JPH0640518B2 - 自動加熱装置 - Google Patents
自動加熱装置Info
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- JPH0640518B2 JPH0640518B2 JP61113901A JP11390186A JPH0640518B2 JP H0640518 B2 JPH0640518 B2 JP H0640518B2 JP 61113901 A JP61113901 A JP 61113901A JP 11390186 A JP11390186 A JP 11390186A JP H0640518 B2 JPH0640518 B2 JP H0640518B2
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- Japan
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- heating
- time
- output
- steam
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- Control Of High-Frequency Heating Circuits (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、センサを備えて自動調理が行える自動電子レ
ンジなどの自動加熱装置において、被加熱物を最適加熱
する制御システムに関するものである。
ンジなどの自動加熱装置において、被加熱物を最適加熱
する制御システムに関するものである。
従来の技術 特願昭６０−１２２９７７号に記載の自動加熱装置は、
センサを用いて被加熱物より発生する蒸気の時間変化を
検出し、これに応じた調理変数Ｋを演算し、被加熱物か
ら所定の蒸気量が検出されるまでに要した時間Ｔ１に、
この調理変数Ｋを乗じて、追い加熱時間ＫT1を算出する
よう構成したものでもある。
センサを用いて被加熱物より発生する蒸気の時間変化を
検出し、これに応じた調理変数Ｋを演算し、被加熱物か
ら所定の蒸気量が検出されるまでに要した時間Ｔ１に、
この調理変数Ｋを乗じて、追い加熱時間ＫT1を算出する
よう構成したものでもある。
第８図は、この従来例を示すタイムチャートである。こ
の自動加熱装置は、被加熱物から発生する蒸気や種々の
ガスを検出するセンサを備え、制御部が２つのカウンタ
手段と、演算手段とを有する。制御部は、第１のカウン
タ手段によりセンサの検出値がある検出しきい値αに達
するまでの検知時間Ｔ１を係数し、第２のカウンタ手段
によりセンサの検出値が湿度変化しきい値ｈだけ変化を
始めた時点から、検出値が前記検出しきい値αに達する
までの立上り時間ｔを計数する。そしてその比ｔ／T1を
算出し、その値に応じて調理変数Ｋを決定し、これとＴ
１を乗じた追い加熱時間ＫT1を求める（以上演算手
段）。
の自動加熱装置は、被加熱物から発生する蒸気や種々の
ガスを検出するセンサを備え、制御部が２つのカウンタ
手段と、演算手段とを有する。制御部は、第１のカウン
タ手段によりセンサの検出値がある検出しきい値αに達
するまでの検知時間Ｔ１を係数し、第２のカウンタ手段
によりセンサの検出値が湿度変化しきい値ｈだけ変化を
始めた時点から、検出値が前記検出しきい値αに達する
までの立上り時間ｔを計数する。そしてその比ｔ／T1を
算出し、その値に応じて調理変数Ｋを決定し、これとＴ
１を乗じた追い加熱時間ＫT1を求める（以上演算手
段）。
制御部は検知信号Ｔ１経過後、さらにこの追い加熱時間
ＫT1だけ加熱を継続する。
ＫT1だけ加熱を継続する。
以上の構成により、被加熱物の温まり具合をｔ／T1値に
よって判定し、最適なＫ値を選択できるため、従来複数
