JPH0641129B2 - コンクリート剥離塗料および該塗料を塗装した型枠 - Google Patents
コンクリート剥離塗料および該塗料を塗装した型枠Info
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- JPH0641129B2 JPH0641129B2 JP34112789A JP34112789A JPH0641129B2 JP H0641129 B2 JPH0641129 B2 JP H0641129B2 JP 34112789 A JP34112789 A JP 34112789A JP 34112789 A JP34112789 A JP 34112789A JP H0641129 B2 JPH0641129 B2 JP H0641129B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は高含水率合板等の高含水率部材への塗装が可能
な、剥離効果と耐水性が良く、剥離転用性の優れたポリ
ウレタン系コンクリート剥離塗料および該塗料を塗装し
たコンクリート型枠に関する。
な、剥離効果と耐水性が良く、剥離転用性の優れたポリ
ウレタン系コンクリート剥離塗料および該塗料を塗装し
たコンクリート型枠に関する。
従来よりコンクリート型枠剥離剤としては、鉱物油、動
・植物油又は動・植物油のけん化物、高級脂肪酸の金属
石鹸、パラフィン等を溶解した鉱物油等の油性剥離剤お
よび該油性剥離剤に界面活性剤を添加して自己乳化型に
した水溶性剥離剤等があるが、油性の場合、火災の危
険、公害、作業環境面で問題があり、水溶性の場合、塗
布後、降雨等で剥離剤が流出し、充分な剥離効果が得ら
れない等の欠点がある。また、油性、水溶性ともに型枠
の剥離転用ごとに剥離剤の塗布が必要である。
・植物油又は動・植物油のけん化物、高級脂肪酸の金属
石鹸、パラフィン等を溶解した鉱物油等の油性剥離剤お
よび該油性剥離剤に界面活性剤を添加して自己乳化型に
した水溶性剥離剤等があるが、油性の場合、火災の危
険、公害、作業環境面で問題があり、水溶性の場合、塗
布後、降雨等で剥離剤が流出し、充分な剥離効果が得ら
れない等の欠点がある。また、油性、水溶性ともに型枠
の剥離転用ごとに剥離剤の塗布が必要である。
本発明は従来から使用されている上記型枠剥離剤の諸欠
点を解決するためになされたものである。すなわち、型
枠がコンクリートから剥離しやすく、その転用回数を多
くすることができるコンクリート剥離塗料および該塗料
を塗装したコンクリート型枠を得ることを目的とすると
ともに、該塗料の板状体への塗装において塗膜の発泡防
止をし、もって高含水率合板等への塗装を可能とするこ
とを目的としたものである。
点を解決するためになされたものである。すなわち、型
枠がコンクリートから剥離しやすく、その転用回数を多
くすることができるコンクリート剥離塗料および該塗料
を塗装したコンクリート型枠を得ることを目的とすると
ともに、該塗料の板状体への塗装において塗膜の発泡防
止をし、もって高含水率合板等への塗装を可能とするこ
とを目的としたものである。
本発明者らは上記問題に鑑み鋭意研究した結果、本発明
を完成するに至った。
を完成するに至った。
すなわち、本発明は 分子量MW1のイソシアネート基数または、平均イソシア
ネート基数F1が２以上の有機ポリイソシアネートW1重量
部と、 分子量MW2の平均活性水素基数F2が２以上の活性水素基
含有化合物W2重量部と、反応させて得られる下記式にお
いて、ポリウレタン架橋密度CDが0.２以上であることを
特徴とするポリウレタン塗料100部に対し、 沸点が250℃以上の可塑剤を10〜300重量部および、発泡
防止剤を配合することを特徴とするポリウレタンコンク
リート剥離塗料および該塗料を塗装したコンクリート型
枠を提供するものである。
ネート基数F1が２以上の有機ポリイソシアネートW1重量
部と、 分子量MW2の平均活性水素基数F2が２以上の活性水素基
含有化合物W2重量部と、反応させて得られる下記式にお
いて、ポリウレタン架橋密度CDが0.２以上であることを
特徴とするポリウレタン塗料100部に対し、 沸点が250℃以上の可塑剤を10〜300重量部および、発泡
防止剤を配合することを特徴とするポリウレタンコンク
