JPH0640874A - マクロポーラス重合体含有の発汗抑制剤スティック - Google Patents
マクロポーラス重合体含有の発汗抑制剤スティックInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 マクロポーラスで高架橋ポリマーを含む発汗
抑制剤スティックの提供。 【構成】 収斂性の発汗抑制剤化合物、揮発性シリコー
ン、ろう質材料、軟化剤、香料、着色剤およびスティッ
ク製品に通常使用される他の成分のような成分を少なく
とも１つ含有する発汗抑制剤スティック製品であって、
該スティック製品に一成分としてマクロポーラスの高架
橋ポリマーを混合することを特徴とする。該マクロポー
ラスのポリマーは現場捕獲の活性成分を含有しない。
抑制剤スティックの提供。 【構成】 収斂性の発汗抑制剤化合物、揮発性シリコー
ン、ろう質材料、軟化剤、香料、着色剤およびスティッ
ク製品に通常使用される他の成分のような成分を少なく
とも１つ含有する発汗抑制剤スティック製品であって、
該スティック製品に一成分としてマクロポーラスの高架
橋ポリマーを混合することを特徴とする。該マクロポー
ラスのポリマーは現場捕獲の活性成分を含有しない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、疎水性でマクロポーラ
スの高橋かけ重合体を含む発汗抑制剤スティックに関す
る。さらに詳しくは、本発明は、「現場（ｉｎ ｓｉｔ
ｕ」捕獲の活性成分を含まない小さい多孔性重合体粒子
を含有するスティック製品を含む。
スの高橋かけ重合体を含む発汗抑制剤スティックに関す
る。さらに詳しくは、本発明は、「現場（ｉｎ ｓｉｔ
ｕ」捕獲の活性成分を含まない小さい多孔性重合体粒子
を含有するスティック製品を含む。
【０００２】
【従来の技術】マクロポーラス重合体の球およびビーズ
を製造する概念並びにかかるマクロポーラス構造をある
種の活性成分の捕獲および送出に使用する概念は技術的
に古い。
を製造する概念並びにかかるマクロポーラス構造をある
種の活性成分の捕獲および送出に使用する概念は技術的
に古い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明によって、従来
技術の粒子と対照的に「現場」捕獲の活性成分を含まな
いマクロポーラス重合体粒子を含有する発汗抑制剤ステ
ィック製品が形成される。それら空のマクロポーラス粒
子は、スティック製品において増量剤として作用してス
ティック製品の処理中の沈降量を減少させる。
技術の粒子と対照的に「現場」捕獲の活性成分を含まな
いマクロポーラス重合体粒子を含有する発汗抑制剤ステ
ィック製品が形成される。それら空のマクロポーラス粒
子は、スティック製品において増量剤として作用してス
ティック製品の処理中の沈降量を減少させる。
【０００４】それらの粒子はスティック製品をろう質材
料成分の少量と混合させる、従って粒子はかかる混合物
のろう質材料成分のように収斂性化合物の移動度を妨げ
ないから、空のマクロポーラス重合体粒子はステイック
製品の発汗抑制効果を高める。
料成分の少量と混合させる、従って粒子はかかる混合物
のろう質材料成分のように収斂性化合物の移動度を妨げ
ないから、空のマクロポーラス重合体粒子はステイック
製品の発汗抑制効果を高める。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、収斂性の発汗
抑制剤化合物、揮発性シリコーン、ろう質材料、軟化
剤、香料、着色剤および発汗抑制剤製品の製造に通常使
用される他の成分から成る群から選んだ少なくとも１つ
の材料を構成成分として含有する発汗抑制剤スティック
製品に関する。本発明は、スティッ製品にマクロポーラ
スの高橋かけ重合体をその成分として混合することを特
徴とする。その疎水性でマクロポーラスの重合体は「現
場」捕獲の活性成分を含まない。
抑制剤化合物、揮発性シリコーン、ろう質材料、軟化
剤、香料、着色剤および発汗抑制剤製品の製造に通常使
用される他の成分から成る群から選んだ少なくとも１つ
の材料を構成成分として含有する発汗抑制剤スティック
製品に関する。本発明は、スティッ製品にマクロポーラ
スの高橋かけ重合体をその成分として混合することを特
徴とする。その疎水性でマクロポーラスの重合体は「現
場」捕獲の活性成分を含まない。
【０００６】
【作用】図１〜図３から明らかなように、本発明の重合
体材料は単位粒子、集塊および集合体の複雑な配列のた
めにマクロポーラス（ｍａｃｒｏｐｏｒｕｓ）である。
この複雑な構造の結果、該材料は法外な量の間隙空間を
もった空孔のラビリンスである。重合体材料の空孔内に
捕獲された揮発性成分は、吸上げによって表面へ放出さ
れ、温度、蒸気圧および表面積のような要素に依存した
速度で蒸発する。非揮発性成分は毛管作用によって表面
へ移動し、別の表面と接触して放出される。捕獲された
成分を放出するために機械的破裂も用いることができ
る。その重合体材料はスポンジのように別の表面から成
分を吸上げることができる。重合体材料は、自身の重量
の数倍の活性成分を吸着しても収縮や膨張をしない。そ
のプロセスは吸収とは対照的に吸着であるから、重合体
材料および活性成分の性質は変らない。活性成分は、封
止されるのではなくて重合体材料内に捕獲される。封止
は、液体コアの周囲に形成される外殻のように別のもの
と中に１つの材料を完全に封じ込めることを意味する。
封止された成分は外殻の機械的破裂や外殻の溶解によっ
て放出される、そして外殻が一旦破裂すると、外殻の全
内容物は引き出される。しかしながら、捕獲の場合には
捕獲成分の放出は吸上げ、蒸発および毛管作用によって
制御されたり維持される。さらに、その活性成分は、捕
獲型の系におけるラビリンスの中へおよびラビリンスか
ら比較的妨げられない進入および排出をすることができ
る。
体材料は単位粒子、集塊および集合体の複雑な配列のた
めにマクロポーラス（ｍａｃｒｏｐｏｒｕｓ）である。
この複雑な構造の結果、該材料は法外な量の間隙空間を
もった空孔のラビリンスである。重合体材料の空孔内に
捕獲された揮発性成分は、吸上げによって表面へ放出さ
れ、温度、蒸気圧および表面積のような要素に依存した
速度で蒸発する。非揮発性成分は毛管作用によって表面
へ移動し、別の表面と接触して放出される。捕獲された
成分を放出するために機械的破裂も用いることができ
