JPH0641294B2 - セルフレギユレ−テイングバルブ並びに該バルブの応用方法及び装置 - Google Patents

セルフレギユレ−テイングバルブ並びに該バルブの応用方法及び装置

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明はバルブ、特にバルブの周囲の物理的環境の変化
に応答して開閉するバルブ、特にリリーフバルブとして
有用なバルブに関する。更に本発明は係るバルブを含む
蓋付容器、及び該バルブの用途に関係する。
エー．アブーサラム（Ａ．Ａbu−Ｓamra）等による「分
析化学」，４７，１４７５（１９７５），及びピー．バ
レツト（Ｐ．Ｂarrett）等による「分析化学」，７，１
０２１（１９７８）に示されているように、マイクロウ
エーブオーブンに基づいた開放容器中の酸性の消化剤(d
igestion agert) を利用する消化(digestion) 技術は既
に知られている。バレツト等は、この方法は、ホツトプ
レート熱源に比較して消化時間を減少させると報告して
いる。
またナツドカーニー（Ｎadkarni ）による「分析化
学」，５６，２２３３（１９８４），及びエス．エー．
マシユーズ（Ｓ．Ａ．Ｍatthews ）等によるビユーロー
オブ マインズ テクニカル プログレス リポート
（Ｂureau of Ｍines Ｆechnical Ｐrogress Ｒe
port ）１２０（１９８３年４月）は、マイクロウエー
ブオーブンに基づいたクローズドシステムにおける酸性
消化剤利用の消化技術を教えている。該ナツドカーニー
の方法では、カバーされたテフロン（登録商標）又はポ
リカーボネート製のブレーカーが、一部真空にされ閉じ
られたガラス性のデシケーターにおかれ、該カバーされ
たブレーカーから漏れる酸性ヒユーム（fumes ）は該ガ
ラス性デシケーターの中に捕えられる。マシユーズ等に
よるとポリプロピレン製ねじキヤツプを備えたポリカー
ボネート製ボトルが閉じた消化用容器として使用され、
彼等は、該閉じた容器内に発生する圧力による爆発に注
意を払い、圧力分解の間、ボトルキヤツプ周囲からの酸
性ヒユームの漏洩を観察した。マシユーズ等は、開放容
器消化と比較して、閉じた容器による消化は汚染要素の
侵入及び揮発性要素及び化合物の損失を防ぐと報告して
いる。
従つて、クローズドシステムの消化は開放容器消化に対
し有利であると考えられてきたけれどもクローズドシス
テムにおける収容容器は発生する圧力のもとに爆発し、
酸を噴出する可能性がある。例えば、もし組織の消化に
おいて消化プロセスによりガスが発生するような場合に
はその爆発の危険姓は高められる。その結果、開放容器
消化が普通利用されており、特に消化プロセスがガスを
発生させる場合にはそうである。
腐蝕性消化剤を用いるマイクロウエーブ装置による消化
に適する蓋付消化容器が、該蓋に出口ポートを備えた態
様或いは備えていない態様でサビレツクス社（Ｓaville
x Ｃorpration ））から入手可能である。この蓋付容器
は変形可能な弾性のある極めて化学的に不活性な熱可塑
性材料で形成されている。
この材料は、その主鎖中の炭素−フツ素骨格とパーフル
オロアルコキシ側鎖とが酸素結合を介して結合されてい
るフルオロカーボン共重合体である。このフルオロカー
ブン共重合体はテフロン（商標）（ＰＦＡ）としてデユ
ポン社によつて提供されている。
従来のバルブは、ルーカス（Ｌucas）の米国特許第４４
７４２１１号、デルボン（Ｄel Ｂon）等の米国特許第
４４９３４４４号及びビユーバイス（Ｂeauvais ）等の
米国特許第４４００４０１号によつて示されている。斯
かるデルボン等の特許は、自己閉成型のバルブ及び蓋ア
ツセンブリを開示している。ルーカスの特許は開孔を設
けられたデイスク用メンバ及び該開孔からずれた所に開
口を有する圧力応答型のフレツクスウエツブを有する開
孔閉成装置とを備えているバルブに関するものである。
またビーバイス等の特許は錘によつて調節されるチエツ
クバルブによつて制御される開孔を有する非金属性閉成
カバーの中で食物を殺菌し缶詰にするためにマイクロウ
エーブエネルギーを用いる方法に関する。該閉成カバー
の中で、ベント（Ｖent 閉成体によつて閉じられたベン
トホールを有する非金属性蓋体を有する非金属性ジヤー
が該食物を収容している。
また従来、手動デイスペンシングバルブが知られてお
り、該デイスペンシングバルブは内側に弾性ゴムインサ
ートを配置した金属管蓋頂部の開口に形成され、該蓋頂
部を通る出口ポート部分及びプラスチツクピンエレメン
トを備えている。該プラスチツクピンエレメントは、前
