JPH0640662A - 自動ワインダのヤーンフィーラ - Google Patents
自動ワインダのヤーンフィーラInfo
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- JPH0640662A JPH0640662A JP18041691A JP18041691A JPH0640662A JP H0640662 A JPH0640662 A JP H0640662A JP 18041691 A JP18041691 A JP 18041691A JP 18041691 A JP18041691 A JP 18041691A JP H0640662 A JPH0640662 A JP H0640662A
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Landscapes
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 検出領域が広く、作動が確実である自動ワイ
ンダのヤーンフィーラを提供する。 【構成】 給糸ボビンから解舒される糸を巻取パッケー
ジに巻き取る途中の糸道に設けられ、下糸の有無を検出
するヤーンフィーラ３０を、光源３１と検出器３２とか
らなる反射式光センサとした。
ンダのヤーンフィーラを提供する。 【構成】 給糸ボビンから解舒される糸を巻取パッケー
ジに巻き取る途中の糸道に設けられ、下糸の有無を検出
するヤーンフィーラ３０を、光源３１と検出器３２とか
らなる反射式光センサとした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】例えばリング精紡機で生産された
給糸ボビンの多数本を糸継ぎし、且つスラブやネップ等
の不良部分を除きつつコーンやチーズ状の一つの巻取パ
ッケージに巻取る自動ワインダにおける下糸検出用のヤ
ーンフィーラに関する。
給糸ボビンの多数本を糸継ぎし、且つスラブやネップ等
の不良部分を除きつつコーンやチーズ状の一つの巻取パ
ッケージに巻取る自動ワインダにおける下糸検出用のヤ
ーンフィーラに関する。
【０００２】
【従来の技術】自動ワインダは巻取ユニットの多数錘が
並列配置されたものであり、その一錘の機器配置を図３
により説明する。
並列配置されたものであり、その一錘の機器配置を図３
により説明する。
【０００３】図３において、巻取ユニット１は、支承管
２とダクト３とによって位置固定され、ユニットの所定
位置に位置決め供給される給糸ボビン４から引出される
糸Ｙはバルンブレーカ６、所定のテンションを付与する
テンサー７、糸の不良部分を検出するスラブキャッチャ
ー８等を通過して、綾振ドラム１３によって回転する巻
取パッケージ１４に巻取られる。１５は糸継装置であ
り、１６はパッケージ側の糸を糸継装置１５へ案内する
サクションマウス、１７は給糸ボビン側の糸を糸継装置
１５へ案内する中継パイプであり、各巻取ユニットが上
記各部材を有しており、このような巻取ユニット１が多
数並設されて一台の自動ワインダが構成される。また、
給糸ボビン４は個々に独立したトレイ１８に挿入された
状態のまま供給コンベア１１及び回転円板１９を介して
巻取ユニット１の巻取位置５へ供給される。そして、巻
取完了後の空ボビン４′は排出コンベア１２へと排出さ
れ、代わりに新たな給糸ボビン４が供給される。なお、
巻取位置５にある給糸ボビン４の糸Ｙが吹き上げられ中
継パイプ１７に吸引されるように、給糸ボビン４頭部の
中空部に糸端Ｙ１が挿入されている。この糸端Ｙ１の口
出しのために、供給コンベア１１の入口には図示さない
口出し装置が設置されている。
２とダクト３とによって位置固定され、ユニットの所定
位置に位置決め供給される給糸ボビン４から引出される
糸Ｙはバルンブレーカ６、所定のテンションを付与する
テンサー７、糸の不良部分を検出するスラブキャッチャ
ー８等を通過して、綾振ドラム１３によって回転する巻
取パッケージ１４に巻取られる。１５は糸継装置であ
り、１６はパッケージ側の糸を糸継装置１５へ案内する
サクションマウス、１７は給糸ボビン側の糸を糸継装置
１５へ案内する中継パイプであり、各巻取ユニットが上
記各部材を有しており、このような巻取ユニット１が多
数並設されて一台の自動ワインダが構成される。また、
給糸ボビン４は個々に独立したトレイ１８に挿入された
状態のまま供給コンベア１１及び回転円板１９を介して
巻取ユニット１の巻取位置５へ供給される。そして、巻
取完了後の空ボビン４′は排出コンベア１２へと排出さ
れ、代わりに新たな給糸ボビン４が供給される。なお、
巻取位置５にある給糸ボビン４の糸Ｙが吹き上げられ中
継パイプ１７に吸引されるように、給糸ボビン４頭部の
中空部に糸端Ｙ１が挿入されている。この糸端Ｙ１の口
出しのために、供給コンベア１１の入口には図示さない
口出し装置が設置されている。
【０００４】上述した巻取ユニット１において、スラブ
キャッチャー８が糸の不良部分を検出すると付属のカッ
ターが作動して糸切断が行われ、糸継ぎが行われる。こ
の糸継ぎ作動を図４により説明する。図４において、サ
クションマウス１６が方向に旋回し、その吸い込み口
１６ａが綾振りドラム１３と巻取パッケージ１４の間に
位置し、巻取パッケージ１４の糸端を吸引する。サクシ
ョンマウス１６が所定の位置になると、機枠５内にある
逆転ローラが綾振りドラム１３即ち巻取パッケージ１４
を逆転して糸を解き、糸端がサクションマウス１６に吸
い込まれるようにする。また、サクションマウス１６の
作動と略同時に、中継パイプ１７が方向に旋回し、テ
ンサー７の下方に位置する。この時、テンサー７が開
き、口出しされた糸端が吹き上げられ中継パイプ１７に
吸引される（不良部分の糸切断時にはテンサー７より下
の糸端が吸引される）。つぎに、巻取パッケージ側の糸
端と給糸ボビン側の糸端を吸引したサクションマウス１
６及び中継パイプ１７が逆方向に旋回して図示の位置に
戻ると、糸継装置１５に糸が入り、糸継ぎが行われる。
以上の作動は、機枠５内の中継カム２０の一回転で行わ
れる。
キャッチャー８が糸の不良部分を検出すると付属のカッ
ターが作動して糸切断が行われ、糸継ぎが行われる。こ
の糸継ぎ作動を図４により説明する。図４において、サ
クションマウス１６が方向に旋回し、その吸い込み口
１６ａが綾振りドラム１３と巻取パッケージ１４の間に
位置し、巻取パッケージ１４の糸端を吸引する。サクシ
ョンマウス１６が所定の位置になると、機枠５内にある
逆転ローラが綾振りドラム１３即ち巻取パッケージ１４
を逆転して糸を解き、糸端がサクションマウス１６に吸
い込まれるようにする。また、サクションマウス１６の
作動と略同時に、中継パイプ１７が方向に旋回し、テ
ンサー７の下方に位置する。この時、テンサー７が開
き、口出しされた糸端が吹き上げられ中継パイプ１７に
吸引される（不良部分の糸切断時にはテンサー７より下
の糸端が吸引される）。つぎに、巻取パッケージ側の糸
端と給糸ボビン側の糸端を吸引したサクションマウス１
６及び中継パイプ１７が逆方向に旋回して図示の位置に
戻ると、糸継装置１５に糸が入り、糸継ぎが行われる。
以上の作動は、機枠５内の中継カム２０の一回転で行わ
れる。
【０００５】ところで、給糸ボビンが空になった時、ま
たは糸切れ時にも、スラブキャッチャー８が糸を検出し
ないことを起点として、上述した糸継ぎ動作が行われ
る。しかし、給糸ボビンが空になった場合、下糸がない
ため、糸継ぎ動作が失敗する。そこで、下糸の有無を確
認するためのヤーンフィーラがテンサ７の下側に設けら
れ、ヤーンフィーラが下糸を検出しないと、糸継ぎ動作
と同時に図３の回転円板１９が回転し、新たな給糸ボビ
ンが供給され、空ボビンが排出されるボビンチェンジが
行われる。
たは糸切れ時にも、スラブキャッチャー８が糸を検出し
ないことを起点として、上述した糸継ぎ動作が行われ
る。しかし、給糸ボビンが空になった場合、下糸がない
ため、糸継ぎ動作が失敗する。そこで、下糸の有無を確
認するためのヤーンフィーラがテンサ７の下側に設けら
れ、ヤーンフィーラが下糸を検出しないと、糸継ぎ動作
と同時に図３の回転円板１９が回転し、新たな給糸ボビ
ンが供給され、空ボビンが排出されるボビンチェンジが
行われる。
【０００６】この種の従来のヤーンフィーラを図５及び
図６により説明する。図５において、２１はワックス用
のワキシング、７はテンサ、２３はテンサカッタ、２３
は初期的な張力を付与するプレクリアラーであり、ヤー
ンフィーラ２２がテンサ７とテンサカッタ２３との間に
配設されている。図６に示されるように、従来のヤーン
フィーラ２２は機械的なものであり、レバー２２ａにレ
バー２２ｂが当接するように軸支されており、レバー２
２ｂがスプリング２２ｃで噛み合わせ方向に付勢されて
いると共に、待機状態ではレバー２２ａに当接するレバ
ー２２ｂの揺動が、別の機構によりに規制され停止して
いる。検出時には前記規制が解除され、スプリングの付
勢力により閉じようとする。このときに、レバー２２ａ
とレバー２２ｂの間の糸の有無によりレバー２２ｂの動
作の量が異ることにより機械的に下糸の有無を検出して
いる。
図６により説明する。図５において、２１はワックス用
のワキシング、７はテンサ、２３はテンサカッタ、２３
は初期的な張力を付与するプレクリアラーであり、ヤー
ンフィーラ２２がテンサ７とテンサカッタ２３との間に
配設されている。図６に示されるように、従来のヤーン
フィーラ２２は機械的なものであり、レバー２２ａにレ
バー２２ｂが当接するように軸支されており、レバー２
２ｂがスプリング２２ｃで噛み合わせ方向に付勢されて
いると共に、待機状態ではレバー２２ａに当接するレバ
ー２２ｂの揺動が、別の機構によりに規制され停止して
いる。検出時には前記規制が解除され、スプリングの付
勢力により閉じようとする。このときに、レバー２２ａ
とレバー２２ｂの間の糸の有無によりレバー２２ｂの動
作の量が異ることにより機械的に下糸の有無を検出して
いる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で説明した
自動ワインダのヤーンフィーラ２２は機械式であり、そ
の作動が不確実であるという問題点を有していた。すな
わち、固定櫛２２ａと可動櫛２２ｂとの噛み合わせ部
に、綿糖が粘り付いて、動きが悪くなり、定期的に清掃
する必要がある。また、糸番手の大小により、固定櫛２
２ａと可動櫛２２ｂとの噛み合わせ程度を調整する必要
もある。そこで、電気的なものとして静電容量センサに
より糸を検出するものや、光学的なものとして透過式セ
ンサにより糸を検出するものが試みられたが、検出領域
が狭く、緩み等で下糸の位置が変わった場合に検出不能
となり、実用化に至らなかった。
自動ワインダのヤーンフィーラ２２は機械式であり、そ
の作動が不確実であるという問題点を有していた。すな
わち、固定櫛２２ａと可動櫛２２ｂとの噛み合わせ部
に、綿糖が粘り付いて、動きが悪くなり、定期的に清掃
する必要がある。また、糸番手の大小により、固定櫛２
２ａと可動櫛２２ｂとの噛み合わせ程度を調整する必要
もある。そこで、電気的なものとして静電容量センサに
より糸を検出するものや、光学的なものとして透過式セ
ンサにより糸を検出するものが試みられたが、検出領域
が狭く、緩み等で下糸の位置が変わった場合に検出不能
となり、実用化に至らなかった。
【０００８】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、検出領域が広く、作動が確実である自動ワイン
ダのヤーンフィーラを提供しようとするものである。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、検出領域が広く、作動が確実である自動ワイン
ダのヤーンフィーラを提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、給糸ボビンから解舒される糸を巻取パッケージに巻
き取る途中の糸道に設けられ、下糸の有無を検出するヤ
ーンフィーラを、光源と検出器とからなる反射式光セン
サとしたものである。
に、給糸ボビンから解舒される糸を巻取パッケージに巻
き取る途中の糸道に設けられ、下糸の有無を検出するヤ
ーンフィーラを、光源と検出器とからなる反射式光セン
サとしたものである。
【００１０】
【作用】光源から光はある程度広がりつつ照射され、照
射領域にある糸からの拡散反射光を検出器が検出するの
で、糸の検出領域が広くなる。
射領域にある糸からの拡散反射光を検出器が検出するの
で、糸の検出領域が広くなる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は本発明のヤーンフィーラを示す図で
あり、図１（ａ）は上面図、図１（ｂ）は正面図であ
る。なお、本発明のヤーンフィーラは図５の従来のヤー
ンフィーラに代わって取り付けられるものであり、自動
ワインダのその他の詳細は図３乃至図５で説明したもの
と同様である。
て説明する。図１は本発明のヤーンフィーラを示す図で
あり、図１（ａ）は上面図、図１（ｂ）は正面図であ
る。なお、本発明のヤーンフィーラは図５の従来のヤー
ンフィーラに代わって取り付けられるものであり、自動
ワインダのその他の詳細は図３乃至図５で説明したもの
と同様である。
【００１２】図１において、３１は光源、３２は検出
器、３３はボックス、３４は上蓋、３５はガラス板、３
６は変換器であり、これらからヤーンフィーラ３０がユ