リート剥離塗料および該塗料を塗装したコンクリート型
枠を提供するものである。
本発明に用いる、有機ポリイソシアネート成分として
は、トリレンジイソシアネート(TDI)、ジフェニールメ
タンジイソシアネート(MDI)、ポリメチレンポリフェニ
ルポリイソシアネート(C-MDI)、キシリレンジイソシア
ネート(XDI)、ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)、
水素添加ＴＤＩ、水素添加ＭＤＩ、水素添加ＸＤＩ、イ
ソホロンジイソシアネート、もしくはそれらの変性物ま
たはそれらの混合物であって、かつイソシアネート基数
または、平均イソシアネート基数F1が２以上、好ましく
は２以上、３以下のものがあげられる。
は、トリレンジイソシアネート(TDI)、ジフェニールメ
タンジイソシアネート(MDI)、ポリメチレンポリフェニ
ルポリイソシアネート(C-MDI)、キシリレンジイソシア
ネート(XDI)、ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)、
水素添加ＴＤＩ、水素添加ＭＤＩ、水素添加ＸＤＩ、イ
ソホロンジイソシアネート、もしくはそれらの変性物ま
たはそれらの混合物であって、かつイソシアネート基数
または、平均イソシアネート基数F1が２以上、好ましく
は２以上、３以下のものがあげられる。
分子量MW2の平均活性水素基数F2が２以上の活性水素基
含有化合物としては、ポリテトラメチレングリコール、
ポリオキシエチレンポリオール、ポリオキシプロピレン
ポリオール、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン
ポリオール等のポリエーテルポリオール、ポリエチレン
アジペート、ポリブチレンアジペート、ポリヘキサメチ
レンアジペート、ポリカプロラクトンポリオール、ヒマ
シ油等のポリエステルポリオール、ポリブタジエンポリ
オール等のポリオレフィンポリオール、多価アルコー
ル、多価アミン、またはそれらの混合物であって、平均
活性水素基数が２以上であるものがあげられる。
含有化合物としては、ポリテトラメチレングリコール、
ポリオキシエチレンポリオール、ポリオキシプロピレン
ポリオール、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン
ポリオール等のポリエーテルポリオール、ポリエチレン
アジペート、ポリブチレンアジペート、ポリヘキサメチ
レンアジペート、ポリカプロラクトンポリオール、ヒマ
シ油等のポリエステルポリオール、ポリブタジエンポリ
オール等のポリオレフィンポリオール、多価アルコー
ル、多価アミン、またはそれらの混合物であって、平均
活性水素基数が２以上であるものがあげられる。
有機ポリイソシアネート、活性水素基含有化合物におい
て２種以上からなる混合有機ポリイソシアネートおよび
混合活性水素基含有化合物を使用した場合、分子量、平
均イソシアネート基数、または平均活性水素基数は下記
のようにして求める。
て２種以上からなる混合有機ポリイソシアネートおよび
混合活性水素基含有化合物を使用した場合、分子量、平
均イソシアネート基数、または平均活性水素基数は下記
のようにして求める。
一例として有機ポリイソシアネートについて記載する。
沸点が250℃以上の可塑剤としては、ジメチルフタレー
ト(DMP)、ジブチルフタレート(DBP)、ジオクチルフタレ
ート(DOP)等のフタル酸エステル系、ジオクチルアジペ
ート(DOA)、ジイソデシルアジペート(DIDA)、等の二塩
基酸エステル、グリコールエステル系、脂肪酸エステル
系、トリクレジルホスフェート等のリン酸エステル系、
塩素化パラフィン系、等もしくはそれらの変性物または
それらの混合物であって前記ポリウレタン塗料100部に
対し10〜300重量部、好ましくは20〜100重量部を活性水
素基含有化合物に配合する。可塑剤の配合量がポリウレ
タン塗料に対し10重量部未満の場合は、コンクリート剥
離塗料から可塑剤がブリードしにくく、コンクリートと
型枠との剥離が簡単に出来なく、300重量部以上の場合
は、コンクリート剥離塗料から可塑剤が大量にブリード
しコンクリートと型枠との剥離が簡単に出来るが、得ら