記バルブを閉じるように前記ゴムインサートに当接する
持上げられた部分を有するデイスク用部分を備えている
と共に、ノズルと係合するために前記ゴムインサートの
出口ポート部分を通るピン様パーツを備えている。該バ
ルブはノズルに対する指の圧力によつて開かれる。
従来公知のワークはロイス ビー ジヤツシー（Ｌois
Ｂ．Ｊassie ）及びエイチ．エム、キングストーン
（Ｈ．Ｍ．Ｋingston ）のベリリユーム−銅スプリン
グ、ニードルチエツクバルブである。このバルブは閉成
型消化容器の出口ポートに爆発防止用の圧力リリーフバ
ルブとして取付けられる。該ベリリユーム−銅スプリン
グはマイクロウエーブ放射を吸収しないので、該バルブ
はマイクロウエーブ装置による消化処理に使用し得る。
しかしながらベリリユームはとりわけ酸性ヒユーム雰囲
気のもとで酸化して酸化ベリリユームとなり、それがバ
ルブをもはやマイクロウエーブ装置に使用し得なくして
しまうという問題がある。更に酸性ベリリユームは発癌
性を持つている。それ故マイクロウエーブ装置を用いる
閉成容器による消化処理において爆発を防止するための
圧力リリーフバルブとして改良されたバルブを用いなけ
ればならないという必要性がある。斯かる改良されたバ
ルブはもしそれが多方面に適用し得るならば非常に有利
である。本発明によると、予め決めた内部流体圧力に応
答するバルブが提供される。該バルブは、出口ポートを
備え、外側に脹らむように、圧力によつて変形し得るウ
オールメンバと、サポートメンバと一体の突合せ部とを
含んでいる。該突合せ部は前記出口ポートを取巻いて、
前記ウオールメンバの内側の面との間にタイトシーリン
グを形成するように当接する座面を備えており、前記タ
イトシーリング状態は、前記ウオールメンバを外方向へ
脹らませるように、前記ウオールメンバに作用する内部
流体圧力が該タイトシーリング状態を打破つて前記ウオ
ールメンバを更に外側へ変形させるというには不十分な
場合に該出口ポートにおけるアウトフローを阻止する。
前記ウオールメンバは、該ウオールメンバに作用する予
め決めた内部流体圧力が前記付加的な外方向への変形を
起こさせ、それによつてバルブを開いて前記出口ポート
を圧力が逃げるようにする程に圧力によつて変形し得る
ものである。前記流体圧力によつて変形したウオールメ
ンバは、該ウオールメンバに作用する内部流体圧力が予
め決めた内部流体圧力より低下し、従つてバルブが閉じ
る場合には再び前記タイトシーリングが形成されるよう
に弾性を有している。好ましい実施態様によると、この
バルブは、内部流体圧力のみならず温度にも応答するも
のである。
また本発明によると、自己開閉型バルブを備えた蓋付容
器が提供される。該バルブは出口ポートを有する圧力変
形可能な弾性ウオールメンバ及び該ウオールメンバの内
側面又は前記出口ポートの内面にタイトシーリングな関
係に当接せしめられる遮断メンバを備えている。その結
果該出口ポートを通るアウトフローは、該ウオールメン
バに作用する内部流体圧力が前記タイトシーリング状態
をに抗してウオールメンバを変形させるには不十分であ
る場合には阻止される。
更に本発明によると、マイクロウエーブ装置及び（蓋付
容器／バルブ）コンビネーシヨンを含む装置が提供され
る。好ましい実施態様においては、該マイクロウエーブ
装置は耐腐食性チヤンバ、該チヤンバに大量の空気流れ
を提供することができる耐腐蝕性排出装置、過剰な反射
ラデイエイシヨンを吸収するためのエレメント及びコン
ピユータ制御可変パワーソースを備えている。該蓋付容
器はマイクロ波透過性である。
更に本発明によると、前記（蓋付容器／バルブ）コンビ
ネーシヨンを用いた閉成容器による消化方法が提供され
る。消化されるべきサンプルは有効な消化を行なうに適
する一定量の消化剤をいれたコンテナに導入される。そ
の後圧力リリーフバルブとして予め決めた内部圧力で作
動するようになつている自己開閉型バルブが前記コンテ
ナの口部に設置される。該バルブは出口ポートを有し、
圧力によつて変形し得る弾性ウオールメンバと、前記ウ
オールメンバの内側面又は前記出口ポートの内面にタイ
トシーリングな関係で当接せしめられる遮断エレメント
を備えている。
次に該コンテナはしつかりと閉じられ、そしてサンプル
を消化するに十分なマイクロウエーブエネルギーが該閉
じたコンテナの内容物に与えられる。その後該マイクロ
ウエーブエネルギーの付与が止められ、消化されたサン
プルが取出される。更に本発明によれば、前記（蓋付容
器／バルブ）コンビネーシヨンを利用した他の方法も提
供される。これらの方法は缶詰、殺菌及び流体デイスペ
ンシングに用途がある。
