JPH0640529A - ラック装置の構成部材 - Google Patents
ラック装置の構成部材Info
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- JPH0640529A JPH0640529A JP4171796A JP17179692A JPH0640529A JP H0640529 A JPH0640529 A JP H0640529A JP 4171796 A JP4171796 A JP 4171796A JP 17179692 A JP17179692 A JP 17179692A JP H0640529 A JPH0640529 A JP H0640529A
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- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 12
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
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- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Assembled Shelves (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶接作業を行なうことなく、現場において連
結部材１９及び物品支承桟２７の取付を行なう。 【構成】 連結部材１９の係合フック２４を支柱１１の
係合孔１７に係合させる。然る後、前後の組となる連結
部材１９のアーム部２２に、物品支承棧２７をボルト２
８・ナット２９を利用して渡し止める。
結部材１９及び物品支承桟２７の取付を行なう。 【構成】 連結部材１９の係合フック２４を支柱１１の
係合孔１７に係合させる。然る後、前後の組となる連結
部材１９のアーム部２２に、物品支承棧２７をボルト２
８・ナット２９を利用して渡し止める。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は自動倉庫等のラック装
置の構成部材に関する。
置の構成部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のラック装置の構成部材として図８
に示す如きものは知られている。即ち、所定間隔をあけ
てなる前後一対の支柱２と、これら支柱２に高さ方向に
所定間隔で溶接によって渡し止められた物品支承棚３と
を有しており、前記物品支承棚３が、長手方向を左右に
向けた前後一対の連結アーム４と、これら連結アーム４
に溶接によって渡し止められた左右一対の物品支承桟５
とを有しているものは知られている。
に示す如きものは知られている。即ち、所定間隔をあけ
てなる前後一対の支柱２と、これら支柱２に高さ方向に
所定間隔で溶接によって渡し止められた物品支承棚３と
を有しており、前記物品支承棚３が、長手方向を左右に
向けた前後一対の連結アーム４と、これら連結アーム４
に溶接によって渡し止められた左右一対の物品支承桟５
とを有しているものは知られている。
【０００３】
【ラック装置の構築】以下に、前記ラック装置の構成部
材を使用してラック装置を構築する方法を説明する。前
記構成部材を、前側の支柱２が前側に、後側の支柱２が
後側に位置するようにして、左右方向に所定間隔で床面
に立設し、所要部に水平バーやラチスバーをボルト・ナ
ット等を使用して渡し止める等の作業を行なって、ラッ
ク装置を構築していた。このようにして構築されたラッ
ク装置において、物品は、支柱２を介することなく対向
する左右の物品支承桟５に跨るようにして載置されるも
のである。
材を使用してラック装置を構築する方法を説明する。前
記構成部材を、前側の支柱２が前側に、後側の支柱２が
後側に位置するようにして、左右方向に所定間隔で床面
に立設し、所要部に水平バーやラチスバーをボルト・ナ
ット等を使用して渡し止める等の作業を行なって、ラッ
ク装置を構築していた。このようにして構築されたラッ
ク装置において、物品は、支柱２を介することなく対向
する左右の物品支承桟５に跨るようにして載置されるも
のである。
【０００４】
【従来技術の欠点】前記従来のラック装置の構成部材に
は以下の如き欠点があった。第１に、施工現場での溶接
作業をなくすため、工場において支柱２に多数の物品支
承棚３を溶接固定して構成部材を完成させた後、それを
施工現場に搬入してラック装置を構築するようにしてい
るが、そのため構成部材が嵩張って運搬効率が極めて悪
いという欠点があった。第２に、溶接作業を必要とした
ので、特殊技能である溶接技術を有する溶接工を必要と
すると共に、溶接作業に伴なって発生するガス等によっ
て作業環境が悪化するという欠点があった。