る。その重合体材料はスポンジのように別の表面から成
分を吸上げることができる。重合体材料は、自身の重量
の数倍の活性成分を吸着しても収縮や膨張をしない。そ
のプロセスは吸収とは対照的に吸着であるから、重合体
材料および活性成分の性質は変らない。活性成分は、封
止されるのではなくて重合体材料内に捕獲される。封止
は、液体コアの周囲に形成される外殻のように別のもの
と中に１つの材料を完全に封じ込めることを意味する。
封止された成分は外殻の機械的破裂や外殻の溶解によっ
て放出される、そして外殻が一旦破裂すると、外殻の全
内容物は引き出される。しかしながら、捕獲の場合には
捕獲成分の放出は吸上げ、蒸発および毛管作用によって
制御されたり維持される。さらに、その活性成分は、捕
獲型の系におけるラビリンスの中へおよびラビリンスか
ら比較的妨げられない進入および排出をすることができ
る。
【０００７】本発明の疎水性でマクロポーラス材料は広
く一般に固体、液体および気体を捕獲することができる
微粒子の架橋共重合体として記載することができる。該
微粒子は、活性材料と共に充てんされたときでも自由流
動性の分離した固体粒子である。充てんしたとき、それ
は所定量の活性材料を含む。本発明の意図する材料を代
表する１つの共重合体は次の構造式を有する：
く一般に固体、液体および気体を捕獲することができる
微粒子の架橋共重合体として記載することができる。該
微粒子は、活性材料と共に充てんされたときでも自由流
動性の分離した固体粒子である。充てんしたとき、それ
は所定量の活性材料を含む。本発明の意図する材料を代
表する１つの共重合体は次の構造式を有する：
【０００８】
【化１】
【０００９】上式におけるＸ：Ｙの比は８０：２０、
Ｒ′は−ＣＨ２ＣＨ２−、そしてＲ″は−（ＣＨ２）
１１ＣＨ３である。
Ｒ′は−ＣＨ２ＣＨ２−、そしてＲ″は−（ＣＨ２）
１１ＣＨ３である。
【００１０】この重合体材料は、高架橋であって、ポリ
メタクリ酸塩である。この材料はダウ・コーニング社
（米国、ミシガン州ミッドランドに在る）によって製造
された商品名「ＰＯＬＹＴＲＡＰ」で販売されている。
それは低密度で極めて多孔質の自由流動性白色微粒子で
あって、高水準の親油性液体およびある種の親水性液体
を吸着することができる、そして同時に自由流動性微粒
子特性を保持することができる。その重合体は、ジメタ
クリル酸エチレングリコールやジメタクリル酸テトラエ
チレングリコールのような単一の多不飽和単量体を重合
させることによって生成される。また、該重合体は、メ
タクリル酸ラウリルやメタクリル酸２−エチルヘキシル
のような多不飽和単量体および単不飽和単量体を含む２
つの単量体を重合させることによって生成される。
メタクリ酸塩である。この材料はダウ・コーニング社
（米国、ミシガン州ミッドランドに在る）によって製造
された商品名「ＰＯＬＹＴＲＡＰ」で販売されている。
それは低密度で極めて多孔質の自由流動性白色微粒子で
あって、高水準の親油性液体およびある種の親水性液体
を吸着することができる、そして同時に自由流動性微粒
子特性を保持することができる。その重合体は、ジメタ
クリル酸エチレングリコールやジメタクリル酸テトラエ
チレングリコールのような単一の多不飽和単量体を重合
させることによって生成される。また、該重合体は、メ
タクリル酸ラウリルやメタクリル酸２−エチルヘキシル
のような多不飽和単量体および単不飽和単量体を含む２
つの単量体を重合させることによって生成される。
【００１１】重合体粒子は、ビーズの形にすることがで
きる。その場合のビーズは約１０ミクロン〜約１５０ミ
クロンの平均直径をもつ。また、重合体粒子は粉末の形
にすることができる、そしてこの粉末は粒子の混合系で
ある。その粉末粒子混合系は、平均直径が約１ミクロン
以下の単位粒子、平均直径が約２０〜８０ミクロンの範
囲内の大きさの融合単位粒子の集塊および平均直径が約
２００〜１２００ミクロンの範囲内の大きさの融合集塊
のクラスター状集合体を含む。重合体が球状のマクロポ
ーラス・ビーズの形であっても複雑なマクロポーラス粉
末の形であっても、本発明に従った構造物は現場捕獲の
活性成分を含んではならない。
きる。その場合のビーズは約１０ミクロン〜約１５０ミ
クロンの平均直径をもつ。また、重合体粒子は粉末の形
にすることができる、そしてこの粉末は粒子の混合系で
ある。その粉末粒子混合系は、平均直径が約１ミクロン
以下の単位粒子、平均直径が約２０〜８０ミクロンの範
囲内の大きさの融合単位粒子の集塊および平均直径が約
２００〜１２００ミクロンの範囲内の大きさの融合集塊
のクラスター状集合体を含む。重合体が球状のマクロポ
ーラス・ビーズの形であっても複雑なマクロポーラス粉
末の形であっても、本発明に従った構造物は現場捕獲の
活性成分を含んではならない。
【００１２】沈殿重合法はマクロポーラスの橋かけ重合
体を製造する１つの方法である。この方法において、重
合体用ではなくて単量体用の溶媒である過剰の揮発性有
機液体の存在下で１つの単不飽和単量体と１つの多不飽
和単量体が重合される。それら単量体の重合は、粉末構
造の形で溶媒中に重合体を沈殿させる遊離基発生触媒化
合物によって開始される。沈殿した重合体粉末から揮発
性溶媒を除去して１ミクロン以下の大きさの吸着体を後
に残すことによって乾燥粉末が形成される。その溶媒と
しては、エタノール、トルエン、ヘプタン、キシレン、
ヘキサン、エチル・アルコールおよびシクロヘキサン等
も使用できる。イソプロピル・アルコールが最適であ
る。単不飽和単量体と多不飽和単量体は、例えば２０：
８０、３０：７０、４０：６０または５０：５０のモル
比で存在させうる。この方法は、共重合中に単量体、溶
媒および遊離基を発生する触媒化合物をかくはんする工
程を含む。乾燥粉末は沈殿した粉末から過剰の溶媒をろ
過することによって生成すると共にろ過粉末は真空乾燥
される。次に空の粉末はこの形で使用される、又は空の
粉末に種々の機能性材料を後吸着させることによって混
合される。本発明における空の粉末はここで記載するス
ティック製品に用いられる形態である。
体を製造する１つの方法である。この方法において、重
合体用ではなくて単量体用の溶媒である過剰の揮発性有
機液体の存在下で１つの単不飽和単量体と１つの多不飽
和単量体が重合される。それら単量体の重合は、粉末構
造の形で溶媒中に重合体を沈殿させる遊離基発生触媒化
