JPS6029522A - 電子レンジ - Google Patents
電子レンジInfo
- Publication number
- JPS6029522A JPS6029522A JP14020083A JP14020083A JPS6029522A JP S6029522 A JPS6029522 A JP S6029522A JP 14020083 A JP14020083 A JP 14020083A JP 14020083 A JP14020083 A JP 14020083A JP S6029522 A JPS6029522 A JP S6029522A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating
- food
- characteristic value
- time
- microwave oven
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/64—Heating using microwaves
- H05B6/66—Circuits
- H05B6/68—Circuits for monitoring or control
- H05B6/687—Circuits for monitoring or control for cooking
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Control Of High-Frequency Heating Circuits (AREA)
- Electric Ovens (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
この発明は加熱した食品から発生する水蒸気、ガスなど
を検知して加熱時間を制御し、食品の自動調理を行う電
子レンジに関する。
を検知して加熱時間を制御し、食品の自動調理を行う電
子レンジに関する。
〈従来技術〉
自動調理を行う電子レンジにおいては、オープンの排気
口に近設した仕上がりセンサによって、食品の加熱に伴
い発生した水蒸気などを検知し、食品の仕上がりを自動
的に制御している。しかしながら、従来の電子レンジで
は自動的に仕上がりを制御するとは言え、例えばほうれ
ん草を調理するときは「下ごしらえ」キー、あるいはコ
ーヒを加熱するときは「あたため」キーというように、
食品のＭＨに応じて操作パネルに設けられている多数の
食品選択キーの中から１つを選び仕上がり時間を決める
必要があり、キーの選択が煩わしく、また選択を誤って
調理を失敗する欠点があった。しかも、一般に電子レン
ジを使用した調理を行う場合、食品にランプを被せるこ
とが多いが、ランプを被せると仕上がり時間がランプを
被せない場合と異なる。このためランプをする場合とし
ない場合の選択キーを増設すると、さらにレンジ操作が
煩雑化する問題があった。
口に近設した仕上がりセンサによって、食品の加熱に伴
い発生した水蒸気などを検知し、食品の仕上がりを自動
的に制御している。しかしながら、従来の電子レンジで
は自動的に仕上がりを制御するとは言え、例えばほうれ
ん草を調理するときは「下ごしらえ」キー、あるいはコ
ーヒを加熱するときは「あたため」キーというように、
食品のＭＨに応じて操作パネルに設けられている多数の
食品選択キーの中から１つを選び仕上がり時間を決める
必要があり、キーの選択が煩わしく、また選択を誤って
調理を失敗する欠点があった。しかも、一般に電子レン
ジを使用した調理を行う場合、食品にランプを被せるこ
とが多いが、ランプを被せると仕上がり時間がランプを
被せない場合と異なる。このためランプをする場合とし
ない場合の選択キーを増設すると、さらにレンジ操作が
煩雑化する問題があった。
〈発明の目的〉
この発明は上記の問題点に鑑み、仕上がりセンサの出力
が所定のレベルに到達する時間をめ、その時間から各種
の食品に最適な加熱時間を自動的に決定することにより
、食品選択キーを選ぶ手間を省き、簡単な操作で最適な
自動調理を行なえる電子レンジを提供することを目的と
する。
が所定のレベルに到達する時間をめ、その時間から各種
の食品に最適な加熱時間を自動的に決定することにより