は以下の如き欠点があった。第１に、施工現場での溶接
作業をなくすため、工場において支柱２に多数の物品支
承棚３を溶接固定して構成部材を完成させた後、それを
施工現場に搬入してラック装置を構築するようにしてい
るが、そのため構成部材が嵩張って運搬効率が極めて悪
いという欠点があった。第２に、溶接作業を必要とした
ので、特殊技能である溶接技術を有する溶接工を必要と
すると共に、溶接作業に伴なって発生するガス等によっ
て作業環境が悪化するという欠点があった。
【０００５】
【前記欠点を解消するための手段】この発明は前記欠点
を解消するために以下の如き手段を採用した。この発明
は、前後一対の支柱と、これら支柱にその高さ方向に所
定間隔で取り付けられる前後で組となる連結部材と、こ
れら前後の連結部材に連結具によって渡し止められる物
品支承桟とを有しており、前記連結部材又は支柱の一方
に、係合フックと上昇止め片とが形成され、前記上昇止
め片が係合フックと組となされて、他方部材に形成され
た係合孔に嵌まるようになされているものである。
を解消するために以下の如き手段を採用した。この発明
は、前後一対の支柱と、これら支柱にその高さ方向に所
定間隔で取り付けられる前後で組となる連結部材と、こ
れら前後の連結部材に連結具によって渡し止められる物
品支承桟とを有しており、前記連結部材又は支柱の一方
に、係合フックと上昇止め片とが形成され、前記上昇止
め片が係合フックと組となされて、他方部材に形成され
た係合孔に嵌まるようになされているものである。
【０００６】
【発明の作用】この発明は以下の如き作用をなすもので
ある。前後方向に所定間隔をあけるようにして一対の支
柱を立設した後、支柱に連結部材を係合して行き、その
後、前後の組となる連結部材の連結アームに物品支承桟
を渡し止める。
ある。前後方向に所定間隔をあけるようにして一対の支
柱を立設した後、支柱に連結部材を係合して行き、その
後、前後の組となる連結部材の連結アームに物品支承桟
を渡し止める。
【０００７】
【実施例】以下にこの発明を図面に示す３つの実施例に
基づいて説明する。なお、３つの実施例において同一の
部材は同一の符号で示す。
基づいて説明する。なお、３つの実施例において同一の
部材は同一の符号で示す。
【０００８】実施例１（図１〜図４参照） なお、この実施例１において、前とは図３左側を、後と
は同図右側をいい、左とは図３上側を、右とは同下側を
いう。
は同図右側をいい、左とは図３上側を、右とは同下側を
いう。
【０００９】支柱１１は、外側向き壁１２と、この外側
向き壁１２の左右縁に、それと直角をなすようにして連
設された左右壁１３と、これら左右壁１３の縁に、相互
に対向するかたちで張り出し連設された張り出し壁１４
と、これら張り出し壁１４の縁に、相互に平行となるよ
うにして連設された対向壁１５とを有している。
向き壁１２の左右縁に、それと直角をなすようにして連
設された左右壁１３と、これら左右壁１３の縁に、相互
に対向するかたちで張り出し連設された張り出し壁１４
と、これら張り出し壁１４の縁に、相互に平行となるよ
うにして連設された対向壁１５とを有している。
【００１０】前記支柱１１の、外側向き壁１２各々に、
上下で１組の２つの係合孔１７が、支柱１１の高さ方向
に後述の連結部材１９（物品支承桟２７）の取り付け間
隔で、形成されている。
上下で１組の２つの係合孔１７が、支柱１１の高さ方向
に後述の連結部材１９（物品支承桟２７）の取り付け間
隔で、形成されている。
【００１１】前記支柱１１に取り付けられる連結部材１
９は、支柱１１の外側向き壁１２に当接する本体２０
と、この本体２０の左右縁に設けられた支柱１１の左右
壁１３に当接する左右一対の当接片２１と、前記本体２
０に左右張り出し状に設けられた左右のアーム部２２と
を有している。前記連結部材１９の本体２０には、自由
端を下に向けた上下一対の係合フック２４が形成される
と共に、下側の係合フック２４のやや上方に位置するよ
うにして上昇止め片２５が形成されている。この上昇止
め片２５と下側の係合フック２４とが組となされて、下
側の係合孔１７に係合するようになされている。更に詳
述すれば、下側の係合フック２４が下側の係合孔１７の
下側縁に係合した状態で、上昇止め片２５が下側の係合
孔１７に対向するので、その状態とした後、上昇止め片
２５を下側の係合孔１７に嵌め込むように水平状に折曲
する。なお、係合フック２４の上下長さは、係合孔１７
の上下長さより短くなされている。
９は、支柱１１の外側向き壁１２に当接する本体２０
と、この本体２０の左右縁に設けられた支柱１１の左右
壁１３に当接する左右一対の当接片２１と、前記本体２
０に左右張り出し状に設けられた左右のアーム部２２と
を有している。前記連結部材１９の本体２０には、自由
端を下に向けた上下一対の係合フック２４が形成される
と共に、下側の係合フック２４のやや上方に位置するよ