れるコンクリートの表面が可塑剤によって変色、硬化不
良が発生する。
ト(DMP)、ジブチルフタレート(DBP)、ジオクチルフタレ
ート(DOP)等のフタル酸エステル系、ジオクチルアジペ
ート(DOA)、ジイソデシルアジペート(DIDA)、等の二塩
基酸エステル、グリコールエステル系、脂肪酸エステル
系、トリクレジルホスフェート等のリン酸エステル系、
塩素化パラフィン系、等もしくはそれらの変性物または
それらの混合物であって前記ポリウレタン塗料100部に
対し10〜300重量部、好ましくは20〜100重量部を活性水
素基含有化合物に配合する。可塑剤の配合量がポリウレ
タン塗料に対し10重量部未満の場合は、コンクリート剥
離塗料から可塑剤がブリードしにくく、コンクリートと
型枠との剥離が簡単に出来なく、300重量部以上の場合
は、コンクリート剥離塗料から可塑剤が大量にブリード
しコンクリートと型枠との剥離が簡単に出来るが、得ら
れるコンクリートの表面が可塑剤によって変色、硬化不
良が発生する。
発泡防止剤とは、水分を吸着したり水分と反応するとい
う機能を有するものであり、ゼオライト、焼セッコウ、
消石灰、生石灰、シリカゲル等をあげることができる。
う機能を有するものであり、ゼオライト、焼セッコウ、
消石灰、生石灰、シリカゲル等をあげることができる。
ウレタン樹脂は、周知の通りイソシアネート基と活性水
素基含有化合物との反応により得られる。その際、水分
が塗料原料中や被塗物表面又は大気中等に存在している
と、その水分と有機ポリイソシアネートとが反応し、炭
酸ガスが発生し、そのため塗膜にピンホール等が生じ、
均一な塗膜が得られにくい。
素基含有化合物との反応により得られる。その際、水分
が塗料原料中や被塗物表面又は大気中等に存在している
と、その水分と有機ポリイソシアネートとが反応し、炭
酸ガスが発生し、そのため塗膜にピンホール等が生じ、
均一な塗膜が得られにくい。
板状体、特に合板への塗装において、製造直後の合板の
水分（含水率）は、15〜25％と高く、その水分と塗料中
の有機ポリイソシアネートとが反応し、炭酸ガスが発生
し、そのため塗膜と合板との界面、塗膜表面に発泡現象
等が生じ、均一な塗膜が得られにくいため、板状体の熱
風オーブンによる強制乾燥、下塗り剤の塗布等の前処理
を行なってから、本塗装を実施している。しかし、前処
理での、熱処理条件等により、合板の反りが発生するこ
とが多い。
水分（含水率）は、15〜25％と高く、その水分と塗料中
の有機ポリイソシアネートとが反応し、炭酸ガスが発生
し、そのため塗膜と合板との界面、塗膜表面に発泡現象
等が生じ、均一な塗膜が得られにくいため、板状体の熱
風オーブンによる強制乾燥、下塗り剤の塗布等の前処理
を行なってから、本塗装を実施している。しかし、前処
理での、熱処理条件等により、合板の反りが発生するこ
とが多い。
本発明は、水分を吸着したり水分と反応する機能を有す
る発泡防止剤をポリウレタン塗料に配合することによ
り、製造直後の合板への塗装においても塗膜の発泡が防
止され、均一な塗膜が得られ、熱風オーブンによる強制
乾燥、下塗り剤の塗布等の前処理が不要になる。発泡防
止剤の粒径は、50μ以下の粉末が好ましく、水分の吸着
速度が速いゼオライトが好適である。又発泡防止剤の使
用量は、前記ポリウレタン塗料100部に対し１〜10重量
部が好ましく、１重量部以下ではその添加効果が認めら
れない。
る発泡防止剤をポリウレタン塗料に配合することによ
り、製造直後の合板への塗装においても塗膜の発泡が防
止され、均一な塗膜が得られ、熱風オーブンによる強制
乾燥、下塗り剤の塗布等の前処理が不要になる。発泡防
止剤の粒径は、50μ以下の粉末が好ましく、水分の吸着
速度が速いゼオライトが好適である。又発泡防止剤の使
用量は、前記ポリウレタン塗料100部に対し１〜10重量
部が好ましく、１重量部以下ではその添加効果が認めら
れない。
ポリウレタンの架橋密度CDが0.２以上である塗料に、沸
点が250℃以上の可塑剤を配合することによりコンクリ
ート剥離塗料から可塑剤が徐々にブリードし、コンクリ
ートと該剥離塗料を塗布した型枠との剥離が簡単に出
来、ノロの付着も少なく、又、成型コンクリートの表面
が滑らかに仕上がる。
点が250℃以上の可塑剤を配合することによりコンクリ
