JPH0640004A - 丸パイプ加飾装置 - Google Patents
丸パイプ加飾装置Info
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- JPH0640004A JPH0640004A JP8451992A JP8451992A JPH0640004A JP H0640004 A JPH0640004 A JP H0640004A JP 8451992 A JP8451992 A JP 8451992A JP 8451992 A JP8451992 A JP 8451992A JP H0640004 A JPH0640004 A JP H0640004A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 一度の工程で、丸パイプ３外周面の全体、あ
るいはスパイラル状に加飾フィルム４の模様等を、しわ
を発生させることなく熱転写できる、経済的な丸パイプ
加飾装置を提供することにある。 【構成】 熱転写ロール１の回転軸心を、受けロール２
の回転軸心に対して変更自在の交差角度で交差させ、丸
パイプ３を、この交差角度の１／２の角度で熱転写ロー
ル１と受けロール２との間に侵入させ、加飾フィルム４
を、熱転写ロール１の回転軸心に直交する角度から、熱
転写ロール１と丸パイプ３との間に侵入させ、さらに、
熱転写ロール１と受けロール２の一方を、丸パイプ３を
回転かつ搬送する駆動ロールとすることにより、連続し
てかつしわを生じることなしに丸パイプ３の表面に模様
をスパイラル状に熱転写する。
るいはスパイラル状に加飾フィルム４の模様等を、しわ
を発生させることなく熱転写できる、経済的な丸パイプ
加飾装置を提供することにある。 【構成】 熱転写ロール１の回転軸心を、受けロール２
の回転軸心に対して変更自在の交差角度で交差させ、丸
パイプ３を、この交差角度の１／２の角度で熱転写ロー
ル１と受けロール２との間に侵入させ、加飾フィルム４
を、熱転写ロール１の回転軸心に直交する角度から、熱
転写ロール１と丸パイプ３との間に侵入させ、さらに、
熱転写ロール１と受けロール２の一方を、丸パイプ３を
回転かつ搬送する駆動ロールとすることにより、連続し
てかつしわを生じることなしに丸パイプ３の表面に模様
をスパイラル状に熱転写する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂被覆鋼管である丸
パイプの外周に、熱転写ロールにより、加飾フィルムの
模様等を熱転写する装置に関するものである。
パイプの外周に、熱転写ロールにより、加飾フィルムの
模様等を熱転写する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】 樹脂被覆鋼管である丸パイプ３を加飾するために、丸
パイプ３の外周に沿ったＲ周面１０を有する熱転写ロー
ル１と受けロール２とで丸パイプ３を挟み、丸パイプ３
の表面に加飾フィルム４を連続的に供給しながら一定圧
力を加え（例えば、熱転写ロール１はシリコンゴム系
で、表面温度が約１６０度〜２００度に設定されてい
る）、加飾フィルム４に印刷された模様等を丸パイプ３
表面の樹脂に熱転写する方法が一般的に行われている
（図９参照）。
パイプ３の外周に沿ったＲ周面１０を有する熱転写ロー
ル１と受けロール２とで丸パイプ３を挟み、丸パイプ３
の表面に加飾フィルム４を連続的に供給しながら一定圧
力を加え（例えば、熱転写ロール１はシリコンゴム系
で、表面温度が約１６０度〜２００度に設定されてい
る）、加飾フィルム４に印刷された模様等を丸パイプ３
表面の樹脂に熱転写する方法が一般的に行われている
（図９参照）。
【０００３】又、丸パイプで安全柵などをつくるため
に、丸パイプの表面にスパイラル模様を形成する場合、
丸パイプの表面に加飾フィルム（光るテープなど）をス
パイラル状に巻き付けた後、熱転写ロールで熱転写して
いる。
に、丸パイプの表面にスパイラル模様を形成する場合、
丸パイプの表面に加飾フィルム（光るテープなど）をス
パイラル状に巻き付けた後、熱転写ロールで熱転写して
いる。
【０００４】さらに、下地層と模様層とを一体成形し
て被覆樹脂層を構成し、その被覆樹脂層を丸パイプに被