合物によって開始される。沈殿した重合体粉末から揮発
性溶媒を除去して１ミクロン以下の大きさの吸着体を後
に残すことによって乾燥粉末が形成される。その溶媒と
しては、エタノール、トルエン、ヘプタン、キシレン、
ヘキサン、エチル・アルコールおよびシクロヘキサン等
も使用できる。イソプロピル・アルコールが最適であ
る。単不飽和単量体と多不飽和単量体は、例えば２０：
８０、３０：７０、４０：６０または５０：５０のモル
比で存在させうる。この方法は、共重合中に単量体、溶
媒および遊離基を発生する触媒化合物をかくはんする工
程を含む。乾燥粉末は沈殿した粉末から過剰の溶媒をろ
過することによって生成すると共にろ過粉末は真空乾燥
される。次に空の粉末はこの形で使用される、又は空の
粉末に種々の機能性材料を後吸着させることによって混
合される。本発明における空の粉末はここで記載するス
ティック製品に用いられる形態である。
【００１３】活性成分の吸着は、ステンレス鋼の混合ボ
ウルおよびスプーンを使用して達成することができる。
活性成分を空の乾燥粉末へ添加し、スプーンを使用して
活性成分を粉末内に包み込む。低粘度の流体は、流体を
粉末を含有する密封自在の容器へ添加し、所定のコンシ
ステンシーが得られるまでそれらの材料をタンブリング
させることによって吸着される。リボン又はツイン・コ
ーン混合機のようなさらに複雑な混合装置も使用するこ
とができる。
ウルおよびスプーンを使用して達成することができる。
活性成分を空の乾燥粉末へ添加し、スプーンを使用して
活性成分を粉末内に包み込む。低粘度の流体は、流体を
粉末を含有する密封自在の容器へ添加し、所定のコンシ
ステンシーが得られるまでそれらの材料をタンブリング
させることによって吸着される。リボン又はツイン・コ
ーン混合機のようなさらに複雑な混合装置も使用するこ
とができる。
【００１４】実施例Ｉ 本例は、図１〜図３に示した種類の吸着剤粉末の製造法
の１つを説明する。パドル型かくはん装置を備えた５０
０ｍｌの重合反応器内でエチレングリコール・ジメタク
リルラート単量体１３．６３ｇ（又は８０モル％）とラ
ウリル・メタクリラート単量体４．３７ｇ（又は２０モ
ル％）を混合する沈殿重合法によって疎水性の多孔質共
重合体を生成した。その反応器に溶媒として２８２ｇの
イソプロピル・アルコールを添加した。前記の単量体は
その溶媒に溶解したが、沈殿した共重合体は溶けなかっ
た。この方法は、２つの単量体の代りに１つの多不飽和
単量体を使用して行うこともできる。単量体、溶媒およ
び０．３６ｇの触媒開始剤の過酸化ベンゾイルを含む混
合体を窒素でパージングした。その系を水浴によって共
重合が開始するまで約６０℃に加熱した、そして共重合
を完了させるためにその温度を６時間で約７０〜７５℃
に上げた。その時間中に溶液から共重合体が沈殿した。
その共重合によって約１μ以下の直径の単位粒子が生成
された。それらの単位粒子のあるものは一緒に密着、融
合して、直径が約２０〜８０μの大きさの集塊となっ
た。それらの集塊のあるものはさらに密着し、相互に融
合して、集塊のいくつかをゆるく保持した直径が約２０
０〜８００μの大きさの集合体を形成する。その混合体
をろ過して余分の溶媒を除去し、湿性粉末ケーキを真空
炉内でトレー乾燥した。単位粒子、集塊および集合体か
らなる乾燥疎水性共重合体粉末を分離した。
の１つを説明する。パドル型かくはん装置を備えた５０
０ｍｌの重合反応器内でエチレングリコール・ジメタク
リルラート単量体１３．６３ｇ（又は８０モル％）とラ
ウリル・メタクリラート単量体４．３７ｇ（又は２０モ
ル％）を混合する沈殿重合法によって疎水性の多孔質共
重合体を生成した。その反応器に溶媒として２８２ｇの
イソプロピル・アルコールを添加した。前記の単量体は
その溶媒に溶解したが、沈殿した共重合体は溶けなかっ
た。この方法は、２つの単量体の代りに１つの多不飽和
単量体を使用して行うこともできる。単量体、溶媒およ
び０．３６ｇの触媒開始剤の過酸化ベンゾイルを含む混
合体を窒素でパージングした。その系を水浴によって共
重合が開始するまで約６０℃に加熱した、そして共重合
を完了させるためにその温度を６時間で約７０〜７５℃
に上げた。その時間中に溶液から共重合体が沈殿した。
その共重合によって約１μ以下の直径の単位粒子が生成
された。それらの単位粒子のあるものは一緒に密着、融
合して、直径が約２０〜８０μの大きさの集塊となっ
た。それらの集塊のあるものはさらに密着し、相互に融
合して、集塊のいくつかをゆるく保持した直径が約２０
０〜８００μの大きさの集合体を形成する。その混合体
をろ過して余分の溶媒を除去し、湿性粉末ケーキを真空
炉内でトレー乾燥した。単位粒子、集塊および集合体か
らなる乾燥疎水性共重合体粉末を分離した。
【００１５】実施例Ｉの方法は沈殿重合法である。その
方法によって、単量体は両方の単量体が可溶性であるこ
ところの相溶性の揮発性溶媒に溶解される。粉末の形の
重合体が沈殿し、その重合体はその溶媒に不溶性であ
る。界面活性剤も分散活性剤も分散助剤も必要ない。生
成された材料は不規則な形状の粉末であって球体または
ビーズではない。その不規則な形状の粉末微粒子は単位
粒子、集塊および集合体を含む。揮発性の溶媒は除去さ
れて空の乾燥粉末が残る。そしてその空の乾燥粉末は、
この状態である用途に適する、或いは別の用途で種々の
機能性活性成分を後吸着する。
方法によって、単量体は両方の単量体が可溶性であるこ
ところの相溶性の揮発性溶媒に溶解される。粉末の形の
重合体が沈殿し、その重合体はその溶媒に不溶性であ
る。界面活性剤も分散活性剤も分散助剤も必要ない。生
成された材料は不規則な形状の粉末であって球体または
ビーズではない。その不規則な形状の粉末微粒子は単位
粒子、集塊および集合体を含む。揮発性の溶媒は除去さ
れて空の乾燥粉末が残る。そしてその空の乾燥粉末は、
この状態である用途に適する、或いは別の用途で種々の
機能性活性成分を後吸着する。
【００１６】実施例Ｉおよび図１〜図３の粉末の独特な
特徴のいくつかは、液体を吸着してもなお自由流動性を
有することである。それらの粉末材は捕獲成分の制御さ
れた放出をすると共に、キヤリヤーとして作用する能力
を有する。それらの粉末は表面上でこすると見えなくな
る。この現象は、粉末材の大きな集合体は光を散乱して
白い微粒子として見えるが、こするとこれらの大きな集
合体は小さくなって可視光の範囲に近づくから見えなく