うにして上昇止め片２５が形成されている。この上昇止
め片２５と下側の係合フック２４とが組となされて、下
側の係合孔１７に係合するようになされている。更に詳
述すれば、下側の係合フック２４が下側の係合孔１７の
下側縁に係合した状態で、上昇止め片２５が下側の係合
孔１７に対向するので、その状態とした後、上昇止め片
２５を下側の係合孔１７に嵌め込むように水平状に折曲
する。なお、係合フック２４の上下長さは、係合孔１７
の上下長さより短くなされている。
【００１２】前記前後で組となる連結部材１９のアーム
部２２には、物品支承棧２７が、ボルト２８・ナット２
９を利用して、渡し止められるようになされている。
部２２には、物品支承棧２７が、ボルト２８・ナット２
９を利用して、渡し止められるようになされている。
【００１３】実施例１の使用方法 次に実施例１のラック装置の構成部材を使用してラック
装置を構築する一例を説明する。まず、前側の支柱１１
を左右方向に並ぶようにして所定間隔で立設し、これら
前側の支柱１１の後方にそれとの間に所定間隔をあけて
並ぶようにして後側の支柱１１を立設する。なお、支柱
１１は、前後の支柱１１の対向壁１５同士が向かい合う
ようにして立設される。それと同時に前後の支柱１１同
士に水平ブレース３０及び傾斜ブレース３０を渡す等の
作業が行なわれる。然る後、連結部材１９の係合フック
２４を支柱１１の係合孔１７に係合させる。その後、上
昇止め片２５を折曲して係合孔１７に嵌める。然る後、
前後の組となる連結部材１９のアーム部２２に、物品支
承棧２７をボルト２８・ナット２９を利用して渡し止め
る。ボルト２８・ナット２９は連結具の代表であるが、
その他公知の連結具を使用し得るものであることは、云
うまでもない。
装置を構築する一例を説明する。まず、前側の支柱１１
を左右方向に並ぶようにして所定間隔で立設し、これら
前側の支柱１１の後方にそれとの間に所定間隔をあけて
並ぶようにして後側の支柱１１を立設する。なお、支柱
１１は、前後の支柱１１の対向壁１５同士が向かい合う
ようにして立設される。それと同時に前後の支柱１１同
士に水平ブレース３０及び傾斜ブレース３０を渡す等の
作業が行なわれる。然る後、連結部材１９の係合フック
２４を支柱１１の係合孔１７に係合させる。その後、上
昇止め片２５を折曲して係合孔１７に嵌める。然る後、
前後の組となる連結部材１９のアーム部２２に、物品支
承棧２７をボルト２８・ナット２９を利用して渡し止め
る。ボルト２８・ナット２９は連結具の代表であるが、
その他公知の連結具を使用し得るものであることは、云
うまでもない。
【００１４】実施例２（図５及び図６参照） 図６に示すごとく、物品支承桟２７に形成されたバーリ
ング部３２が、アーム部２２に形成された貫通孔３３に
かしめ止められている。物品支承桟２７には補強リブ３
４が下向き膨出形成されている。
ング部３２が、アーム部２２に形成された貫通孔３３に
かしめ止められている。物品支承桟２７には補強リブ３
４が下向き膨出形成されている。
【００１５】実施例３（図７参照） 図７に示すごとく、上昇止め片２５は、実施例１と相違
して、予めやや支柱１１側に折曲されている。従って、
係合フック２４を係合孔１７に係合させると、その作業
に伴って上昇止め片２５が自らの弾性によって自動的に
係合孔１７に係合する。本体２０及びアーム部２２には
補強リブ３７が膨出形成されている。この実施例３の支
柱１１の対向壁１５間には間隙（スリット）が形成され
ている。
して、予めやや支柱１１側に折曲されている。従って、
係合フック２４を係合孔１７に係合させると、その作業
に伴って上昇止め片２５が自らの弾性によって自動的に
係合孔１７に係合する。本体２０及びアーム部２２には
補強リブ３７が膨出形成されている。この実施例３の支
柱１１の対向壁１５間には間隙（スリット）が形成され
ている。
【００１６】なお、支柱１１に係合フック２４を自由端
が上を向くように形成すると共に、支柱１１に上昇止め
片２５を形成し、連結部材１９の本体２０に係合孔１７
を形成するようにしてもよい。
が上を向くように形成すると共に、支柱１１に上昇止め
片２５を形成し、連結部材１９の本体２０に係合孔１７
を形成するようにしてもよい。
【００１７】
【発明の効果】この発明は、前記した如き構成によっ
て、以下の如き効果を奏するものである。 ラック構成部材が溶接を必要としない組立て式である
ので、工場から施工現場までの運搬時には、支柱、連結
部材及び物品支承桟を分解した状態で、即ち、嵩張らな
い状態で運搬することが出来るので、運搬効率が良く、
施工現場では溶接作業なしでラック装置を構築すること
が出来る。 従来と相違して溶接作業を行なうことなく、支柱への
連結部材の取り付け及び連結部材への物品支承桟の取り
付けが出来るので、特殊技能である溶接技術を有する溶
接工を必要としないのみならず、溶接時に発生するガス
等によって作業環境が悪化するというようなこともな
