたも
のである。
の問題点を解消して、作業終了時における余分なピアス
ナット排除作業をなくすることができ、またパネルが途
切れた場合の空打ちを自動的に防止することができるピ
アスナットの打ち込み方法を提供するためになされたも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、下型上にパネルがあることをセ
ンサが感知したときにのみピアスナットをノーズピース
内に供給してパンチによる打ち込みを行い、打ち込み後
にパンチが上昇する毎にピアスナットの供給をロックす
ることを特徴とするピアスナットの打ち込み方法を要旨
とするものである。
めになされた本発明は、下型上にパネルがあることをセ
ンサが感知したときにのみピアスナットをノーズピース
内に供給してパンチによる打ち込みを行い、打ち込み後
にパンチが上昇する毎にピアスナットの供給をロックす
ることを特徴とするピアスナットの打ち込み方法を要旨
とするものである。
【０００７】
【実施例】以下に本発明を図示の実施例とともに更に詳
細に説明する。図１において、１は下型、２はプレスラ
ム、３は下型１上に固定されたピアスナット打ち込み用
のダイス、４はプレスラム２に固定された上型2aのパン
チである。また５はスプリング６を介してプレスラム２
に弾性的に取り付けられたノーズピースであり、シュー
ト７を介してノーズピース５の内部にピアスナット８が
空気圧により１個ずつ供給されるようになっている。そ
してノーズピース５の内部にはピアスナット８が供給さ
れたことを確認するためのセンサ９が設けられている。
更に下型１上には、パネル10がダイス３の上に供給され
たか否かを検出するための近接スイッチのようなセンサ
11が設けられている。
細に説明する。図１において、１は下型、２はプレスラ
ム、３は下型１上に固定されたピアスナット打ち込み用
のダイス、４はプレスラム２に固定された上型2aのパン
チである。また５はスプリング６を介してプレスラム２
に弾性的に取り付けられたノーズピースであり、シュー
ト７を介してノーズピース５の内部にピアスナット８が
空気圧により１個ずつ供給されるようになっている。そ
してノーズピース５の内部にはピアスナット８が供給さ
れたことを確認するためのセンサ９が設けられている。
更に下型１上には、パネル10がダイス３の上に供給され
たか否かを検出するための近接スイッチのようなセンサ
11が設けられている。
【０００８】ノーズピース５から上方に延びるガイドポ
スト12の側面には、縦溝13が凹設されており、シリンダ
14により進退動されるロックピン15の先端がこの縦溝13
に係合している。ロックピン15の先端は段状に形成され
ているので、図１のようにロックピン15が半分だけ係合
した状態ではアンロック状態となり、シュート７から供
給されるピアスナットが支障なくノーズピース５の内部
に送り込まれる。しかし図２に示すようにロックピン15
を深く縦溝13に係合させると、ノーズピース５が下がり
切ることができないので、パンチ４に邪魔されてロック
状態となりノーズピース５内へのピアスナットの供給が
停止されることとなる。この構造はピアスナットの供給
制御手段の一例を示すものであるが、その他の供給制御
手段を採用してもよい。
スト12の側面には、縦溝13が凹設されており、シリンダ
14により進退動されるロックピン15の先端がこの縦溝13
に係合している。ロックピン15の先端は段状に形成され
ているので、図１のようにロックピン15が半分だけ係合
した状態ではアンロック状態となり、シュート７から供
給されるピアスナットが支障なくノーズピース５の内部
に送り込まれる。しかし図２に示すようにロックピン15
を深く縦溝13に係合させると、ノーズピース５が下がり
切ることができないので、パンチ４に邪魔されてロック
状態となりノーズピース５内へのピアスナットの供給が
停止されることとなる。この構造はピアスナットの供給
制御手段の一例を示すものであるが、その他の供給制御
手段を採用してもよい。
【０００９】
【作用】次に上記の装置による本発明のピアスナットの
打ち込み方法を説明する。まず本発明においては、上記
したロックピン15のようなピアスナット８の供給制御手
段を通常はロック状態（図２）としておく。そしてパネ
ル10が下型１の上に供給されたことがセンサ11により検
出されたときにのみ、ピアスナット８の供給制御手段を
アンロック状態（図１）として１個のピアスナット８を
ノーズピース５の内部に供給し、プレスラム２とともに
パンチ４を下降させてパネル10へのピアスナット８の打
ち込みを行う。
打ち込み方法を説明する。まず本発明においては、上記
したロックピン15のようなピアスナット８の供給制御手
段を通常はロック状態（図２）としておく。そしてパネ
ル10が下型１の上に供給されたことがセンサ11により検
出されたときにのみ、ピアスナット８の供給制御手段を
アンロック状態（図１）として１個のピアスナット８を
ノーズピース５の内部に供給し、プレスラム２とともに
パンチ４を下降させてパネル10へのピアスナット８の打
ち込みを行う。
【００１０】このようにしてパンチ４が下死点に達した
後に上昇すると、上記のピアスナット８の供給制御手段
は再びロック状態に復帰し、次のピアスナット８がノー
ズピース５の内部に供給されることを防止する。そして
次のパネル10が下型１の上に供給されるまでロック状態
がそのまま継続され、次のパネル10が下型１の上に供給
されたことが確認されると供給制御手段がアンロック状
態となり、以下同様のサイクルが繰り返されることとな
る。
後に上昇すると、上記のピアスナット８の供給制御手段
は再びロック状態に復帰し、次のピアスナット８がノー
ズピース５の内部に供給されることを防止する。そして
次のパネル10が下型１の上に供給されるまでロック状態
がそのまま継続され、次のパネル10が下型１の上に供給
されたことが確認されると供給制御手段がアンロック状
態となり、以下同様のサイクルが繰り返されることとな
る。
【００１１】従って本発明によれば、打ち込みを行った
パンチ４が上昇した時点ではノーズピース５の内部は空
の状態にあり、従来のように作業終了毎にノーズピース
５の内部から残ったピアスナット８を除去する作業を行
