JPH0639890Y2 - カップ形研削砥石 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、打抜き加工される板材を支持し、パンチに対
向させて配置される金型（ダイ）の板材支持面やパンチ
の先端面等を研削、研磨するグラインダー装置に使用す
るカップ形研削砥石に関する。

〔従来技術〕 従来のグラインダー装置としては、第８図に示されるよ
うに、テーブル２の上にスクロールチャック３が設けら
れ、テーブル２上に垂設された円筒形状支柱４にヘッド
６が上下方向摺動可能かつ支柱４周り揺動可能に組付け
られている。ヘッド６は支柱４への組付部材6aを有して
おり、この組付部材6aには軸受6bで支承されたネジ棒５
が上下方向に配設されている。ネジ棒５には昇降ハンド
ル７が固着一体化され、軸受6cを介し組付部材6a上端面
にこのハンドル７が配置されており、組付部材6aとネジ
棒５とは軸受6b,6cにより相対回動できる。またネジ棒
５は支柱４の上蓋4aと螺合し、ネジ棒５の回転により組
付部材6aが上下摺動できる。ヘッド６には駆動モータ８
が取付けられ、ヘッド６内にはモータ８によって回転す
る駆動軸９が支承され、この回転駆動軸９にカップ形研
削砥石10が連結されている。

そしてワークＷをチャック３で固定し、ヘッド６の高さ
を昇降ハンドル７で調節して砥石10の切り込み量を設定
し、次いで駆動モータ８を駆動させて砥石10を回転させ
るとともに、握り12を持ってヘッド６を支柱４周りに往
復揺動させ、これによってワークＷの表面を研削するよ
うになっている。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし前記した従来のグラインダー装置では、砥石研削
部も砥石ホルダーと一体物である陶磁器製の研削砥石10
を用いており、研削量が非常に小さく、例えば0.1mm切
削するためには切込量を0.01mmにセットしてヘッド６を
何回も往復揺動させ、これを10回近く繰り返さねばなら
ず、作業時間が非常に長いという問題点があった。

また切込み量を大きく設定すると、砥石研削部の摩耗が
激しく、砥石の寿命が非常に短くなるとともに、ワーク
の研削開始側と研削終了側とでは研削量が異なり、均一
な研削面が得られない。

また研削時にヘッド６が上下に波を打ってワーク研削面
が波形となるという問題点もあった。これはヘッド６が
支柱４に対し、揺動および上下摺動の二方向の移動が可
能なように組付けられているため、それだけで支承部で
のガタが大きく、研削時に砥石が上下に変動するためと
思われる。さらに詳しく説明すると、支柱４と組付部材
6a間に上下摺動および回動を可能とするための隙間があ
るためであり、さらにワーク研削時の支柱４と組付部材
6aとの上下方向ラップ長さｌが短く、ガタがさらに大き
くなるためと思われる。

本考案は前記従来技術の問題点に鑑みなされたもので、
その目的は切込み量を大きくしても震動することなくワ
ークをスムーズに研削可能なカップ形研削砥石を提供す
ることにある。

〔課題を解決するための手段〕

前記目的を達成するために、本考案に係るカップ形研削
砥石においては、円筒形の軸方向一端部が閉塞された略
断面コ字形のカップ形砥石ホルダーと、この砥石ホルダ
ーの開口部周縁に周設された砥石研削部とからなるカッ
プ形研削砥石であって、砥石ホルダーの開口部内周縁
に、開口部内周縁に沿って延在する円環状又は開口部を
閉塞する円盤状のホルダー震動防止用リムを設けように
したものである。

〔作用〕

砥石ホルダーの開口部内周縁に設けた円環状又は円盤状
のリムがホルダーの剛性を高め、ホルダー周壁の震動を
抑制するので、砥石はブレることなく滑らかに回転し、
騒音も発生せず均一な研削面が得られる。

〔実施例〕

次に、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図〜第５図は本考案のグラインダー装置の一実施例
を示すものである。

これらの図において、符号20は支柱で、フロアーに載置
固定されたベース21の上に垂設されている。支柱20は、
内部が空洞化され、研削油タンク22、ポンプ24が支柱内
に設けられ、フレキシブルホース26、ノズル28を介して
ワーク研削面に研削油を供給するようになっている。な
お符号27は、後述する固定テーブル内に形成された研削
油の戻り管路で、研削油循環系の帰路を構成している。