に分けざるをえなかったキーを一つに集約し、さまざま
な食品をカバーの有無や分量の違いなどに関係なく、最
適な加熱ができるようになった。
よって判定し、最適なＫ値を選択できるため、従来複数
に分けざるをえなかったキーを一つに集約し、さまざま
な食品をカバーの有無や分量の違いなどに関係なく、最
適な加熱ができるようになった。
発明が解決しようとする問題点 ところがこのような従来の自動加熱法では、再加熱のよ
うに一度火の通った食品を調理する場合には、極めて有
効であるが、野菜の下ごしらえや鶏の酒蒸しなど、生の
材料を調理する場合や調理済冷凍食品の解凍調理などで
は、上手に加熱できなかった。この理由は、食品に極端
な加熱ムラが出にくい場合、例えば再加熱などでは、蒸
気の出方と食品の温まり具合とは強い相関があり、９０
℃に達している部位とまったく未加熱の部位が混在する
などということはありえない。従って蒸気の出方をｔ／
T1値で判定し、これから食品の温まり具合を推定し、追
い加熱時間を調節する方法が有効であった。しかし生の
材料を調理する場合や解凍調理では、食品に加熱ムラが
生じやすく、また調理時間も長いため、煮えて９０℃を
越える部位とまったく未加熱の生の部位や氷の部位が混
在することは、珍らしいことではない。特にマイクロ波
により被加熱物を加熱する電子レンジにあっては、加熱
室内に定在波が立ち、このような加熱ムラは避け難く、
このため蒸気の出方と食品の温まり具合との相関がくず
れ、ｔ／T1値から追い加熱時間を決めることが困難であ
った。
うに一度火の通った食品を調理する場合には、極めて有
効であるが、野菜の下ごしらえや鶏の酒蒸しなど、生の
材料を調理する場合や調理済冷凍食品の解凍調理などで
は、上手に加熱できなかった。この理由は、食品に極端
な加熱ムラが出にくい場合、例えば再加熱などでは、蒸
気の出方と食品の温まり具合とは強い相関があり、９０
℃に達している部位とまったく未加熱の部位が混在する
などということはありえない。従って蒸気の出方をｔ／
T1値で判定し、これから食品の温まり具合を推定し、追
い加熱時間を調節する方法が有効であった。しかし生の
材料を調理する場合や解凍調理では、食品に加熱ムラが
生じやすく、また調理時間も長いため、煮えて９０℃を
越える部位とまったく未加熱の生の部位や氷の部位が混
在することは、珍らしいことではない。特にマイクロ波
により被加熱物を加熱する電子レンジにあっては、加熱
室内に定在波が立ち、このような加熱ムラは避け難く、
このため蒸気の出方と食品の温まり具合との相関がくず
れ、ｔ／T1値から追い加熱時間を決めることが困難であ
った。
本発明はこのような従来の問題点を解消するものであ
り、再加熱のみならず野菜の下ごしらえや調理済冷凍食
品の解凍調理など、加熱ムラが生じやすい被加熱物につ
いて、ワンキーでさまざまな食品を分量の違いなどに関
係なく、最適の追い加熱が行えるよう構成した自動加熱
装置を提供するものである。
り、再加熱のみならず野菜の下ごしらえや調理済冷凍食
品の解凍調理など、加熱ムラが生じやすい被加熱物につ
いて、ワンキーでさまざまな食品を分量の違いなどに関
係なく、最適の追い加熱が行えるよう構成した自動加熱
装置を提供するものである。
問題点を解決するための手段 本発明の自動加熱装置は、被加熱物から発生する蒸気や
種々のガスを検出するセンサを備え、制御部がカウンタ
手段とモニタ手段、演算手段を有し、この制御部に給電
を制御される加熱手段を具備する。
種々のガスを検出するセンサを備え、制御部がカウンタ
手段とモニタ手段、演算手段を有し、この制御部に給電
を制御される加熱手段を具備する。
作 用 本発明の自動加熱装置は、カウンタ手段によりセンサの
検出値がある検出しきい値に達するまでの時間Ｔ１を計
数し、モニタ手段によりセンサの検出値の変化の速さを
監視し、それに応じた調理変数Ｋを決定し、これとＴ１