なるためと考えられる。これらの粉末材は化粧品類、家
庭用および工業用製品、殺虫剤、フエロモン用キヤリヤ
ーおよび薬剤のような種々の分野に用途がある。
特徴のいくつかは、液体を吸着してもなお自由流動性を
有することである。それらの粉末材は捕獲成分の制御さ
れた放出をすると共に、キヤリヤーとして作用する能力
を有する。それらの粉末は表面上でこすると見えなくな
る。この現象は、粉末材の大きな集合体は光を散乱して
白い微粒子として見えるが、こするとこれらの大きな集
合体は小さくなって可視光の範囲に近づくから見えなく
なるためと考えられる。これらの粉末材は化粧品類、家
庭用および工業用製品、殺虫剤、フエロモン用キヤリヤ
ーおよび薬剤のような種々の分野に用途がある。
【００１７】実施例ＩＩ この実施例は、有機エステルが重合体粉末中に現場で捕
獲されるもう１つの沈殿重合法を説明する。
獲されるもう１つの沈殿重合法を説明する。
【００１８】ガラスの試験管内で２−エチルヘキシル・
オキシステアラート７ｇと、エチレングリコール・ジメ
タクリラート１．５ｇおよびメタクリル酸ラウリル１．
５ｇを混合した。その溶液を５分間空気（酸素）除去処
理をし、ペルオキシ安息香酸ｔ−ブチル０．１ｍｌを添
加し、油浴中で８０℃に加熱しながら混合した。２０分
後、内容物を固化し、その混合物を約８０℃にさらに１
時間保持して完全重合させた。捕獲されたエステルを含
む不均質の白色重合体が得られた。
オキシステアラート７ｇと、エチレングリコール・ジメ
タクリラート１．５ｇおよびメタクリル酸ラウリル１．
５ｇを混合した。その溶液を５分間空気（酸素）除去処
理をし、ペルオキシ安息香酸ｔ−ブチル０．１ｍｌを添
加し、油浴中で８０℃に加熱しながら混合した。２０分
後、内容物を固化し、その混合物を約８０℃にさらに１
時間保持して完全重合させた。捕獲されたエステルを含
む不均質の白色重合体が得られた。
【００１９】実施例ＩＩの粉末は、実施例Ｉにおける溶
媒が除去されて他の機能性材料を後吸着する空の乾燥粉
末を得る点において実施例Ｉの粉末と異なる。実施例Ｉ
Ｉにおける非揮発性、機能性材料は現場で重合されて、
粉末製品に捕獲されたままである。
媒が除去されて他の機能性材料を後吸着する空の乾燥粉
末を得る点において実施例Ｉの粉末と異なる。実施例Ｉ
Ｉにおける非揮発性、機能性材料は現場で重合されて、
粉末製品に捕獲されたままである。
【００２０】実施例Ｉおよび実施例ＩＩと対照的に、懸
濁重合は水中で行われる。単量体、活性成分および触媒
は混合されて水中でビーズ又は小滴（液体粒子）を形成
し、各ビーズ内で重合が生じる。それぞれ形成された各
ビーズおよび小滴の合体を防ぐために、ポリビニルピロ
リドンのような界面活性剤又は安定剤が必要である。内
部に活性材を捕獲しているビーズは、実質的に球状の外
皮又は外殻とマクロポーラス構造の内部を含む。そのビ
ーズは、プロセス中に用いたかくはん速度に依存して平
均直径が約１０μ〜１５０μである。
濁重合は水中で行われる。単量体、活性成分および触媒
は混合されて水中でビーズ又は小滴（液体粒子）を形成
し、各ビーズ内で重合が生じる。それぞれ形成された各
ビーズおよび小滴の合体を防ぐために、ポリビニルピロ
リドンのような界面活性剤又は安定剤が必要である。内
部に活性材を捕獲しているビーズは、実質的に球状の外
皮又は外殻とマクロポーラス構造の内部を含む。そのビ
ーズは、プロセス中に用いたかくはん速度に依存して平
均直径が約１０μ〜１５０μである。
【００２１】実施例ＩＩＩ 本実施例は懸濁重合によるビーズの製造法を説明する、
そして有機エステルはビーズ内に現場で捕獲される。
そして有機エステルはビーズ内に現場で捕獲される。
【００２２】ポリビニル・ピロリドン１．２ｇをかくは
ん機、温度計および窒素パージを備えた２０００ｍｌの
３つ首フラスコ中の１５００ｍｌの水に溶解させた。オ
キシステアリン酸２−エチルへキシル３３５ｇ、ジメタ
クリル酸エチレングリコール１３２ｇおよびメタクリル
酸２−エチルヘキシル３３ｇの溶液を窒素で５分間発泡
させた。この混合物を窒素雰囲気下２２℃でポリビニル
・ピロリドンのかくはん水性溶液へゆっくり添加した。
その温度を定かくはんをしながら８０℃に上げ、重合が
約１５分で開始するまで保持し、さらに８０℃でさらに
２時間保持して反応を完了させた。半軟質の白色不透明
ビーズを上澄液をろ過で除去することによって集め、乾
燥して余分の水を除去した。ビーズは４５０ｇの重量で
９０％の収率、そして０．２５〜０．５ｍｍの直径であ
った。ポリビニル・ピロリドンの代りにデンプン、ポリ
ビニルアルコール、カルボキシメチル・セルロース、メ
チルセルロースのような他の保護コロイドや、無機系の
二価のアルカリ金属水酸化物、例えばＭｇＯＨを使用す
ることができる。
ん機、温度計および窒素パージを備えた２０００ｍｌの
３つ首フラスコ中の１５００ｍｌの水に溶解させた。オ
キシステアリン酸２−エチルへキシル３３５ｇ、ジメタ
クリル酸エチレングリコール１３２ｇおよびメタクリル
酸２−エチルヘキシル３３ｇの溶液を窒素で５分間発泡
させた。この混合物を窒素雰囲気下２２℃でポリビニル
・ピロリドンのかくはん水性溶液へゆっくり添加した。
その温度を定かくはんをしながら８０℃に上げ、重合が
約１５分で開始するまで保持し、さらに８０℃でさらに
２時間保持して反応を完了させた。半軟質の白色不透明
ビーズを上澄液をろ過で除去することによって集め、乾
燥して余分の水を除去した。ビーズは４５０ｇの重量で
９０％の収率、そして０．２５〜０．５ｍｍの直径であ
った。ポリビニル・ピロリドンの代りにデンプン、ポリ
ビニルアルコール、カルボキシメチル・セルロース、メ
チルセルロースのような他の保護コロイドや、無機系の
二価のアルカリ金属水酸化物、例えばＭｇＯＨを使用す
ることができる。
【００２３】実施例ＩＩＩにおいて、１μ以下の大きさ
のマクロポーラス重合体が生成される。そして重合は生
成する重合体を溶解または膨潤させない活性成分の存在
下で行う。それらの単量体と活性成分は相互に可溶性で
あるが、小滴が形成される水性懸濁媒質において不溶性
である。重合は懸濁した小滴内で生じて、ビーズまたは
小球が生成される。現場で重合される活性成分はビーズ
内に捕獲含有されるが、活性成分は放出させることがで
きる。活性成分の代りに揮発性溶媒を使用し、次にその
揮発性溶媒を除去して、現場で捕獲される活性成分を含