符号30は、支柱20に固定されて水平に延在する固定テー
ブルで、この固定テーブル30上に水平ガイド32が左右方
向（第１図紙面垂直方向）に延設されている。このガイ
ド32には図示しないベアリング機構を介して移動テーブ
ル34が組付けられ、ガイド32延在方向に摺動できるよう
になっている。

移動テーブル34を摺動させる駆動機構40は、第３図に示
されており、固定テーブル30の前面側壁に左右方向所定
間隔を隔てて設けられた一対のローラ42a,42bと、この
ローラ間に巻回張設された走行ワイヤ44とから構成され
ている。走行ワイヤ44はローラ42a,42bに各々巻回さ
れ、ワイヤの両端部は移動テーブル34の側壁から突出す
るアーム部材46に接続されてエンドレス形状とされてい
る。そしてローラ42aに設けられたハンドル45の回動操
作によって、走行ワイヤ44がローラ42a,42b間を走行
し、走行ワイヤ44の走行に伴って移動テーブル34がガイ
ド32上を摺動する。なおローラ42bは走行ワイヤ44の張
力を調整するテンション調整ボルト（図示せず）で支持
されている。

移動テーブル34の長手方向略中央部にはテーブル上に固
着面36aを有する電磁チャック36が設けられている。電
磁チャック36は、鉄芯にコイルを巻回させた励磁部を内
蔵しており、コイルへの通電により励磁部が励磁され、
固着面36aに磁性体であるワークＷを吸着するようにな
っている。そしてワークＷをこの固着面36aに載置し、
電磁チャック36の励磁作用によりワークＷを移動テーブ
ル34に固着一体化でき、移動テーブル34と一体にワーク
Ｗを摺動させることができる。

符号50は、固定テーブル30の上方位置において移動テー
ブル34と直交するように水平に延び、支柱20に上下方向
摺動可能に組付けられたヘッドである。このヘッド50
は、支柱20のテーブル側の側面に垂設された垂直ガイド
51に、図示しないベアリング機構を介し上下方向摺動可
能に組付けられるとともに、支柱20の左側面に垂設され
たネジ棒52に、ブラケット54を介して組付けられてい
る。ハンドル55と一体化されたネジ棒52は、ブラケット
54内の軸受（図示せず）で支承されており、この構造
は、従来技術の組付部材6aとネジ棒５との係合構造（第
10図参照）と略同様である。またネジ棒52は、支柱20の
側壁に突設されたネジ受52aと螺合しており、ネジ棒52
の回動によりブラケット54が上下方向に摺動する。そし
てハンドル55によってネジ棒52を回動させると、ヘッド
50は上下方向に摺動し、その上下位置を調整できるよう
になっている。

ヘッド50は筐体構造とされて上部に駆動モータ56を担持
しており、駆動モータ56によって回転する回転駆動軸58
がヘッド50を上下に貫通して延びている。なお符号59a,
59bは回転駆動軸58を支承する軸受である。そして回転
駆動軸58の下端部には、カップ形研削砥石60がその砥石
研削部64を下方に向けて連結されている。

研削砥石60は、第４図および第５図に示されるように、
回転駆動軸58に連結するための孔61の形成された略断面
コ字形状のカップ形砥石ホルダー62と、このホルダー62
の開口部周縁に周設されてホルダー62と一体化された砥
石研削部（ボラゾン）64とから構成されている。ホルダ
ー62は主として略断面コ字状のアルミダイカスト製のホ
ルダー本体62aからなり、ホルダー本体の周壁開口部側
内周には補強用のアルミニウム製ドーナツ円盤状リム62
bが装着されている。リム62bはボルト65締結によりホル
ダー本体62aと一体化されており、ホルダー本体62aの剛
性を高めて周壁の震動を抑制するようになっている。な
お符号64aは、研削効果を高めるために、研削砥石部64
に所定ピッチで形成されているスリットである。

リム62bを設けない単なるカップ形の砥石ホルダーで
は、ワークＷの研削時にホルダーが震動し、研削面が滑
らかとならず、さらに周壁の震動によるけたたましい金
切り音のため作業ができないという問題がある。これは
砥石研削部が摩耗しにくいボラゾンであるため、ワーク
Ｗと砥石研削部間の研削抵抗が大きく、この反力がホル
ダー側に伝わり、このためホルダーの周壁が震動するた
めと思われる。しかし本実施例では使用する研削砥石
は、リム62bによりホルダーの周壁の剛性強度が高めら
れており、ワーク研削時にホルダーの周壁が震動せず、
したがって騒音の発生もない。

なお、研削砥石60を回転駆動軸58に連結するには、第５
図二点鎖線で示すように、孔61にカラー63を嵌合させ、
ボルト66締めによりホルダー62の孔61周縁部を回転駆動
軸58とカラー63とによってクランプして連結するように
なっている。

次に本実施例グラインダー装置の作動手順について説明
する。

先ず研削しようとするワークＷを電磁チャック36のワー
ク固着面36aに載せて位置決めし、ワークＷを移動テー
ブル44に固定状態とする。そしてハンドル55を回動させ
てヘッド50のワークＷに対する高さを調節し、砥石研削
部64の切込み量を所定の値にセットする。次いで駆動モ
ータ56を駆動させて研削砥石60を回転させるとともに、
ハンドル45を操作してワークＷを移動テーブル34と一体
にガイド32に沿って往復動させる。ワークＷは移動テー
ブル34と一体に摺動することにより、研削砥石60と接触
し研削されて滑らかな研削面が得られる。さらに研削し
たいときは、再びヘッド50を下降させて砥石の切込量を
セットし、前記した手順に従って研削を行う。このよう
にしてワークＷの表面を所定の深さだけ研削加工するこ
とができる。

本実施例に係るグラインダー装置によれば、ワークＷの
表面を0.1mm研削するためには、0.02〜0.03mmの切込量
で移動テーブル34を１〜２回往復摺動させる工程を３〜
４回繰返せば、従来のグラインダー装置のヘッドの往復
揺動回数（数十回）に比べて著しく少なく、それだけ作
業時間が短縮される。また研削面は非常に滑らかで研削
時の金切り音の発生というような不具合もなく、作業性
が著しく改善される。

また切込量を0.02mmにセットして本実施例装置を使った
結果、ワーク加工面の先端部（研削開始側）とワーク加
工面の後端部（研削終了側）の研削量の差は僅か５μで
あり、非常に加工精度が良いことが確かめられた。

第６図は研削砥石の他の実施例を示すもので、リム62c
をホルダー本体62aと一体成形した構造となっている。
このような構造とすることにより、研削砥石の剛性はさ
らに高まり、研削砥石の部品点数も少なく、かつ砥石の
取付および交換が容易となる。

第７図は研削砥石のさらに他の実施例を示すもので、補
強用のリムとして孔の形成されていない円盤状のリム62
dを用いた構造となっている。なおこの実施例における
研削砥石をグラインダー装置に装着するには、先ずホル
ダー本体62aを回転駆動軸先端部に締結し、その後、リ
ム62dをホルダー本体62aに締結して研削砥石として一体
化するものである。

〔考案の効果〕

以上の説明から明らかなように、本考案に係るカップ形
研削砥石によれば、砥石ホルダーの開口部内周縁に設け
た円環状又は円盤状のリムによって砥石ホルダーの剛性
強度が高められているので、ワーク研削時のホルダー周
壁の震動が抑制され、研削時の騒音の発生もなく、均一
な研削面が得られる。これはワークの切込量が大きい場
合においても同様である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るグラインダー装置の一実施例の正
面図、第２図はその平面図、第３図は移動テーブル駆動
機構の概要図、第４図は本考案に係るカップ形研削砥石
の斜視図、第５図はその縦断面図、第６図はカップ形研
削砥石の他の実施例の縦断面図、第７図はカップ形研削
砥石のさらに他の実施例の縦断面図、第８図は従来のグ
ラインダー装置の正面図である。 Ｗ……ワーク、20……支柱、 30……固定テーブル、32……水平ガイド、 34……移動テーブル、36……電磁チャック、 50……ヘッド、51……垂直ガイド、 56……駆動モータ、58……回転駆動軸、 60……カップ形研削砥石、 62a……砥石ホルダー、 62b,62c,62d……補強用リム。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】円筒形の軸方向一端部が閉塞された略断面
   コ字形のカップ形砥石ホルダーと、この砥石ホルダーの
   開口部周縁に周設された砥石研削部とからなるカップ形
   研削砥石であって、砥石ホルダーの開口部内周縁に、開
   口部内周縁に沿って延在する円環状又は開口部を閉塞す
   る円盤状のホルダー震動防止用リムを設けたことを特徴
   とするカップ形研削砥石。