とを乗じたＫT1だけ追い加熱すると共に、蒸気発生点か
ら加熱手段の出力を低く切り換え、モニタ手段の判定を
確実にする。
検出値がある検出しきい値に達するまでの時間Ｔ１を計
数し、モニタ手段によりセンサの検出値の変化の速さを
監視し、それに応じた調理変数Ｋを決定し、これとＴ１
とを乗じたＫT1だけ追い加熱すると共に、蒸気発生点か
ら加熱手段の出力を低く切り換え、モニタ手段の判定を
確実にする。
実施例 以下、本発明の一実施例の自動加熱装置を図面を参照し
て説明する。
て説明する。
第２図に示すように、本発明に係る自動加熱装置は、加
熱室を内蔵する本体１と、加熱室開口を開閉自在に閉塞
する扉体２と、種々の指令を入力する操作パネル３と、
この上に配された調理キー４とより成る。
熱室を内蔵する本体１と、加熱室開口を開閉自在に閉塞
する扉体２と、種々の指令を入力する操作パネル３と、
この上に配された調理キー４とより成る。
第３図はかかる自動加熱装置の一実施例を示すブロック
図である。操作パネル３上の調理キー４から入力された
指令は、制御部５によって解読される。そして制御部５
は、加熱室６内に載置された波加熱物７の加熱を始め
る。加熱はドライバ８を介して加熱手段９たるマグネト
ロンに給電されることで実行される。
図である。操作パネル３上の調理キー４から入力された
指令は、制御部５によって解読される。そして制御部５
は、加熱室６内に載置された波加熱物７の加熱を始め
る。加熱はドライバ８を介して加熱手段９たるマグネト
ロンに給電されることで実行される。
センサ１０は湿度センサや、ガスセンサなどにより実現
され、ファン１１が排出する蒸気やガスに反応し、調理
が完了した時点を検出する。１２は排気ガイド、１３は
検知回路である。
され、ファン１１が排出する蒸気やガスに反応し、調理
が完了した時点を検出する。１２は排気ガイド、１３は
検知回路である。
載置皿１４はモータ１５により回転駆動され、被加熱物
７の加熱ムラの改善がはかられる。
７の加熱ムラの改善がはかられる。
センサ１０としては、松下電器製の相対湿度センサ、絶
対湿度センサや、フィガロ社製のガスセンサ＃８１３、
芝浦電子製の絶対湿度センサなどが利用できる。
対湿度センサや、フィガロ社製のガスセンサ＃８１３、
芝浦電子製の絶対湿度センサなどが利用できる。
さて第１図は本発明の制御シーケンスを示す一実施例で
ある。被加熱物７から発生する蒸気量は、第１図(a)に
示すように変化する。一方、マイクロ波出力は、同図
(b)に示すように制御される。すなわちセンサの検出値
が湿度変化しきい値ｈだけ変化をした時点Ｈ１を蒸気発
生点とし、センサの検出値がある検出しきい値αに達す
る時点Ｈ２を蒸気検出点として、加熱開始からＨ２時点
までに要する時間Ｔ１を検知時間として計数する。さら
にＨ１時点でマイクロ波出力を第１出力Ｐ１から第２出
力Ｐ２に切り換える。ここでＰ1＞Ｐ2である。第１図の
例では、マイクロ波出力は断続によって切り換えられ、
Ｐ１は全出力が選択されている。そしてＨ1時点からＨ2
時点に至る蒸気変化がモニタ手段により監視される。第
１図の例では、モニタ手段はＨ1〜Ｈ2時点の立上り時間
ｔを計数するカウンタと、この立上り時間ｔと前記検知
時間Ｔ１との比ｔ／Ｔ1を算出する演算手段とより構成
され、その値に応じて調理変数Ｋを決定する。
ある。被加熱物７から発生する蒸気量は、第１図(a)に
示すように変化する。一方、マイクロ波出力は、同図
(b)に示すように制御される。すなわちセンサの検出値
が湿度変化しきい値ｈだけ変化をした時点Ｈ１を蒸気発
生点とし、センサの検出値がある検出しきい値αに達す
る時点Ｈ２を蒸気検出点として、加熱開始からＨ２時点
までに要する時間Ｔ１を検知時間として計数する。さら
にＨ１時点でマイクロ波出力を第１出力Ｐ１から第２出
力Ｐ２に切り換える。ここでＰ1＞Ｐ2である。第１図の