ニットとして構成されている。そして、ボルト３７によ
り、ヤーンフィーラ３０が巻取ユニットに取り付けられ
る。
器、３３はボックス、３４は上蓋、３５はガラス板、３
６は変換器であり、これらからヤーンフィーラ３０がユ
ニットとして構成されている。そして、ボルト３７によ
り、ヤーンフィーラ３０が巻取ユニットに取り付けられ
る。
【００１３】光源３１は赤外発光ＬＥＤを有するもので
あり、ボックス３３の孔３３ａ内に挿入され、その前面
がガラス板で保護されている。図示のように、例えば赤
外発光ＬＥＤ３１ａが透明エポキシ体３１ｂ内に埋設さ
れたものであり、赤外発光ＬＥＤ３１ａから放射状に赤
外線が照射される。検出器３２はフォトトランジスタま
たはフォトダイオードを有するものであり、光エネルギ
ーを電子エネルギーに変換して電流として出力する。こ
の検出器３２もボックス３３の孔３３ｂ内に挿入され、
その前面がガラス板で保護され、更に外乱となる可視光
線をカットするフィルム３８が張りつけられている。
あり、ボックス３３の孔３３ａ内に挿入され、その前面
がガラス板で保護されている。図示のように、例えば赤
外発光ＬＥＤ３１ａが透明エポキシ体３１ｂ内に埋設さ
れたものであり、赤外発光ＬＥＤ３１ａから放射状に赤
外線が照射される。検出器３２はフォトトランジスタま
たはフォトダイオードを有するものであり、光エネルギ
ーを電子エネルギーに変換して電流として出力する。こ
の検出器３２もボックス３３の孔３３ｂ内に挿入され、
その前面がガラス板で保護され、更に外乱となる可視光
線をカットするフィルム３８が張りつけられている。
【００１４】つぎに、上述したヤーンフィーラ３０の検
出感度特性を図２により説明する。図２において、△印
で囲われる部分は３０番手の糸が検出される限界領域を
示し、●印で囲われる部分は２００番手の糸が検出され
る限界領域を示す。糸Ｙの所定位置より相当広い範囲を
囲っており、２００番手の糸でも其ほど限界領域が狭く
なっておらず、弛み等で糸が所定位置から多少ずれたと
しても、確実に検出される。
出感度特性を図２により説明する。図２において、△印
で囲われる部分は３０番手の糸が検出される限界領域を
示し、●印で囲われる部分は２００番手の糸が検出され
る限界領域を示す。糸Ｙの所定位置より相当広い範囲を
囲っており、２００番手の糸でも其ほど限界領域が狭く
なっておらず、弛み等で糸が所定位置から多少ずれたと
しても、確実に検出される。
【００１５】
【発明の効果】本発明における自動ワインダのヤーンフ
ィーラは、光源と検出器とからなる反射式光センサとし
たものであり、光源から光はある程広がりつつ照射さ
れ、照射領域にある糸からの拡散反射光を検出器が検出
するので、糸の検出領域が広くなり、糸の緩み等で位置
が変わった場合にも確実に検出することができる。ま
た、非接触であるので、糸でヤーンフィーラが汚れるこ
ともなく、その作動は確実である。
ィーラは、光源と検出器とからなる反射式光センサとし
たものであり、光源から光はある程広がりつつ照射さ
れ、照射領域にある糸からの拡散反射光を検出器が検出
するので、糸の検出領域が広くなり、糸の緩み等で位置
が変わった場合にも確実に検出することができる。ま
た、非接触であるので、糸でヤーンフィーラが汚れるこ
ともなく、その作動は確実である。
【図１】図１は本発明のヤーンフィーラを示す図であ
る。
る。
【図２】図２はヤーンフィーラの検出領域を示す平面図
である。
である。
【図３】図３は巻取ユニットの機器配置図である。
【図４】図４は巻取ユニットの要部の斜視図である。
【図５】図５はヤーンフィーラの取付位置を示す斜視図
である。
である。
【図６】図６は従来のヤーンフィーラの斜視図である。
３０ ヤーンフィーラ ３１ 光源 ３２ 検出器
Claims (1)
- 【請求項１】給糸ボビンから解舒される糸を巻取パッケ
ージに巻き取る途中の糸道に設けられ、下糸の有無を検
出するヤーンフィーラが、光源と検出器とからなる反射
式光センサであることを特徴とする自動ワインダのヤー
ンフィーラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18041691A JPH0640662A (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 自動ワインダのヤーンフィーラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18041691A JPH0640662A (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 自動ワインダのヤーンフィーラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0640662A true JPH0640662A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=16082879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18041691A Pending JPH0640662A (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 自動ワインダのヤーンフィーラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0640662A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6453198B1 (en) | 2000-04-28 | 2002-09-17 | Medtronic, Inc. | Power management for an implantable medical device |
| US7167756B1 (en) | 2000-04-28 | 2007-01-23 | Medtronic, Inc. | Battery recharge management for an implantable medical device |
| US7295880B2 (en) | 2002-04-29 | 2007-11-13 | Medtronic, Inc. | Stimulation control for brain stimulation |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02266285A (ja) * | 1989-04-07 | 1990-10-31 | Yamatake Honeywell Co Ltd | 移動体の検出装置 |
| JPH02276770A (ja) * | 1989-04-18 | 1990-11-13 | Nippon Seren Kk | 光電式ヤーンクリアラにおける糸径及び糸欠陥部の評価装置 |
-
1991
- 1991-06-24 JP JP18041691A patent/JPH0640662A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02266285A (ja) * | 1989-04-07 | 1990-10-31 | Yamatake Honeywell Co Ltd | 移動体の検出装置 |
| JPH02276770A (ja) * | 1989-04-18 | 1990-11-13 | Nippon Seren Kk | 光電式ヤーンクリアラにおける糸径及び糸欠陥部の評価装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7865245B2 (en) | 2000-04-28 | 2011-01-04 | Medtronic, Inc. | Battery recharge management for implantable medical device |
| US8989869B2 (en) | 2000-04-28 | 2015-03-24 | Medtronic, Inc. | Battery recharge management for implantable medical device |
| US9492675B2 (en) | 2000-04-28 | 2016-11-15 | Medtronic, Inc. | Method of recharging a power source for implantable medical device |
| US7295880B2 (en) | 2002-04-29 | 2007-11-13 | Medtronic, Inc. | Stimulation control for brain stimulation |
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