まない空の多孔質重合体ビーズを後に残すことができ
る。
のマクロポーラス重合体が生成される。そして重合は生
成する重合体を溶解または膨潤させない活性成分の存在
下で行う。それらの単量体と活性成分は相互に可溶性で
あるが、小滴が形成される水性懸濁媒質において不溶性
である。重合は懸濁した小滴内で生じて、ビーズまたは
小球が生成される。現場で重合される活性成分はビーズ
内に捕獲含有されるが、活性成分は放出させることがで
きる。活性成分の代りに揮発性溶媒を使用し、次にその
揮発性溶媒を除去して、現場で捕獲される活性成分を含
まない空の多孔質重合体ビーズを後に残すことができ
る。
【００２４】本発明は従って使用するのに適当な多不飽
和単量としては、例えば、ジメタクリル酸エチレングリ
コール、ジメタクリル酸トリエチレングリコール、ジメ
タクリル酸テトラエチレングリコール、トリメチロール
プロパン・エトキシル化トリアクリリラート、ジメタク
リル酸ジトリメチロ−ルプロパン；プロピレン、ジプロ
ピレンおよび高次のプロピレングリコール、１，３−ブ
チレングリコール・ジメタクリラート、１，４−ブタン
ジオ−ル・ジメタクリルラート、１，６−ヘキサンジオ
ール・ジメタクリラート、ネオペンチルグリコール・ジ
メタクリラート、ペンタエリトリトール・ジメタクリラ
−ト、ジペンチルエリトリトール・ジメタクリラート、
ビスフエノールＡジメタクリラート、ジビニルおよびト
リビニル・ベンゼン、ジビニルおよびトリビニル・トル
エン・トリアリル・マレエイト（マレイン酸塩）、リン
酸トリアリル、マレイン酸ジアリル、イタコン酸ジアリ
ルおよびメタクリル酸アリルがある。
和単量としては、例えば、ジメタクリル酸エチレングリ
コール、ジメタクリル酸トリエチレングリコール、ジメ
タクリル酸テトラエチレングリコール、トリメチロール
プロパン・エトキシル化トリアクリリラート、ジメタク
リル酸ジトリメチロ−ルプロパン；プロピレン、ジプロ
ピレンおよび高次のプロピレングリコール、１，３−ブ
チレングリコール・ジメタクリラート、１，４−ブタン
ジオ−ル・ジメタクリルラート、１，６−ヘキサンジオ
ール・ジメタクリラート、ネオペンチルグリコール・ジ
メタクリラート、ペンタエリトリトール・ジメタクリラ
−ト、ジペンチルエリトリトール・ジメタクリラート、
ビスフエノールＡジメタクリラート、ジビニルおよびト
リビニル・ベンゼン、ジビニルおよびトリビニル・トル
エン・トリアリル・マレエイト（マレイン酸塩）、リン
酸トリアリル、マレイン酸ジアリル、イタコン酸ジアリ
ルおよびメタクリル酸アリルがある。
【００２５】単不飽和単量体は炭素原子１〜３０個、望
ましくは５〜１８個を有する直鎖または分枝鎖アルキル
基をもったアリルメタクリル酸塩およびアリルアクリル
酸塩を含む。望ましい単量体はメタクリル酸ラウリル、
メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸イソデ
シル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ヒドロキ
シエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、ジアセト
ン・アクリルアミド、メタクリル酸フエノキシエチル、
メタクリル酸テトラヒドロフルフリルおよびメタクリル
酸メトキシエチルを含む。前に引用した特許の多くは、
使用できる他の適当な単量体を含有している。１μ以下
の大きさの粒子からなる高架橋重合体系は、少なくとも
２個の重合体不飽和結合をもち、単不飽和部分をもった
コモノマーを含有しない単量体のみから調製することが
できる。
ましくは５〜１８個を有する直鎖または分枝鎖アルキル
基をもったアリルメタクリル酸塩およびアリルアクリル
酸塩を含む。望ましい単量体はメタクリル酸ラウリル、
メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸イソデ
シル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ヒドロキ
シエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、ジアセト
ン・アクリルアミド、メタクリル酸フエノキシエチル、
メタクリル酸テトラヒドロフルフリルおよびメタクリル
酸メトキシエチルを含む。前に引用した特許の多くは、
使用できる他の適当な単量体を含有している。１μ以下
の大きさの粒子からなる高架橋重合体系は、少なくとも
２個の重合体不飽和結合をもち、単不飽和部分をもった
コモノマーを含有しない単量体のみから調製することが
できる。
【００２６】本発明の望ましい実施態様において、発汗
抑制剤スティック製品は約１０〜５０重量％の収斂性
（アストリンゼント）発汗抑制剤化合物、約１０〜６５
重量％の揮発性シリコーン、１２〜１５重量％のろう質
材料および約４〜５重量％のマクロポーラス・ポリマー
を含む。最適には、該製品は１０〜２０重量％の収斂性
発汗抑制化合物と５０〜６０重量％の揮発性シリコ−ン
を含む。本発明に従った揮発性シリコーンはポリジメチ
ルシクロシロキサンのような低粘度のシリコーン流体を
含む。かかる流体は２５℃で測定して約５センチポアズ
以下の粘度を有する。これらの揮発性流体は式（Ｃ
Ｈ３）２ＳｉＯｘ（ここでＸは３〜８の整数である）を
有する。代表的な揮発性の環状シロキサンは四量体のオ
クタメチルシクロテトラシロキサンおよび五量体のデカ
メチルシクロペンタシロキサンである。ここで使用され
る揮発性シリコ−ンは四量体と五量体の混合物も含む。
線状の揮発性シリコーンも使用することができる、かか
るポリシロキサンは次の反復単位をもっている：
抑制剤スティック製品は約１０〜５０重量％の収斂性
（アストリンゼント）発汗抑制剤化合物、約１０〜６５
重量％の揮発性シリコーン、１２〜１５重量％のろう質
材料および約４〜５重量％のマクロポーラス・ポリマー
を含む。最適には、該製品は１０〜２０重量％の収斂性
発汗抑制化合物と５０〜６０重量％の揮発性シリコ−ン
を含む。本発明に従った揮発性シリコーンはポリジメチ
ルシクロシロキサンのような低粘度のシリコーン流体を
含む。かかる流体は２５℃で測定して約５センチポアズ
以下の粘度を有する。これらの揮発性流体は式（Ｃ
Ｈ３）２ＳｉＯｘ（ここでＸは３〜８の整数である）を
有する。代表的な揮発性の環状シロキサンは四量体のオ