例では、マイクロ波出力は断続によって切り換えられ、
Ｐ１は全出力が選択されている。そしてＨ1時点からＨ2
時点に至る蒸気変化がモニタ手段により監視される。第
１図の例では、モニタ手段はＨ1〜Ｈ2時点の立上り時間
ｔを計数するカウンタと、この立上り時間ｔと前記検知
時間Ｔ１との比ｔ／Ｔ1を算出する演算手段とより構成
され、その値に応じて調理変数Ｋを決定する。
かかる処理は、従来例と同様であるが、ここでマイクロ
波出力をＨ１時点で切り換え、第２出力Ｐ２を第１出力
Ｐ１よりも小さくした点が、本発明の要点である。つま
りＨ１時点とは食品の少なくとも１部が７０℃程度に達
し、蒸気が盛んに出始めた時点であり、調理済冷凍食品
の解凍調理や野菜の下ごしらえなど、加熱ムラが生じや
すい食品については、未だ温度の低い部分との温度差が
極めて大きくなった時点である。そこでこのＨ１時点で
マイクロ波出力を低出力に切り換えれば、このような温
度のアンバランスから、高温部分の温度は低温部分に移
動し、断続運転の休止サイクルの間の加熱ムラの改善が
はかれる。
波出力をＨ１時点で切り換え、第２出力Ｐ２を第１出力
Ｐ１よりも小さくした点が、本発明の要点である。つま
りＨ１時点とは食品の少なくとも１部が７０℃程度に達
し、蒸気が盛んに出始めた時点であり、調理済冷凍食品
の解凍調理や野菜の下ごしらえなど、加熱ムラが生じや
すい食品については、未だ温度の低い部分との温度差が
極めて大きくなった時点である。そこでこのＨ１時点で
マイクロ波出力を低出力に切り換えれば、このような温
度のアンバランスから、高温部分の温度は低温部分に移
動し、断続運転の休止サイクルの間の加熱ムラの改善が
はかれる。
またＨ１時点までは、高出力で一気に加熱するので、最
初から低出力で加熱するよりずっと短時間に調理が完了
するのは当然だが、このように食品内部に故意に温度ム
ラを作ることによって、続く第２出力Ｐ２での加熱が効
果的に行われる。これは電界の弱い部位に置かれた食品
の温度は、時間をかけてもなかなか上昇しないが、熱伝
導によれば比較的すみやかに温度が上昇することを利用
している。つまり加熱ムラによって生じた温度のアンバ
ランスにより、電界の弱い部位の温度を熱伝導によって
引き上げるわけである。従って最初から低出力で加熱す
るよりは、マイクロ波のオン時間で比較してもずっと短
い時間で加熱でき、省エネ・経済的である。
初から低出力で加熱するよりずっと短時間に調理が完了
するのは当然だが、このように食品内部に故意に温度ム
ラを作ることによって、続く第２出力Ｐ２での加熱が効
果的に行われる。これは電界の弱い部位に置かれた食品
の温度は、時間をかけてもなかなか上昇しないが、熱伝
導によれば比較的すみやかに温度が上昇することを利用
している。つまり加熱ムラによって生じた温度のアンバ
ランスにより、電界の弱い部位の温度を熱伝導によって
引き上げるわけである。従って最初から低出力で加熱す
るよりは、マイクロ波のオン時間で比較してもずっと短
い時間で加熱でき、省エネ・経済的である。
Ｈ２時点後の置い加熱は、調理変数Ｋに検知時間Ｔ１を
乗じたＫT1だけ行われる。このときの第３出力Ｐ３は、
すでに加熱ムラが改善され、モニタ手段による判定も終
了しているので、一般的に第２出力Ｐ２よりも大きくで
きる。もちろん被加熱物に応じてＰ2＝Ｐ3としてよく、
全出力とする構成も当然考えられる。
乗じたＫT1だけ行われる。このときの第３出力Ｐ３は、
すでに加熱ムラが改善され、モニタ手段による判定も終
了しているので、一般的に第２出力Ｐ２よりも大きくで
きる。もちろん被加熱物に応じてＰ2＝Ｐ3としてよく、
全出力とする構成も当然考えられる。
さて次表は、松下電器製の全体湿度センサ“ネオヒュミ
セラム”を搭載し、松下電器製のある電子オレンジを用
いて行った調理済冷凍食品の冷凍調理のデータの一部で
