JPS6030246B2 - 上面に水返し用の突条を有する瓦の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は上面に水返し用の突条を有する瓦の製造方法、
更に詳しくは、連続押出し成形にて得られる瓦本体の上
面に瓦本体の押出し方向と直交する水返し用の突条を付
加する方法に関するものである。

一般に、セメント系組成物のような無機硬化材料から瓦
を製造する場合は、成形サイクル、すなわち生産速度を
早めるために、連続押出し成形が採用されている。

この連続押出し成形による瓦の上面には、押出し成形の
性質上、押出し方向と平行な突条は成形ロールに対応す
る凹所を設けることにより押出しと同時に成形できるが
、押出し方向と直交する方向に突条を成形するのは容易
ではなく、これを行うには従来は押出し成形工程と別工
程で突条となる材料を押出し成形された瓦の上面に付加
し、これをプレスなどによって固める方法が行なわれて
いた。しかしながら、この方法では、押出し成形によっ
て連続的に成形される瓦の成形工程に、新たな材料供給
と成形を行う成形工程を加えねばならず、工程が複雑に
なり、どうしても瓦の生産速度を低下させてしまい、連
続押出し成形の利点を損うという問題があった。また表
面に凹凸を有する瓦上面に一様な高さの突条を設けよう
とする場合は、突条の成形材料を所定量正確に瓦上面に
供給することが難しく、実質上、表面に凹凸を有する瓦
に突条を付加することができないという問題があった。
本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、主な目
的とするところは、連続押出し成形による早い生産速度
を損うことなく、瓦上面に押出し方向と直交する方向に
走る水返し用の突条を形成することができる方法を提供
することであり、他の目的とするところは表面に凹凸を
有する瓦にも容易に水返し用の突条を形成できる方法を
提供することである。

本発明を以下図に示す実施例に基いて詳述する。

本発明に係る上面に水返し用の突条を有する瓦の製造方
法は、セメント系組成物のような無機硬化材料１の連続
押出し成形により長尺体に成形される硬化前の帯体２を
長手方向に沿って送り出しながら、帯体２を長手方向に
並ぶ複数枚の瓦本体３に切断し、硬化前の瓦本体３を長
手方向に沿って搬送しながら、瓦本体３の長手方向の一
端部を全中に亘つて削り崩して瓦本体３の上面に削り崩
した部分を全中に亘つて集め、瓦本体３上面に集められ
た硬化前の無機硬化材料４をプレス成形して瓦本体３の
上面の−所に全中に亘る突条５を形成することを特徴と
するものである。第１図には、セメント系組成物のよう
な無機硬化材料１を連続押出し成形により最尺の帯体２
を成形する様式を示しており、ホッパ１０内の無機硬化
材料１は成形ロール１１によりコンベア１２上に戦遣さ
れた受け型１３と成形ダイ１４との間で所定の断面形状
に成形されながら前方に押出されてコンベア１２の搬送
方向に沿って連続する長尺の帯体２が成形され、成形直
後、帯体２は成形ダィ１４前方で上下動するカッター１
５によって適宜の寸法に裁断されて長手方向に沿って並
ぶ複数枚の瓦本体３に分割される。このようにして所定
寸法に切断された各瓦本体３は夫々一枚の受け型１３上
に載遣されて互いの前後両端を近接対向させ、コンベア
１２によって一方に沿って送られる。このようにして受
け型１３に戦遣されて前方に進む各瓦本体３は、カッタ
ー１５の前方で硬化前に長手方向の一端部を削り崩され
、この削り崩した部分で瓦本体３の全中に亘る突条５が
形成されるものであり、第２図及び第７図に示す実施例
では、各瓦本体３の進行方向の後端部を削り崩して瓦本
体３上面に突条５を成形する例を示し、第８図に示す実
