JPH0640744A - 保護ガラスおよびその製造方法 - Google Patents
保護ガラスおよびその製造方法Info
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- JPH0640744A JPH0640744A JP19695792A JP19695792A JPH0640744A JP H0640744 A JPH0640744 A JP H0640744A JP 19695792 A JP19695792 A JP 19695792A JP 19695792 A JP19695792 A JP 19695792A JP H0640744 A JPH0640744 A JP H0640744A
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Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 平坦で通常厚の板状保護ガラスはもちろん、
薄い保護ガラスや曲面の保護ガラスであっても、低いコ
ストで容易に作成する。 【構成】 保護ガラス１は、湾曲した曲面ガラス２の表
面に、電鋳によって細く薄い金属材３が格子状に固着さ
れている。この保護ガラス１の製造方法は、まず、導電
性インクで格子状に印刷された転写紙を曲面ガラス２に
貼付する。そして、炉で導電性インクを曲面ガラス２に
焼き付ける。そして、電鋳によって導電性インクに金属
材３を設ける。その後、金属材３の表面にメッキ加工を
施して、金属材３を仕上げる。
薄い保護ガラスや曲面の保護ガラスであっても、低いコ
ストで容易に作成する。 【構成】 保護ガラス１は、湾曲した曲面ガラス２の表
面に、電鋳によって細く薄い金属材３が格子状に固着さ
れている。この保護ガラス１の製造方法は、まず、導電
性インクで格子状に印刷された転写紙を曲面ガラス２に
貼付する。そして、炉で導電性インクを曲面ガラス２に
焼き付ける。そして、電鋳によって導電性インクに金属
材３を設ける。その後、金属材３の表面にメッキ加工を
施して、金属材３を仕上げる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラスの飛散や防犯な
どの目的に使用される保護ガラス、あるいは電磁波のシ
ールドを行う保護ガラス、およびその製造方法に関す
る。
どの目的に使用される保護ガラス、あるいは電磁波のシ
ールドを行う保護ガラス、およびその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラスの飛散や防犯などの目的に
使用される保護ガラスとして、ガラス板の内部に鉄線を
いれたものが知られている。この鉄線入りガラスは、ガ
ラス板を作る際、格子状または平行線状に張った細い鉄
線が、ガラス板の両面の中間に位置するようにガラスを
流し込み、ガラスを硬めて作成されたものである。ま
た、例えば電子レンジの扉など、内部の観察を行い、か
つ電磁波のシールドを行うものは、ガラスの内側に穴の
多数開けられた金属板（パンチメッシュ）を配置したも
のであった。
使用される保護ガラスとして、ガラス板の内部に鉄線を
いれたものが知られている。この鉄線入りガラスは、ガ
ラス板を作る際、格子状または平行線状に張った細い鉄
線が、ガラス板の両面の中間に位置するようにガラスを
流し込み、ガラスを硬めて作成されたものである。ま
た、例えば電子レンジの扉など、内部の観察を行い、か
つ電磁波のシールドを行うものは、ガラスの内側に穴の
多数開けられた金属板（パンチメッシュ）を配置したも
のであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来のもの
は、ガラスの内部に鉄線を配していたため、薄い保護ガ
ラスや、曲面を有する保護ガラスを作成するのは、大変
困難であった。また、電磁波のシールドを行うものは、
パンチメッシュとガラスの２重構造で、美観が損なわれ
る、組付性が悪い等の不具合を備えていた。
は、ガラスの内部に鉄線を配していたため、薄い保護ガ
ラスや、曲面を有する保護ガラスを作成するのは、大変
困難であった。また、電磁波のシールドを行うものは、
パンチメッシュとガラスの２重構造で、美観が損なわれ
る、組付性が悪い等の不具合を備えていた。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、上記の事情に鑑みてなされた
もので、その目的は、薄い保護ガラスや曲面の保護ガラ
スでも、低いコストで容易に作成できる、あるいは磁気
シールドを行うことのできる保護ガラスおよびその製造
方法の提供にある。
もので、その目的は、薄い保護ガラスや曲面の保護ガラ
スでも、低いコストで容易に作成できる、あるいは磁気
シールドを行うことのできる保護ガラスおよびその製造
方法の提供にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の保護ガラスおよ
びその製造方法は、次の技術的手段を採用した。 〔第１発明〕保護ガラスは、ガラスの表面に、電鋳によ
って、金属材を格子状または平行線状に固着させる。 〔第２発明〕保護ガラスの製造方法は、ガラスの表面
に、電導性インクを格子状または平行線状に付着させる
第１工程と、前記ガラスを炉中で加熱し、導電性インク
を前記ガラスに焼き付ける第２工程と、前記ガラスに焼
き付けられた導電性インクに電鋳を施し、前記ガラスの
表面に格子状または平行線状の金属材を膨出させる第３
工程とを備える。
びその製造方法は、次の技術的手段を採用した。 〔第１発明〕保護ガラスは、ガラスの表面に、電鋳によ
って、金属材を格子状または平行線状に固着させる。 〔第２発明〕保護ガラスの製造方法は、ガラスの表面
