JPH0640530A - ラック装置の構成部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶接作業を行なうことなく、現場において連
結部材２１及び物品支承桟２７の取付を行なう。 【構成】 連結部材２１の係合フック２５を先ず一番上
の係合孔１７に差し込み、その後、連結部材２１の係合
フック２４を支柱１１の係合孔１７に係合させる。然る
後、前後の組となる連結部材２１の連結アーム２３に、
物品支承棧２７をボルト２８・ナット２９によって渡し
止める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は自動倉庫等のラック装
置の構成部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のラック装置の構成部材として図５
に示す如きものは知られている。即ち、所定間隔をあけ
てなる前後一対の支柱２と、これら支柱２に高さ方向に
所定間隔で溶接によって渡し止められた物品支承棚３と
を有しており、前記物品支承棚３が、長手方向を左右に
向けた前後一対の連結アーム４と、これら連結アーム４
に溶接によって渡し止められた左右一対の物品支承桟５
とを有しているものは知られている。

【０００３】

【ラック装置の構築】以下に、前記ラック装置の構成部
材を使用してラック装置７を構築する方法を説明する。
前記構成部材を、前側の支柱２が前側に、後側の支柱２
が後側に位置するようにして、左右方向に所定間隔で床
面に立設し、所要部に水平バーやラチスバーをボルト・
ナット等を使用して渡し止める等の作業を行なって、ラ
ック装置７を構築していた。このようにして構築された
ラック装置７において、物品は、支柱２を介することな
く対向する左右の物品支承桟５に跨るようにして載置さ
れるものである。

【０００４】

【従来技術の欠点】前記従来のラック装置の構成部材に
は以下の如き欠点があった。第１に、施工現場での溶接
作業をなくすため、工場において支柱２に多数の物品支
承棚３を溶接固定して構成部材を完成させた後、それを
施工現場に搬入してラック装置７を構築するようにして
いるが、そのため構成部材が嵩張って運搬効率が極めて
悪いという欠点があった。第２に、溶接作業を必要とし
たので、特殊技能である溶接技術を有する溶接工を必要
とすると共に、溶接作業に伴なって発生するガス等によ
って作業環境が悪化するという欠点があった。

【０００５】

【前記欠点を解消するための手段】この発明は前記欠点
を解消するために以下の如き手段を採用した。この発明
は、前後一対の支柱と、これら支柱にその高さ方向に所
定間隔で取り付けられる前後で組となる連結部材と、こ
れら前後の連結部材に渡し止められる物品支承桟とを有
しており、前記連結部材に、上向きの係合フックと下向
きの係合フックとが形成され、これらが嵌まって係合す
る係合孔が前後の支柱の対向面又は外向き面に形成され
ているものである。

【０００６】

【発明の作用】この発明は以下の如き作用をなすもので
ある。前後方向に所定間隔をあけるようにして一対の支
柱を立設した後、支柱に連結部材を係合して行き、その
後、前後の組となる連結部材の連結アームに物品支承桟
を渡し止める。

【０００７】

【実施例】以下にこの発明を図面に示す実施例に基づい
て説明する。なお、この明細書において、前とは図３左
側を、後とは同図右側をいい、左とは図３上側を、右と
は同下側をいう。

【０００８】支柱１１は、外側向き壁１２と、この外側
向き壁１２の左右縁に、それと直角をなすようにして連
設された左右壁１３と、これら左右壁１３の縁に、それ
と直角をなすようにして相互に突き合うかたちで張り出
し連設された張り出し壁１４と、これら張り出し壁１４
の縁に、それと直角をなすようにして、且つ、相互に平
行となるようにして連設された対向壁１５とを有してい
る。前記対向壁１５の間には間隙１６が形成されてい
る。

【０００９】前記支柱１１の、外側向き壁１２の右側部
及び左側部各々に、上・中・下で１組の係合孔１７が、
支柱１１の高さ方向に後述の連結部材２１（物品支承桟
２７）の取り付け間隔で、形成されている。なお、左右
の係合孔１７同士は、上下にずれないようになされてい
る。また、係合孔１７を張り出し壁１４に形成してもよ
い。

【００１０】前記支柱１１に取り付けられる連結部材２
１は、支柱１１の外側向き壁１２及び左右壁１３に沿う
水平断面Ｌ字状の本体２２と、この本体２２に張出し状
に設けられた連結アーム２３とを有している。前記本体
２２の、外側向き壁１２に当接する壁の垂直側縁に、支
柱１１の係合孔１７に係合する、自由端を下に向けた係
合フック２４が形成されている。前記係合フック２４
は、本体２２の、それが連設された壁部分と平面から見
て９０度折れ曲がった状態となされている。また、係合
フック２４の上下長さは、係合孔１７の上下長さより短
くなされている。一番上の係合フック２４には自由端を
上に向けた係合フック２５が形成されている。この係合
フック２５は、組立てに際しては、先ず一番上の係合孔
１７に差し込まれ、その後、本体２２を支柱１１に密接
させた状態で、本体２２を下側に移動させ、係合フック
２４を係合孔１７の下側縁部に係合させる。この状態
で、係合フック２５は、係合孔１７の上縁に係合した状
態となる。

【００１１】前記前後で組となる連結部材２１の連結ア
ーム２３には、物品支承棧２７が、ボルト２８・ナット
２９によって、渡し止められるようになされている。

【００１２】

【実施例の使用方法】次に実施例のラック装置の構成部
材を使用してラック装置を構築する一例を説明する。ま
ず、前側の支柱１１を左右方向に並ぶようにして所定間
隔で立設し、これら前側の支柱１１の後方にそれとの間
に所定間隔をあけて並ぶようにして後側の支柱１１を立
設する。なお、支柱１１は、前後の支柱１１の対向壁１
５同士が向かい合うようにして立設される。それと同時
に前後の支柱１１同士にラチスバー３０を渡す等の作業
が行なわれる。然る後、連結部材２１の係合フック２５
を先ず一番上の係合孔１７に差し込み、その後、本体２
２を支柱１１に密接させた状態で、本体２２を下側に移
動させ、係合フック２４を係合孔１７の下側縁部に係合
させる。この状態で、係合フック２５は、係合孔１７の
上縁に係合した状態にある。然る後、前後の組となる連
結部材２１の連結アーム２３に、物品支承棧２７をボル
ト２８・ナット２９によって渡し止める。ボルト２８・
ナット２９は連結具の代表であるが、その他公知の連結
具を使用し得るものであることは、云うまでもない。

【００１３】なお、支柱１１の外側向き壁１２又は張り
出し壁１４に係合フック２４、２５を形成し、連結部材
２１の本体２２に係合孔１７を形成するようにしてもよ
い。

【００１４】

【発明の効果】この発明は、前記した如き構成によっ
て、以下の如き効果を奏するものである。 ラック構成部材が溶接を必要としない組立て式である
ので、工場から施工現場までの運搬時には、支柱、連結
部材及び物品支承桟を分解した状態で、即ち、嵩張らな
い状態で運搬することが出来るので、運搬効率が良く、
施工現場では溶接作業なしでラック装置を構築すること
が出来る。 従来と相違して溶接作業を行なうことなく、支柱への
連結部材の取り付け及び連結部材への物品支承桟の取り
付けが出来るので、特殊技能である溶接技術を有する溶
接工を必要としないのみならず、溶接時に発生するガス
等によって作業環境が悪化するというようなこともな
い。 前後の連結部材に物品支承桟を渡し止めた後は、上向
きの係合フックと下向きの係合フックとの協働によっ
て、連結部材が支柱より外れないようにすることが出来
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例を示す要部斜視図である。

【図２】図１のＡ部分の拡大分解斜視図である。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う中間省略の拡大
断面図である。

【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線に沿う拡大断面図である。

【図５】従来ラック装置の要部斜視図である。

【符号の説明】

１１ 支柱 １７ 係合孔 ２１ 連結部材 ２４ 係合フック ２５ 係合フック ２７ 物品支承桟

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前後一対の支柱と、これら支柱にその高
   さ方向に所定間隔で取り付けられる前後で組となる連結
   部材と、これら前後の連結部材に連結具によって渡し止
   められる物品支承桟とを有しており、前記連結部材に、
   上向きの係合フックと下向きの係合フックとが形成さ
   れ、これらが嵌まって係合する係合孔が前後の支柱の対
   向面又は外向き面に形成されているラック装置の構成部
   材。
2. 【請求項２】 前後一対の支柱と、これら支柱にその高
   さ方向に所定間隔で取り付けられる前後で組となる連結
   部材と、これら前後の連結部材に連結具によって渡し止
   められる物品支承桟とを有しており、前記前後の支柱の
   対向面又は外向き面に、上向きの係合フックと下向きの
   係合フックとが形成され、これらが嵌まって係合する係
   合孔が連結部材に形成されているラック装置の構成部
   材。