膜する技術も存在する（実開昭６３−１７０２２２
号）。
て被覆樹脂層を構成し、その被覆樹脂層を丸パイプに被
膜する技術も存在する（実開昭６３−１７０２２２
号）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術にお
いては、熱転写ロール１のＲ周面１０の周速度が、内側
と外側とでは異なるため、外側にズレが発生し易く、通
常、一度に丸パイプ３の円周の約１／３程度しか転写で
きない（図９）。従って、一本の丸パイプ３を全周にわ
たって転写するには３回程度に分けて行うか、あるい
は、一度で行うためには、３個の熱転写ロール１を配置
する必要があり（図１０）、非経済的であった。又、Ｒ
周面１０の径の異なることによって、フィルムの内側が
弛み、それが丸パイプ３上の加飾フィルム４にしわを発
生させ、その結果、転写された模様等にもしわの影響が
出るという問題があった。
いては、熱転写ロール１のＲ周面１０の周速度が、内側
と外側とでは異なるため、外側にズレが発生し易く、通
常、一度に丸パイプ３の円周の約１／３程度しか転写で
きない（図９）。従って、一本の丸パイプ３を全周にわ
たって転写するには３回程度に分けて行うか、あるい
は、一度で行うためには、３個の熱転写ロール１を配置
する必要があり（図１０）、非経済的であった。又、Ｒ
周面１０の径の異なることによって、フィルムの内側が
弛み、それが丸パイプ３上の加飾フィルム４にしわを発
生させ、その結果、転写された模様等にもしわの影響が
出るという問題があった。
【０００６】又、上記の従来技術にあっては、加飾フ
ィルムをスパイラル状に巻き付ける工程と、その後に行
う熱転写工程の２工程が必要となってしまい、作業効率
が悪いと共に、非経済的であった。
ィルムをスパイラル状に巻き付ける工程と、その後に行
う熱転写工程の２工程が必要となってしまい、作業効率
が悪いと共に、非経済的であった。
【０００７】さらに、上記の従来技術においては、下
地層と異なる色彩の樹脂を模様層として一体成形可能で
あるが、樹脂への着色ゆえに、金や銀色などは鮮やかさ
に欠け、光の反射や蛍光性が満足なまでに達せず、又、
下地層と模様層との境界の明確さが乏しいなどの問題が
あった。
地層と異なる色彩の樹脂を模様層として一体成形可能で
あるが、樹脂への着色ゆえに、金や銀色などは鮮やかさ
に欠け、光の反射や蛍光性が満足なまでに達せず、又、
下地層と模様層との境界の明確さが乏しいなどの問題が
あった。
【０００８】本発明は、こうした問題に鑑み創案された
もので、一度の工程で、丸パイプ外周面の全体、あるい
はスパイラル状に加飾フィルムの模様等を、しわを発生
させることなく熱転写できる、経済的な丸パイプ加飾装
置を提供することを課題とする。
もので、一度の工程で、丸パイプ外周面の全体、あるい
はスパイラル状に加飾フィルムの模様等を、しわを発生
させることなく熱転写できる、経済的な丸パイプ加飾装
置を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そのための手段として、
樹脂被覆鋼管である丸パイプ３の外周面を、この丸パイ
プを挟んで対向すると共に、丸パイプ３の外周面に当接
するＲ周面１０を有する熱転写ロール１と受けロール２
とで挟持して、熱転写ロール１により熱転写して加飾す
る装置において、熱転写ロール１の回転軸心を、受けロ
ール２の回転軸心に対して、変更自在であり、かつ適宜
の交差角度で固定させ、丸パイプ３を、前記した交差角
度の１／２の角度で熱転写ロール１と受けロール２との
間に侵入させ、加飾フィルム４を、熱転写ロール１の回
転軸心に直交する交差角度から、熱転写ロール１と丸パ
イプ３との間に侵入させる構成とした。
樹脂被覆鋼管である丸パイプ３の外周面を、この丸パイ
プを挟んで対向すると共に、丸パイプ３の外周面に当接
するＲ周面１０を有する熱転写ロール１と受けロール２
とで挟持して、熱転写ロール１により熱転写して加飾す
る装置において、熱転写ロール１の回転軸心を、受けロ
ール２の回転軸心に対して、変更自在であり、かつ適宜
の交差角度で固定させ、丸パイプ３を、前記した交差角
度の１／２の角度で熱転写ロール１と受けロール２との
間に侵入させ、加飾フィルム４を、熱転写ロール１の回
転軸心に直交する交差角度から、熱転写ロール１と丸パ
