JPH0640971B2 - 砂利研磨装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、山から切り出した岩砕石・砕砂や河川砂利の
砕石あるいはスラグ（鉱滓）等を研磨して鋭角部を除去
するとともに、付着する泥土類を除去して良質の砂や砂
利を得るための砂利研磨装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来技術としては，例えば特公昭４７−３４２０号公報
記載のものが知られている。これは，対向端壁部を有し
水平方向に配置された定速回転ドラムと，このドラムの
一端部中に略軸線方向に向かって素材を投入する素材投
入装置及び前記ドラムから粉砕された素材を取出す装置
と、前記ドラムの回転軸と略同軸の軸を中心に回転され
かつ耐久性のある弾性素材によって形成された外部周面
部を持った部材を備え，前記ドラム中に軸支され高速回
転される回転衝動部材と，この衝動部材の外周において
前記ドラムの内部周縁部を取囲んで離間され，前記ドラ
ムの下部周縁部に投入された素材に係合して上昇させか
つ前記ドラムの上部周縁部に向かって素材を上昇させ，
しかる後上昇された素材を前記衝動部材上に重力によっ
て落下させる素材上昇装置とを備える粉砕機であって、
回転ドラムと回転衝動部材とが略同心円の関係にあり、
しかも両者が同一方向に回転するものである。

その他の従来例としては，特開昭５０−８６７５３号公
報に記載の砕石研磨装置が知られている。これは、砕石
に付着している土塊や砕石の角部を砕石と他の砕石の研
磨によって除去するめたのものであり、この従来装置の
構成は，円筒状の回転ドラムの内部に，この回転ドラム
と反対方向に回転する衝撃刃付きロータを配設したもの
であり、しかも衝撃刃付きロータの中心軸線は回転ドラ
ムの中心軸線と同軸に配設したものである。そして、研
磨される砕石はロータの衝撃刃で掻き上げられ、このロ
ータと反対方向に回転しているドラムの上部内壁に衝突
させられ、ドラム内を飛翔し合う砕石相互の接触摩擦に
よって砕石の角部または砕石に付着している土塊が除去
される、とされている。

〔解決しようとする問題点〕

特公昭４７−３４２０号公報記載のものは、素材を小さ
な粒子に砕くには良いが、コンクリート用の硬い砕石を
素材とする場合には，ゴムタイヤの如き回転衝動部材で
は砕石の角を除去することは到底不可能であり、角のと
れた砂や砂利を得ることができないもであった。

さらに、特開昭５０−８６７５３号公報記載のものは，
砕石を回転ドラム内で飛翔させるので、ドラムの上部内
壁に衝突したり砕石同士が激しくぶつかい合うために、
角部や土塊を除去するよりも前に砕石そのものが砕か
れ、分割されてしまい余計に角ばったものとなり，さら
にこの分割された砕石の角を除去しようとするには多大
の時間を要するものであった。

そこで、この発明は，角部や土塊を効果的に除去するこ
とができ，装置全体も大型化せずにコンパクトに設計す
ることができる砂利研磨装置を提供することを目的とす
るものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上述の目的を達成するため，この発明は、略中空円筒状
のドラム内に着脱可能に単一段又は複数段の受板を上下
方向に亘って取付け、受板は半径方向へ放射線状に配置
した多数の棒材と各棒材間に形成された隙間を有し全体
をドーナツ状に形成して構成され、ドラム及び受板の中
心に単独で回転する回転ロータを設け、回転ロータに受
板と共働して砕砂・砕石・砂利等の素材を研磨するため
の回転羽根を１又は２以上取付け、ドラム上方から供給
されてきた素材を回転ロータの回転により回転させられ
る回転羽根とこの回転羽根の下方に位置する受板とで主
として研磨するように構成したものである。

〔作用〕

ドラム上方から素材、例えば砕砂を投入し，回転ロータ
を回転させることにより回転羽根を回転させると，受板
上にとどまった砕砂は回転羽根と受板を構成する棒材と
で主として研磨され、砕砂の角がとれ受板の隙間から良
質の砂となって落下する。回転羽根と受板とが複数段設
けられたものでは、複数段に亘って設けられた受板上で
砕砂は順次研磨され、ドラムから良質の砂として排出さ
れる。

〔実施例〕

以下にこの発明の好適な実施例を図面を参照にして説明
する。

第１図において略中空円筒状のドラム１内に着脱可能に
上下方向に複数段に亘って受板２を取付けてある。ドラ
ム１及び受板２の中心に単独に回転する回転ロータ３を
設け、回転ロータ３とこの回転ロータ３に受板２と共働
して砕砂や砕石等の素材を研磨するための回転羽根４を
複数着脱可能に取付けてある。ドラム１の上端開口部に
はホッパー５を取付け、このホッパー５から砕砂や砕石
等の素材を投入する。また、ドラム１はフレーム６に取
付けてある。

前記回転ロータ３は、回転軸７に取付けてあり、この回
転軸７の基端には従動車８を固着してあり、モータ９の
出力軸１０に固着した駆動車１１とベルト１２で連結し
てある。従って、モータ９を作動させ出力軸１０並びに
駆動車１１を回転させることにより従動車８を回転さ
せ、従動車８の回転により回転軸７を回転させ、回転軸
７の回転は回転ロータ３に伝達される。

回転羽根４の取付けは、回転ロータ３に固着したブラケ
ット１３を介して回転ロータ３と共に回転するように取
付けてある。

受板２は、第２図に示すように、半径方向へ放射線状に
配置した多数の棒材２１と各棒材２１の間に形成された
隙間２１Ａを有し全体をドーナツ状に形成してある。ま
た、受板２のドラム１内への取付けを容易にするために
全体を二分割した半円形状のものを二枚使用して一つの
受板２を構成してある。なお、受板２としては、多数に
分割されたもの（３分割以上）を使用することもできる
ことは勿論である。多数の棒材２１は複数のリング２２
乃至２５に各両端部を溶接等の手段により固着してあ
る。棒材２１と棒材２１との隙間２１Ａは研磨すべき素
材に応じて異ならしめる。また、上段に設置される受板
２では隙間２１Ａを大きくし、下段に行くに従ってこの
隙間２１Ａを狭いものに構成することもできる。

前記回転羽根４は、第３図に示すようにチャンネル状の
鋼材を用い、その先端側を回転方向とは反対方向に傾斜
するように若干折り曲げて傾斜部４１を形成してある。
この回転羽根４は、第４図に示すようにブラケット１３
に例えば６個溶接等の手段により固着してある。また、
回転羽根４の構成としては、第５図に示すようにチャン
ネル状部材４０に刃４２を取付けて構成してもよい。な
お、傾斜部４１をつけずに真っすぐに形成し、左右いず
れの方向にも回転できるようにしても良い。さらにま
た，チャンネル状ではなく断面四角形に形成しても良
い。なお，刃４２をチャンネル状に形成することもでき
る。ホッパー５から投入されてきた素材は、第５図に示
すように受板２と回転羽根４との間即ち第５図中符号１
００で示す箇所で専ら研磨され、第５図矢印Ａで示す方
向に隙間２１Ａから落下される。第５図中の矢印は回転
羽根４の回転方向を示す。

このように構成した装置を用いて素材、例えば砕砂を研
磨するには、ホッパー５から砕砂を投入すると砕砂はド
ラム１内へ落下してきて、回転する最上段の回転羽根４
によりドラム１内に拡散されると共に、回転しない受板
２と回転する回転羽根４とで研磨され受板２の隙間２１
Ａから落下し次の段の回転羽根４と受板２との間で再び
研磨される。このようにして上段から下段に向けて順次
研磨されてきた砕砂は回転ドラム１の傾斜した底部１１
に落下して外部へ良質の砂として排出される。

以上説明した実施例では、受板２を多数段設けるととも
に回転羽根４も受板２の数に応じて多数設けたが、受板
２を単一段とし、回転羽根４を１ケのみで構成すること
もできる。単一段構成の装置でもドラム１の上方から砕
石を投入したとき、受板２上にとどまった砕石は、主と
して回転羽根４と棒材２１とで研磨され、角がとれ、又
小さく破砕された砕石は砂となって受板２の隙間２１Ａ
から落下し、コンクリート用の良質の砂利と砂になる。

第６図に示す実施例では、刃４２の下面を傾斜させ、回
転羽根４と受板２との間隙を徐々に狭く形成しても良
い。符号１００で示す処理スペースが狭いほど素材に対
する圧縮力は強くなる。このように構成すると素材に対
する回転羽根４と受板２とによるかみこみが良くなり破
砕効率も良くなる。

第７図に示す実施例では，回転羽根４に素材が回転中心
から遠ざかろうとするのを阻止するための邪魔板４３を
設けた。素材は、回転羽根４が回転すると遠心力により
外周方向に飛散しようとするが、これを邪魔板４３で防
止すれば破砕効果が良くなる。

第８図に示す実施例では、回転羽根４の先端にライナー
４４を取付け、受板２の外周縁上に立壁２６を形成し、
この立壁２６の内面に波形状部２７Ａを有するライナー
２７を取付け、ライナー４４と２７との間でも素材を研
磨するようにしたものである。ライナー２７の先端部
（ライナー４４と対向する面）は必ずしも波形状部２７
Ａに形成する必要はない。

第９図に示す実施例も第８図に示す実施例と同様に回転
羽根２の先端側でも素材を研磨しようとするものであ
り、立壁２６の替りに受板２と同一構造の周壁部２８を
形成したものである。受板２と同一構造のものをリング
状に形成し、これを受板２の外周縁上に溶接しても良い
し、受板２の棒材２１の先端を上方に折り曲げても良
い。周壁部２８に形成された隙間からも研磨された素材
が落下することとなる。

〔効果〕

以上説明したように、この発明によれば、略中空円筒状
のドラム内に着脱可能に単一段又は複数段に亘って受板
を上下方向に亘って取付け、受板は半径方向へ放射線状
に配置した多数の棒材と各棒材間に形成された隙間を有
し全体をドーナツ状に形成して構成され、ドラム及び受
板の中心に単独で回転する回転ロータを設け、回転ロー
タに受板と共働して砕砂・砕石・砂利等の素材を研磨す
るための回転羽根を１又は２以上取付け、ドラム上方か
ら供給されてきた素材を回転ロータの回転により回転さ
せられる回転羽根とこの回転羽根の下方に位置する受板
とで主として研磨するので、素材は角部や土塊が除去さ
れ上質の砂や砂利となってドラムから排出されることと
なる。特に、この発明では、上から下へ素材を落下さ
せ、受板と回転羽根とで研磨するために装置全体が横方
向へ大きくならず、コンパクトとなる。また、受板はド
ラムに着脱可能に取付けてあるために、長期間の使用に
より摩耗した場合には容易に取り替えられる。

また、回転羽根の下面と受板との間隙を回転羽根の進行
方向の始めが広く終りにゆくにしたがって徐々に狭くな
るように形成したものにあっては、回転羽根と受板との
間隙内のどの個所も圧縮力が異なり、この間隙の奥へゆ
けばゆくほど圧縮力が強くなるため、破砕効果が良くな
る。

さらに、回転羽根に素材が回転中心から遠ざかろうとす
るのを阻止するための邪魔板を設けたものにあっては、
素材を処理する主たるスペース内に素材をとどめること
ができるので、破砕効果が向上する。

さらにまた、回転羽根の先端にライナーを取付けるとと
もに受板の外周縁上に立壁を形成し、この立壁内面にも
ライナーを取付け、両ライナー間でも素材を研磨するよ
うにしたものにあっては、受板と回転羽根との間のみな
らず，回転羽根の先端と立壁との間でも素材を研磨で
き、処理時間の短縮を図ることができる。同様に、受板
を構成する各棒材の先端を上方に折り曲げあるいは受板
の外周縁上に受板と同一構造の周壁部を形成したものも
処理時間の短縮と効率向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は全体を示す縦断面図、第２図は受板の平面図、
第３図は回転羽根の斜視図、第４図は回転羽根の平面
図、第５図は回転羽根の別の実施例を示す断面図、第６
図は回転羽根のさらに別の実施例を示す断面図、第７図
は回転羽根に邪魔板を取付けたものを示す斜視図、第８
図は別の実施例を示す部分的平面図、第９図はさらに別
の実施例を示す断面略図である。 １……ドラム、 ２……受板、 ３……回転ロータ、 ４……回転羽根、 ２１……棒材、 ２１Ａ……隙間。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】略中空円筒状のドラム内に着脱可能に単一
   段又は複数段の受板を上下方向に亘って取付け、 受板は半径方向へ放射線状に配置した多数の棒材と各棒
   材間に形成された隙間を有し全体をドーナツ状に形成し
   て構成され、 ドラム及び受板の中心に単独で回転する回転ロータを設
   け、 回転ロータに受板と共働して砕砂・砕石・砂利等の素材
   を研磨するための回転羽根を１又は２以上取付け、 ドラム上方から供給されてきた素材を回転ロータの回転
   により回転させられる回転羽根とこの回転羽根の下方に
   位置する受板とで主として研磨するように構成したこと
   を特徴とする砂利研磨装置。
2. 【請求項２】回転羽根の下面と受板との間隙を回転羽根
   の進行方向の始めが広く終りにゆくにしたがって徐々に
   狭くなるように形成したことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項に記載の砂利研磨装置。
3. 【請求項３】回転羽根に素材が回転中心から遠ざかろう
   とするのを阻止するための邪魔板を設けたことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項又は第２項記載の砂利研磨装
   置。
4. 【請求項４】回転羽根の先端にライナーを取付けるとと
   もに受板の外周縁上に立壁を形成し、この立壁内面にも
   ライナーを取付け、両ライナー間でも素材を研磨するよ
   うにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし
   第３項のいずれか１項に記載の砂利研磨装置。
5. 【請求項５】受板を構成する各棒材の先端を上方に折り
   曲げあるいは受板の外周縁上に受板と同一構造の周壁部
   を形成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項ない
   し第３項のいずれか１項に記載の砂利研磨装置。