JPH0732487U - Ｄｉ缶ドライヤオーブン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 乾燥用循環熱風のクリーン化を図り、オーブ
ン内の定期清浄の不要化やメッシュベルトコンベヤの洗
浄の不要化を可能にしたＤＩ缶のドライヤオーブンを提
供すること。 【構成】 本考案に係るＤＩ缶のドライヤオーブンは、
メッシュベルトコンベヤ５上に、底部を上にしたＤＩ缶
Ａを載せてドライヤオーブン１内を通過させる間に、循
環ファン２より吐出される乾燥用循環熱風を缶Ａの上方
から吹付け、缶Ａおよびメッシュベルトコンベヤ５を乾
燥させる方式のＤＩ缶ドライヤオーブンにおいて、熱風
循環リターンダクト部１１に電熱ヒータユニット１３等
のクリーン加熱機構を設置して構成されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、缶の底部を上にして搬送ベルトコンベヤに載って移送される間に、 缶の上方部から熱風を吹きつける方式のＤＩ缶ドライヤオーブンに関するもので 、さらに詳しくは、缶の乾燥用循環熱風を加熱する熱源をクリーンな加熱熱源を 用いるＤＩ缶ドライヤオーブンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のＤＩ缶ドライヤオーブンは、図５に示すように、気液流通可能なメッシ ュベルトコンベヤ５の上に底部を上にしたＤＩ缶Ａを載せ、ドライヤオーブン１ 内に搬送し、熱風循環ファン２より吐出される乾燥用循環熱風を熱風循環ダクト ３内を通し、上部吹付整流板４を経て、缶上方から均一で垂直層流な熱風として 吹付け、缶Ａおよびメッシュベルトコンベヤ５を加熱昇温させて付着水分を蒸発 させている。

【０００３】 吹付けられた熱風は、蒸発した水分を吸湿しつつ、メッシュベルトコンベヤ５ の下部に設けられたコンベヤガイド兼下部排気整流板６を通して熱交換後、湿り 循環熱風となって熱風循環ファン２と排風機９により下方へと吸引され、一部の 湿り循環熱風が排気ダクト７から排気風量調節弁８を経て排風機９でオーブン外 へ排出されている。

【０００４】 また、残りの一部の湿り循環熱風は、開口部１０を経てリターンダクト部１１ に入り、該リターンダクト部１１の下部に設けた乾燥エアー給気流量調節弁１２ を介して必要量オーブン内へ取込まれる大気新鮮エアーと混合され、乾燥用循環 熱風として使用されるに適した温度と湿度になるよう循環熱風加熱バーナ１７で 加熱された後、熱風循環ファン２へ吸引されオーブン内を循環する構造になって いる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、この従来型のオーブンでは乾燥用循環熱風熱源として直火焚の バーナを使用していることから、乾燥用循環熱風内に燃焼排ガスが含まれ極めて 微量であるものの燃焼状況の変化等によりスス類が混在することがあった。

【０００６】 この事は乾燥用循環熱風が存在するドライヤオーブン内は勿論、オーブン内を 常時通るメッシュベルトコンベヤも、中・長期的にはスス類の付着滞積により汚 れて被処理材の缶にまでその汚れたスス類が付着してしまうことから、オーブン 内の定期清浄を要し、缶に直接接触するメッシュベルトコンベヤに関しては、ほ ぼ常時洗浄しなければならなかった。

【０００７】 このため、本来、缶の最終洗浄を目的とした純水洗浄装置をドライヤオーブン の入口側にも配設し、メッシュベルトコンベヤの洗浄も兼ねた形での使用方式を 取る方法等が行われていた。

【０００８】 よって、メッシュベルトの重量や材料の比熱的な面から濡れた缶の昇温乾燥に 必要な熱量よりメッシュベルトコンベヤを加熱昇温させるに必要な熱量の方が大 きな割合をしめることになり、オーブン内で一度加熱昇温されたメッシュベルト コンベヤをほぼ常時洗浄を行うことにより、再度濡れたメッシュベルトコンベヤ の加熱昇温を行うと言った繰返しによる熱エネルギーの損失と言う大きな問題点 があった。

【０００９】 さらに、メッシュベルトコンベヤの昇温は缶の昇温に比べて遅れることから、 メッシュベルトコンベヤと缶との接触部分における付着水はメッシュベルトコン ベヤの温度が付着水を蒸発乾燥させるに充分な温度にまで加熱されなければなら ないため、乾燥に要する時間を大幅に遅らせてしまうと言う問題点があった。