ート剥離塗料から可塑剤が徐々にブリードし、コンクリ
ートと該剥離塗料を塗布した型枠との剥離が簡単に出
来、ノロの付着も少なく、又、成型コンクリートの表面
が滑らかに仕上がる。
本発明において、ポリウレタンの架橋密度CDが0.２以
上、好ましくは0.２以上、４以下のものを使用する理由
は、0.２以下の場合、得られる剥離塗料の架橋割合が少
く塗膜が柔らかいため塗膜の耐水性、耐アルカリ性が悪
く、又、コンクリートと型枠との剥離性も悪い。一方、
架橋密度CDが４以上の場合、架橋割合が多く塗膜が硬す
ぎ、得られる剥離塗料塗膜の耐衝撃性が悪く、型枠の剥
離転用回数が少なくなるためである。
上、好ましくは0.２以上、４以下のものを使用する理由
は、0.２以下の場合、得られる剥離塗料の架橋割合が少
く塗膜が柔らかいため塗膜の耐水性、耐アルカリ性が悪
く、又、コンクリートと型枠との剥離性も悪い。一方、
架橋密度CDが４以上の場合、架橋割合が多く塗膜が硬す
ぎ、得られる剥離塗料塗膜の耐衝撃性が悪く、型枠の剥
離転用回数が少なくなるためである。
本発明には、前記必須成分の他に塗料に通常使用される
溶剤、触媒、無機充填剤、顔料、シリコーン等の添加が
可能であり、これらは活性水素基含有化合物に予め混合
しておくとよい。
溶剤、触媒、無機充填剤、顔料、シリコーン等の添加が
可能であり、これらは活性水素基含有化合物に予め混合
しておくとよい。
本発明のコンクリート剥離塗料は、ゲル化時間が10分以
内に調整されるのが好ましい。ゲル化時間の調整には触
媒を用いてもよく、活性水素基含有化合物又はイソシア
ネート成分を加温して調整してもよい。ゲル化時間が10
分より長くなると、塗料塗布後の養生に長時間を要し、
型枠の生産性が悪くなる。
内に調整されるのが好ましい。ゲル化時間の調整には触
媒を用いてもよく、活性水素基含有化合物又はイソシア
ネート成分を加温して調整してもよい。ゲル化時間が10
分より長くなると、塗料塗布後の養生に長時間を要し、
型枠の生産性が悪くなる。
本発明のコンクリート剥離塗料を得るには、ワンショッ
ト法、プレポリマー法とがある。
ト法、プレポリマー法とがある。
ワンショット法は、有機ポリイソシアネートをＢ液、活
性水素基含有化合物をＡ液とし、使用時にこれらＡ、Ｂ
液を所定量混合する方法である。
性水素基含有化合物をＡ液とし、使用時にこれらＡ、Ｂ
液を所定量混合する方法である。
プレポリマー法は、あらかじめ有機ポリイソシアネート
と活性水素基含有化合物とで末端イソシアネート基含有
ウレタンプレポリマーを合成しておき、これをＢ液と
し、活性水素基含有化合物をＡ液とし、使用時に所定量
混合する方法である。このプレポリマー法の場合の架橋
密度CDの計算は、次式によって行われる。
と活性水素基含有化合物とで末端イソシアネート基含有
ウレタンプレポリマーを合成しておき、これをＢ液と
し、活性水素基含有化合物をＡ液とし、使用時に所定量
混合する方法である。このプレポリマー法の場合の架橋
密度CDの計算は、次式によって行われる。
上記式において、末端イソシアネート基含有ウレタンプ
レポリマーの合成に使用した有機ポリイソシアネート
が、W1、F1、MW1に相当し、末端イソシアネート基含有
ウレタンプレポリマーの合成に使用した活性水素基含有
化合物とＡ液の活性水素基含有化合物の合計平均がW2、
F2、MW2に相当する。
レポリマーの合成に使用した有機ポリイソシアネート
が、W1、F1、MW1に相当し、末端イソシアネート基含有
ウレタンプレポリマーの合成に使用した活性水素基含有
化合物とＡ液の活性水素基含有化合物の合計平均がW2、
F2、MW2に相当する。
末端イソシアネート基含有ウレタンプレポリマーは、有
機ポリイソシアネートW1重量部と活性水素基含有化合物
W2重量部とを均一に混合して、40〜150℃で10分〜10時
間反応させて得られる。この場合、下記式で求められる
インデックスIpが小さい時、得られたウレタンプレポリ
マーの粘度が高く、ゲル化する場合もある。したがって
Ipは1.５以上が望ましいが特にこれに限定されるもので
はない。
機ポリイソシアネートW1重量部と活性水素基含有化合物
W2重量部とを均一に混合して、40〜150℃で10分〜10時
間反応させて得られる。この場合、下記式で求められる