、食品選択キーを選ぶ手間を省き、簡単な操作で最適な
自動調理を行なえる電子レンジを提供することを目的と
する。
〈発明の構成〉
この発明は仕上がりセンサの検出信号のレベル変化が食
品の種類により異なるとういう事実に着目してなされた
ものであり、加熱開始後予め設定した２つの検知レベル
ｖ１．Ｖ２の各レベルに仕上がりセンサの出力が順次到
達した到達時間Ｔ１、Ｔ２を検出する到達時間検出手段
と、前記到達時間ＴＩ、 Ｔ２より加熱状態特性値を算
出する加熱状態特性値算出手段と、前記算出手段により
算出した加熱状態特性値と予め設定した基準特性値とを
比較する特性値比較手段と、前記特性値比較手段の比較
結果に基づき前記検知レベルＶ２到達以降の加熱時間を
決定する加熱時間決定手段とを有し、加熱状態特性値を
算出し、その特性値と基準特性値とを比較することによ
り食品の種類に応じて最適な加熱時間を決定するように
したものである。
品の種類により異なるとういう事実に着目してなされた
ものであり、加熱開始後予め設定した２つの検知レベル
ｖ１．Ｖ２の各レベルに仕上がりセンサの出力が順次到
達した到達時間Ｔ１、Ｔ２を検出する到達時間検出手段
と、前記到達時間ＴＩ、 Ｔ２より加熱状態特性値を算
出する加熱状態特性値算出手段と、前記算出手段により
算出した加熱状態特性値と予め設定した基準特性値とを
比較する特性値比較手段と、前記特性値比較手段の比較
結果に基づき前記検知レベルＶ２到達以降の加熱時間を
決定する加熱時間決定手段とを有し、加熱状態特性値を
算出し、その特性値と基準特性値とを比較することによ
り食品の種類に応じて最適な加熱時間を決定するように
したものである。
〈実施例〉
第１図はこの発明の実施例である電子レンジの正面図、
第２図は同電子レンジの概略側断面図、第３図は同電子
レンジの制御部の概略回路図である。
第２図は同電子レンジの概略側断面図、第３図は同電子
レンジの制御部の概略回路図である。
電子レンジ本体１の前面操作パネル２には、マイクロ波
による加熱のスタートを指示する加熱キー３が設けられ
ている。電子レンジ本体１内には被調理食品８を収納す
るオーブン５が設けられ、オーブン５はドア９によって
開閉される。この例では仕上がりセンサとして絶対湿度
センサ７を用い、絶対湿度センサ７はオーブン５に形成
した排気口６に近接して配置されている。
による加熱のスタートを指示する加熱キー３が設けられ
ている。電子レンジ本体１内には被調理食品８を収納す
るオーブン５が設けられ、オーブン５はドア９によって
開閉される。この例では仕上がりセンサとして絶対湿度
センサ７を用い、絶対湿度センサ７はオーブン５に形成
した排気口６に近接して配置されている。
以下、上記電子レンジの制御部を第３図の概略回路図に
よって説明する。
よって説明する。
中央制御回路１２はＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭからなり、
ＲＯＭに記憶しているプログラムに従い、電子レンジの
調理を制御する。後述する食品の加熱制御を行うために
、ＲＡＭには基準検知レベルＶ１．ｖ２の値、基準特性
値ｔ、加熱時間係数にのテーブルが予め記憶されている
。前記絶対湿度センサ７は、開放型のサーミスタＲ１と
密閉型のサーミスタＲ２との直列回路と、抵抗Ｒ３とＲ
４との直列回路とを並列に接続したブリッジ回路１１と
、ブリッジ回路１１の出力端子Ａ、Ｂに各入力端子が接
続する増幅器１０とで構成されている。ブリッジ回路１
１の入力端子には電流制御抵抗Ｒｓを介して直流電源９
が接続されている。食品の加熱に伴い、食品から発生す
る水蒸気やガスなどが次第に増加してサーミスタＲ１の
抵抗値が変化する。サーミスタＲ１の抵抗値が変化する
と出力端子Ａ、Ｂ間の出力電圧ｖｂが変化するので、増
幅器１（１の出力電圧とし得られる絶対湿度センサ７の
検出信号が変化する。このように絶対湿度センサ７は食
品を加熱する時間の経過に従いその出力レベルが変化し
て、そのときの加熱状態に応じた検出信号を出力する。
ＲＯＭに記憶しているプログラムに従い、電子レンジの
調理を制御する。後述する食品の加熱制御を行うために
、ＲＡＭには基準検知レベルＶ１．ｖ２の値、基準特性
値ｔ、加熱時間係数にのテーブルが予め記憶されている
。前記絶対湿度センサ７は、開放型のサーミスタＲ１と
密閉型のサーミスタＲ２との直列回路と、抵抗Ｒ３とＲ
４との直列回路とを並列に接続したブリッジ回路１１と
、ブリッジ回路１１の出力端子Ａ、Ｂに各入力端子が接
続する増幅器１０とで構成されている。ブリッジ回路１
１の入力端子には電流制御抵抗Ｒｓを介して直流電源９
が接続されている。食品の加熱に伴い、食品から発生す
る水蒸気やガスなどが次第に増加してサーミスタＲ１の
抵抗値が変化する。サーミスタＲ１の抵抗値が変化する
と出力端子Ａ、Ｂ間の出力電圧ｖｂが変化するので、増
幅器１（１の出力電圧とし得られる絶対湿度センサ７の
検出信号が変化する。このように絶対湿度センサ７は食
品を加熱する時間の経過に従いその出力レベルが変化し
て、そのときの加熱状態に応じた検出信号を出力する。
絶対湿度センサ７の出力電圧ＶａはＡ／Ｄ変換器１７お
よびインターフェイス（１／Ｆ）１３を介して中央制御
回路１２に与えられる。加熱キー３を含む入力部１４は
、加熱キー３を操作したとき加熱スタート信号をインタ
ーフェイス１３を介して中央制御部１２に与える。オー
ブン５内の食品を加熱するマイクロ波はマグネトロン１
５によって発生される。リレー１６はインターフェイス
１３を介して中央制御回路１２から制御信号を受けてオ
ン、オフしマグネトロン１５の電源をオン、オフする。
よびインターフェイス（１／Ｆ）１３を介して中央制御
回路１２に与えられる。加熱キー３を含む入力部１４は
、加熱キー３を操作したとき加熱スタート信号をインタ
ーフェイス１３を介して中央制御部１２に与える。オー
ブン５内の食品を加熱するマイクロ波はマグネトロン１
５によって発生される。リレー１６はインターフェイス
１３を介して中央制御回路１２から制御信号を受けてオ
ン、オフしマグネトロン１５の電源をオン、オフする。
上記の構成にある電子レンジにおける加熱制御は、食品
の加熱開始後、絶対湿度センサ７の出力が設定している
検知レベルｖ１．ｖ２に順に到達した到達時間’ｒｉ、
Ｔ２から、食品の加熱状態を表す加熱状態特性値として
（Ｔ２ Ｔｌ）を算出し、算出した（Ｔ２ Ｔｔ）と予
め設定している基準特性値ｔとを比較することにより加
熱時間係数ｋを決定して行われる。なお到達時間ＴＩ、
Ｔ２からめた加熱状態特性値（Ｔ２ Ｔｌ）の基準特性
値ｔとの関係に応じて、複数の加熱時間係数ｋを予め設
定し、上記中央制御回路１のＲＡＭに加熱時間係数テー
ブルとして記憶している。また検知レベルｖ、、ｖ２は
食品の加熱完了前にセンサの出力が立ち上がる領域のレ
ベル値を各食品について平均的にめて設定する。
の加熱開始後、絶対湿度センサ７の出力が設定している
検知レベルｖ１．ｖ２に順に到達した到達時間’ｒｉ、
Ｔ２から、食品の加熱状態を表す加熱状態特性値として
（Ｔ２ Ｔｌ）を算出し、算出した（Ｔ２ Ｔｔ）と予
め設定している基準特性値ｔとを比較することにより加
熱時間係数ｋを決定して行われる。なお到達時間ＴＩ、
Ｔ２からめた加熱状態特性値（Ｔ２ Ｔｌ）の基準特性
値ｔとの関係に応じて、複数の加熱時間係数ｋを予め設
定し、上記中央制御回路１のＲＡＭに加熱時間係数テー
ブルとして記憶している。また検知レベルｖ、、ｖ２は
食品の加熱完了前にセンサの出力が立ち上がる領域のレ
ベル値を各食品について平均的にめて設定する。
一般に食品の種類に応じて絶対湿度センサ７の出力特性
は異なる。例えば第４図に異なる２つの食品についての
絶対湿度センサ７の出力電圧Ｖａ−加熱時間特性図を示
す。この特性図から分るように、食品が異なると検知レ
ベルＶ１＋ ｖ２に到達する到達時間が異なり、結局加
熱状態特性値（Ｔ２ Ｔｌ）が異なることになるので、
この事実を利用して検知レベルｖ２到達以降の加熱時間
を決定することができる。すなわち、加熱状態特性値（
Ｔ２−Ｔｓ）と基準特性値ｔとの差をめて、その差に応
じて前記加熱時間係数テーブルから加熱時間係数ｋを決
め、ｋｘ’ｒ２によって最適な加熱を行なえる合計加熱
時間Ｔを得る。勿論、第４図の場合のように異なる出力
特性ａ、ｂを有する各食品について異なる加熱時間係数
が決り、各食品に最適な合計加熱時間が得られる。
は異なる。例えば第４図に異なる２つの食品についての
絶対湿度センサ７の出力電圧Ｖａ−加熱時間特性図を示
す。この特性図から分るように、食品が異なると検知レ
ベルＶ１＋ ｖ２に到達する到達時間が異なり、結局加
熱状態特性値（Ｔ２ Ｔｌ）が異なることになるので、
この事実を利用して検知レベルｖ２到達以降の加熱時間
を決定することができる。すなわち、加熱状態特性値（
Ｔ２−Ｔｓ）と基準特性値ｔとの差をめて、その差に応
じて前記加熱時間係数テーブルから加熱時間係数ｋを決
め、ｋｘ’ｒ２によって最適な加熱を行なえる合計加熱
時間Ｔを得る。勿論、第４図の場合のように異なる出力
特性ａ、ｂを有する各食品について異なる加熱時間係数
が決り、各食品に最適な合計加熱時間が得られる。
次に上記電子レンジにおける食品加熱の制御動作を説明
する。
する。
オーブン５内に食品をセットした後、加熱キー３をオン
し、入力部１４から加熱スタート信号を中央制御回路１
２に与える。これにより中央制御回路１２からリレー１
６をオンするオン信号が出力され、リレー１６がオンす
る。リレー１６のオンによりマグネトロン１５が発振し
てマイクロ波を発生し、そのマイクロ波によってオープ
ン５内の食品は加熱される。このマイクロ波加熱の時間
経過に伴い食品から水蒸気などが発生し、絶対湿度セン
サ７によって検知される。続いて、加熱開始から絶対湿
度センサ７の出力が検知レベル■１＋”２に到達するま
での時間Ｔ １ ＋ Ｔ ２をめ、前述した決定処理に
基づき加熱時間係数ｋを選択して合計加熱時間Ｔを決定
し、その合計加熱時間が経過するまで、加熱を継続する
。合計加熱時間Ｔが経過したときリレー１６をオフして
マグネトロン１５を停止して、食品の加熱を終了する。
し、入力部１４から加熱スタート信号を中央制御回路１
２に与える。これにより中央制御回路１２からリレー１
６をオンするオン信号が出力され、リレー１６がオンす
る。リレー１６のオンによりマグネトロン１５が発振し
てマイクロ波を発生し、そのマイクロ波によってオープ
ン５内の食品は加熱される。このマイクロ波加熱の時間
経過に伴い食品から水蒸気などが発生し、絶対湿度セン
サ７によって検知される。続いて、加熱開始から絶対湿
度センサ７の出力が検知レベル■１＋”２に到達するま
での時間Ｔ １ ＋ Ｔ ２をめ、前述した決定処理に
基づき加熱時間係数ｋを選択して合計加熱時間Ｔを決定
し、その合計加熱時間が経過するまで、加熱を継続する
。合計加熱時間Ｔが経過したときリレー１６をオフして
マグネトロン１５を停止して、食品の加熱を終了する。
上記の動作によって食品の種類に応じて最適な合計加熱
時間Ｔを決定して調理・加熱を自動的に行うので、操作
者は食品選択キーを選択する煩わしさから解放され、し
かも操作ミスによる調理を失敗せずに所望の調理を確実
に行える。
時間Ｔを決定して調理・加熱を自動的に行うので、操作
者は食品選択キーを選択する煩わしさから解放され、し
かも操作ミスによる調理を失敗せずに所望の調理を確実
に行える。
上記の電子レンジにおいては、食品の種類に応して快適
な調理・加熱を行うが、食品にラップを被せた場合と被
せない場合でも絶対湿度セ、ンサ７による出力特性が異
なるので、食品の異なる場合と同様にランプが被せられ
ているか否かを判別して最適な追加加熱を行って自動調
理する。しかし、一般には加熱する食品の量が少ないと
きは、ラップを被せたときと被せないときとでは、それ
ぞれ前記第４図の特性ａ、ｂと同様の変化を示すが、食
品の量が多くなるとランプを被せる場合と被せない場合
とでは第５図に示す変化の違いを生ずる。食品の量が少
ないときは、ラップを被せることにより第４図の特性ａ
のように加熱状態特性値（Ｔ２ Ｔｔ）が減少する。こ
れに対し、食品の量が多い場合は、ラップを被せると検
知レベル■１に到達する時間Ｔ１′がさらに長くなり、
ランプを被せない場合の特性ＣよりＴ１′の長い特性ｄ
を示す。すなわち、食品の量が多い場合、食品の量が少
ない場合に比べ、ラップを被せたときの加熱状態特性値
（Ｔ２’ ＴＩ’）がランプを被せないときの加熱状態
特性値より増加する。このように、ラップを被せたとき
に食品の量によって各検知レベルに到達する時間の差（
Ｔ２’−ＴＩ）の相違を考慮する場合には、加熱状態特
性値として（Ｔ２−Ｔｔ）／Ｔ＋を用いればよい。この
加０ 熱状態特性値（Ｔ２−７１）／Ｔ１は最初の検知レベル
Ｖ１に到達する時間ＴＩ（Ｔ１’）の変動分を考慮した
パラメータとなっているので、前記実施例と同様に食品
の種類に応じて最適な調理・加熱を行なえるとともに食
品の量にかかわらずランプの有無を正確に判別して加熱
温度係数に′を決め、最適な合計加熱時間Ｔ′ （−に
′×Ｔ２′）を決定することができる。
な調理・加熱を行うが、食品にラップを被せた場合と被
せない場合でも絶対湿度セ、ンサ７による出力特性が異
なるので、食品の異なる場合と同様にランプが被せられ
ているか否かを判別して最適な追加加熱を行って自動調
理する。しかし、一般には加熱する食品の量が少ないと
きは、ラップを被せたときと被せないときとでは、それ
ぞれ前記第４図の特性ａ、ｂと同様の変化を示すが、食
品の量が多くなるとランプを被せる場合と被せない場合
とでは第５図に示す変化の違いを生ずる。食品の量が少
ないときは、ラップを被せることにより第４図の特性ａ
のように加熱状態特性値（Ｔ２ Ｔｔ）が減少する。こ
れに対し、食品の量が多い場合は、ラップを被せると検
知レベル■１に到達する時間Ｔ１′がさらに長くなり、
ランプを被せない場合の特性ＣよりＴ１′の長い特性ｄ
を示す。すなわち、食品の量が多い場合、食品の量が少
ない場合に比べ、ラップを被せたときの加熱状態特性値
（Ｔ２’ ＴＩ’）がランプを被せないときの加熱状態
特性値より増加する。このように、ラップを被せたとき
に食品の量によって各検知レベルに到達する時間の差（
Ｔ２’−ＴＩ）の相違を考慮する場合には、加熱状態特
性値として（Ｔ２−Ｔｔ）／Ｔ＋を用いればよい。この
加０ 熱状態特性値（Ｔ２−７１）／Ｔ１は最初の検知レベル
Ｖ１に到達する時間ＴＩ（Ｔ１’）の変動分を考慮した
パラメータとなっているので、前記実施例と同様に食品
の種類に応じて最適な調理・加熱を行なえるとともに食
品の量にかかわらずランプの有無を正確に判別して加熱
温度係数に′を決め、最適な合計加熱時間Ｔ′ （−に
′×Ｔ２′）を決定することができる。
〈発明の効果〉
以上のようにこの発明によれば、食品の加熱に伴う仕上
がりセンサの検知レベル変化より食品に応じた最適な加
熱時間を自動的に決めることができるので、食品選択キ
ーによる煩わしい操作を行わなくても自動調理を行え、
しかも食品の種類の違いと同様にラップの有無を判別し
て、ラップ有りの指定を行わなくても最適な調理・加熱
を行なえる利点がある。
がりセンサの検知レベル変化より食品に応じた最適な加
熱時間を自動的に決めることができるので、食品選択キ
ーによる煩わしい操作を行わなくても自動調理を行え、
しかも食品の種類の違いと同様にラップの有無を判別し
て、ラップ有りの指定を行わなくても最適な調理・加熱
を行なえる利点がある。
１
第１図はこの発明の実施例である電子レンジの正面図、
第２図は同電子レンジの概略側断面図、第３図は同電子
レンジの制御部の概略回路図、第４図は２種の食品にお
ける、同電子レンジに使用する絶対湿度センサ７の出力
電圧Ｖａと加熱時間との関係を示す出力電圧−加熱時間
特性図、第５図は同一の食品で且つ量の多い場合で、ラ
ップの有無による変化の違いを示す上記出力電圧Ｖａと
加熱時間との関係を示す出力電圧−加熱時間特性図であ
る。 ３−加熱キー、７−（仕上がりセンサとしての）絶対湿
度センサ、１２〜中央制御回路。 出願人 シャープ株式会社 代理人 弁理士 小森久夫 ２
第２図は同電子レンジの概略側断面図、第３図は同電子
レンジの制御部の概略回路図、第４図は２種の食品にお
ける、同電子レンジに使用する絶対湿度センサ７の出力
電圧Ｖａと加熱時間との関係を示す出力電圧−加熱時間
特性図、第５図は同一の食品で且つ量の多い場合で、ラ
ップの有無による変化の違いを示す上記出力電圧Ｖａと
加熱時間との関係を示す出力電圧−加熱時間特性図であ
る。 ３−加熱キー、７−（仕上がりセンサとしての）絶対湿
度センサ、１２〜中央制御回路。 出願人 シャープ株式会社 代理人 弁理士 小森久夫 ２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１加熱した食品から発生する水蒸気、ガスなどを仕
