JPH0639957Y2 - 合成樹脂の射出成形金型 - Google Patents
合成樹脂の射出成形金型Info
- Publication number
- JPH0639957Y2 JPH0639957Y2 JP1989006052U JP605289U JPH0639957Y2 JP H0639957 Y2 JPH0639957 Y2 JP H0639957Y2 JP 1989006052 U JP1989006052 U JP 1989006052U JP 605289 U JP605289 U JP 605289U JP H0639957 Y2 JPH0639957 Y2 JP H0639957Y2
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- Japan
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- gate
- air
- edge
- sides
- mold
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- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、ウレタン等の合成樹脂の射出成形金型に関す
るものである。
るものである。
〈従来の技術〉 射出成形金型は、一般に第２図で示すように雌型１と雄
型２との合わせ型により構成され注入機から射出する樹
脂の原料液を型内の製品成形溝４に導入するランナー８
と扇形のゲート３とを備えた構造である。
型２との合わせ型により構成され注入機から射出する樹
脂の原料液を型内の製品成形溝４に導入するランナー８
と扇形のゲート３とを備えた構造である。
〈考案が解決しようとする課題〉 この種の金型で成形する場合、原料液の注入時にエアを
巻き込み、これが製品中に気泡となって不良品を成形す
るので、第３図で示すように、製品成形溝４奥部にエア
逃し溝６と、このエア逃し溝４と連通したダ肉溝７とを
設けて気泡５をこれより逃している。この場合、成形後
にダ肉の切り取り作業を必要としている。
巻き込み、これが製品中に気泡となって不良品を成形す
るので、第３図で示すように、製品成形溝４奥部にエア
逃し溝６と、このエア逃し溝４と連通したダ肉溝７とを
設けて気泡５をこれより逃している。この場合、成形後
にダ肉の切り取り作業を必要としている。
ところが、第４図で示すように、扇形のゲート３の出口
両端部はピン角９となっているため、この部分に渦10が
発生して気泡11を生成し、前記エア逃し溝６では対処し
切れない。この渦10の発生を抑えるために第５図で示す
ように、前記ピン角９をなだらかなアール9aとしている
が、この場合は、ゲート３から製品成形溝４へ移行する
部位での急激な断面積拡張により原料液の流れが追従で
きず、アール9aの壁面と原料液の剥離現象が発生し、前
記渦10と同様に気泡11ができる等の問題があった。
両端部はピン角９となっているため、この部分に渦10が
発生して気泡11を生成し、前記エア逃し溝６では対処し
切れない。この渦10の発生を抑えるために第５図で示す
ように、前記ピン角９をなだらかなアール9aとしている
が、この場合は、ゲート３から製品成形溝４へ移行する
部位での急激な断面積拡張により原料液の流れが追従で
きず、アール9aの壁面と原料液の剥離現象が発生し、前
記渦10と同様に気泡11ができる等の問題があった。
〈課題を解決するための手段〉 本考案は、上記の問題点を改善するためになされたもの
で、その特徴とする構成は、原料液を導入するランナー
８と扇形のゲート３とを備えた雌雄合わせ型よりなる射
出成形金型において、前記ゲート３の出口両端に尖先端
を前記ランナー８の軸線と平行する方向に向けてゲート
３の出口両側の特定範囲に渦巻き部13を発生させるエッ
ジ12を形成し、前記ゲート３の出口両側に前記エッジ12
と隣接して前記特定範囲の渦巻き部13のエアを捕捉する
ラッパ状の隙間14を設け、この隙間14と大気とを連通す
るエア逃し溝15を備えたものである。
で、その特徴とする構成は、原料液を導入するランナー
８と扇形のゲート３とを備えた雌雄合わせ型よりなる射
出成形金型において、前記ゲート３の出口両端に尖先端
を前記ランナー８の軸線と平行する方向に向けてゲート
３の出口両側の特定範囲に渦巻き部13を発生させるエッ
ジ12を形成し、前記ゲート３の出口両側に前記エッジ12
と隣接して前記特定範囲の渦巻き部13のエアを捕捉する
ラッパ状の隙間14を設け、この隙間14と大気とを連通す
るエア逃し溝15を備えたものである。
〈作用〉 上記の構成により、エッジ12でゲート３の出口両側の限
られた範囲で渦巻きを発生させ、その範囲のエアを隙間
14で捕捉して大気に排出するものである。
られた範囲で渦巻きを発生させ、その範囲のエアを隙間
14で捕捉して大気に排出するものである。
〈実施例〉 以下本考案の実施例を図面に基づいて説明する。雌型１
及び雄型２については第２図と同様である。本考案は、
第１図で示すように、扇形のゲート３の出口両端にエッ
ジ12を設ける。このエッジ12は、その尖先端を前記ラン
ナー８の軸線と平行する方向に向けて設けられ、製品成
形溝４に注入される原料液にエアを巻き込むゲート３の
出口両側の特定範囲に渦巻き部13を発生させる。
及び雄型２については第２図と同様である。本考案は、
第１図で示すように、扇形のゲート３の出口両端にエッ
ジ12を設ける。このエッジ12は、その尖先端を前記ラン
ナー８の軸線と平行する方向に向けて設けられ、製品成
形溝４に注入される原料液にエアを巻き込むゲート３の
出口両側の特定範囲に渦巻き部13を発生させる。
さらに、前記ゲート３の出口両側に前記エッジ12と隣接
して前記特定範囲の渦巻き部13のエアを捕捉するラッパ
状の隙間14を設け、この隙間14と大気とを連通するエア
逃し溝15を設けたものである。
して前記特定範囲の渦巻き部13のエアを捕捉するラッパ
状の隙間14を設け、この隙間14と大気とを連通するエア
逃し溝15を設けたものである。
本考案は上記の通りの構造であるから、ゲート３から製