【００１０】 本考案は上記のような問題を解決することを課題として、乾燥用循環熱風のク リーン化を図り、オーブン内の定期清浄の不要化やメッシュベルトコンベヤの洗 浄の不要化を可能にしたＤＩ缶ドライヤオーブンを提供することを主目的とする 。

【００１１】 さらに本考案の他の目的は、オーブン内の循環熱風をクリーン化する間接加熱 法を採用し、メッシュベルトコンベヤ洗浄の不要化に伴い加熱昇温されたメッシ ュベルトコンベヤの温度降下を極力おさえられると共に、メッシュベルトコンベ ヤが缶の受取側に戻って行くリターンの際、オーブン内を通す事により、メッシ ュベルトコンベヤの降温を防ぐだけでなく、むしろ昇温できることから、メッシ ュベルトコンベヤの昇温に必要な熱エネルギーの低減を可能とし、かつ、メッシ ュベルトコンベヤ予熱による缶の早期昇温並びに缶の軟化防止にも寄与できるＤ Ｉ缶ドライヤオーブンを提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決し、その目的を達成する手段として、本考案では、メッシュ ベルトコンベヤ上に、底部を上にしたＤＩ缶を載せてドライヤオーブン内を通過 させる間に、循環ファンより吐出される乾燥用循環熱風を缶の上方から吹付け、 缶およびメッシュベルトコンベヤを乾燥させる方式のＤＩ缶ドライヤオーブンに おいて、熱風循環リターンダクト部にクリーン加熱機構を設置したことを特徴と するＤＩ缶ドライヤオーブンを開発し、採用した。

【００１３】 また、本考案は上記のように構成したＤＩ缶ドライヤオーブンにおいて、クリ ーン加熱機構として電熱ヒータユニットを設置したことを特徴とするＤＩ缶ドラ イヤオーブン、およびクリーン加熱機構として間接加熱方式のラジアントチュー ブバーナ、およびクリーン加熱機構として間接加熱方式のレキュペレータ等の熱 交換器を設置したことを特徴とするＤＩ缶ドライヤオーブンをそれぞれ開発し、 採用した。

【００１４】

【作用】

循環ファンより吐出される乾燥用循環熱風は、循環ダクトから上部吹付整流板 を通ってメッシュベルトコンベヤに載って来る水分の付着した缶の底部および外 周壁面に吹きつけられ、付着水分を蒸発乾燥させる。熱風は蒸発した水分を吸湿 しつつ、メッシュベルトコンベヤの下面に設けたコンベヤガイド兼下部排気整流 板に流れる。

【００１５】 下部排気整流板を通過した循環熱風は、缶やコンベヤに付着した水分の蒸発分 を取込んで、水分露点が高くなっており、排風機と循環熱風ファンにより下方に 吸引され、一部が排気ダクトからオーブン外へ排出され、残った湿り循環熱風が 開口部を経て、他側の循環リターンダクトに流れ、その下部から導入される新鮮 エアーと混合され、乾燥に適した湿度になる。

【００１６】 混合された循環熱風は、直火式のように燃焼排ガスに含む水分量が入らない乾 燥用循環熱風として使用されるに適した温度と、よりドライな湿度になるように 電熱用ヒータユニットやラジアンチューブバーナまたはレキュペレータ等の熱交 換器の加熱源で加熱されて、クリーンな熱風を循環させることになり、オーブン 内の汚れがなくなるだけでなく、メッシュベルトコンベヤがオーブン内を頻繁に 通過してもスス類の付着によるよごれがない。

【００１７】 また、メッシュベルトコンベヤの洗浄不要に伴い、缶と同時に加熱昇温された メッシュベルトコンベヤの洗浄による降温及び洗浄のために濡れたメッシュベル トコンベヤの再加熱昇温をしなくても良い事になり、メッシュベルトコンベヤの 加熱に必要な熱エネルギー損失をおさえることができると共に、メッシュベルト コンベヤの予熱も容易にでき缶乾燥処理時間も短縮化できる。

【００１８】

【実施例】

以下に、本考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。 図１および図２において、１はドライヤオーブンで、その内部の上方に熱風循 環ファン２を配設してあり、該ファン２の吐出口に熱風ダクト３を設けている。 この熱風循環ダクト３は、内部を区画した上部ダクト３ａと区画のない下部ダク ト３ｂとで構成されている。

【００１９】 ４はハニカム層流板を組み込んだ、均一で垂直な層流の熱風を吹付ける上部吹 付整流板、５は底部を上向きとした倒立状態の缶Ａを搬送する金属製のメッシュ ベルトコンベヤで、オーブン１内を矢印方向に走行し、出口１ｂから出たベルト コンベヤ５は、缶の受け渡し（図示せず）を終え、再びオーブン１の下部に入り 、オーブン１の入り口１ａにリターンするよう無端状に張設されている。

【００２０】 ６はベルトコンベヤ５の下面に配設したコンベヤガイド兼下部排気整流板、７ は湿り循環熱風の一部を排気するダクトで、該湿り循環熱風の一部は排気風量調 節弁８を経て排風機９でオーブン１外に排出されると共に、残った湿り循環熱風 は開口部１０から他側の循環リターンダクト１１に流れる。

【００２１】 １２は他側の循環リターンダクト１１の下部に設けた大気新鮮エアー給気流量 調節弁で、大気新鮮エアーを排風機９より排気した質量分だけオーブン内へ導入 する。１３はクリーン加熱機構として用いる加熱用電熱ヒータユニットであり、 乾燥用循環熱風として使用されるに適した温度に加熱して、熱風循環ファン２へ と吸引されていくように構成されている。

【００２２】 このように構成した本考案の使用態様を説明すれば、メッシュベルトコンベヤ ５上に底部を上にした缶Ａを載せてドライヤオーブン本体１内に搬送して行くと 、熱風循環ファン２より吐出される乾燥用循環熱風は、熱風循環ダクト３を通り 上部吹付整流板４により缶Ａの上方から均一な垂直層流の熱風が吹付けられ、缶 Ａおよびメッシュベルトコンベヤ５を加熱昇温させて付着水分を蒸発乾燥させる 。

【００２３】 缶Ａの上部より吹付けられた熱風は蒸発した水分を吸湿しつつ、メッシュベル トコンベヤ５の下部に設けられたコンベヤガイド兼下部排気整流板６を通って１ 次熱交換後湿り循環熱風として、さらにその下部を通るメッシュベルトコンベヤ ５のリターン部５ａを加熱した後の２次熱交換後、湿り循環熱風として循環ファ ン２と排風機９により下方へと吸引される。

【００２４】 下方へ吸引された２次熱交換後の湿り循環熱風の一部は排気ダクト７、排気風 量調節弁８を経て排風機９により排気分湿り循環熱風としてオーブン１外へ排出 され、残りの循環分湿り循環熱風は開口部１０を経て他側の循環リターンダクト １１に流れる。

【００２５】 他側の循環リターンダクト１１に入った湿り循環熱風は、その下部に設けた大 気新鮮給気流量調節弁１２から排風機９より排気した質量分だけオーブン内へ取 込まれる給気分大気新鮮エアーと混合されて、乾燥用循環熱風として使用される に適した温度と湿度になるように循環熱風加熱用電熱ヒータユニット１３にて加 熱された後熱風循環ファン２へと導かれる。

【００２６】 図３と図４は他の実施例を示すもので、前記実施例と相違する点は、クリーン 加熱機構としての電熱ヒータユニット１２の代わりに間接加熱方式を採用したも ので、図３はクリーン加熱機構としてラジアントチューブバーナ１４を用いたも のであり、図４はクリーン加熱機構としてレキュペレータ等の熱交換器１５を用 いたものである。

【００２７】 レキュペレータ等の熱交換器１５を使用する場合には、過剰の空気を導入し適 切な温度と容積をもった加熱側流体を作り出すために熱風発生装置１６を設ける ものであり、その理由は下記の通りである。

【００２８】 すなわち、熱交換器の加熱側流体をバーナによる通常の空燃比燃焼の燃焼排ガ スだけとした場合、被受熱側流体循環流量がかなり多いことから、加熱側流体は 少量高温になるため、熱交換器の材質面で高価なものを用いる必要があり、場合 によっては熱交換器の設計でいう水当量比のバランスがとれなくなり、対応出来 なくなる事も考えられると共に、加熱側流体の流量も少ない事から、熱交換器内 を通過する際に偏流を起こす受熱流体に対して均一な加熱を行えなくなるからで ある。

【００２９】 従って、加熱側流体をバーナによる燃焼排ガスの温度を適切な温度までさげる ために過剰空気を導入すると共に、熱交換器内を通過する際に偏流を起こさない 程度の流量となるようにしてやる必要がある事から、バーナ燃焼排ガスに冷風を 混合させて適当な温度と流量がえられる熱風発生装置を設け場合によっては、熱 交換後の加熱側排気ガスとバーナ用燃焼用空気と再び熱交換させ省エネルギー化 を計る。その後、排気ガスは大気に放出する。

【００３０】

【考案の効果】

本考案は上記のように、熱風循環リターンダクト部にクリーン加熱機構として 電熱ヒータユニット、ラジアントチューブバーナまたはレキュペレータ等の熱交 換器を使用して乾燥用循環熱風の加熱を行い乾燥用循環熱風をクリーン化するこ とにより、オーブン内の定期清掃の為にラインを停止する必要がなくなると同時 に清掃のための人件費も削減できるものである。

【００３１】 また、メッシュベルトコンベヤも汚されないので、洗浄しなくて良く、メッシ ュベルトコンベヤを洗浄するための洗浄設備や洗浄液を必要としなくなるのは勿 論、メッシュベルトコンベヤが乾燥しているため、該コンベヤを一定温度にまで 加熱昇温させるのに必要な熱エネルギーを削減できると共に、加熱昇温に要する 時間も短縮出来るものである。

【００３２】 さらに、メッシュベルトコンベヤが缶の乾燥時に一定温度にまで加熱昇温され 、缶を次の設備に受け渡した後にオーブン出側からオーブン入側へ戻る祭、オー ブン内を再度通すことにより、メッシュベルトコンベヤの降温を防ぐだけでなく 、オーブン出口において該コンベヤが冷されたものを加熱昇降できることから、 コンベヤの予熱による缶の早期乾燥と軟化防止にも効果が得られるものである。

【００３３】 そして、電熱ヒータユニットを用いれば、電気使用のため、設備としては付属 品も少なく、コンパクトで取扱いも非常に単純で見映えもよく設備費としては非 常に安価となり故障も少ない。また、設定温度のコントロールの応答性もよく、 バーナ燃焼のような燃焼排ガスの取扱いについて考えなくてよい。

【００３４】 また、ラジアントチューブバーナを使用する場合、燃焼用空気とチューブ排ガ スとで熱交換器を用いる。乾燥炉内では間接加熱方式のため、見掛け上の燃料消 費料は増すものの前述の排ガスと燃焼用空気との熱交換や、メッシュベルトコン ベヤ予熱等の省エネにより実質のランニングコストも低くてすむ。

【００３５】 さらに、熱交換器使用の場合は、ラジアントチュブバーナ使用に比べて前工程 の洗浄工程の洗浄液加熱に使用するため、燃焼排ガス温度が低くなり省エネルギ ー化を計ることとなってランニングコストも低くてすむ。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のドライヤオーブンの簡略縦断側面図で
ある。

【図２】図１のＩ−Ｉ線の縦断面図である。

【図３】本考案の別な実施例を示す簡略縦断正面図であ
る。

【図４】本考案のさらに別な実施例を示す簡略縦断正面
図である。

【図５】従来のドライヤオーブンの簡略縦断正面図であ
る。

【符号の説明】

１ ドライヤオーブン ２ 循環ファン ５ メッシュベルトコンベヤ １１ 熱風循環リターンダクト部 １３ 電熱ヒータユニット １４ ラジアントチューブバーナ １５ 熱交換器

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 メッシュベルトコンベヤ上に、底部を上
   にしたＤＩ缶を載せてドライヤオーブン内を通過させる
   間に、循環ファンより吐出される乾燥用循環熱風を缶の
   上方から吹付け、缶およびメッシュベルトコンベヤを乾
   燥させる方式のＤＩ缶ドライヤオーブンにおいて、熱風
   循環リターンダクト部にクリーン加熱機構を設置したこ
   とを特徴とするＤＩ缶ドライヤオーブン。
2. 【請求項２】 クリーン加熱機構として電熱ヒータユニ
   ットを設置したことを特徴とする請求項１に記載のＤＩ
   缶ドライヤオーブン。
3. 【請求項３】 クリーン加熱機構として間接加熱方式の
   ラジアントチューブバーナを設置したことを特徴とする
   請求項１に記載のＤＩ缶ドライヤオーブン。
4. 【請求項４】 クリーン加熱機構として間接加熱方式の
   レキュペレータ等の熱交換器を設置したことを特徴とす
   る請求項１に記載のＤＩ缶ドライヤオーブン。