う必要はない。また本発明によれば、何らかの原因によ
りパネル10の供給が途切れた場合にも、ノーズピース５
の内部にピアスナット８が供給されることがないので、
空打ちによりノーズピース５やダイス３が損傷されるお
それもない。
パンチ４が上昇した時点ではノーズピース５の内部は空
の状態にあり、従来のように作業終了毎にノーズピース
５の内部から残ったピアスナット８を除去する作業を行
う必要はない。また本発明によれば、何らかの原因によ
りパネル10の供給が途切れた場合にも、ノーズピース５
の内部にピアスナット８が供給されることがないので、
空打ちによりノーズピース５やダイス３が損傷されるお
それもない。
【００１２】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明のピアス
ナットの打ち込み方法によれば従来のような作業終了時
における余分なピアスナット排除作業をなくすることが
でき、またパネルの供給が途切れた場合の空打ちを自動
的に防止してノーズピースやダイス等の損傷を防止する
ことができる。よって本発明は従来の問題点を解消した
ピアスナットの打ち込み方法として、産業の発展に寄与
するところは極めて大きいものである。
ナットの打ち込み方法によれば従来のような作業終了時
における余分なピアスナット排除作業をなくすることが
でき、またパネルの供給が途切れた場合の空打ちを自動
的に防止してノーズピースやダイス等の損傷を防止する
ことができる。よって本発明は従来の問題点を解消した
ピアスナットの打ち込み方法として、産業の発展に寄与
するところは極めて大きいものである。
【図１】アンロック状態にある実施例を示す一部切欠側
面図である。
面図である。
【図２】ロック状態にある実施例を示す一部切欠側面図
である。
である。
１ 下型 ４ パンチ ５ ノーズピース ８ ピアスナット 10 パネル 11 センサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 澤田 光夫 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 井藤 耕二 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 梶野 弘 愛知県丹羽郡大口町大字大屋敷字高橋１番 地の１ 株式会社青山製作所大口工場内 (72)発明者 水野 孝三 愛知県丹羽郡大口町大字大屋敷字高橋１番 地の１ 株式会社青山製作所大口工場内 (72)発明者 水谷 厚志 愛知県丹羽郡大口町大字大屋敷字高橋１番 地の１ 株式会社青山製作所大口工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 下型上にパネルがあることをセンサが感
知したときにのみピアスナットをノーズピース内に供給
してパンチによる打ち込みを行い、打ち込み後にパンチ
が上昇する毎にピアスナットの供給をロックすることを
特徴とするピアスナットの打ち込み方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9442892A JPH07102487B2 (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | ピアスナットの打ち込み方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9442892A JPH07102487B2 (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | ピアスナットの打ち込み方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639650A true JPH0639650A (ja) | 1994-02-15 |
| JPH07102487B2 JPH07102487B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=14109962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9442892A Expired - Lifetime JPH07102487B2 (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | ピアスナットの打ち込み方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07102487B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8434215B2 (en) | 2008-08-05 | 2013-05-07 | Newfrey Llc | Self-piercing rivet setting machine |
| JP2017154143A (ja) * | 2016-02-29 | 2017-09-07 | パナホーム株式会社 | ピアスナット固着装置 |
-
1992
- 1992-04-14 JP JP9442892A patent/JPH07102487B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8434215B2 (en) | 2008-08-05 | 2013-05-07 | Newfrey Llc | Self-piercing rivet setting machine |
| JP2017154143A (ja) * | 2016-02-29 | 2017-09-07 | パナホーム株式会社 | ピアスナット固着装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07102487B2 (ja) | 1995-11-08 |
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Legal Events
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