品成形溝４に導入される原料液の内でゲート３の出口両
端部を流れるものはエッジ12により渦を発生するが、そ
の渦巻きは前記エッジ12により限られた特定範囲の渦巻
き発生部13となる。
品成形溝４に導入される原料液の内でゲート３の出口両
端部を流れるものはエッジ12により渦を発生するが、そ
の渦巻きは前記エッジ12により限られた特定範囲の渦巻
き発生部13となる。
この特定範囲の渦巻き発生部13にはラッパ状の隙間14が
開口されており、しかもこの隙間14はエア逃し溝15によ
って大気に連通しているので、前記渦巻き発生部13で発
生する巻き込みエアは確実に、かつ直ちに大気に排出さ
れ原料液内への気泡の発生を防止するものである。
開口されており、しかもこの隙間14はエア逃し溝15によ
って大気に連通しているので、前記渦巻き発生部13で発
生する巻き込みエアは確実に、かつ直ちに大気に排出さ
れ原料液内への気泡の発生を防止するものである。
〈考案の効果〉 このように本考案によると、ゲート３の出口両端に尖先
端を前記ランナー８の軸線と平行する方向に向けて形成
したエッジ12によって、ゲート３の出口両側の特定範囲
に渦巻き部13を発生させ、このゲート３の出口両側の特
定範囲に発生させた渦巻き部13のエアを前記ゲート３の
出口両側に前記エッジ12と隣接して設けたラッパ状の隙
間14で捕捉して大気に排出するようにした構成であるか
ら、ゲート３の出口の渦巻き部13は常にゲート３の出口
両側の特定範囲で発生させることができると共に、この
渦巻き部13のエアはラッパ状の隙間14で確実に捕捉して
大気に排出することができるからゲート部におけるエア
巻き込みによる原料液への気泡発生を防止し、不良製品
の成形を激減する。
端を前記ランナー８の軸線と平行する方向に向けて形成
したエッジ12によって、ゲート３の出口両側の特定範囲
に渦巻き部13を発生させ、このゲート３の出口両側の特
定範囲に発生させた渦巻き部13のエアを前記ゲート３の
出口両側に前記エッジ12と隣接して設けたラッパ状の隙
間14で捕捉して大気に排出するようにした構成であるか
ら、ゲート３の出口の渦巻き部13は常にゲート３の出口
両側の特定範囲で発生させることができると共に、この
渦巻き部13のエアはラッパ状の隙間14で確実に捕捉して
大気に排出することができるからゲート部におけるエア
巻き込みによる原料液への気泡発生を防止し、不良製品
の成形を激減する。
第１図は本考案の要部断面図、第２図は射出成形金型の
斜視図、第３図は従来の金型のエア逃し構造の斜視図、
第４図及び第５図は従来のゲート部の問題点の説明図で
ある。 １……雌型、２……雄型、３……ゲート、８……ランナ
ー、12……エッジ、13……渦巻き発生部、14……隙間、
15……エア逃し溝。
斜視図、第３図は従来の金型のエア逃し構造の斜視図、
第４図及び第５図は従来のゲート部の問題点の説明図で
ある。 １……雌型、２……雄型、３……ゲート、８……ランナ
ー、12……エッジ、13……渦巻き発生部、14……隙間、
15……エア逃し溝。
Claims (1)
- 【請求項１】原料液を導入するランナー８と扇形のゲー
ト３とを備えた雌雄合わせ型よりなる射出成形金型にお
いて、前記ゲート３の出口両端に尖先端を前記ランナー
８の軸線と平行する方向に向けてゲート３の出口両側の
特定範囲に渦巻き部13を発生させるエッジ12を形成し、
前記ゲート３の出口両側に前記エッジ12と隣接して前記
特定範囲の渦巻き部13のエアを捕捉するラッパ状の隙間
14を設け、この隙間14と大気とを連通するエア逃し溝15
を備えたことを特徴とする合成樹脂の射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989006052U JPH0639957Y2 (ja) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | 合成樹脂の射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989006052U JPH0639957Y2 (ja) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | 合成樹脂の射出成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0297014U JPH0297014U (ja) | 1990-08-02 |
| JPH0639957Y2 true JPH0639957Y2 (ja) | 1994-10-19 |
Family
ID=31209962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989006052U Expired - Lifetime JPH0639957Y2 (ja) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | 合成樹脂の射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0639957Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4585901B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2010-11-24 | ダイキョーニシカワ株式会社 | 樹脂製リング形状品の射出成形型 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0354896Y2 (ja) * | 1987-02-09 | 1991-12-05 |
-
1989
- 1989-01-24 JP JP1989006052U patent/JPH0639957Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0297014U (ja) | 1990-08-02 |
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