インデックスIpが小さい時、得られたウレタンプレポリ
マーの粘度が高く、ゲル化する場合もある。したがって
Ipは1.５以上が望ましいが特にこれに限定されるもので
はない。
本発明のコンクリート剥離塗料は、使用にあたりイソシ
アネート成分（Ｂ液）と活性水素基含有化合物（Ａ液）
を混合するものであるが、これら２成分の配合比は、イ
ソシアネート成分中のイソシアネート基／活性水素基含
有化合物中の活性水素基の当量比で0.60〜2.0/1.0、望
ましくは0.70〜1.30/1.0が良い。イソシアネート成分と
活性水素基含有化合物は塗布時に所定量混合し、ハケ塗
り、コテ塗り等の方法や、ナイフコート、ロールコート
又は２液混合スプレー機によるスプレー等、公知の方法
により木製または鋼製等の板状体表面に塗布されて、本
発明の型枠が得られる。
アネート成分（Ｂ液）と活性水素基含有化合物（Ａ液）
を混合するものであるが、これら２成分の配合比は、イ
ソシアネート成分中のイソシアネート基／活性水素基含
有化合物中の活性水素基の当量比で0.60〜2.0/1.0、望
ましくは0.70〜1.30/1.0が良い。イソシアネート成分と
活性水素基含有化合物は塗布時に所定量混合し、ハケ塗
り、コテ塗り等の方法や、ナイフコート、ロールコート
又は２液混合スプレー機によるスプレー等、公知の方法
により木製または鋼製等の板状体表面に塗布されて、本
発明の型枠が得られる。
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれ
らに限定されるものではない。
らに限定されるものではない。
実施例１ ポリオキシプロピレンポリオール（平均分子量1000、活
性水素基数２）90部とトリメチロールプロパン（分子量
134、活性水素基数３）10部の混合ポリオール（平均分
子量607、活性水素基数2.45）100部にジブチルフタレー
トを50部、ゼオライトを５部、ジブチルチンジラウレー
ト0.05部を混合してＡ液とした。
性水素基数２）90部とトリメチロールプロパン（分子量
134、活性水素基数３）10部の混合ポリオール（平均分
子量607、活性水素基数2.45）100部にジブチルフタレー
トを50部、ゼオライトを５部、ジブチルチンジラウレー
ト0.05部を混合してＡ液とした。
ジフェニールメタンジイソシアネート（分子量約250、
イソシアネート基数2.0）55.4部をＢ液とした。
イソシアネート基数2.0）55.4部をＢ液とした。
架橋密度CD＝0.48 イソシアネート基／活性水素基の当量比 1.1／１ Ａ液、Ｂ液とも50℃に加温後、混合して本発明のコンク
リート剥離塗料を得た。
リート剥離塗料を得た。
この剥離塗料を合板の水分（含水率）が、20％のものと
８％のものからなる200mm×200mmの型枠に、２液混合エ
アレススプレー機により100g/m2スプレー塗布し、１日
放置して本発明のコンクリート型枠を得た。この型枠を
数枚使用して型枠を組み、普通のポルトランドセメント
100部、砂200部、砕石（10〜15mm）300部、水50部から
なる生コンクリートを流し込み、共に３日間養生した。
８％のものからなる200mm×200mmの型枠に、２液混合エ
アレススプレー機により100g/m2スプレー塗布し、１日
放置して本発明のコンクリート型枠を得た。この型枠を
数枚使用して型枠を組み、普通のポルトランドセメント
100部、砂200部、砕石（10〜15mm）300部、水50部から
なる生コンクリートを流し込み、共に３日間養生した。
養生後、硬化コンクリートの面から型枠を該面に対して
垂直方向に剥すのに要する力（剥離荷重）を測定し、同
時に剥離後のコンクリートの表面、型枠へのコンクリー
トの付着状態も観察した。さらに、剥離転用テストとし
て、初期一回の塗料塗布のみで、上記工程を繰り返し、
剥離荷重が50g/cm2以上となるまでの回数を転用可能回
数とした。各試験結果は表−２に示す。
垂直方向に剥すのに要する力（剥離荷重）を測定し、同
時に剥離後のコンクリートの表面、型枠へのコンクリー
トの付着状態も観察した。さらに、剥離転用テストとし
て、初期一回の塗料塗布のみで、上記工程を繰り返し、
剥離荷重が50g/cm2以上となるまでの回数を転用可能回
数とした。各試験結果は表−２に示す。