ある。条件は食品を容器ごとラップで包み、マイクロ波
出力はＰ1＝６００ワット、Ｐ2＝Ｐ3＝４２０ワット
（１０秒オン、１４秒オフ）とした。
セラム”を搭載し、松下電器製のある電子オレンジを用
いて行った調理済冷凍食品の冷凍調理のデータの一部で
ある。条件は食品を容器ごとラップで包み、マイクロ波
出力はＰ1＝６００ワット、Ｐ2＝Ｐ3＝４２０ワット
（１０秒オン、１４秒オフ）とした。
この表をプロットすると、第４図に示すようにｔ／Ｔ１
値と最適Ｋ値との間に強い相関があることがわかる。と
ころが従来法（特願昭６０−１２２９７７号に開示され
た方法）では、再加熱は良好に行えたが、解凍調理のよ
うに加熱ムラの大きく出やすい調理は、ごくわずかなｔ
／T1値の違いで、最適Ｋ値が大きく異なり、実用上著し
く危険であった。しかるに本発明による方法では、ｔ／
T1値と最適Ｋ値の関係は図示した通り、極めておだやか
な、それでいて強い相関が得られた。よってＫ値とｔ／
T1値との間には、 Ｋ＝Ａ（ｔ／T1）＋Ｂ （Ａ，Ｂ：定数） なる関係があり、この例ではＡ＝０．６９，Ｂ＝−０．
０５となる。またＫ値は負にはなりえないので となり、二直線の折線で近似できる。
値と最適Ｋ値との間に強い相関があることがわかる。と
ころが従来法（特願昭６０−１２２９７７号に開示され
た方法）では、再加熱は良好に行えたが、解凍調理のよ
うに加熱ムラの大きく出やすい調理は、ごくわずかなｔ
／T1値の違いで、最適Ｋ値が大きく異なり、実用上著し
く危険であった。しかるに本発明による方法では、ｔ／
T1値と最適Ｋ値の関係は図示した通り、極めておだやか
な、それでいて強い相関が得られた。よってＫ値とｔ／
T1値との間には、 Ｋ＝Ａ（ｔ／T1）＋Ｂ （Ａ，Ｂ：定数） なる関係があり、この例ではＡ＝０．６９，Ｂ＝−０．
０５となる。またＫ値は負にはなりえないので となり、二直線の折線で近似できる。
ここで再び第１図にもどれば、調理変数Ｋを前述のよう
にｔ／T1の関数Ｋ（／ｔT1）と扱えば、加熱トータルタ
イムＴｏは Ｔｏ＝Ｔ１＋Ｋ（ｔ／T1）・Ｔ１ となる。
にｔ／T1の関数Ｋ（／ｔT1）と扱えば、加熱トータルタ
イムＴｏは Ｔｏ＝Ｔ１＋Ｋ（ｔ／T1）・Ｔ１ となる。
かかる制御シーケンスにより、解凍調理のように加熱ム
ラのでやすい食品でも前掲の表のようにまちまちな最適
Ｋ値を、ｔ／T1なる値に着目することにより、適切に自
動選択できる。つまり、従来食品の種類ごとに細分化せ
ざるをえなかった調理キーを、一つに集約することがで
きる。
ラのでやすい食品でも前掲の表のようにまちまちな最適
Ｋ値を、ｔ／T1なる値に着目することにより、適切に自
動選択できる。つまり、従来食品の種類ごとに細分化せ
ざるをえなかった調理キーを、一つに集約することがで
きる。
次にこの制御部をマイコンで構成した場合の、制御プロ
グラムの一実施例であるフローチャートを第５図に示し
て説明する。
グラムの一実施例であるフローチャートを第５図に示し
て説明する。
まず初期化プログラムがＲＵＮし、ＲＡＭのクリアや出
力ポートのリセットなどが行なわれる(A)。次いでクロ
ックが計数され、各種カウンタの基礎データが作成され
る(B)。これはカウンタを内蔵したものにあっては、ハ
ード的に実行されることになる。続いて表示部に所定の
表示を為すため、表示データが出力される(C)。通常は
ダイナミック点灯が汎用されるので、このための表示デ
ータの作生が実行される。そして加熱装置が作動中かど
うかがチェックされ(D)、非作動中にキー入力の取込み
とその解読が行われる(E)。調理キーやスタートキーの
操作は、ここで解読され処理される。
力ポートのリセットなどが行なわれる(A)。次いでクロ
ックが計数され、各種カウンタの基礎データが作成され
る(B)。これはカウンタを内蔵したものにあっては、ハ
ード的に実行されることになる。続いて表示部に所定の