施例では、各瓦本体３の進行方向の前端部を削り崩して
突条５を成形する例を示している。第２図において、１
６は突条成形装置であり、突条成形装置は、瓦本体３の
後端上部を削り崩すための引掻刃１７と、削り取られた
瓦本体３の一部を引掻刃１７との間で瓦本体３の後端部
上面に保持する止め板１８及び引掻刃１７と止め板１８
との間の材料４を瓦本体３上面に加圧するためのプレス
金型１９とで構成される。この突条成形装置１６はコン
ベア１２と同調して瓦本体３の進行方向に沿って水平移
動すると共に上下移動するものであり、この動きを第２
図を参照して説明する。最初、装置１６全体は瓦本体３
の上方に位置し、瓦本体３の送り速度と同速度で瓦本体
３の進行方向（矢印Ａ）に水平移動しながら下降して、
第２図ａに示すように、引掻刃１７下端を瓦本体３，３
間の隙間２０１こ突出させると共に止め板１８下端を瓦
本体３の上面に接触させ、次いで、装置１６全体を瓦本
体３の送り速度よりも早い速度で前方に水平移動させ、
引掻刃１７の下端で瓦本体３の後端上部を削り崩し、同
図ｂに示すように、削り取った材料４を瓦本体３の上面
に寄せ集めて材料４を引掻刃１７と止め板１８の間に保
持し、次に装置１６全体を瓦本体３の送り速度と同じ速
度に戻してから、プレス金型１９のみを引掻刃１７と止
め板１８の間で下方移動させて、同図ｃに示すように材
料４を圧縮して瓦本体３に一体となった所定形状の突条
５を瓦本体３の全中に亘つて成形し、突条５を成形した
後は装置１６全体が上方に退却すると共に瓦本体３の進
行方向と逆方向（矢印Ｂ）へ素早く移動して元の位置に
戻り、次の瓦本体３への突条５の成形に備え、次々に上
記の動作を繰り返すことにより、受け型１３によって順
次送られる各瓦本体３の上面に突条５を作り出すわけで
ある。引掻刃１７と止め板１８及びプレス金型１９の下
端は夫々、成形ダイ１１と受け型１３との間で成形され
る瓦本体３の表面形状に合致する形状となっていて、第
３図に示すような表面が平坦な瓦本体３に突条５を形成
する場合には、夫々下端が平坦なものが用いられ、第５
図に示すように、波形状に成形されて表面の中方向に山
と谷とが並ぶ瓦本体３に突条５を形成する場合は、夫々
瓦本体３の中方向の表面形状に合致する形状のものが用
いられる。このように、本発明方法によると、瓦本体３
の押出し方向と直交する方向に突条を形成することがで
き、押出し時に付与する表面形状が凹凸形状のものであ
っても、表面形状に合致した正確な寸法の突条を作り出
すことができる。第７図に示す実施例では、突条成形装
置２０が各瓦本体３の後端上面を削りながら前方に押し
出す押出しプレス金型２１と前方に押出された材料４を
押出しプレス金型２１との間で圧縮する受けダィ２２と
で構成される。押出しプレス金型２１はコンベア１２と
同調してェアシリンダ−２３によって水平駆動されると
共に上下駆動され、受けダィ２２は上下駆動されるもの
であって、同図に基いて動作を説明すると、最初、押出
しプレス金型２１はェアシリンダー２３と共に下降し、
押出しプレス金型２１の下端に突出する突起２４が同図
ａに示すように、瓦本体３間に突出すると共に受けダイ
２２下面前端に突出する脚２５が瓦本体３上面に当接し
た後、押出しプレス金型２１が瓦本体３の送り速度より
も速く前方移動して瓦本体３後端上部を削り崩した材料
４を瓦本体３上面で受けダィ２２の脚２５との間で圧縮
して瓦本体３上面に全中に亘る突条５を形成し、突条５
を成形した後は、同図ｃに示すように、受けダイ２２が
上方に退却すると共に、押出しプレス金型２１が上方及
び後方へ素早く退却して、次の瓦本体３への突条５の成
形に備える。尚、押出しプンス金型２１の前面及び受け
ダィ２２の脚２５後面には、突条５成形後の突条５より
の離脱を容易にするための抜き勾配がつけられている。