に、電導性インクを格子状または平行線状に付着させる
第１工程と、前記ガラスを炉中で加熱し、導電性インク
を前記ガラスに焼き付ける第２工程と、前記ガラスに焼
き付けられた導電性インクに電鋳を施し、前記ガラスの
表面に格子状または平行線状の金属材を膨出させる第３
工程とを備える。
【０００６】そして、第２発明は、次の技術的手段を採
用しうる。ガラスの表面に、電導性インクを付着させる
手段として、電導性インクで印刷された転写紙をガラス
の表面に貼付する。ガラスの表面に、電導性インクを付
着させる手段として、ガラスの表面に導電性インクをス
クリーン印刷によって付着させる。ガラスの表面に固着
した金属材の表面にメッキ処理を施して仕上げる。
用しうる。ガラスの表面に、電導性インクを付着させる
手段として、電導性インクで印刷された転写紙をガラス
の表面に貼付する。ガラスの表面に、電導性インクを付
着させる手段として、ガラスの表面に導電性インクをス
クリーン印刷によって付着させる。ガラスの表面に固着
した金属材の表面にメッキ処理を施して仕上げる。
【０００７】
【第１発明の作用】第１発明の保護ガラスは、電鋳によ
ってガラスの表面に金属材が格子状または平行線状に固
着されているため、ガラスが破損したり破壊された場合
であっても、ガラスの飛散が金属材によって阻止され
る。また、ガラスが破損しても、金属材は破損しがたい
ため、外部者の進入を防ぐことができる。あるいは、ガ
ラスに固着された金属材が電磁波をシールドする。
ってガラスの表面に金属材が格子状または平行線状に固
着されているため、ガラスが破損したり破壊された場合
であっても、ガラスの飛散が金属材によって阻止され
る。また、ガラスが破損しても、金属材は破損しがたい
ため、外部者の進入を防ぐことができる。あるいは、ガ
ラスに固着された金属材が電磁波をシールドする。
【０００８】
【第２発明の作用】第２発明の保護ガラスの製造方法に
おいては、まずガラスに導電性インクを格子状あるいは
平行線状に付着させ、次いで加熱してガラスに導電性イ
ンクを焼き付ける。すると、導電性インクをガラスから
剥離するのが困難となる。そして、ガラスに焼き付けら
れた導電性インクに電鋳を施す。すると、電鋳によっ
て、導電性インクの表面に金属材が生じ、結果的にガラ
スの表面に格子状あるいは平行線状に金属材が強固に固
着される。
おいては、まずガラスに導電性インクを格子状あるいは
平行線状に付着させ、次いで加熱してガラスに導電性イ
ンクを焼き付ける。すると、導電性インクをガラスから
剥離するのが困難となる。そして、ガラスに焼き付けら
れた導電性インクに電鋳を施す。すると、電鋳によっ
て、導電性インクの表面に金属材が生じ、結果的にガラ
スの表面に格子状あるいは平行線状に金属材が強固に固
着される。
【０００９】
【発明の効果】第１発明は、電鋳によってガラスの表面
に金属材が固着されるため、通常の板ガラスはもちろ
ん、従来の保護ガラスでは作成が困難であった薄い保護
ガラスや、曲面の保護ガラスが容易に作成できる。ま
た、電磁波をシールドする金属材がガラスに固着してい
るため、美観に優れ、かつ組付性に優れる。そして、第
２発明を用いることによって、ガラスの表面に、格子状
あるいは平行線状に金属材を固着させることができる。
に金属材が固着されるため、通常の板ガラスはもちろ
ん、従来の保護ガラスでは作成が困難であった薄い保護
ガラスや、曲面の保護ガラスが容易に作成できる。ま
た、電磁波をシールドする金属材がガラスに固着してい
るため、美観に優れ、かつ組付性に優れる。そして、第
２発明を用いることによって、ガラスの表面に、格子状
あるいは平行線状に金属材を固着させることができる。
【００１０】
【実施例】次に、本発明の保護ガラスおよびその製造方
法を、図に示す一実施例に基づき説明する。 〔実施例の構成〕図１は本発明の実施例を示す保護ガラ
スの正面図である。本実施例の保護ガラス１は、湾曲し
た曲面ガラス２の表面に、薄く細い金属材３が格子状に
設けられたもので、金属材３は曲面ガラス２に強固に固
着している。この金属材３は、曲面ガラス２の表面に、
電鋳によって設けられている。
法を、図に示す一実施例に基づき説明する。 〔実施例の構成〕図１は本発明の実施例を示す保護ガラ
スの正面図である。本実施例の保護ガラス１は、湾曲し
た曲面ガラス２の表面に、薄く細い金属材３が格子状に
設けられたもので、金属材３は曲面ガラス２に強固に固
着している。この金属材３は、曲面ガラス２の表面に、
電鋳によって設けられている。
【００１１】この保護ガラス１の製造方法を説明する。 （第１工程）まず、曲面ガラス２の表面に、電導性イン
クを格子状に付着させる。この電導性インクを曲面ガラ
ス２に格子状に付着させる技術としては、電導性インク
で格子状に印刷された転写紙を曲面ガラス２の表面に貼
付する、あるいは曲面ガラス２の表面にスクリーン印刷
などの印刷技術を用いて導電性インクを曲面ガラス２に
格子状に印刷する。 （第２工程）次に、導電性インクの付けられた曲面ガラ
ス２を炉中で、例えば７２０℃前後に加熱し、導電性イ
ンクを曲面ガラス２に焼き付ける。すると、導電性イン
クがガラスに被着し、導電性インクが曲面ガラス２より
離れ難くなる。 （第３工程）続いて、曲面ガラス２に焼き付けられた導
電性インクに電鋳を施し、曲面ガラス２の表面に膨出す
る厚さ０．２ｍｍ以上（好適には０．５〜０．８ｍｍ以
上）の金属材３を形成する。この結果、金属材３が曲面
ガラス２の表面に格子状に固着する。なお、金属材３の
材料は特に限定するものではないが、好適には、コスト
が低くかつ厚さの成長の速い材料が用いられ、例えば、
銅やニッケル等が使用される。 （第４工程）最後に、曲面ガラス２の表面に形成された
