JPH0639992U - シート状基材の連続熱処理装置 - Google Patents

シート状基材の連続熱処理装置

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JPH0639992U
JPH0639992U JP7738392U JP7738392U JPH0639992U JP H0639992 U JPH0639992 U JP H0639992U JP 7738392 U JP7738392 U JP 7738392U JP 7738392 U JP7738392 U JP 7738392U JP H0639992 U JPH0639992 U JP H0639992U
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JP
Japan
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exhaust
processing chamber
heat treatment
inlet
outlet
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Pending
Application number
JP7738392U
Other languages
English (en)
Inventor
裕史 川口
俊雄 山本
Original Assignee
株式会社市金工業社
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 シート状基材aの連続熱処理装置において、
従来の強制排気に伴う処理室内の熱損と、処理室の出入
口から熱風に含まれる多量の不純成分の外部に吹き出す
ことによる環境汚染と、強制排気により基材aの出入口
から外気が処理室内に侵入することによる室内温度の変
調と、これに伴う弊害を防止した。 【構成】 処理室1内における処理空気の内圧に順応す
る量分の排気量を、処理室1の両側に設けたシート状基
材aの導入口2と導出口3の夫々外側に連通形成した排
気ゾーン5、5に開口した各排気口4、4から外部に排
出させ、強制的な排気設備を使用することなく排気させ
た。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は布地および不織布その他のウェブ等のシート状基材を連続的に熱処理 する装置に関し、更に詳細には該処理装置における処理室内の処理空気の排気装 置に関する。
【0002】
【従来の技術】
シート状基材の連続的な熱処理或いは乾燥処理は、図4で示すように、処理室 Aの上部に排気口Bを設けて、排気ファンC等により強制的に処理空気の一部を 室外に排気するを一般とする。
【0003】 また、図5で示すように複数の処理室Aを隔壁A′で仕切って、シート状基材 aを複数の処理室A…内を移送させる乾燥装置等の場合も上記と同様である。
【0004】
【考案が解決しようとする課題】
上記従来手段による排気は、処理室A内の処理熱風の一部を強制的に排出する ため熱損率は高く、熱エネルギーの使用において不経済であり、また強制的な排 気量によってシート状基材aの出入口から該基材aに沿って冷温の外気が処理室 A内に侵入して処理温度を低下させて、これによる熱損を生じ、かつ、外気侵入 による温度変化により結露等の障害を生じ易く、更に強制排気により排気中に含 まれる不純成分が多量に外部に洩れ、環境汚染の素因になる等の不都合があった 。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本考案は上記に鑑み、従来の強制排気手段を排し、処理室内における処理条件 に順応した室内の空気圧を利用して室内空気の適当量を排気することを目的とし 、熱処理により処理室内に充満する処理空気の内圧に順応する排気量の排気口を 、処理室の両側に設けたシート状基材の導入口と導出口の夫々外側に形成した排 気ゾーンに設けたことを特徴とする。
【0006】
【作用】
本考案の熱処理装置において排気は、処理室1の両側に開口した導入口2と導 出口3の該開口から、各開口の外側に形成した排気ゾーン5に洩出した量分のみ が、ファン等の排気設備によることなく排気として自然に排出される。即ち、該 排気量は、熱処理用として処理室1内に供給循環させる熱風の供給時の吹き込み 圧、および該供給ガスの昇温時の体積膨張圧に相当するものとなる。
【0007】
【実施例】
図1と図2は本考案装置の実施例として示した熱処理装置で、処理室1の左側 に設けた導入口2から導入した基材aはガイドローラ6によって平坦状で処理室 1内を搬送されて右側の導出口3から導出され、この間処理室1内に装備された 熱風ダクト7のノズル8から吹き出される熱風で熱処理され、処理室1内には該 熱処理による油分および助剤等の蒸発ガスを含んだ空気が充満される。
【0008】 図中9はガスバーナ、10は熱気循環用ファンを示す。
【0009】 以上の熱処理装置において、処理室1内に充満する油分、助剤等の蒸発ガスを 含んだ処理空気は、処理室1内の空気圧によって両端部の導入口2および導出口 3の各開口を経て、各開口の外側に形成した排気ゾーン5、5に洩れた量分を各 ゾーン5に開口した排気口4、4から排気用ダクト4′を経て外部に排出するよ うにした。
【0010】 尚、各排気口4、4にはダンパー11を設けて排気量を調整できるようにした 。
【0011】 上記の実施例は熱処理装置の一実施例を示したが、本考案は図3で示すように シート状基材aの乾燥装置にも応用し得る。
【0012】 この場合は、同図で示すように新鮮空気取入口12から取入れた外気を熱交換 器13で昇温させて処理室1内に吹き出すようにし、処理室1内に充満する湿分 を含んだ処理空気を、前実施例と同様に排気ゾーン5を経て排気口4から外部に 排気するようにした。
【0013】
【考案の効果】
本考案によるときは、従来処理室内の空気を強制的に排気するに代え、処理室 内の内圧に順応した量分を排気するから熱損失は著しく少量となって省エネルギ ーとなり、しかも該排気口を処理室の両側に設けたシート状基材の出入口の夫々 外側に設けたので、該出入口から外気が処理室内に侵入することを阻止し、該外 気の侵入による不都合をなくし、かつ排気量は処理室内から排気ゾーンに洩れ出 る量に制限したので、処理室の出入口から熱風に含まれる多量の不純成分の吹出 しが無く、環境への汚染が防止される等の効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本考案による熱処理装置の実施例を示す截断
側面図
【図2】 図1のII−II線截断面図
【図3】 本考案の他の実施例を示す截断側面図
【図4】 従来例を示す截断側面図
【図5】 従来例を示す截断側面図
【符号の説明】
1 処理室 2 基材導入口 3 基材導
出口 4 排気口 5 排気ゾーン

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 一側に設けた導入口2から導入したシー
    ト基材aを他側の導出口3より導出させる間に、処理室
    1内で連続的に熱処理を施す装置において、熱処理によ
    り処理室1内に充満する処理空気の内圧に順応する排気
    量の排気口4を、両側の導入口2と導出口3の夫々外側
    に形成した排気ゾーン5に設けて成るシート状基材の連
    続熱処理装置。
JP7738392U 1992-11-10 1992-11-10 シート状基材の連続熱処理装置 Pending JPH0639992U (ja)

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JPH0639992U true JPH0639992U (ja) 1994-05-27

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