実施例２ ヒマシ油（分子量1000、活性水素基数2.7）100部にジオ
クチルアジペート50部、ゼオライト５部およびジブチル
チンジラウレート0.05部を混合してＡ液とした。
クチルアジペート50部、ゼオライト５部およびジブチル
チンジラウレート0.05部を混合してＡ液とした。
ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（分子量
270、平均イソシアネート基数2.2）38.7部をＢ液とし
た。
270、平均イソシアネート基数2.2）38.7部をＢ液とし
た。
架橋密度CD＝0.71 イソシアネート基／活性水素基の当量比1.05／１ Ａ液を50℃に加温後、Ｂ液を添加混合して本発明のコン
クリート剥離塗料を得た。この塗料を２液混合エアレス
スプレー機により実施例１と同じ合板に100g/m2スプレ
ー塗布し、実施例１と同様の方法で本発明のコンクリー
ト型枠を得た。この型枠を使用し、実施例１と同様の方
法で剥離性のテストを実施した。試験結果を表−２に示
す。
クリート剥離塗料を得た。この塗料を２液混合エアレス
スプレー機により実施例１と同じ合板に100g/m2スプレ
ー塗布し、実施例１と同様の方法で本発明のコンクリー
ト型枠を得た。この型枠を使用し、実施例１と同様の方
法で剥離性のテストを実施した。試験結果を表−２に示
す。
実施例３ ポリオキシプロピレンポリオール（分子量700、活性水
素基数２）100部とジオクチルアジペートを50部、ゼオ
ライトを５部、ジブチルチンジラウレート0.05部を混合
してＡ液としポリオキシプロピレンポリオール（分子量
1000、活性水素基数３）62.8部とトリレンジイソシアネ
ート（分子量174、イソシアネート基数２）37.2部を反
応させた末端イソシアネートプレポリマー132部をＢ液
とした。
素基数２）100部とジオクチルアジペートを50部、ゼオ
ライトを５部、ジブチルチンジラウレート0.05部を混合
してＡ液としポリオキシプロピレンポリオール（分子量
1000、活性水素基数３）62.8部とトリレンジイソシアネ
ート（分子量174、イソシアネート基数２）37.2部を反
応させた末端イソシアネートプレポリマー132部をＢ液
とした。
プレポリマーのＩＰ＝2.25 架橋密度CD＝0.36 イソシアネート基／活性水素基の当量比1.1／１ Ｂ液を50℃に加温後、Ａ液を添加混合して本発明のコン
クリート剥離塗料を得た。この塗料をナイフコートで実
施例１と同じ合板に塗布して本発明のコンクリート型枠
を得た。実施例１と同様の方法で剥離性のテストを実施
した。試験結果を表−２に示す。
クリート剥離塗料を得た。この塗料をナイフコートで実
施例１と同じ合板に塗布して本発明のコンクリート型枠
を得た。実施例１と同様の方法で剥離性のテストを実施
した。試験結果を表−２に示す。
実施例４〜５、比較例１〜３ 実施例１、２、３と同様に、表−１に示すＡ液、Ｂ液を
調整、配合後、塗布し、本発明および対照のコンクリー
ト剥離塗料および該塗料を塗装した型枠をつくり、剥離
性のテストを実施した。試験結果を表−２に示す。
調整、配合後、塗布し、本発明および対照のコンクリー
ト剥離塗料および該塗料を塗装した型枠をつくり、剥離
性のテストを実施した。試験結果を表−２に示す。
剥離荷重については、通常50g/cm2以下であれば、脱型
が容易であり、500g/cm2以上になれば脱型が不可能とな
ることが確認されている。
が容易であり、500g/cm2以上になれば脱型が不可能とな
ることが確認されている。
本発明のポリウレタン系剥離塗料は、表−２に見られる
ように、合板の水分（含水率）が、20％のものに塗装し
ても、剥離性、耐水性に優れ、コンクリート肌面を美し
く仕上げ、数回にわたり転用性も良い。
ように、合板の水分（含水率）が、20％のものに塗装し
ても、剥離性、耐水性に優れ、コンクリート肌面を美し
く仕上げ、数回にわたり転用性も良い。
〔発明の効果〕 本発明のコンクリート剥離塗料によれば、空気中や被塗
物中又はその表面等に存在する水分に影響されることな
く、コンクリート剥離性に優れた塗膜が得られる。その
ため、高含水率の合板等の木質部材や表面に結露水等を
有する金属板、プラスチック板、コンクリート面等の表
面に、予備乾燥や下塗り塗料等を施すことなく直接塗布