イプ３との間に侵入させる構成とした。
【００１０】熱転写ロール１と受けロール２の一方に、
丸パイプ３を回転しかつ搬送する九度を装置を設けるの
が良い。
丸パイプ３を回転しかつ搬送する九度を装置を設けるの
が良い。
【００１１】
【作用】本発明の作用を、図１〜図３を参照しながら説
明する。上記した構成にあって、丸パイプ３を熱転写ロ
ール１と受けロール２との間に侵入させると、丸パイプ
３は両ロールで挟持され、一方向に回転しながら前進す
る（図１参照）。丸パイプ３が回転するのは、熱転写ロ
ール１と受けロール２とを交差させ、丸パイプ３をその
両者の交差角度の１／２の角度から侵入させているた
め、丸パイプ３に回転力が作用するからである。
明する。上記した構成にあって、丸パイプ３を熱転写ロ
ール１と受けロール２との間に侵入させると、丸パイプ
３は両ロールで挟持され、一方向に回転しながら前進す
る（図１参照）。丸パイプ３が回転するのは、熱転写ロ
ール１と受けロール２とを交差させ、丸パイプ３をその
両者の交差角度の１／２の角度から侵入させているた
め、丸パイプ３に回転力が作用するからである。
【００１２】熱転写ロール１の回転軸心に直交する交差
角度で、熱転写ロール１と丸パイプ３との間に侵入する
加飾フィルム４は、丸パイプ３が回転しながら前進して
いるので、丸パイプ３外周面にスパイラル状に巻き付
き、熱転写ロール１の熱転写によってその模様等が丸パ
イプ３外周面にスパイラル状に転写される。
角度で、熱転写ロール１と丸パイプ３との間に侵入する
加飾フィルム４は、丸パイプ３が回転しながら前進して
いるので、丸パイプ３外周面にスパイラル状に巻き付
き、熱転写ロール１の熱転写によってその模様等が丸パ
イプ３外周面にスパイラル状に転写される。
【００１３】熱転写ロール１と受けロール２との交差角
度を、適宜変更することによって、適宜角度のスパイラ
ル状の模様等を丸パイプ３外周面に転写することが出来
る。例えば、熱転写ロール１と受けロール２の交差角度
を６０°に設定し、丸パイプ３の侵入角度を３０°とす
ると、丸パイプ３の外周面に傾斜角度３０°のスパイラ
ル模様を形成する加飾部８とそれ以外の非加飾部９を構
成することができ、また熱転写ロール１と受けロール２
の交差角度を９０°に設定し、丸パイプ３の侵入角度を
４５°とすると、丸パイプ３の外周面に傾斜角度４５°
のスパイラル模様を形成する加飾部８とそれ以外の非加
飾部９を構成することができ、さらに熱転写ロール１と
受けロール２の交差角度を１２０°に設定し、丸パイプ
３の侵入角度を６０°とすると、丸パイプ３の外周面に
傾斜角度６０°のスパイラル模様を形成する加飾部８と
それ以外の非加飾部９を構成することができることにな
る（図４参照）。
度を、適宜変更することによって、適宜角度のスパイラ
ル状の模様等を丸パイプ３外周面に転写することが出来
る。例えば、熱転写ロール１と受けロール２の交差角度
を６０°に設定し、丸パイプ３の侵入角度を３０°とす
ると、丸パイプ３の外周面に傾斜角度３０°のスパイラ
ル模様を形成する加飾部８とそれ以外の非加飾部９を構
成することができ、また熱転写ロール１と受けロール２
の交差角度を９０°に設定し、丸パイプ３の侵入角度を
４５°とすると、丸パイプ３の外周面に傾斜角度４５°
のスパイラル模様を形成する加飾部８とそれ以外の非加
飾部９を構成することができ、さらに熱転写ロール１と
受けロール２の交差角度を１２０°に設定し、丸パイプ
３の侵入角度を６０°とすると、丸パイプ３の外周面に
傾斜角度６０°のスパイラル模様を形成する加飾部８と
それ以外の非加飾部９を構成することができることにな
る（図４参照）。
【００１４】この他、適宜の角度で適宜のスパイラル角
度を得ることが可能である。又、加飾フィルム４の幅を
広く設定するか、あるいは交差角度を小さく設定するこ
とによって、スパイラル角度が小さくなり、丸パイプ３
外周面の全体を一度に加飾フィルム４で被覆した加飾部
８とすることが出来る（図５参照）。さらに、この加飾
フィルム４に線を入れることによって、スパイラル状の
線入りを形成することが出来る。
度を得ることが可能である。又、加飾フィルム４の幅を
広く設定するか、あるいは交差角度を小さく設定するこ
とによって、スパイラル角度が小さくなり、丸パイプ３