い。 上昇止め片が係合フックと組となされて、１つの係合
孔に嵌まるようになされているので、即ち、上昇止め片
のための係合孔と係合フックのための係合孔とが兼用と
なっているので、係合孔の数を少なくし、孔あけ加工を
少なくすると共に、孔による強度の低下を防ぐことが出
来る。
て、以下の如き効果を奏するものである。 ラック構成部材が溶接を必要としない組立て式である
ので、工場から施工現場までの運搬時には、支柱、連結
部材及び物品支承桟を分解した状態で、即ち、嵩張らな
い状態で運搬することが出来るので、運搬効率が良く、
施工現場では溶接作業なしでラック装置を構築すること
が出来る。 従来と相違して溶接作業を行なうことなく、支柱への
連結部材の取り付け及び連結部材への物品支承桟の取り
付けが出来るので、特殊技能である溶接技術を有する溶
接工を必要としないのみならず、溶接時に発生するガス
等によって作業環境が悪化するというようなこともな
い。 上昇止め片が係合フックと組となされて、１つの係合
孔に嵌まるようになされているので、即ち、上昇止め片
のための係合孔と係合フックのための係合孔とが兼用と
なっているので、係合孔の数を少なくし、孔あけ加工を
少なくすると共に、孔による強度の低下を防ぐことが出
来る。
【図１】この発明の実施例１を示す要部斜視図である。
【図２】図１のＡ部分の拡大分解斜視図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う中間省略の拡大
断面図である。
断面図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線に沿う拡大断面図である。
【図５】この発明の実施例２を示す要部の分解斜視図で
ある。
ある。
【図６】実施例２のアーム部の組み立て状態の側面から
見た縦断面図である。
見た縦断面図である。
【図７】この発明の実施例３を示す要部縦断面図であ
る。
る。
【図８】従来ラック装置の要部斜視図である。
１１ 支柱 １７ 係合孔 １９ 連結部材 ２４ 係合フック ２５ 上昇止め片 ２８ ボルト ２９ ナット
Claims (1)
- 【請求項１】 前後一対の支柱と、これら支柱にその高
さ方向に所定間隔で取り付けられる前後で組となる連結
部材と、これら前後の連結部材に連結具によって渡し止
められる物品支承桟とを有しており、前記連結部材又は
支柱の一方に、係合フックと上昇止め片とが形成され、
前記上昇止め片が係合フックと組となされて、他方部材
に形成された係合孔に嵌まるようになされているラック
装置の構成部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4171796A JPH0640529A (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | ラック装置の構成部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4171796A JPH0640529A (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | ラック装置の構成部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0640529A true JPH0640529A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=15929862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4171796A Pending JPH0640529A (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | ラック装置の構成部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0640529A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023103753A (ja) * | 2022-01-14 | 2023-07-27 | 双福鋼器株式会社 | 支柱とビームの連結構造 |
-
1992
- 1992-06-05 JP JP4171796A patent/JPH0640529A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023103753A (ja) * | 2022-01-14 | 2023-07-27 | 双福鋼器株式会社 | 支柱とビームの連結構造 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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