JPH0641021Y2 - 調節弁 - Google Patents
調節弁Info
- Publication number
- JPH0641021Y2 JPH0641021Y2 JP1987194241U JP19424187U JPH0641021Y2 JP H0641021 Y2 JPH0641021 Y2 JP H0641021Y2 JP 1987194241 U JP1987194241 U JP 1987194241U JP 19424187 U JP19424187 U JP 19424187U JP H0641021 Y2 JPH0641021 Y2 JP H0641021Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- valve seat
- ring
- seat
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Lift Valve (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、弁体および弁座がセラミックスにより構成さ
れた調節弁に関する。
れた調節弁に関する。
高温、摩耗、腐食等に対して優れた耐久性を有する材料
として、アルミナ、ジルコニア、窒化珪素、炭化珪素な
どのようなセラミックスが知られており、このようなセ
ラミックスは調節弁の弁体や弁座にも利用されるように
なってきた。
として、アルミナ、ジルコニア、窒化珪素、炭化珪素な
どのようなセラミックスが知られており、このようなセ
ラミックスは調節弁の弁体や弁座にも利用されるように
なってきた。
例えば、第８図や第９図に示す従来の弁においては、弁
体80および90、弁座81および91がいずれもセラミックス
により形成されている。
体80および90、弁座81および91がいずれもセラミックス
により形成されている。
しかしながら、セラミックスは脆性に難点があり、弁体
が弁座に当接するときの衝撃や、熱変形にもとづく圧縮
荷重の増加等によって破損する心配がある。
が弁座に当接するときの衝撃や、熱変形にもとづく圧縮
荷重の増加等によって破損する心配がある。
これを回避するため従来は、閉弁状態においても弁体と
弁座が密着しないように構成するなどの手段が採用され
ていた。しかしこのような構成の場合は、流体の若干の
洩れ流れが生じ、すなわち閉鎖性が犠牲になるため、使
用範囲が限定されるなどの不具合があった。
弁座が密着しないように構成するなどの手段が採用され
ていた。しかしこのような構成の場合は、流体の若干の
洩れ流れが生じ、すなわち閉鎖性が犠牲になるため、使
用範囲が限定されるなどの不具合があった。
本考案は上記の事情にもとづきなされたもので、その目
的とするところは、セラミックス製の弁体および弁座を
用いながら完全閉塞が可能であり、しかも破損を防止し
て耐熱性および耐久性に優れた調節弁を提供しようとす
るものである。
的とするところは、セラミックス製の弁体および弁座を
用いながら完全閉塞が可能であり、しかも破損を防止し
て耐熱性および耐久性に優れた調節弁を提供しようとす
るものである。
本考案は、弁箱に、セラミックス製弁座が摺動自在に嵌
挿されこの弁座がセラミックス製弁体に押された場合に
摺動案内する凹部を形成し、 この凹部の底部と上記弁座の端面と間に上記弁座を弁体
の方向に押圧付勢する弾性変形可能なメタルＯリングを
設け、 かつ上記弁箱には、上記弁座が上記メタルＯリングの弾
性復帰範囲を越えて弁体の方向に摺動するのを規制する
規制部材を設けたことを特徴とする。
挿されこの弁座がセラミックス製弁体に押された場合に
摺動案内する凹部を形成し、 この凹部の底部と上記弁座の端面と間に上記弁座を弁体
の方向に押圧付勢する弾性変形可能なメタルＯリングを
設け、 かつ上記弁箱には、上記弁座が上記メタルＯリングの弾
性復帰範囲を越えて弁体の方向に摺動するのを規制する
規制部材を設けたことを特徴とする。
本考案は上記のように構成されるので、弁体が弁座に衝
接すると弁座はメタルＯリングの付勢力に抗して、凹部
に案内されつつ変位するようになり、よって衝撃が緩和
される。また、温度変化等によって弁体と弁座が相互に
押し付けられるような場合でもメタルＯリングが弾性変
形して弁座が凹部に案内されて変位するので応力が緩和
される。したがって、セラミックス製の弁体や弁座の破
損が防止され、閉弁状態においては弁体と弁座を常に密
接状態に保ち得るので完全な閉塞状態を維持することが
できる。しかも、メタルＯリングは耐熱性に優れている
のでセラミックス製の弁体および弁座の耐熱性を有効に
活かすことができ、耐熱性に優れた調節弁を提供するこ
とができる。
接すると弁座はメタルＯリングの付勢力に抗して、凹部
に案内されつつ変位するようになり、よって衝撃が緩和
される。また、温度変化等によって弁体と弁座が相互に
押し付けられるような場合でもメタルＯリングが弾性変
形して弁座が凹部に案内されて変位するので応力が緩和
される。したがって、セラミックス製の弁体や弁座の破
損が防止され、閉弁状態においては弁体と弁座を常に密
接状態に保ち得るので完全な閉塞状態を維持することが
できる。しかも、メタルＯリングは耐熱性に優れている
のでセラミックス製の弁体および弁座の耐熱性を有効に
活かすことができ、耐熱性に優れた調節弁を提供するこ
とができる。
以下、本考案を図示の一実施例にもとづき説明する。
第１図および第２図において１は弁箱であり、この弁箱
１は弁箱本体２と蓋体３を備えている。弁箱本体２には
流入路４と流出路５が形成されており、本実施例ではこ
の弁箱本体２に、上記流入路４と流出路５とを区画する
支持部材７が螺挿入などの手段で固設されている。そし
て、この支持部材７には上記流入路４と流出路５を連通
する弁孔16が形成されている。上記支持部材７には、上
記弁孔16の端部に位置し、弁孔16を包囲して凹部８が形
成されており、この凹部８には弁座６が収容されてい
る。
１は弁箱本体２と蓋体３を備えている。弁箱本体２には
流入路４と流出路５が形成されており、本実施例ではこ
の弁箱本体２に、上記流入路４と流出路５とを区画する
支持部材７が螺挿入などの手段で固設されている。そし
て、この支持部材７には上記流入路４と流出路５を連通
する弁孔16が形成されている。上記支持部材７には、上
記弁孔16の端部に位置し、弁孔16を包囲して凹部８が形
成されており、この凹部８には弁座６が収容されてい
る。
弁座６は適宜のセラミックスにより形成されており、上
記凹部８に対し軸方向へ、すなわち弁体12の方向へ摺動
自在となるように嵌挿されている。この弁座６は規制部
材10によって凹部８からの脱出するのが阻止されてお
り、この規制部材10はボルト９によって上記支持部材７
に取付けられている。このため、弁座６は上記凹部８の
底面14と上記規制部材10とによって摺動範囲が規制され
ており、弁座６が規制部材10に当接した場合は、弁座６
の端面と凹部８の底面14との間に所定寸法の隙間15（第
４図、第６図および第７図参照）が形成されるようにな
っている。そして、これら弁座６の端面と凹部８の底面
14との間には、メタルＯリング13からなる弾性シール部
材が設けられている。このメタルＯリング13は、例えば
凹部８の底面14に形成されたＯリング溝に嵌挿されてお
り、自由状態で底面14から突出する高さが上記弁座６と
底面14との間に形成される隙間15より大きくなるように
設定されている。すなわち、換言すると、弁座６と底面
14との間に形成される隙間15の寸法はメタルＯリング13
の弾性復帰範囲以内となるように設定されている。した
がって、弁座６はメタルＯリング13により押され、弁体
12が弁座６に当接していない場合（第３図および第４図
参照）には、弁座６は規制部材10に押し付けられてそれ
以上の移動が規制されている。
記凹部８に対し軸方向へ、すなわち弁体12の方向へ摺動
自在となるように嵌挿されている。この弁座６は規制部
材10によって凹部８からの脱出するのが阻止されてお
り、この規制部材10はボルト９によって上記支持部材７
に取付けられている。このため、弁座６は上記凹部８の
底面14と上記規制部材10とによって摺動範囲が規制され
ており、弁座６が規制部材10に当接した場合は、弁座６
の端面と凹部８の底面14との間に所定寸法の隙間15（第
４図、第６図および第７図参照）が形成されるようにな
っている。そして、これら弁座６の端面と凹部８の底面
14との間には、メタルＯリング13からなる弾性シール部
材が設けられている。このメタルＯリング13は、例えば
凹部８の底面14に形成されたＯリング溝に嵌挿されてお
り、自由状態で底面14から突出する高さが上記弁座６と
底面14との間に形成される隙間15より大きくなるように
設定されている。すなわち、換言すると、弁座６と底面
14との間に形成される隙間15の寸法はメタルＯリング13
の弾性復帰範囲以内となるように設定されている。した
がって、弁座６はメタルＯリング13により押され、弁体
12が弁座６に当接していない場合（第３図および第４図
参照）には、弁座６は規制部材10に押し付けられてそれ
以上の移動が規制されている。
このような弁座６に対し、上記蓋体３には弁軸11が軸方
向へ変位自在に支持されており、この弁軸11の端部に
は、適宜のセラミックスからなる弁体12が取り付けられ
ている。この弁体12は上記弁座６に当接することにより
弁孔16を閉塞する。
向へ変位自在に支持されており、この弁軸11の端部に
は、適宜のセラミックスからなる弁体12が取り付けられ
ている。この弁体12は上記弁座６に当接することにより
弁孔16を閉塞する。
上記のような構成の調節弁においては、開弁状態の場
合、第３図に示すように、弁体12が弁座６から離間して
いるので、メタルＯリング13の弾性復帰力により弁座６
は規制部材10に圧接されている。この場合、第４図に示
すように、弁座６と底面14との間の隙間15は比較的広く
なっているが、この隙間15は上記メタルＯリング13によ
りシールされているので、この隙間15から流体が洩れる
心配はない。
合、第３図に示すように、弁体12が弁座６から離間して
いるので、メタルＯリング13の弾性復帰力により弁座６
は規制部材10に圧接されている。この場合、第４図に示
すように、弁座６と底面14との間の隙間15は比較的広く
なっているが、この隙間15は上記メタルＯリング13によ
りシールされているので、この隙間15から流体が洩れる
心配はない。
また、弁体12が弁座６に当接することにより閉弁状態に
なった場合は、第５図に示すように、弁体12に押された
弁座６はメタルＯリング13を押してこのメタルＯリング
13を弾性変形させるので弁座６は凹部８に沿って摺動変
位する。このため、弁体12が弁座６に当接するときの衝
撃が吸収緩和され、セラミックス製の弁体12および弁座
６の破損が防止される。
なった場合は、第５図に示すように、弁体12に押された
弁座６はメタルＯリング13を押してこのメタルＯリング
13を弾性変形させるので弁座６は凹部８に沿って摺動変
位する。このため、弁体12が弁座６に当接するときの衝
撃が吸収緩和され、セラミックス製の弁体12および弁座
６の破損が防止される。
そして、この時には第６図に示すように、弁座６と底面
14との間の隙間15は狭くなるが、この隙間15にはメタル
Ｏリング13が存在して零になることがないように構成さ
れており、この隙間15をメタルＯリング13により確実に
シールするから、流体が洩れる心配はない。
14との間の隙間15は狭くなるが、この隙間15にはメタル
Ｏリング13が存在して零になることがないように構成さ
れており、この隙間15をメタルＯリング13により確実に
シールするから、流体が洩れる心配はない。
また、温度変化等により弁体12や弁座６もしくは周囲の
他の部材が熱膨脹や収縮しても、第７図に示すように、
弁座６が支持部材７に対して軸方向に相対的な変位を生
じ、弁座６と底面14との間に設けたメタルＯリング13が
変形するから、セラミックス製の弁体12や弁座６に過剰
な圧縮荷重などによる応力を発生させることがなく、よ
ってセラミックス製の弁体12や弁座６が破損することが
なくなる。しかも弁座６と底面14との隙間15は上記メタ
ルＯリング13により確実にシールすることができる。
他の部材が熱膨脹や収縮しても、第７図に示すように、
弁座６が支持部材７に対して軸方向に相対的な変位を生
じ、弁座６と底面14との間に設けたメタルＯリング13が
変形するから、セラミックス製の弁体12や弁座６に過剰
な圧縮荷重などによる応力を発生させることがなく、よ
ってセラミックス製の弁体12や弁座６が破損することが
なくなる。しかも弁座６と底面14との隙間15は上記メタ
ルＯリング13により確実にシールすることができる。
上記構成の調節弁によれば、弁体12が弁座６に衝接した
ときは、弁座６はメタルＯリング13を変形させて凹部８
に案内されつつ同方向に変位し、よって衝突力を緩和す
ることができ、また各部の温度変形のために弁体12と弁
座６が圧接されるようなことがあっても、同様に弁座６
がメタルＯリング13の弾性変形に伴って逃げるから、応
力を緩和することができる。
ときは、弁座６はメタルＯリング13を変形させて凹部８
に案内されつつ同方向に変位し、よって衝突力を緩和す
ることができ、また各部の温度変形のために弁体12と弁
座６が圧接されるようなことがあっても、同様に弁座６
がメタルＯリング13の弾性変形に伴って逃げるから、応
力を緩和することができる。
このため、弁体12および弁座６が破損されたり、相互の
接触面に傷が生じるなどの不具合が防止され、セラミッ
クス製の弁体12および弁座６の耐久性を充分に保証する
ことができ、完全な閉塞機能を維持することができる。
接触面に傷が生じるなどの不具合が防止され、セラミッ
クス製の弁体12および弁座６の耐久性を充分に保証する
ことができ、完全な閉塞機能を維持することができる。
また、弁体12が弁座６から離れている場合には、弁座６
は規制部材10に当たって位置を規制されているので、弁
体12が弁座６に接離する際の位置を一定に保つことがで
き、閉弁および開弁特性にばらつきを生じることがな
い。この場合の隙間15の寸法は、規制部材10により設定
されるから、メタルＯリング13の弾性復帰範囲以内にす
ることができ、弁座６の位置に拘りなく確実なシールを
保つことができる。
は規制部材10に当たって位置を規制されているので、弁
体12が弁座６に接離する際の位置を一定に保つことがで
き、閉弁および開弁特性にばらつきを生じることがな
い。この場合の隙間15の寸法は、規制部材10により設定
されるから、メタルＯリング13の弾性復帰範囲以内にす
ることができ、弁座６の位置に拘りなく確実なシールを
保つことができる。
そして、弾性シール部材としてメタルＯリングを用いた
ので、構成が簡単であり、安価になるとともに、メタル
Ｏリング13自身は耐熱性に優れているのでセラミックス
製の弁体12および弁座６と協同して耐熱性に優れた調節
弁を提供することができる。
ので、構成が簡単であり、安価になるとともに、メタル
Ｏリング13自身は耐熱性に優れているのでセラミックス
製の弁体12および弁座６と協同して耐熱性に優れた調節
弁を提供することができる。
そしてまた、弁座６は支持部材７に形成した凹部８によ
り摺動案内されるから弁座６の移動が安定し、衝撃や応
力緩和の動作を安定して行うことができる。
り摺動案内されるから弁座６の移動が安定し、衝撃や応
力緩和の動作を安定して行うことができる。
以上説明した通り本考案によれば、セラミックス製の弁
体および弁座であっても、衝撃や応力が緩和されるの
で、これら弁体および弁座を破損することなく完全閉塞
が可能になり、しかも耐熱性のメタルＯリングを用いる
からセラミックスのもつ耐熱性および耐久性を充分に生
かした調節弁を提供することができる。
体および弁座であっても、衝撃や応力が緩和されるの
で、これら弁体および弁座を破損することなく完全閉塞
が可能になり、しかも耐熱性のメタルＯリングを用いる
からセラミックスのもつ耐熱性および耐久性を充分に生
かした調節弁を提供することができる。
第１図は本考案の一実施例を示す調節弁の断面図、第２
図は同例における弁座付近を拡大して示す部分断面図、
第３図および第４図は開弁状態を示す説明図、第５図お
よび第６図は閉弁状態を示す説明図、第７図は温度変化
により変位した場合の状態を示す説明図、第８図および
第９図はそれぞれ異なる従来例を示す調節弁の断面図で
ある。 １…弁箱、２…弁箱本体、３…蓋体、４…流入路、５…
流出路、６…弁座、７…支持部材、８…凹部、10…規制
部材、12…弁体、13…メタルＯリング、14…底面、15…
隙間、16…弁孔。
図は同例における弁座付近を拡大して示す部分断面図、
第３図および第４図は開弁状態を示す説明図、第５図お
よび第６図は閉弁状態を示す説明図、第７図は温度変化
により変位した場合の状態を示す説明図、第８図および
第９図はそれぞれ異なる従来例を示す調節弁の断面図で
ある。 １…弁箱、２…弁箱本体、３…蓋体、４…流入路、５…
流出路、６…弁座、７…支持部材、８…凹部、10…規制
部材、12…弁体、13…メタルＯリング、14…底面、15…
隙間、16…弁孔。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 深瀬 盛郎 宮城県仙台市中山７丁目２番１号 東北電 力株式会社総合研究所内 (72)考案者 小野塚 輝夫 宮城県仙台市中山７丁目２番１号 東北電 力株式会社総合研究所内 (72)考案者 金谷 典雄 宮城県仙台市堤町１丁目12番１号 株式会 社本山製作所内 (72)考案者 高橋 政治 宮城県仙台市堤町１丁目12番１号 株式会 社本山製作所内 (56)参考文献 特開 昭54−82722（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−147168（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−11607（ＪＰ，Ａ) 実公 昭55−26610（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】弁箱に形成した弁孔にセラミックス製の弁
座を設けるとともに、上記弁箱には上記弁座に接離自在
に当接して上記弁孔を開閉するセラミックス製の弁体を
設けた調節弁において、 上記弁箱には、上記弁座が摺動自在に嵌挿されこの弁座
が上記弁体に押された場合に摺動案内する凹部を形成
し、 この凹部の底部と上記弁座の端面と間に上記弁座を弁体
の方向に押圧付勢する弾性変形可能なメタルＯリングを
設け、 かつ上記弁箱には、上記弁座が上記メタルＯリングの弾
性復帰範囲を越えて弁体方向へ変位するのを規制する規
制部材を設けたことを特徴とする調節弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987194241U JPH0641021Y2 (ja) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | 調節弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987194241U JPH0641021Y2 (ja) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | 調節弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0198371U JPH0198371U (ja) | 1989-06-30 |