外周面の全体を一度に加飾フィルム４で被覆した加飾部
８とすることが出来る（図５参照）。さらに、この加飾
フィルム４に線を入れることによって、スパイラル状の
線入りを形成することが出来る。
【００１５】尚、本発明装置にあっては、丸パイプ３を
熱転写ロール１と受けロール２とで上下あるいは左右か
ら交差させて挟持するので、丸パイプ３がぶれることが
ない（図７参照）。又、加飾フィルム４は、熱転写ロー
ル１の回転軸心に直交する交差角度で、しかも熱転写ロ
ール１と丸パイプ３との接触ライン手前側で丸パイプ３
の頂点に達する形で侵入させると、丸パイプ３に平面的
に接触するため、しわが発生しない。
熱転写ロール１と受けロール２とで上下あるいは左右か
ら交差させて挟持するので、丸パイプ３がぶれることが
ない（図７参照）。又、加飾フィルム４は、熱転写ロー
ル１の回転軸心に直交する交差角度で、しかも熱転写ロ
ール１と丸パイプ３との接触ライン手前側で丸パイプ３
の頂点に達する形で侵入させると、丸パイプ３に平面的
に接触するため、しわが発生しない。
【００１６】本発明による加飾装置を使用して、ＡＡＳ
樹脂（無色）を被覆したφ２８の丸パイプ３（鋼管）の
表面に、幅３０mmの金色フィルムを、角度４５°でスパ
イラル状に熱転写し、安全柵用パイプを製造した。この
丸パイプ３においては、金色が夜間、車等の光を反射
し、極めて高い機能を発揮する製品を製造できることが
判明した。尚、その時の条件は、熱転写ロール１の温度
が１８０℃〜２００℃、圧力が４５Kg〜５０Kg、熱転写
ロール１の幅が８０mm、丸パイプ３の送り速度が１ｍ／
分であった。
樹脂（無色）を被覆したφ２８の丸パイプ３（鋼管）の
表面に、幅３０mmの金色フィルムを、角度４５°でスパ
イラル状に熱転写し、安全柵用パイプを製造した。この
丸パイプ３においては、金色が夜間、車等の光を反射
し、極めて高い機能を発揮する製品を製造できることが
判明した。尚、その時の条件は、熱転写ロール１の温度
が１８０℃〜２００℃、圧力が４５Kg〜５０Kg、熱転写
ロール１の幅が８０mm、丸パイプ３の送り速度が１ｍ／
分であった。
【００１７】
【実施例】図２および図３に、本発明の一実施例を示す
（図１は、同実施例の要部概略斜視図である）。本実施
例では、熱転写ロール１は受けロール２と交差角度９０
°に設定し、両者を上下に位置している。丸パイプ３の
侵入角度は、上記した交差角度の１／２の４５°で、加
飾フィルム４は、熱転写ロール１の回転軸心と直交する
角度から侵入し、熱転写後のベースフィルム７は、適宜
丸パイプ３を巻回し加飾フィルム４の侵入角度と平行角
度（平面視）で排出される。
（図１は、同実施例の要部概略斜視図である）。本実施
例では、熱転写ロール１は受けロール２と交差角度９０
°に設定し、両者を上下に位置している。丸パイプ３の
侵入角度は、上記した交差角度の１／２の４５°で、加
飾フィルム４は、熱転写ロール１の回転軸心と直交する
角度から侵入し、熱転写後のベースフィルム７は、適宜
丸パイプ３を巻回し加飾フィルム４の侵入角度と平行角
度（平面視）で排出される。
【００１８】丸パイプ３に連続的に熱転写を行う場合
は、先の丸パイプ３に続けて次の丸パイプ３を送り込む
と、ベースフィルム７が剥がれた時点で模様層は先の丸
パイプ３の自重で容易に切断されるため、そのための装
置は不要である。又、両ロールから離れた先の丸パイプ
３は回転が止まり、押し出す次の丸パイプ３の回転との
剪断力によって容易に切離される。
は、先の丸パイプ３に続けて次の丸パイプ３を送り込む
と、ベースフィルム７が剥がれた時点で模様層は先の丸
パイプ３の自重で容易に切断されるため、そのための装
置は不要である。又、両ロールから離れた先の丸パイプ
３は回転が止まり、押し出す次の丸パイプ３の回転との
剪断力によって容易に切離される。
【００１９】熱転写ロール１は、シリンダ５に連結する
ことによって昇降動自在とし、シリンダ５の押圧力によ
って丸パイプ３を押圧するものである。又、熱転写ロー
ル１には、モータ６を連結し、このモータ６の動力によ
って熱転写ロール１を回転するものである。尚、本実施
例では、熱転写ロール１を駆動ロールとしているが、逆
に、受けロール２を駆動ロールとしても良く、さらに駆
