JPH0640185Y2 - 枚葉印刷機の排紙装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、それぞれ印刷紙が積み重ねられる二台のパイ
ル形成ボードを具えた枚葉印刷機の排紙装置に関し、特
に良好なパイル形成を可能としたものである。

〈従来の技術〉 枚葉印刷機においては、印刷紙をパイル形成ボード上に
整列状態で積み重ねて行く必要があるが、印刷紙の印刷
面では印刷インキが完全に乾燥していないことに加え、
印刷紙の自重により裏移り現象が起こる。又、紙幣や有
価証券等の番号印刷を行う場合、番号器の転換に伴う故
障等が原因で大量の損紙を発生する虞がある。そこで、
印刷機の稼動率を低下させることなく上述した問題点を
解決するため、二台のパイル形成ボードを交互に用いて
印刷紙を数百枚程度の小量ずつ各パイル形成ボードに積
み重ねて行くようにした排紙装置が一部の枚葉印刷機に
採用されている。

このような枚葉印刷機の排紙部の概念構造を表す第６図
に示すように、それぞれ印刷紙101が整列状態で積み重
ねられる二台のパイル形成ボード102a,102bの上方に
は、印刷紙101を把持するチェングリッパ103を一定間隔
に組付けた無端のチェン104が配設されている。このチ
ェン104は、圧胴105に当接する排紙胴106と同軸一体の
スプロケット107に巻掛られ、排紙胴106の駆動回転に同
期して旋回するようになっている。印刷紙101の左右方
向の位置を揃える左右一対の紙揃え板108a,108bと印刷
紙101の前端位置を揃える紙前当て109a,109bとがそれぞ
れ設けられたパイル形成ボード102a,102bの紙前当て109
a,109bの反対側には、チェングリッパ103によって搬送
されて来る印刷紙101を減速させるための真空吸引車110
a,110bがそれぞれ配設されており、これら紙揃え板108
a,108bと紙前当て109a,109bと真空吸引車110a,110bとで
パイル形成ボード102a,102b上に印刷紙101が乱れなく整
列状態で積み重ねられるようになっている。

従って、印刷紙101の搬送方向上流側のパイル形成ボー
ド102aに印刷紙101が所定枚数積み重ねられたならば、
今度は下流側のパイル形成ボード102bに印刷紙101を積
み重ねるようにし、この間に上流側のパイル形成ボード
102aを空のものと交換する。そして、下流側のパイル形
成ボード102bに印刷紙101が所定枚数積み重ねられたな
らば、再び上流側のパイル形成ボード102aに印刷紙101
を積み重ねるようにし、この間に下流側のパイル形成ボ
ード102bを空のものと交換する。

なお、番号印刷においてはパイル形成ボード102a,102b
を空のものと交換する度に印刷紙101に誤刷がないか確
認し、損紙を最小限に抑えている。

〈考案が解決しようとする問題点〉 第６図に示した枚葉印刷機の排紙装置の場合、装置全体
をコンパクト化するために隣り合うパイル形成ボード10
2a,102bの間隔を極めて狭く設定している。

このため、下流側のパイル形成ボード102bに印刷紙101
を積み重ねる際の作業手順を表す第７図及び第８図に示
すように、上流側に位置する待機中の空のパイル形成ボ
ード102aの紙前当て109aの部分にチェングリッパ103で
把持された印刷紙101の垂れ下がった後端部が摺接し、
この紙前当て109aを通過する際に印刷紙101の後端部が
暴れて紙ガイド111や真空吸引車110bから浮き上がり、
この真空吸引車110bによる印刷紙101の吸引不良が発生
して下流側のパイル形成ボード102b上での良好なパイル
形成が不可能となる虞があった。特に、近年の枚葉印刷
機における高速処理化や印刷紙の大判化に伴ってかかる
不具合が顕著に表れて来ている。

〈問題点を解決するための手段〉 本考案による枚葉印刷機の排紙装置は、チェングリッパ
によって搬送されてくる印刷紙がそれぞれ紙前当てによ
り前端部が規制されて積み重ねられる複数台のパイル形
成ボードをこの印刷紙の搬送方向に沿って並置すると共
に、これら各パイル形成ボードの前記各紙前当てと反対
側の上方に前記搬送される印刷紙を吸引し得る真空吸引
車をそれぞれ配設した枚葉印刷機の排紙装置において、
隣接する二台の前記パイル形成ボードの間に設置され且
つ基端部が垂直な軸回りに旋回自在に枢支されると共に
先端部がこれら隣接する二台の内の前記印刷紙の搬送方
向上流側のパイル形成ボードの紙前当て上方に位置し得
る紙ガイドプレートと、前記上流側のパイル形成ボード
に前記印刷紙を積み重ねる際にこの紙ガイドプレートを
前記隣接する二台のパイル形成ボードの間に退避旋回さ
せると共に前記隣接する二台の内の搬送方向下流側のパ
イル形成ボードに前記印刷紙を積み重ねる際に当該紙ガ
イドプレートの先端部を前記上流側のパイル形成ボード
の紙前当て上方に繰り出し旋回させるプレート旋回駆動
装置とを具えたことを特徴とするものである。

〈作用〉 隣接する二台のうちの印刷紙の搬送方向下流側に位置す
るパイル形成ボード上に印刷紙を積み重ねる際には、プ
レート旋回駆動装置を作動して紙ガイドプレートをその
先端部が待機中の上流側に位置する空のパイル形成ボー
ドの上方まで繰り出すように旋回させる。これにより、
チェングリッパで搬送されて来る印刷紙の後端部が紙ガ
イドプレート上を摺動するのみで上流側のパイル形成ボ
ードの紙前当てに当接せず、印刷紙の暴れが防止され
る。

一方、上流側のパイル形成ボード上に印刷紙を積み重ね
る際には、じゃまとなる紙ガイドプレートをプレート旋
回駆動装置によって、二台のパイル形成ボードの間に退
避旋回させる。

〈実施例〉 本考案による枚葉印刷機の排紙装置の一実施例の概念を
表す第１図及びその平面形状を表す第２図及びそのIII-
III矢視断面形状を表す第３図及び第２図中のIV-IV矢視
断面形状を表す第４図及び第２図中のＶ矢視形状を表す
第５図に示すように、それぞれ印刷紙11が整列状態で積
み重ねられる二台のパイル形成ボード12a,12bの上方に
は、印刷紙11を把持するチェングリッパ13を一定間隔に
組付けた無端のチェン14が配設されている。印刷紙11の
前端位置を揃える紙前当て15a,15bがそれぞれ設けられ
たこれらパイル形成ボード12a,12bの紙前当て15a,15bの
反対側には、チェングリッパ13によって搬送されて来る
印刷紙11を減速させるための真空吸引車16a,16bがそれ
ぞれ配設され、これらの構成は第６図〜第８図に示した
従来のものと同じである。

印刷紙11の搬送方向に並ぶ二台のこれらパイル形成ボー
ド12a,12bの間には、両端を排紙フレーム17に一体的に
連結したスティ18が配設され、このスティ18には上端に
固定紙ガイド19を形成したガイドフレーム20が印刷紙11
の幅方向（第２図中、上下方向）に亙ってブラケット21
を介し固定されている。印刷紙11の幅方向に沿ってこの
ガイドフレーム20に固定された支持ビーム22の両端部に
は、軸受23を介してクランクレバー24を回動自在に枢支
するピン軸25がねじ止めされている。そして、前記クラ
ンクレバー24と排紙フレーム17に支持ビーム22と平行な
揺動軸26を介して中央部が回動自在に枢着された揺動ア
ーム27の一端側とは、一対の球面継手28を介して連接棒
29により相互に連結され、揺動アーム27の他端側にピン
止めされたアクチュエータ30の作動に伴って、クランク
レバー24はピン軸25を中心に回動するようになってい
る。

前記クランクレバー24に形成した切欠溝31には、支持ビ
ーム22上を摺動可能なリンクプレート32の両端部に止ね
じ33を介して下向きに突設された係合ピン34がそれぞれ
係合しており、前記リンクプレート32には紙ガイドホル
ダ35に下向きにねじ止めされたピン軸36がスラストブシ
ュ37を介して回動自在に連結されている。紙ガイドプレ
ート38の基端部が一体的に固定された前記紙ガイドホル
ダ35は、支持ビーム22にねじ止めされた紙ガイド軸39に
対して回動自在に枢着されている。本実施例では四本の
紙ガイド軸39が等間隔に支持ビーム22に固定され、これ
らにそれぞれ紙ガイドホルダ35が紙ガイドプレート38と
共に取付けられている。

つまり、ガイドフレーム20及びリンクプレート32とピン
軸36及び紙ガイド軸39とで平行四辺形のリンク機構を構
成しており、アクチュエータ30でクランクレバー24を回
動することにより、その切欠溝31に係合する係合ピン34
を介してリンクプレート32を第２図中、上下に移動さ
せ、これによって紙ガイドホルダ35が紙ガイドプレート
38と共に紙ガイド軸39を中心に第２図中、実線と二点鎖
線とで示す二つの位置に切換えることができるようにな
っている。なお、上述した紙ガイドプレート38の旋回駆
動機構として、本実施例以外に他の周知の機構を採用し
ても良い。

従って、印刷紙11の搬送方向上流側のパイル形成ボード
12a側に印刷紙11を積み重ねる場合には、紙ガイドプレ
ート38を支持ビーム22上へ退避させておき、パイル形成
ボード12a上に印刷紙11を積み重ねている間に下流側の
パイル形成ボード12bを新たなものと交換する。逆に、
この下流側のパイル形成ボード12b側に印刷紙11を積み
重ねる場合には、紙ガイドプレート38を第１図に示すよ
うに上流側のパイル形成ボード12a上へ繰り出してお
き、パイル形成ボード12b上に印刷紙11を積み重ねてい
る間に上流側のパイル形成ボード12aを新たなものと交
換する。この場合、真空吸引車16bの後方に長尺の紙ガ
イドプレート38が延設された状態となっているため、印
刷紙11の後端部が暴れることなくパイル形成ボード12b
上へ送られる。

〈考案の効果〉 本考案の枚葉印刷機の排紙装置によると、隣接する二台
のうちの印刷紙の搬送方向下流側に位置するパイル形成
ボードに印刷紙を積み重ねる場合、格納式の紙ガイドプ
レートを上流側のパイル形成ボード上の突出させるよう
にしたので、印刷紙の後端部の暴れを未然に防止するこ
とが可能であり、高速処理の場合でも安定した排紙作業
ができる。又、これによって二つのパイル形成ボードの
間隔を狭めて装置の占有スペースを少なくすることも可
能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による枚葉印刷機の排紙装置の一実施例
の作業概念図、第２図はその主要部の平面図、第３図は
そのIII-III矢視断面図、第４図は第２図中のIV-IV矢視
断面図、第５図は第２図中のＶ矢視図であり、第６図は
従来の枚葉印刷機の排紙装置の一例を表す概念図、第７
図及び第８図はその作業概念図である。 又、図中の符号で11は印刷紙、12a,12bはパイル形成ボ
ード、13はチェングリッパ、14はチェン、15a,15bは紙
前当て、16a,16bは真空吸引車、17は排紙フレーム、19
は固定紙ガイド、20はガイドフレーム、22は支持ビー
ム、24はクランクレバー、25,36はピン軸、27は揺動ア
ーム、28は球面継手、29は連接棒、30はアクチュエー
タ、31は切欠溝、32はリンクプレート、34は係合ピン、
35は紙ガイドホルダ、38は紙ガイドプレート、39は紙ガ
イド軸である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】チェングリッパによって搬送されてくる印
   刷紙がそれぞれ紙前当てにより前端部が規制されて積み
   重ねられる複数台のパイル形成ボードをこの印刷紙の搬
   送方向に沿って並置すると共に、これら各パイル形成ボ
   ードの前記各紙前当てと反対側の上方に前記搬送される
   印刷紙を吸引し得る真空吸引車をそれぞれ配設した枚葉
   印刷機の排紙装置において、隣接する二台の前記パイル
   形成ボードの間に設置され且つ基端部が垂直な軸回りに
   旋回自在に枢支されると共に先端部がこれら隣接する二
   台の内の前記印刷紙の搬送方向上流側のパイル形成ボー
   ドの紙前当て上方に位置し得る紙ガイドプレートと、前
   記上流側のパイル形成ボードに前記印刷紙を積み重ねる
   際にこの紙ガイドプレートを前記隣接する二台のパイル
   形成ボードの間に退避旋回させると共に前記隣接する二
   台の内の搬送方向下流側のパイル形成ボードに前記印刷
   紙を積み重ねる際に当該紙ガイドプレートの先端部を前
   記上流側のパイル形成ボードの紙前当て上方に繰り出し
   旋回させるプレート旋回駆動装置とを具えた枚葉印刷機
   の排紙装置。