できるなど、工程上の多くの利点をも得られるものであ
る。本発明塗料は、コンクリート型枠を主体として説明
したが、これに限定されることなく他の、生コンクリー
トと接する面に適用して、硬化コンクリートとの剥離に
利用できる。
物中又はその表面等に存在する水分に影響されることな
く、コンクリート剥離性に優れた塗膜が得られる。その
ため、高含水率の合板等の木質部材や表面に結露水等を
有する金属板、プラスチック板、コンクリート面等の表
面に、予備乾燥や下塗り塗料等を施すことなく直接塗布
できるなど、工程上の多くの利点をも得られるものであ
る。本発明塗料は、コンクリート型枠を主体として説明
したが、これに限定されることなく他の、生コンクリー
トと接する面に適用して、硬化コンクリートとの剥離に
利用できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−122707（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−92313（ＪＰ，Ａ) 特開 昭47−42918（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−58298（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】分子量MW1のイソシアネート基数または、
平均イソシアネート基数F1が２以上の有機ポリイソシア
ネートW1重量部と、 分子量MW2の平均活性水素基数F2が２以上の活性水素基
含有化合物W2重量部と、反応させて得られる下記式にお
いて、ポリウレタン架橋密度CDが0.２以上であることを
特徴とするポリウレタン塗料100部に対し、 沸点が250℃以上の可塑剤を10〜300重量部および、発泡
防止剤を配合したことを特徴とするポリウレタンコンク
リート剥離塗料。 - 【請求項２】請求項(1)記載の剥離塗料を板状体に塗装
してなるコンクリート型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34112789A JPH0641129B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | コンクリート剥離塗料および該塗料を塗装した型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34112789A JPH0641129B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | コンクリート剥離塗料および該塗料を塗装した型枠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03199005A JPH03199005A (ja) | 1991-08-30 |
| JPH0641129B2 true JPH0641129B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=18343507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34112789A Expired - Fee Related JPH0641129B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | コンクリート剥離塗料および該塗料を塗装した型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0641129B2 (ja) |
-
1989
- 1989-12-28 JP JP34112789A patent/JPH0641129B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03199005A (ja) | 1991-08-30 |
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| JPS6411234B2 (ja) |
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