動装置であるモータ６が無くても良いことは云うまでも
ない。
ことによって昇降動自在とし、シリンダ５の押圧力によ
って丸パイプ３を押圧するものである。又、熱転写ロー
ル１には、モータ６を連結し、このモータ６の動力によ
って熱転写ロール１を回転するものである。尚、本実施
例では、熱転写ロール１を駆動ロールとしているが、逆
に、受けロール２を駆動ロールとしても良く、さらに駆
動装置であるモータ６が無くても良いことは云うまでも
ない。
【００２０】熱転写ロール１および受けロール２のＲ周
面１０のＲは、丸パイプ３の径に準じて設定する必要が
あるが、丸パイプ３の径が異なる度に、それに対応した
Ｒを有するロールを準備することは不経済である。本願
発明者は、こうした点に鑑みて、異なる径の丸パイプ３
に対応することの可能な熱転写ロール１と受けロール２
のＲを計算によって求めた。以下、説明する。
面１０のＲは、丸パイプ３の径に準じて設定する必要が
あるが、丸パイプ３の径が異なる度に、それに対応した
Ｒを有するロールを準備することは不経済である。本願
発明者は、こうした点に鑑みて、異なる径の丸パイプ３
に対応することの可能な熱転写ロール１と受けロール２
のＲを計算によって求めた。以下、説明する。
【００２１】受けロール２の径１００mm、熱転写ロール
１の径１２０mm、スパイラルの傾斜角度４５°、丸パイ
プ３の径２８mm、３２mm、４２mmの場合のＲの計算値は
以下の通りである。
１の径１２０mm、スパイラルの傾斜角度４５°、丸パイ
プ３の径２８mm、３２mm、４２mmの場合のＲの計算値は
以下の通りである。
【００２２】ロールの径１２０mmのＲは、丸パイプ３の
径２８mmの時９５．５７mmで、丸パイプ３の径４２mmの
時１０８．２３mmである。熱転写に用いる加飾フィルム
４の幅が６０mmの場合、その幅はＲの中心から１７°の
範囲であり、又、加飾フィルム４の幅が３０mmの場合、
その幅は８°３０′である（図６参照）。この時の、丸
パイプ３とロールとの接触状態を図７に示す。１’は熱
転写ロール１の接触ラインで、２’は受けロール２の接
触ラインを示し、丸パイプ３を挟み軸芯で交差している
ことが判る。
径２８mmの時９５．５７mmで、丸パイプ３の径４２mmの
時１０８．２３mmである。熱転写に用いる加飾フィルム
４の幅が６０mmの場合、その幅はＲの中心から１７°の
範囲であり、又、加飾フィルム４の幅が３０mmの場合、
その幅は８°３０′である（図６参照）。この時の、丸
パイプ３とロールとの接触状態を図７に示す。１’は熱
転写ロール１の接触ラインで、２’は受けロール２の接
触ラインを示し、丸パイプ３を挟み軸芯で交差している
ことが判る。
【００２３】加飾フィルム４の幅が３０mmの場合の、丸
パイプ３の径２８mmと４２mmとの場合におけるフィルム
端部の両者の高さの差は、以下の通りである。 （丸パイプ３の径４２mmの場合）
パイプ３の径２８mmと４２mmとの場合におけるフィルム
端部の両者の高さの差は、以下の通りである。 （丸パイプ３の径４２mmの場合）
【数１】
【００２４】（丸パイプ３の径２８mmの場合）
【数２】
【００２５】この計算結果から、加飾フィルム４幅が３
０mmの場合、両者の差は僅かであるため、熱転写ロール
１のＲを両者の中間値であるＲ１０１．９に設定すれ
ば、径が２８mm、３２mm、４２mmの丸パイプ３のどれに
も、同一の熱転写ロール１で対応できることがわかっ
た。尚、受けロール２は、その当たり面が熱転写ロール
１ほど重要ではなく、単純に両者の中間のＲ９２．６に
設定すれば良い。受けロール２の径を１００mmとした
が、現有ロールを有効に活用することが可能かを確認し
たのであって、熱転写ロール１と同径としても良い。
０mmの場合、両者の差は僅かであるため、熱転写ロール
１のＲを両者の中間値であるＲ１０１．９に設定すれ
ば、径が２８mm、３２mm、４２mmの丸パイプ３のどれに
も、同一の熱転写ロール１で対応できることがわかっ
た。尚、受けロール２は、その当たり面が熱転写ロール
１ほど重要ではなく、単純に両者の中間のＲ９２．６に
設定すれば良い。受けロール２の径を１００mmとした
が、現有ロールを有効に活用することが可能かを確認し
たのであって、熱転写ロール１と同径としても良い。
【００２６】また、加飾フィルム４が６０mmの場合、上