クタメチルシクロテトラシロキサンおよび五量体のデカ
メチルシクロペンタシロキサンである。ここで使用され
る揮発性シリコ−ンは四量体と五量体の混合物も含む。
線状の揮発性シリコーンも使用することができる、かか
るポリシロキサンは次の反復単位をもっている：
【００２７】
【化２】
【００２８】上式におけるｎは１以上の値をもった整
数、Ｒ１は１〜７個の炭素原子を含有するアルキル基又
はフエニル基、Ｒ２は水素、１〜７個の炭素原子を含有
するアルキル基又はフエニル基である。上式の包含する
線状、揮発性、低粘度のポリシロキサンは、例えばヘキ
サメチルジシロキサンである。この線状シロキサンは２
５℃で測定して約０．６５センチストークスの粘度をも
つている。
数、Ｒ１は１〜７個の炭素原子を含有するアルキル基又
はフエニル基、Ｒ２は水素、１〜７個の炭素原子を含有
するアルキル基又はフエニル基である。上式の包含する
線状、揮発性、低粘度のポリシロキサンは、例えばヘキ
サメチルジシロキサンである。この線状シロキサンは２
５℃で測定して約０．６５センチストークスの粘度をも
つている。
【００２９】従来の収斂性発汗抑制化合物はいずれも本
発明に従って使用することができる。一般に、かかる材
料（物質）は、アルミニウム、ジルコニウムおよび亜鉛
の無機および有機塩類およびそれらの混合物からなる。
代表的な化合物は、米国特許第４，２８０，９９４号、
第４，３６９，１７３号、第４，４２５，３２８号、第
４，７２５，４３２号、および第４，８２２，６０３号
における特許刊行物の至る所に記載されている。かかる
収斂性発汗抑制化合物は、例えば、塩化アルミニウム、
アルミニウム・クロロハイドレート、アルミニウム・ジ
クロロハイドレート、アルミニウム−ジルコニウム・ク
ロロハイドレート、アルミニウム・クロロハイドレック
ス、アルミニウム−ジルコニウム・トリクロロハイドレ
ート、アルミニウム−ジルコニウム・ペンタクロロハイ
ドレート、アルミニウム−ジルコニウム・テトラクロロ
ハイドレックス・グリシン、アルミニウム−ジルコニウ
ム・オクタクロロハイドレート、アルミニウム・セスキ
クロロハイドレート、硫酸アルミニウム、硫酸亜鉛、ジ
ルコニウム・クロロハイドレイト（塩化水素酸ジルコニ
ウム）、アルミニウム−ジルコニウム・クロロヒドログ
リシン、ジルコニウム・ヒドロキシクロリド、スルホカ
ルボン酸亜鉛、臭化亜鉛、フエノールスルホン酸亜鉛お
よび臭化水素酸アルミニウムである。
発明に従って使用することができる。一般に、かかる材
料（物質）は、アルミニウム、ジルコニウムおよび亜鉛
の無機および有機塩類およびそれらの混合物からなる。
代表的な化合物は、米国特許第４，２８０，９９４号、
第４，３６９，１７３号、第４，４２５，３２８号、第
４，７２５，４３２号、および第４，８２２，６０３号
における特許刊行物の至る所に記載されている。かかる
収斂性発汗抑制化合物は、例えば、塩化アルミニウム、
アルミニウム・クロロハイドレート、アルミニウム・ジ
クロロハイドレート、アルミニウム−ジルコニウム・ク
ロロハイドレート、アルミニウム・クロロハイドレック
ス、アルミニウム−ジルコニウム・トリクロロハイドレ
ート、アルミニウム−ジルコニウム・ペンタクロロハイ
ドレート、アルミニウム−ジルコニウム・テトラクロロ
ハイドレックス・グリシン、アルミニウム−ジルコニウ
ム・オクタクロロハイドレート、アルミニウム・セスキ
クロロハイドレート、硫酸アルミニウム、硫酸亜鉛、ジ
ルコニウム・クロロハイドレイト（塩化水素酸ジルコニ
ウム）、アルミニウム−ジルコニウム・クロロヒドログ
リシン、ジルコニウム・ヒドロキシクロリド、スルホカ
ルボン酸亜鉛、臭化亜鉛、フエノールスルホン酸亜鉛お
よび臭化水素酸アルミニウムである。
【００３０】本発明に従って使用できる典型的なろう質
型材料はろう、ガム、樹脂、重合体、デンプンおよびエ
ラストマーである。ろうの例としてはみつろうおよび鯨
ろうのような昆虫および動物のろう；キヤンデリア、カ
ルナバウろう、木ろう、オーリキユリイ、ダグラスモミ
ろう、米糠ろう、ホホバろう、カスターろう、およびヤ
マモモの木ろうのような植物ろう；モンタンろう、泥炭
ろう、オゾケライトろう、およびセレシンのような鉱物
ろう、パラフインろうのような石油ろう、ポリエチレン
ろう、フイッシヤートロップシユろう、化学的変性炭化
水素ろう、置換アミドろう、およびシリコーンろうのよ
うな合成ろうがある。刊行物としては、１９６８年７月
３０日付け米国特許が有機ケイ素ブロック共合体である
シリコーンろうを記載し、１９７１年２月１６日付け米
国特許第３，５６３，９４１号はシリコーン−カルナバ
ウろう共合体を記載している。さらに、ステアリルアル
コール、セチルアルコール、ミリスチルアルコールおよ
びパルミチン酸のようなろう状固体；セルロースガムお
よびアリギン酸塩ガムのようなガム；ポリビニルアルコ
ールのようなポリマー；およびポリビニルピロリドンの
ような樹脂が使用できる。かかる材料の多くが、１９８
９年４月１８日付け米国特許第４，８２２，６０３号に
開示されている。
型材料はろう、ガム、樹脂、重合体、デンプンおよびエ
ラストマーである。ろうの例としてはみつろうおよび鯨
ろうのような昆虫および動物のろう；キヤンデリア、カ
ルナバウろう、木ろう、オーリキユリイ、ダグラスモミ
ろう、米糠ろう、ホホバろう、カスターろう、およびヤ
マモモの木ろうのような植物ろう；モンタンろう、泥炭
ろう、オゾケライトろう、およびセレシンのような鉱物
ろう、パラフインろうのような石油ろう、ポリエチレン
ろう、フイッシヤートロップシユろう、化学的変性炭化
水素ろう、置換アミドろう、およびシリコーンろうのよ
うな合成ろうがある。刊行物としては、１９６８年７月
３０日付け米国特許が有機ケイ素ブロック共合体である
シリコーンろうを記載し、１９７１年２月１６日付け米
国特許第３，５６３，９４１号はシリコーン−カルナバ
ウろう共合体を記載している。さらに、ステアリルアル
コール、セチルアルコール、ミリスチルアルコールおよ
びパルミチン酸のようなろう状固体；セルロースガムお
よびアリギン酸塩ガムのようなガム；ポリビニルアルコ
ールのようなポリマー；およびポリビニルピロリドンの
ような樹脂が使用できる。かかる材料の多くが、１９８
９年４月１８日付け米国特許第４，８２２，６０３号に
開示されている。
【００３１】発汗抑制剤製品の製造に通常使用される緩