第８図に示す実施例における突条成形装置３川ま定位畳
で上下動する引掻刃３１及びプレス金型３２は夫々ェァ
シリンダー３４，３５によって上下駆動される。引綾刃
３１は最初下降して各瓦本体３間の隙間に下端を突出さ
せることにより、瓦本体３が前方に送られるに従って、
瓦本体３の前端部を削り取って、削り取った材料４を瓦
本体３の上面に寄せめた後上方に移動する動作を瓦本体
３の送りに同調して行い、次々に送られる瓦本体３の前
端部上面に材料４を掻き集め、瓦本体３上面に掻き集め
られた材料４は、引掻刃３１の前方に配置されたプレス
金製３２が瓦本体３上面に下降することにより、瓦本体
３上面で所定形状に成形されて瓦本体３の全中に亘る突
条５が瓦本体３と一体に結合する。このプレス金型３２
も瓦本体３の送りに同調して上下動を繰り返し、次々に
送られる瓦本体３へ夫々突条５を付加するものである。
尚、上記の各実施例における突条成形装置の駆動手段と
しては、ェアシリンダーの他に、カム駆動などの駆動手
段が用いられる。また無機硬化材料として、上記の各実
施例では、ボルトランドセメント１０の重量部、川砂３
０の重量部、水４の重量部より成るセメント系組成物が
用いられ、０．５〜１．９段、毎に１枚の割合の生産速
度で上面に突条を有する瓦が成形できた。これは、従釆
の方法により瓦へ別途に突条の材料を供給して突条を成
形する場合の生産速度である４〜５秒毎に一枚の割合を
大幅に向上するものであり、製品自体も本発明による瓦
の突条が従釆のものに比べて寸法精度が向上するという
結果が得られた。本発明は以上のように、硬化前の瓦本
体を搬送しながら、瓦本体の送り方向の一端部を掻き崩
すと共に掻き崩した材料を瓦本体の上面に集め、この材
料を瓦本体の上面にプレスして瓦本体上面に全中に亘る
水返し用の突条を成形するものであるから、連続押出し
によって成形される瓦本体へ、従釆のように別途の材料
を供Ｖ給することなく瓦本体の一部を移動させることに
より、突条を作り出すことができ、連続押出しｌこよる
瓦本体の搬送ライン上で、瓦本体の送り速度を落すこと
なく上面に突条を有する瓦の製造できるのみならず、瓦
本体の端部を送り方向に直交する全中に亘って削り取っ
てこれを瓦本体の上面に集めるものであるから、瓦本体
の押出し方向と直交する方向に沿って容易に突条を成形
することができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明における無機硬化材料から瓦本体を成形
するまでの過程を示す概略断面図、第２図ａ，ｂ，ｃは
本発明における突条の成形過程を示す拡大断面図、第３
図は本発明にて得られる瓦の一例を示す斜視図、第４図
は第３図に示す瓦の側面図、第５図は本発明にて得られ
る瓦の他例を示す斜視図、第６図は第５図に示す瓦の側
面図、第７図ａ，ｂ，ｃは本発明方法の他の実施例にお
ける突条の成形工程を示す拡大断面図、第８図は本発明
方法の更に他の実施例における突条の成形工程を示す概
略断面図であり、１は無機硬化材料、２は帯体、３は瓦
本体、４は削り取られた材料、５は突条である。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 無機硬化材料の連続押出し成形により長尺体に成形
   される硬化前の帯体を長手方向に沿つて送り出しながら
   帯体を長手方向に並ぶ複数枚の瓦本体に切断し、硬化前
   の瓦本体を長手方向に沿つて搬送しながら、瓦本体の長
   手方向の一端部を全巾に亘つて削り崩して瓦本体の上面
   にこの崩した部分を全巾に亘つて集め、瓦本体上面に集
   められた硬化前の無機硬化材料をプレス成形して瓦本体
   の上面の一所に全巾に亘る突条を形成することを特徴と
   する上面に水返し用の突条を有する瓦の製造方法。