記と同様に計算した結果、その差は０．５８９７８mmで
あった。この場合は、同一の熱転写ロール１で対応する
ことは内側と外側はお加飾フィルム４への圧力差が大と
なり、完全な転写が得られない場合があるが、受けロー
ル２は丸パイプ３に対する回転と搬送が達せられるので
あれば、同一のロールで良い。
記と同様に計算した結果、その差は０．５８９７８mmで
あった。この場合は、同一の熱転写ロール１で対応する
ことは内側と外側はお加飾フィルム４への圧力差が大と
なり、完全な転写が得られない場合があるが、受けロー
ル２は丸パイプ３に対する回転と搬送が達せられるので
あれば、同一のロールで良い。
【００２７】又、スパイラル角度を３０°に設定し、他
の条件を上記と同様に設定した場合は、以下の通りとな
る。
の条件を上記と同様に設定した場合は、以下の通りとな
る。
【００２８】加飾フィルム４の幅が３０mmの場合の、丸
パイプ３の径２８mmと４２mmとの場合における両者の高
さの差は、以下の通りである。 （丸パイプ３の径２８mmの場合）
パイプ３の径２８mmと４２mmとの場合における両者の高
さの差は、以下の通りである。 （丸パイプ３の径２８mmの場合）
【数３】
【００２９】（丸パイプ３の径４２mmの場合）
【数４】
【００３０】両者の差は、僅かに０．０４５８８mmであ
り、一つのロールでこれら丸パイプ３に対応可能であ
る。又、加飾フィルム４の幅が６０mmの場合を計算する
と、両者の差は０．１８５１４９mmであった。よって、
この場合も、同一の熱転写ロール１で対応可能である。
つまり、ロールのＲ周面１０が大きいほど両者の差が少
なく、またスパイラル角が大きいほどＲ周面１０が大き
くなるので、スパイラル角が小さい場合は、ロール径を
大きくするとＲ周面１０が大きくなり、パイプ径の差を
吸収できる。
り、一つのロールでこれら丸パイプ３に対応可能であ
る。又、加飾フィルム４の幅が６０mmの場合を計算する
と、両者の差は０．１８５１４９mmであった。よって、
この場合も、同一の熱転写ロール１で対応可能である。
つまり、ロールのＲ周面１０が大きいほど両者の差が少
なく、またスパイラル角が大きいほどＲ周面１０が大き
くなるので、スパイラル角が小さい場合は、ロール径を
大きくするとＲ周面１０が大きくなり、パイプ径の差を
吸収できる。
【００３１】
【発明の効果】このように、本発明にあっては、熱転写
ロールと受けロールとを交差角度をもって交差させる等
したので、１回の工程で、丸パイプにスパイラル状の模
様等を転写することができ、作業効率および経済性に優
れている。
ロールと受けロールとを交差角度をもって交差させる等
したので、１回の工程で、丸パイプにスパイラル状の模
様等を転写することができ、作業効率および経済性に優
れている。
【００３２】又、加飾フィルムを、熱転写ロールの回転
軸心と直交する角度で侵入させることとしたので、丸パ
イプに平面的に接触することになり、よって、しわの発
生がなく、転写された模様にもしわ等が発生しない。
軸心と直交する角度で侵入させることとしたので、丸パ
イプに平面的に接触することになり、よって、しわの発
生がなく、転写された模様にもしわ等が発生しない。
【００３３】さらに、本発明は、樹脂被覆鋼管である丸
パイプの外周面に模様等を熱転写することとしているの
で、色合いの優れた模様等を現出することができる。
パイプの外周面に模様等を熱転写することとしているの
で、色合いの優れた模様等を現出することができる。
【図１】本発明の一実施例の主要部を示す外観斜視図。
【図２】本発明の一実施例を示す正面図。
【図３】図２に示した実施例の平面図。
【図４】本発明装置によって加飾された丸パイプの一例
を示す外観斜視図。
を示す外観斜視図。
【図５】本発明装置によって加飾された丸パイプの他の
例を示す外観斜視図。
例を示す外観斜視図。
【図６】熱転写ロールと受けロールのそれぞれのＲの違
いを示す説明図。
いを示す説明図。
【図７】丸パイプとロールとの接触状態を示す説明図。
【図８】従来技術の一例を示す正面図。
【図９】従来技術の他の例を示す説明図。
１ ； 熱転写ロール ２ ； 受けロール ３ ； 丸パイプ ４ ； 加飾フィルム ５ ； シリンダ ６ ； モータ ７ ； ベースフィルム ８ ； 加飾部 ９ ； 非加飾部 １０； Ｒ周面