表示を為すため、表示データが出力される(C)。通常は
ダイナミック点灯が汎用されるので、このための表示デ
ータの作生が実行される。そして加熱装置が作動中かど
うかがチェックされ(D)、非作動中にキー入力の取込み
とその解読が行われる(E)。調理キーやスタートキーの
操作は、ここで解読され処理される。
作動チェック(D)時に、作動中であることが確認される
と、まず湿度検知以前か以後かが判別される(F)。そし
て湿度検知まではＴ１タイムの計数が、湿度検知以後は
ＫT1タイム（追加熱タイム）のカウントダウンが行われ
る。
と、まず湿度検知以前か以後かが判別される(F)。そし
て湿度検知まではＴ１タイムの計数が、湿度検知以後は
ＫT1タイム（追加熱タイム）のカウントダウンが行われ
る。
湿度検知前の制御を説明すると、まず湿度変化ΔＨが湿
度変化しきい値ｈを越えたかどうかが調べられる。
度変化しきい値ｈを越えたかどうかが調べられる。
ΔＨｈ (G) そしてこの条件が満たされると、立上り時間ｔの計数が
始まる(H)。同時にマイクロ波出力が断続制御される
(I)。検知時間Ｔ１はＧ項の条件にかかわらず計数され
る(J)。
始まる(H)。同時にマイクロ波出力が断続制御される
(I)。検知時間Ｔ１はＧ項の条件にかかわらず計数され
る(J)。
次に湿度変化ΔＨが検出しきい値αを越えたかどうかが
調べられる。
調べられる。
ΔＨα (K) これが満たされるまでは、前記のＴ１タイム計数ルーチ
ンが繰り返され、これが満たされるとｔ／Ｔ１が算出さ
れ、これに基づきＫ（ｔ／T1），ＫT1が次々と算出され
る(L)。そして湿度検知処理は終了し、追い加熱制御へ
と移行する。
ンが繰り返され、これが満たされるとｔ／Ｔ１が算出さ
れ、これに基づきＫ（ｔ／T1），ＫT1が次々と算出され
る(L)。そして湿度検知処理は終了し、追い加熱制御へ
と移行する。
追い加熱制御ではまずマイクロ波出力が断続制御され
(M)、次いで、追加熱タイムＫT1がカウントダウンされ
(P)、その内容がゼロになるまで(Q)給電されることで実
行される。追加熱タイムはカウントアップし、Ｋ項で算
出したＫT1タイムと比較して、一致すれば加熱終了と判
定する構成も考えられる。
(M)、次いで、追加熱タイムＫT1がカウントダウンされ
(P)、その内容がゼロになるまで(Q)給電されることで実
行される。追加熱タイムはカウントアップし、Ｋ項で算
出したＫT1タイムと比較して、一致すれば加熱終了と判
定する構成も考えられる。
ＫT1タイムが終了すると、ブザーによる報知などの終了
処理が行われ(R)、ＳＴＡＲＴに戻る。
処理が行われ(R)、ＳＴＡＲＴに戻る。
次に本発明の別な実施例について述べる。
第６図は第３図の構成にさらに重量センサ１６が付加さ
れており、第７図がいの実施例による加熱制御法を示す
チャートである。すでに説明した実施例との違いは、マ
イクロ波出力を切り換えるＨ１時点を、発生蒸気量の変
化にはよらず、重量センサ１６が検出した被加熱物７の
重量をもとに算出している点である。すなわち調理開始
から出力切換までのラフ加熱時間Ｔ２は、重量Ｗの関数
として算出され、例えば Ｔ2＝ＣＷ＋Ｄ （Ｃ，Ｄ：定数） にて求められる。
れており、第７図がいの実施例による加熱制御法を示す
チャートである。すでに説明した実施例との違いは、マ
イクロ波出力を切り換えるＨ１時点を、発生蒸気量の変
化にはよらず、重量センサ１６が検出した被加熱物７の
重量をもとに算出している点である。すなわち調理開始
から出力切換までのラフ加熱時間Ｔ２は、重量Ｗの関数
として算出され、例えば Ｔ2＝ＣＷ＋Ｄ （Ｃ，Ｄ：定数） にて求められる。
この実施例による効果は、蒸気発生点を重量から推定す
るため、食品のラップのしかたの影響を受けない点にあ
る。つまり蒸気発生点はラップをしっかり強く包むか、
ゆったりするかでかなり変動するが、この方法であれば
いつも一定の時点から出力を低下でき、ｔ／T1値が安定
する。なおモニタ手段もｔ／T1値に限定されるものでは
なく、ｔの微分値や発生蒸気の積分値なども利用でき
る。
るため、食品のラップのしかたの影響を受けない点にあ
る。つまり蒸気発生点はラップをしっかり強く包むか、
ゆったりするかでかなり変動するが、この方法であれば
いつも一定の時点から出力を低下でき、ｔ／T1値が安定
する。なおモニタ手段もｔ／T1値に限定されるものでは
なく、ｔの微分値や発生蒸気の積分値なども利用でき
る。
発明の効果 以上のように本発明の自動加熱装置は、蒸気やガスを検
出するセンサを備え、カウンタ手段によりＴ１タイム
を、モニタ手段によりセンサの検出値の時間変化を測定
し、これに応じた調理変数Ｋを決定し、追い加熱時間Ｋ
T1を算出すると共に、蒸気発生点から加熱手段の出力を
低く切り換える構成であり、次の効果を得ることができ
る。
出するセンサを備え、カウンタ手段によりＴ１タイム
を、モニタ手段によりセンサの検出値の時間変化を測定
し、これに応じた調理変数Ｋを決定し、追い加熱時間Ｋ
T1を算出すると共に、蒸気発生点から加熱手段の出力を
低く切り換える構成であり、次の効果を得ることができ
る。
(1) 蒸気発生点で出力を低減せしめることにより、最
適Ｋ値とｔ／Ｔ１とを直線近似した場合、直線の近似式
が緩やかな傾斜になり、かつ強い相関が得られ、ｔ／Ｔ
１がわずかに変動しても安定な最適Ｋ値を算出選定でき
る。
適Ｋ値とｔ／Ｔ１とを直線近似した場合、直線の近似式
が緩やかな傾斜になり、かつ強い相関が得られ、ｔ／Ｔ
１がわずかに変動しても安定な最適Ｋ値を算出選定でき
る。
(2) 加熱ムラの発生しやすい野菜の下ごしらえや調理
済食品の解凍調理に活用でき、従来複数の調理キーに分
けざるを得なかった自動調理をワンキーに集約し、さま
ざまな食品や分量の違いなどに関係なく、最適なＫ値が
自動的に選択できる。
済食品の解凍調理に活用でき、従来複数の調理キーに分
けざるを得なかった自動調理をワンキーに集約し、さま
ざまな食品や分量の違いなどに関係なく、最適なＫ値が
自動的に選択できる。
(3) 出力の段階的制御により、温まりにくい部位も熱
電動によって効果的に加熱され、短時間でしかも少ない
電力で加熱が完了する。
電動によって効果的に加熱され、短時間でしかも少ない
電力で加熱が完了する。
第１図は本発明の一実施例における自動加熱装置の加熱
制御法を示す説明図、第２図は同本体斜視図、第３図は
同構成を示すブロック図、第４図はｔ／T1値と最適Ｋ値
の関係を示す一実験データの説明図、第５図は制御部た
るマイコンの制御フローチャート、第６図は別な実施例
を示すブロック図、第７図は同構成による加熱制御法を
示す説明図、第８図は従来の加熱制御法を示す説明図で
ある。 ４……調理キー、５……制御部、６……加熱室、７……
被加熱物、９……加熱手段、１０……センサ、Ｊ……カ
ウンタ手段、Ｈ……モニタ手段、Ｌ……演算手段。
制御法を示す説明図、第２図は同本体斜視図、第３図は
同構成を示すブロック図、第４図はｔ／T1値と最適Ｋ値
の関係を示す一実験データの説明図、第５図は制御部た
るマイコンの制御フローチャート、第６図は別な実施例
を示すブロック図、第７図は同構成による加熱制御法を
示す説明図、第８図は従来の加熱制御法を示す説明図で
ある。 ４……調理キー、５……制御部、６……加熱室、７……
被加熱物、９……加熱手段、１０……センサ、Ｊ……カ
ウンタ手段、Ｈ……モニタ手段、Ｌ……演算手段。
Claims (1)
- 【請求項１】被加熱物を載置する加熱室と、前記加熱室
に結合された加熱手段と、前記加熱手段への給電を制御
する制御部と、被加熱物から発生する蒸気や種々のガス
を検出するセンサとより成り、前記制御部は前記センサ
によって検出される値がわずかに変化をした時点を蒸気