金属材３の表面に、金や銀、あるいは耐錆や着色を目的
としたメッキ加工を施し、金属材３の仕上げを行う。
クを格子状に付着させる。この電導性インクを曲面ガラ
ス２に格子状に付着させる技術としては、電導性インク
で格子状に印刷された転写紙を曲面ガラス２の表面に貼
付する、あるいは曲面ガラス２の表面にスクリーン印刷
などの印刷技術を用いて導電性インクを曲面ガラス２に
格子状に印刷する。 （第２工程）次に、導電性インクの付けられた曲面ガラ
ス２を炉中で、例えば７２０℃前後に加熱し、導電性イ
ンクを曲面ガラス２に焼き付ける。すると、導電性イン
クがガラスに被着し、導電性インクが曲面ガラス２より
離れ難くなる。 （第３工程）続いて、曲面ガラス２に焼き付けられた導
電性インクに電鋳を施し、曲面ガラス２の表面に膨出す
る厚さ０．２ｍｍ以上（好適には０．５〜０．８ｍｍ以
上）の金属材３を形成する。この結果、金属材３が曲面
ガラス２の表面に格子状に固着する。なお、金属材３の
材料は特に限定するものではないが、好適には、コスト
が低くかつ厚さの成長の速い材料が用いられ、例えば、
銅やニッケル等が使用される。 （第４工程）最後に、曲面ガラス２の表面に形成された
金属材３の表面に、金や銀、あるいは耐錆や着色を目的
としたメッキ加工を施し、金属材３の仕上げを行う。
【００１２】〔実施例の効果〕本実施例では、曲面ガラ
ス２の表面に、細く薄い金属材３を格子状に固着するこ
とができる。つまり、曲面の保護ガラス１を容易に製造
することができる。
ス２の表面に、細く薄い金属材３を格子状に固着するこ
とができる。つまり、曲面の保護ガラス１を容易に製造
することができる。
【図１】実施例を示す保護ガラスの正面図である。
１ 保護ガラス ２ 曲面ガラス（ガラス） ３ 金属材
Claims (5)
- 【請求項１】 ガラスの表面に、電鋳によって、金属材
を格子状または平行線状に固着させたことを特徴とする
保護ガラス。 - 【請求項２】 ガラスの表面に、電導性インクを格子状
または平行線状に付着させる第１工程と、 前記ガラスを炉中で加熱し、導電性インクを前記ガラス
に焼き付ける第２工程と、 前記ガラスに焼き付けられた導電性インクに電鋳を施
し、前記ガラスの表面に格子状または平行線状の金属材
を固着させる第３工程とを備えた保護ガラスの製造方
法。 - 【請求項３】 前記ガラスの表面に、電導性インクを付
着させる手段は、電導性インクで格子状または平行線状
に印刷された転写紙を前記ガラスの表面に貼付してなさ
れる、請求項２の保護ガラスの製造方法。 - 【請求項４】 前記ガラスの表面に、電導性インクを付
着させる手段は、前記ガラスの表面に導電性インクをス
クリーン印刷によって付着させる、請求項２の保護ガラ
スの製造方法。 - 【請求項５】 前記ガラスの表面に固着した金属材は、
表面にメッキ処理による仕上げ加工が施された、請求項
２ないし請求項４の保護ガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19695792A JPH0640744A (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | 保護ガラスおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19695792A JPH0640744A (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | 保護ガラスおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0640744A true JPH0640744A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=16366465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19695792A Pending JPH0640744A (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | 保護ガラスおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0640744A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8267756B2 (en) | 2002-02-27 | 2012-09-18 | Bsh Bosch Und Siemens Hausgeraete Gmbh | Extraction hood and method for the suction extraction and/or purification of contaminated carrier substances |
-
1992
- 1992-07-23 JP JP19695792A patent/JPH0640744A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8267756B2 (en) | 2002-02-27 | 2012-09-18 | Bsh Bosch Und Siemens Hausgeraete Gmbh | Extraction hood and method for the suction extraction and/or purification of contaminated carrier substances |
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