上がりセンサによって検知して食品を自動的に調理・加
熱する電子レンジにおいて、加熱開始後予め設定した２
つの検知レベルＶｉ、ｖ２の各レベルに前記仕上がりセ
ンサの出力が順次到達した到達時間ＴＩ、Ｔ２を検出す
る到達時間検出手段と、前記到達時間Ｔ１．Ｔ２より加
熱状態特性値を算出する加熱状態特性値算出手段と、前
記算出手段により算出した加熱状態特性値と予め設定し
た基準特性値とを比較する特性値比較手段と、前記特性
値比較手段の比較結果に基づき前記検知レベル■２到達
以降の加熱時間を決定する加熱時間決定手段とを有して
なる電子レンジ。 （２）前記加熱状態特性値を前記到達時間Ｔ１とＴ２の
差（Ｔ２ Ｔｌ）とする特許請求の範囲第１項記載の電
子レンジ。 （３）加熱状態特性値を前記到達時間Ｔ１に対する前記
到達時間Ｔ２の割合（Ｔ２ Ｔｌ）／Ｔ１とする特許請
求の範囲第１項記載の電子レンジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14020083A JPS6029522A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 電子レンジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14020083A JPS6029522A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 電子レンジ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6029522A true JPS6029522A (ja) | 1985-02-14 |
Family
ID=15263239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14020083A Pending JPS6029522A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 電子レンジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029522A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61281494A (ja) * | 1985-06-06 | 1986-12-11 | 松下電器産業株式会社 | 自動加熱装置 |
| JPS62271393A (ja) * | 1986-05-19 | 1987-11-25 | 松下電器産業株式会社 | 自動加熱装置 |
| JPS6414523A (en) * | 1987-07-03 | 1989-01-18 | Sanyo Electric Co | Microwave oven |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55150431A (en) * | 1980-04-10 | 1980-11-22 | Sharp Corp | Cooking device |
| JPS58123026A (ja) * | 1982-01-14 | 1983-07-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 調理用温度制御装置 |
-
1983
- 1983-07-28 JP JP14020083A patent/JPS6029522A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS55150431A (en) * | 1980-04-10 | 1980-11-22 | Sharp Corp | Cooking device |
| JPS58123026A (ja) * | 1982-01-14 | 1983-07-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 調理用温度制御装置 |
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