和（軟化）剤、香料および他の成分は技術的に周知であ
って、前記米国特許第４，２８０，９９４号、第４，４
２５，３２８号、第４，７２５，４３２号および第４，
８２２，６０３号に記載されている。
和（軟化）剤、香料および他の成分は技術的に周知であ
って、前記米国特許第４，２８０，９９４号、第４，４
２５，３２８号、第４，７２５，４３２号および第４，
８２２，６０３号に記載されている。
【００３２】次の実施例は本発明に従って具体化された
概念をさらに説明するために示す。実施例 ＩＶ ６つの発汗抑制剤スティック製品を調製して評価した。
それらの製品は下記の表１に示した成分を含有した。各
スティックにおける成分の量は重量％で示す。６つのス
ティック製品の各々に使用した発汗抑制剤化合物は活性
化アルミニウム−ジルコニウム・ヒドロキシクロリド−
グリセリンとして知られた収斂剤であった。その収斂剤
は試験母集団の５０％に汗の減少を与えるのに十分な量
使用する必要がある。
概念をさらに説明するために示す。実施例 ＩＶ ６つの発汗抑制剤スティック製品を調製して評価した。
それらの製品は下記の表１に示した成分を含有した。各
スティックにおける成分の量は重量％で示す。６つのス
ティック製品の各々に使用した発汗抑制剤化合物は活性
化アルミニウム−ジルコニウム・ヒドロキシクロリド−
グリセリンとして知られた収斂剤であった。その収斂剤
は試験母集団の５０％に汗の減少を与えるのに十分な量
使用する必要がある。
【００３３】
【表１】
【００３４】スティックは環状シロキサン、発汗抑制剤
および重合体粉末を混合することによって調製した。そ
の混合物を均質化して細かいスラリーを得た。そのスラ
リーを６０〜６５℃に加熱した。ろう成分は融解するま
で加熱して、スラリーに添加し、混合した。その混合物
を冷却して容器に注入した。スティックの客観的評価
は、６つのスティックの中でＮＯ．ＩＶのスティックが
最も硬かった、６つのスティックは全て適当な感触を有
した、そして皮膚に塗った。
および重合体粉末を混合することによって調製した。そ
の混合物を均質化して細かいスラリーを得た。そのスラ
リーを６０〜６５℃に加熱した。ろう成分は融解するま
で加熱して、スラリーに添加し、混合した。その混合物
を冷却して容器に注入した。スティックの客観的評価
は、６つのスティックの中でＮＯ．ＩＶのスティックが
最も硬かった、６つのスティックは全て適当な感触を有
した、そして皮膚に塗った。
【００３５】実施例Ｖ ２６ｇのステアリルアルコールを６５℃で溶融し、１０
０ｇの環状シロキサンと混合した。８０℃の融点をもっ
たカスターろう１２ｇを添加して温度を７５℃に上げ
た。ステアリン酸のポリエチレングリコールエステル２
ｇを添加し、その混合物を溶融するまで５分間混合し
た。その混合物を６５℃まで冷却し、実施例Ｉの粉末４
ｇを添加した。混合物の粘度が増した。５０ｇの非活性
化アルミニウム−ジルコニウム・ヒドロキシクロリド−
グリセリン収斂剤を添加した。その混合物を５０℃まで
冷却して、容器に注入した。２４時間過ぎたときに、ス
ティック製品の表面結晶化度は見られなかった。スティ
ック製品は硬く、膜を皮膚へなめらかに付加することが
できた。その膜の白化は最少であった。
０ｇの環状シロキサンと混合した。８０℃の融点をもっ
たカスターろう１２ｇを添加して温度を７５℃に上げ
た。ステアリン酸のポリエチレングリコールエステル２
ｇを添加し、その混合物を溶融するまで５分間混合し
た。その混合物を６５℃まで冷却し、実施例Ｉの粉末４
ｇを添加した。混合物の粘度が増した。５０ｇの非活性
化アルミニウム−ジルコニウム・ヒドロキシクロリド−
グリセリン収斂剤を添加した。その混合物を５０℃まで
冷却して、容器に注入した。２４時間過ぎたときに、ス
ティック製品の表面結晶化度は見られなかった。スティ
ック製品は硬く、膜を皮膚へなめらかに付加することが
できた。その膜の白化は最少であった。
【００３６】現場捕獲の活性成分を含まない実施例Ｉの
粉末材の使用は、捕獲活性成分を含有する現場重合生成
物である実施例ＩＩおよびＩＩＩの材料の使用よりも優
れた利点を有する。材料の明白な物質的相違を別にし
て、実施例Ｉの空の粉末は剛性で硬く、混合物の粘度に
影響を与える作用をする。これは、発汗抑制剤化合物の
沈降を低減させ、その結果発汗抑制剤化合物を製品全体
により均一に分散させるという利点を与える。実施例Ｉ
の空の粉末材は、ステイック品を塗布したとき実施例Ｉ
ＩおよびＩＩＩの軟質材と対照的に皮膚上に形成される
膜の白化も低減させる。これは、実施例Ｉのマクロポー
ラスの空粉末材料を含有する製品の塗布時の美的改善を
与える利点を有する。実施例Ｉの空粉末材料は実施例Ｉ
ＩおよびＩＩＩの充てん材料と対照的に現場捕獲の成分
を含まないから、実施例Ｉの空粉末材料は多数の空孔を
もっている。これらの空孔は製品を皮膚に塗布するとき
により多孔質の膜を生成する。これは、製品中の水溶性
発汗抑制剤化合物への水分の利用可能性を増す利点をも
ち、その結果発汗抑制剤化合物の汗腺へのより効率的な
輸送を確立する。実施例ＩＩおよびＩＩＩの現場材料と
対照的に、実施例Ｉの空の粉末は、さもないとスティッ
ク製品の表面へ分泌する有機油のようにスティック製品
の非相容性成分を吸着する能力をもっている。
粉末材の使用は、捕獲活性成分を含有する現場重合生成
物である実施例ＩＩおよびＩＩＩの材料の使用よりも優
れた利点を有する。材料の明白な物質的相違を別にし
て、実施例Ｉの空の粉末は剛性で硬く、混合物の粘度に
影響を与える作用をする。これは、発汗抑制剤化合物の
沈降を低減させ、その結果発汗抑制剤化合物を製品全体
により均一に分散させるという利点を与える。実施例Ｉ
の空の粉末材は、ステイック品を塗布したとき実施例Ｉ
ＩおよびＩＩＩの軟質材と対照的に皮膚上に形成される
膜の白化も低減させる。これは、実施例Ｉのマクロポー
ラスの空粉末材料を含有する製品の塗布時の美的改善を
与える利点を有する。実施例Ｉの空粉末材料は実施例Ｉ
ＩおよびＩＩＩの充てん材料と対照的に現場捕獲の成分
を含まないから、実施例Ｉの空粉末材料は多数の空孔を
もっている。これらの空孔は製品を皮膚に塗布するとき
により多孔質の膜を生成する。これは、製品中の水溶性
発汗抑制剤化合物への水分の利用可能性を増す利点をも
ち、その結果発汗抑制剤化合物の汗腺へのより効率的な
輸送を確立する。実施例ＩＩおよびＩＩＩの現場材料と
対照的に、実施例Ｉの空の粉末は、さもないとスティッ
ク製品の表面へ分泌する有機油のようにスティック製品
の非相容性成分を吸着する能力をもっている。
【００３７】以上の記載から、本発明の特徴および概念
から実質的に逸脱することなく、ここに記載した化合
物、組成物および方法に多くの他の変更および改良があ
りうることは明らかである。従って、ここに記載した本
発明の形態は実施例であって、本発明の範囲を限定する
ものではない。
から実質的に逸脱することなく、ここに記載した化合
物、組成物および方法に多くの他の変更および改良があ
りうることは明らかである。従って、ここに記載した本
発明の形態は実施例であって、本発明の範囲を限定する
ものではない。
【図１】 実施例Ｉに従って沈殿重合法により製造した
単位粒子、集塊および集合体を含む粉末の複雑な構造の
各種要素の顕微鏡写真である。
単位粒子、集塊および集合体を含む粉末の複雑な構造の
各種要素の顕微鏡写真である。
【図２】 拡大尺度で示した図１の集塊の顕微鏡写真で
ある。
ある。
【図３】 拡大尺度で示した図１の集合体の顕微鏡写真
である。
である。
【図４】 実施例ＩＩＩに従って懸濁重合によって製造
された重合体ビーズの顕微鏡写真である。
された重合体ビーズの顕微鏡写真である。
【図５】 拡大尺度で示した図４のビーズの顕微鏡写真
であって、ビーズの内部のマクロポーラス構造を示すた
めに除去されたビーズの外表面の一部を有する。
であって、ビーズの内部のマクロポーラス構造を示すた
めに除去されたビーズの外表面の一部を有する。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年９月７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施例Ｉで製造した共重合体の粒子構造を示
し、単位粒子、集塊および集合体を含む粉末粒子の複雑
な構造を有する各種要素の顕微鏡写真である。
し、単位粒子、集塊および集合体を含む粉末粒子の複雑
な構造を有する各種要素の顕微鏡写真である。
【図２】 それぞれ拡大尺度で示した図１に示した粒子
の集塊と集合体の顕微鏡写真である。
の集塊と集合体の顕微鏡写真である。
【図３】 それぞれ拡大尺度で示した図１に示した粒子
の集塊と集合体の顕微鏡写真である。
の集塊と集合体の顕微鏡写真である。
【図４】 懸濁重合によって製造された重合体粒子ビー
ドの顕微鏡写真である。
ドの顕微鏡写真である。
【図５】 重合体粒子ビードの内部構造を示すために外
殻の一部を除去した図４の重合体粒子ビードの顕微鏡写
真である。
殻の一部を除去した図４の重合体粒子ビードの顕微鏡写
真である。
Claims (4)
- 【請求項１】 収斂性の発汗抑制剤化合物、揮発性シリ
コーン、ろう質、材料、軟化剤、香料、着色剤およびス
ティック製品の製造に通常使用される他の成分から成る
群から選んだ少なくとも１つの材料を構成成分として含
有する発汗抑制剤スティック製品において、該スティッ
ク製品にマクロポーラス高架橋重合体をその１成分とし
て混合することから成り、該マクロポーラス高架橋重合
体が現場で捕獲の活性成分を含まないことを特徴とする
発汗抑制剤スティック製品。 - 【請求項２】 前記マクロポーラス重合体がビーズの形
における粒子の形態であることを特徴とする請求項１の
製品。 - 【請求項３】 マクロポーラス重合体が粉末の形態であ
り、該粉末が重合体粒子の混合系であり、該粉末粒子の
混合系が１ミクロン以下の平均直径の単位粒子、２０〜
８０ミクロンの平均直径の大きさの融合単位粒子の集塊
および２００〜１２００ミクロンの平均直径の大きさの
融合集塊のクラスター集合体を含むことを特徴とする請
求項１の製品。 - 【請求項４】 前記スティックが１０〜５０重量％の収
斂性発汗抑制剤化合物、１０〜６５重合％の揮発性シリ
コーン、１２〜１５重量％のろう質材料および４〜５重
量％のマクロポーラス重合体を含むことを特徴とする請
求項１の製品。
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|---|---|---|---|
| US07/593848 | 1990-10-05 | ||
| US07/593,848 US5281413A (en) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | Antiperspirant stick containing a macroporous polymer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0640874A true JPH0640874A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=24376454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3256883A Pending JPH0640874A (ja) | 1990-10-05 | 1991-10-04 | マクロポーラス重合体含有の発汗抑制剤スティック |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JPH0640874A (ja) |
| CA (1) | CA2050259A1 (ja) |
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1990
- 1990-10-05 US US07/593,848 patent/US5281413A/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-08-29 CA CA002050259A patent/CA2050259A1/en not_active Abandoned
- 1991-10-04 JP JP3256883A patent/JPH0640874A/ja active Pending
Also Published As
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| CA2050259A1 (en) | 1992-04-06 |
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