発生点とし、前記加熱手段の出力を第１出力からこれよ
りは低い第２出力に切り換え、次いで蒸気発生点よりは
大きなあるしきい値に達するまで、カウンタ手段により
加熱開始からの第１計数時間および蒸気発生点からの第
２計数時間を計数し、モニタ手段によりこれらの第１お
よび第２計数時間を比較して蒸気発生の時間変化を判断
し、演算手段によりこのモニタ手段の出力に応じた連続
的な変数を算出し、これと前記カウンタ手段によって計
数された第１計数時間とを乗じ、第１計数時間の経過
後、その算出された積時間だけ追い加熱をするよう構成
した自動加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61113901A JPH0640518B2 (ja) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | 自動加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61113901A JPH0640518B2 (ja) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | 自動加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62271393A JPS62271393A (ja) | 1987-11-25 |
| JPH0640518B2 true JPH0640518B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=14623997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61113901A Expired - Lifetime JPH0640518B2 (ja) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | 自動加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0640518B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR960009628B1 (en) * | 1993-09-28 | 1996-07-23 | Lg Electronics Inc | Auto defrosting method for microwave oven |
| CN113647837B (zh) * | 2021-09-03 | 2024-04-16 | 宁波方太厨具有限公司 | 蒸箱的蒸汽产生方法及蒸箱 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5976906U (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-24 | シャープ株式会社 | 電子レンジ |
| JPS6026939A (ja) * | 1983-07-26 | 1985-02-09 | Nippon Kogaku Kk <Nikon> | フイルム残存駒数警告装置 |
| JPS6029522A (ja) * | 1983-07-28 | 1985-02-14 | Sharp Corp | 電子レンジ |
-
1986
- 1986-05-19 JP JP61113901A patent/JPH0640518B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62271393A (ja) | 1987-11-25 |
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