Claims (2)
- 【請求項１】 樹脂被覆鋼管である丸パイプ(3) の外周
面を、前記丸パイプ(3) を挟んで対向すると共に、前記
丸パイプ(3) の外周面に当接するＲ周面(10)を有する熱
転写ロール(1) と受けロール(2) とで挟持しながら、前
記熱転写ロール(1) により熱転写して加飾する装置であ
って、前記熱転写ロール(1) の回転軸心を前記受けロー
ル(2) の回転軸心に対して、変更自在であり、適宜の交
差角度で固定させ、前記丸パイプ(3) を、前記交差角度
の１／２の角度で前記熱転写ロール(1) と受けロール
(2) との間に侵入させ、加飾フィルム(4) を、前記熱転
写ロール(1) の回転軸心に直交する交差角度から、該熱
転写ロール(1) と前記丸パイプ(3) との間に侵入させて
成る丸パイプ加飾装置。 - 【請求項２】 熱転写ロール(1) と受けロール(2) の一
方に、丸パイプ(3)を回転かつ搬送する駆動装置を設け
た請求項１に記載の丸パイプ加飾装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8451992A JPH0739172B2 (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 丸パイプ加飾装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8451992A JPH0739172B2 (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 丸パイプ加飾装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0640004A true JPH0640004A (ja) | 1994-02-15 |
| JPH0739172B2 JPH0739172B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=13832886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8451992A Expired - Fee Related JPH0739172B2 (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 丸パイプ加飾装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739172B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011094069A1 (en) * | 2010-01-26 | 2011-08-04 | Illinois Tool Works Inc. | Method and apparatus for printing onto elongated hollow or solid substrates |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106626760B (zh) * | 2017-01-22 | 2019-04-26 | 广州市申发机电有限公司 | 一种全自动凸轮控制高速烫金机 |
-
1992
- 1992-03-06 JP JP8451992A patent/JPH0739172B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011094069A1 (en) * | 2010-01-26 | 2011-08-04 | Illinois Tool Works Inc. | Method and apparatus for printing onto elongated hollow or solid substrates |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0739172B2 (ja) | 1995-05-01 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |