JPH0639834U - スラット定盤台車への部材の積み降し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】スラット定盤台車の走行が、クレーン作業の制
約を受けること無くできるようにすること。 【構成】スラット定盤台車２０に対し横方向から進退駆
動される装置本体１０で、部材Ａをスラット定盤へ積み
降しするための昇降駆動されるアーム１４を有するもの
と、上記スラット定盤２０の上方に位置して設けられ
た、部材の位置決めストッパ１８とからなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はスラット定盤台車への部材の積み降し装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、加工すべき部材（条材）を、クレーンによりスラット定盤台車のスラッ ト定盤上に搬入し、クレーンにより位置決めして載置し、ついでスラット定盤台 車を所定の距離ずつ走行させ、例えば孔開け加工機により所定のピッチで孔開け 加工を行い、加工された部材を再びクレーンによりスラット定盤から搬出するこ とが行われている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記の従来の方法では、部材の加工が完了しても、クレーンが来るまでは、ス ラット定盤台車の走行を停止した状態で待たねばならず、また、逆にクレーンが 使用できる状態にあっても、スラット定盤台車上のスタート位置に部材がまだあ る間は、次の部材をスラット定盤上に載置できないため、能率的な加工作業が出 来ないという問題がある。 また、クレーンに吊下げられた部材を、人手によりスラット定盤台車上に位置 決めして載置するため、時間が掛かる等の問題がある。

【０００４】 本考案は上記のような実情に鑑みてなされたもので、スラット定盤台車の走行 が、クレーン作業の制約を受けること無くできるようにするための、スラット定 盤台車への部材の積み降し装置を提供することを課題とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案のスラット定盤台車への部材の積み降し装置は、スラット定盤台車に対 し横方向から進退駆動される装置本体で、部材をスラット定盤へ積み降しするた めの昇降駆動されるアームを有するものと、上記スラット定盤の上方に位置して 設けられた、部材の位置決めストッパとからなるものである。

【０００６】

【作用】

部材搬入側では、装置本体のアームをスラット定盤上面よりも上昇させた状態 で、装置本体をスラット定盤台車に向かって前進させる。このアーム上にクレー ンにより搬入された部材を仮受けすることにより、スラット定盤台車の走行に支 障なく部材を仮受けすることができる。この際、部材側面を位置決めストッパー に当接させることにより、部材の位置決めをして、仮受けする。そして、加工作 業が進行し、スラット定盤台車上に部材を載置できる状態になったら、アームを 下降させて部材をスラット定盤上に載置する。そして、装置本体を、アームがス ラット定盤台車の進行に支障ない位置まで、後退させる。

【０００７】 一方、部材搬出側でも、装置本体をスラット定盤台車に向かって前進させ、つ いでアームをスラット定盤上面よりも上昇させる。こうして、加工済みの部材を 、アーム上に仮受けする。これにより、スラット定盤台車を走行させ、次の加工 作業を行うことができる。そして、クレーンに余裕ができたら、アーム上の加工 済みの部材を搬出する。 こうして、クレーン作業の制約を受けること無く、スラット定盤台車を走行さ せることにより、部材加工を能率的に行うことができる。 また、位置決めストッパーにより、人手を要することなく、簡単に部材の位置 決めをすることができる。

【０００８】

【実施例】

まず、本考案のスラット定盤台車への部材の積み降し装置が組込まれた、加工 設備の構成の一例を図１により説明する。

【０００９】 スラット定盤台車２０上には、多数のスラットが等間隔に立設されている。こ のスラット定盤台車２０の側面にラックが固定されており、このラックに噛合う ピニオンをサーボモータで駆動することにより、正確な位置決め、走行がなされ るようになっている。

【００１０】 スラット定盤台車２０への部材の搬入側に６基の装置本体１０が設けられ、こ れら装置本体１０の間に、それぞれ部材の位置決めストッパ１８が設けられてい る。一方、搬出側にも、６基の装置本体１０が設けられている。 搬入側と搬出側との中間に、例えば孔開け加工機３０が配設されている。

【００１１】 スラット定盤台車２０を挟んで、クレーン２５が走行可能に配置されており、 このクレーンはホイストクレーンを２基連結して構成され、リフティングマグネ ット天秤を有している。

【００１２】 そして、部材は、クレーン２５により、位置決めストッパ１８と協同して位置 決めされて、搬入側の装置本体１０上に一旦仮置きされてから、スラット定盤台 車２０上に載置される。

【００１３】 スラット定盤台車２０を所定の距離ずつ走行させ、スラット定盤上に位置決め 載置された部材に加工機３０により所定のピッチで孔開け加工を行う。加工され た部材は、搬出側の装置本体１０上に一旦仮置きされてから、クレーン２５によ り搬出される。 次に、本装置の構成を図２により説明する。 装置本体１０の架台１１は、スラット定盤台車２０に対し横方向から進退駆動 されるようになっている。

【００１４】 架台１１には、図示しないシリンダにより昇降駆動されるブロック１２、１２ が設けられ、これらブロックに、ブラケット１３が固着されている。このブラケ ットに、５本のアーム１４が、スラット定盤台車２０のスラット２１の間に入る 間隔で固着されている。

【００１５】 装置本体１０に片持ち状態で固定されたアーム１４の先端を支持する受けバー １６が、受けジャッキ１７、１７の頂部に固定されている。この受けジャッキ１ ７、１７の昇降は、上記ブロック１２、１２の昇降と連動してなされるようにな っている。 部材Ａの位置決めストッパ１８が、スラット定盤２０の上方に位置して設けら れている。 次に、本装置の動作を図３により説明する。 図ａは、搬入側での動作である。 イ）装置本体１０のアーム１４をスラット定盤２０上面よりも上昇させた状態 で、装置本体１０をスラット定盤台車２０に向かって前進させる。

【００１６】 このアーム１４上にクレーンにより搬入された部材Ａを仮受けする。この際、 部材側面を位置決めストッパー１８に当接させることにより、部材の位置決めを して、仮受けする。

【００１７】 こうして、スラット定盤台車２０の走行に支障なく部材Ａを仮受けすることが できる。この場合、アーム１４の先端は受けバー１６により支持されているので 、アームの基端部に無理な力が作用することはない。

【００１８】 ロ）そして、加工作業が進行し、スラット定盤台車２０上に部材Ａを載置でき る状態になったら、アーム１４を下降させ、部材Ａをスラット定盤２０上に載置 する。 ハ）そして、装置本体１０を、アーム１４がスラット定盤台車２０の進行に支 障ない位置まで、後退させる。 ニ）スラット定盤台車２０を走行させ、所定の加工作業を行う。 そして、装置本体１０のアーム１４を、再びスラット定盤２０上面よりも上昇 させる。 ホ）また、装置本体１０を、再びスラット定盤台車２０に向かって前進させる 。 こうして、最初のイ）に示す状態にする。 次に、図ｂは、搬出側での動作である。 イ）加工済みの部材Ａがスラット定盤台車２０上に載っており、装置本体１０ が後退位置にある。アーム１４はスラット２１の上面より下げてある。 ロ）装置本体１０をスラット定盤台車２０に向かって前進させる。 ハ）アーム１４をスラット定盤上面よりも上昇させる。こうして、加工済みの 部材Ａは、クレーンによ搬出できる状態になる。 この状態で、スラット定盤台車２０を走行させて、スタート位置に戻す。 ニ）部材Ａがクレーンにより搬出された状態を示す。 ホ）装置本体１０を後退させた状態で、アーム１４を下げることにより、最初 のイ）に示す状態になる。

【００１９】

【考案の効果】

本考案のスラット定盤台車への部材の積み降し装置は上記のようなもので、ク レーン作業の制約を受けること無く、スラット定盤台車を走行させることにより 、部材加工を能率的に行うことができ、生産性を向上させることができる。 また、ストッパーにより、人手を要することなく、簡単に位置決めすることが でき、工数の節減、能率の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案装置が組込まれた、加工設備の構成の一
例を示す説明図。

【図２】本考案装置の１実施例の説明図。

【図３】本考案装置の動作説明図。

【符号の説明】

１０…装置本体，１４…アーム、１８…ストッパ、２０
…スラット定盤台車。

フロントページの続き (72)考案者 新 憲一 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 スラット定盤台車に対し横方向から進退
   駆動される装置本体で、部材をスラット定盤へ積み降し
   するための昇降駆動されるアームを有するものと、上記
   スラット定盤の上方に位置して設けられた、部材の位置
   決めストッパとからなるスラット定盤台車への部材の積
   み降し装置。