| JPH0641021Y2 true JPH0641021Y2 (ja) | 1994-10-26 |
Family
ID=31484981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987194241U Expired - Lifetime JPH0641021Y2 (ja) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | 調節弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0641021Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2577399Y2 (ja) * | 1992-06-05 | 1998-07-23 | 株式会社東芝 | ペルトン水車の噴口装置 |
| US5288054A (en) * | 1993-06-28 | 1994-02-22 | M&Fc Holding Company, Inc. | Globe valve and method for making same |
| WO2025205720A1 (ja) * | 2024-03-29 | 2025-10-02 | 株式会社キッツ | 調節弁 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5526610U (ja) * | 1978-08-02 | 1980-02-21 | ||
| JPS6011607A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-21 | Toyota Motor Corp | セラミツク製バルブ構造 |
-
1987
- 1987-12-22 JP JP1987194241U patent/JPH0641021Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0198371U (ja) | 1989-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20010002646A1 (en) | Multifunction rocker switch | |
| US6182684B1 (en) | Bellows balanced valve | |
| EP1154180A3 (en) | Piezoelectric fluid control valve | |
| US5722637A (en) | Seals | |
| US7757960B2 (en) | Thermostat valve for a cooling system of a combustion engine | |
| CN110748698A (zh) | 温度感应型控制阀 | |
| CA1105439A (en) | Metallic seat assembly for valves | |
| JP2019095053A (ja) | 弁組立体に使用するための２つの部分に分かれたプラグにおけるオーバートラベルの調節 | |
| CA2269102A1 (en) | Engine coolant thermostat with overtemperature protection | |
| JP3225386B2 (ja) | サーモエレメントおよびサーモスタット | |
| CN103649512B (zh) | 用于内燃机的阀门装置 | |
| JPH08338550A (ja) | 弁装置 | |
| CN111043799B (zh) | 温度感应型控制阀 | |
| CN110701308B (zh) | 温度感应型控制阀 | |
| JP7017482B2 (ja) | 温度感応型制御弁 | |
| JP3457156B2 (ja) | バルブ | |
| US20160130993A1 (en) | Thermostat and Component of an Oil Circuit | |
| JP2517786B2 (ja) | 安全弁 | |
| JPH0579137U (ja) | 弁軸構造 | |
| JPH0472994B2 (ja) | ||
| JPH11182694A (ja) | 高温用グローブ弁 | |
| JP2000145978A (ja) | 弁装置 | |
| JPS6388381A (ja) | ボ−ル弁 | |
| JP6863934B2 (ja) | 温度感応型制御弁 | |
| JPH0649863U (ja) | ボールバルブ |