JPH0639925Y2 - 切断機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は建物の天井のベニヤボ−
ドあるいは石膏ボ−ドを円形に切りぬくための切断機に
関する。

【０００２】

【従来の技術】天井に張設された、ベニヤボ−ドあるい
は石膏ボ−ドは、その厚さが９ミリと１２ミリのものが
大部分である。これらのボ−ドの所定箇所に照明器具、
スプリンクラあるいはダクトを取り付けるための所定の
径の穴を設ける必要がある。従来は、ドリルの回転軸に
チャックを介して、円盤部材が固設された軸体を固定
し、該円盤部材に３こののこ刃を固設するとともに、軸
体の先のとがった先端をボ−ドの所定箇所に押しつけな
がら、軸体を回転させ、のこ刃により天井ボ−ドを円形
にくり抜いていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする問題点】上記従来装置でボ−
ドを円形に切断するとき、のこ刃がボ−ドに深く入りす
ぎ、ボ−ドの上部に配設されている天井の軽鉄材も一緒
に切断してしまうことがあった。本考案は、上記欠陥を
除去することを目的とする。

【０００４】

【問題点を解決する手段】上記目的を達成するため、本
考案は、モ−タを内蔵したドリル本体（２）と、該ドリ
ル本体（２）の回転軸（４）に固定され先端に先のとが
った突き刺し部（８ａ）を有する軸体（８）と、該軸体
（８）にこれに対して直角となるように固定されたカッ
タ−ホルダ−（１０）と、上端が前記突き刺し部（８
ａ）の先端より後退して配置され前記カッタ−ホルダ−
（１０）に互いのカッタ−ホルダ−（１０）の回転中心
に対する距離が同じとなるように固定された少なくとも
２本のカッタ−（１２）（１４）と、前記カッタ−ホル
ダ−（１０）に前記カッタ−（１２）（１４）の上端よ
り被切断ボ−ドの厚さに対応する所定間隔後退して回転
自在に軸支された少なくとも一対のコロ（２０）（２
２）とを備えたものである。

【０００５】

【作用】軸体（８）を高速回転させつつ、軸体（８）の
突き刺し部（８ａ）を天井ボ−ドに圧入してゆくと、カ
ッタ−（１２）（１４）はボ−ドを円軌跡に沿って切断
し、ボ−ドは円形にくり抜かれる。カッタ−（１２）
（１４）のボ−ドに対する切り込み深さは、ボ−ドに当
接するロ−ラ（２０）（２２）によって規制され、ボ−
ドの厚さを越えてカッタ−（１２）（１４）がボ−ドを
切り込むことがなく、ボ−ドのみがカッタ−（１２）
（１４）によって円形に切断される。

【０００６】

【実施例】以下に本考案の構成を添付図面に示す実施例
を参照して詳細に説明する。（２）はドリル本体であ
り、これにモ−タが内蔵されている。前記ドリル本体
（２）に突出する回転軸（４）にチャック（６）が設け
られている。（８）は前記チャック（６）に固定された
軸体であり、該チャック（６）を介して、前記回転軸
（４）と同軸上に連結している。前記軸体（８）の先端
には先のとがった突き刺し部（８ａ）が形成されてい
る。（１０）は横杆から成るカッタ−ホルダ−であり、
前記軸体（８）に直角に固定されている。

【０００７】前記カッタ−ホルダ−（１０）は、その回
転中心を中心として対称的にねじ穴から成る複数の取り
付け穴（１２）が、前記カッタ−ホルダ−（１０）の厚
み方向に穿設されている。（１２）（１４）は一対のカ
ッタ−であり、それぞれ軸状のねじ部（ａ）と方向性の
ある刃部（ｂ）を有し、ねじ部（ａ）が互いに対称位置
にある一対の取付穴（１３）にそれぞれ螺合し、各カッ
タ−（１２）（１４）は、ねじ部（ａ）に螺合するナッ
ト（１６）（１８）によって、軸方向にずれないように
前記カッタ−ホルダ−（１０）に固定されている。前記
刃部（ｂ）は、前記カッタ−ホルダ−（１０）の回転方
向に方向性を有し、断面形状が弧状に形成されている。

【０００８】前記刃部（ｂ）の弧の曲率は、カッタ−
（１２）（１４）の、カッタ−ホルダ−（１０）の回転
中心に対す距離即ち切断半径に応じて、適切なものを選
択することができるように、複数のカッタ−が用意され
ている。前記カッタ−（１２）（１４）の先端に対し
て、前記突き刺し部（８ａ）の先端は、カッタ−ホルダ
−（１０）の延長線上に所定間隔突出している。前記カ
ッタ−（１２）（１４）の高さは、ナット（１６）（１
８）を緩め、ねじ部（ａ）を取付穴（１３）に対して回
転することによって調整することができる。使用時は、
カッタ−（１２）（１４）の高さは同一レベルに設定さ
れる。

【０００９】（１６）（１８）は、前記カッタ−ホルダ
−（１０）の両端に固定されたブラケットであり、それ
ぞれボ−ルベアリングから成るロ−ラ（２０）（２２）
を前記カッタ−ホルダ−（１０）の長手方向に対して平
行な軸線を中心として回転自在に軸支している。

【００１０】次に本実施例の作用について説明する。天
井に張設されたベニヤ、あるいは石膏ボ−ドなどのボ−
ド（２４）の所定箇所を円形に切り抜く場合、ボ−ド
（２４）の厚さに応じてカッタ−（１２）（１４）のロ
−ラ（２０）（２２）に対する突出量を調整する。ま
た、切り抜く円の半径に応じてカッタ−（１２）（１
４）の、カッタ−ホルダ−（１０）上の取り付け位置を
選択する。

【００１１】次に、モ−タを駆動して、軸体（８）を高
速回転させながら、軸体（８）の先端突き刺し部（８
ａ）を、天井ボ−ド（２４）に対して略垂直な状態か
ら、天井ボ−ド（２４）の所定のポイントに押し付け、
該突き刺し部（８ａ）を、ボ−ド（２４）に圧入する。
更に、突き刺し部（８ａ）をボ−ド（２４）に圧入して
ゆくと、カッタ−（１２）（１４）によってボ−ド（２
４）が円形に切断される。ロ−ラ（２０）（２２）がボ
−ド（２４）に当接すると、突き刺し部（８ａ）のそれ
以上の圧入は、ロ−ラ（２０）（２２）によって阻止さ
れ、ボ−ド（２４）のみがカッタ−（１２）（１４）に
よって円形にくり抜かれる。

【００１２】軸体（８）をボ−ドに圧入してゆく過程
で、突き刺し部（８ａ）は、ボ−ド（２４）の上の軽鉄
材（２６）の配置平面を突き抜けるが、突き刺し部（８
ａ）が軽鉄材（２６）を貫通しないように、予め、切断
円の中心に相当する部分の軽鉄材（２６）は、取り外し
てある。尚、カッタ−ホルダ−（１０）は、円盤を用い
ても良く、また、ブラケット（１６）（１８）をカッタ
−ホルダ−（１０）に対して直角方向に調整自在とし、
ロ−ラ（２０）（２２）の高さを調整自在としても良
い。尚、本案の実施に際し、ドリル本体（２）を手で持
って作業を行っても、ドリル本体（２）を昇降支持体に
装着してもいづれでも良い。

【００１３】

【効果】本考案は上述の如く構成したので、ロ−ラの作
用によりボ−ドのみを円形にくり抜くことができるとと
もに、ロ−ラがボ−ドに当接して回転走行することによ
り、カッタ−ホルダ−を安定的に回転させることができ
る効果が存する。

【図面の簡単な説明】

【図１】正面図である。

【図２】平面図である。

【符号の説明】

２ ドリル本体 ４ 回転軸 ６ チャック ８ 軸体 １０ カッタ−ホルダ− １２ カッタ− １４ カッタ− １６ カッタ−ホルダ− １８ カッタ−ホルダ− ２０ ロ−ラ ２２ ロ−ラ ２４ ボ−ド

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 モ−タを内蔵したドリル本体（２）と、
   該ドリル本体（２）の回転軸（４）に固定され先端に先
   のとがった突き刺し部（８ａ）を有する軸体（８）と、
   該軸体（８）にこれに対して直角となるように固定され
   たカッタ−ホルダ−（１０）と、上端が前記突き刺し部
   （８ａ）の先端より後退して配置され前記カッタ−ホル
   ダ−（１０）に互いのカッタ−ホルダ−（１０）の回転
   中心に対する距離が同じとなるように固定された少なく
   とも２本のカッタ−（１２）（１４）と、前記カッタ−
   ホルダ−（１０）に前記カッタ−（１２）（１４）の上
   端より被切断ボ−ドの厚さに対応する所定間隔後退して
   回転自在に軸支された少なくとも一対のコロ（２０）
   （２２）とを備えた切断機。
2. 【請求項２】 前記カッタ−（１２）（１４）の、前記
   カッタ−ホルダ−（１０）に対する直角方向の突出量を
   調整自在としたことを特徴とする請求項１に記載の切断
   機。
3. 【請求項３】 前記カッタ−ホルダ−（１０）に、前記
   カッタ−（１２）（１４）の取付位置を半径方向に複数
   個設け、前記カッタ−（１２）（１４）の切断半径を調
   整自在としたことを特徴とする請求項１に記載の切断
   機。
4. 【請求項４】 前記ロ−ラ（２０）（２２）の前記カッ
   タホルダ−（１０）に対する高さを調整自在としたこと
   を特徴とする請求項１に記載の切断機。