実施例 以下、本発明を添附図面に示す実施例と共により詳細に
説明する。
前述の如く、本発明は改良されたバルブを提供すること
を目的としている。特に本発明は、バルブ周囲の物理的
環境の変化、特に内部の流体圧の変化に対応して開閉を
行なうセルフレギレーテイングバルブに関する。好まし
い実施態様において、この改良されたバルブは、温度に
対しても感応性があり、内部の流体圧のみならず温度の
変化に対しても応答する。この実施態様においては、バ
ルブの構成要素は同一材料で形成され得るという顕著な
特徴が存する。またこの実施態様においては、バルブは
マイクロウエーブの放射に対して透過性があり、従つて
マイクロウエーブシステムに基づく消化（digestion ）
のための閉じた容器におけるリリーフバルブとして使用
することができる。この使用は、たとえば消化に伴つて
ガスが発生する場合にあつても可能である。特に好まし
い実施態様においては、バルブは化学的に極めて不活性
であり、従つて耐腐蝕性を有している。好ましい実施態
様において、バルブは手操作で開かれ得る。
また前述した如く、本発明は、前記改良されたバルブを
使用した蓋付容器を提供すること、マイクロウエーブシ
ステム及び前記蓋付容器を備えた装置を提供すること、
並びに前記改良されたバルブの使用方法を提供すること
をも目的とする。
本明細書において、「流体」の語は、液体、気体及び蒸
気を含むものとし、「上部」、「下部」、「上方」、
「下方」、「上側」及び「下側」の語は、図面に示すバ
ルブに関する相対的な位置又は方向を示すものとする。
第１図、第３図及び第４図は、本発明に係る特に好まし
い実施例としてのバルブ（１２）を使用した蓋付容器
（１０）を示している。バルブ（１２）は、デイスク状
メンバ（１４）及び変形可能な可撓性トツプウオール
（１６）からなつている。トツプウオール（１６）は、
中空コンテナ（２０）の蓋（１８）に備えられている。
蓋（１８）の中央には流体のアウトレツトポート（２
２）が設けられている。
好ましくはデイスク状メンバ（１４）及び蓋付容器（１
０）全体は、変形性、可撓性及び熱可塑性を有した材料
から形成され、このことはデイスク状メンバ（１４）、
蓋及びコンテナについても同様である。より好ましく
は、該材料は前述の如き炭化フツ素共重合体とされる。
デイスク（１４）の横断面における厚さはデイスクに半
剛性又は若干の可撓性を付与するようにされる。
デイスク（１４）は、蓋の上部内壁面（２６）に適合す
る周壁面（２４）を備え、該周壁面（２４）によりデイ
スクは蓋とコンテナ（２０）の上部リム（２８）との間
に固定され得るようになつている。デイスクのセンター
から距離をおいて且つ該センターを囲むように、隆起し
た当接リング（３２）が設けられている。リング（３
２）はピーク（３４）を備え、該ピークはデイスクと蓋
トツプ（１６）の内面（３６）との間の接触点を形成す
る。第１図に最もよく現われているようにリング（３
２）と周壁面（２４）との間には孔（３８）が設けら
れ、各孔は直径「ａ」を有した断面積「Ａ」のフローエ
リアを備えている。
第３図はバルブ（１２）がとじた状態を示しており、半
剛性デイスク（１４）の当接リングのピークは、可撓性
を有して変形可能な蓋トツプ（１６）を押圧し、蓋トツ
プを外方へ脹らませている。蓋トツプの外方への膨出
は、変形していない蓋を示す第２図と比べると明らかで
ある。当接リングのピークにより形成される点接触によ
り、リング（３２）と内側の蓋トツプ内面（３６）との
均一なシールが得られる。
ピーク（３４）はデイスクのセンター（３０）から適切
な距離をおいて設けられ、蓋のアウトレツトポート（２
２）を囲むことにより、該アウトレツトポートを経る流
れを阻止するようにされている。アウトレツトポート及
び当接リングは、これらが組合わされてバルブを形成す
るように相互の位置関係を有する限り、即ち当接リング
のピークがアウトレツトポートを囲むようにされている
限り、アツセンブリの中心軸からずれて配置されること
も可能である。
第３図及び第４図に示すように、デイスク（１４）は蓋
付容器（１０）をコンパートメント（４０）及び（４
２）に分割する。孔（３８）により、内部の流体圧は、
蓋トツプ（１６）及び蓋付容器の他の壁に対して等しく
作用せしめられる。孔の数は、１個であるか２個以上で
あるかは重要でなく、孔の面積「Ａ」の合計が、キヤツ
プへの流れを制限しないものであることが必要である。
蓋トツプ（１６）に作用する内部流体圧に基づく力が蓋
トツプに対する当接リング（３２）の押圧力に対し、よ
り弱いか又は等しい場合は、バルブ（１２）はとじた状
態を保持する。デイスク下面（４４）の中央エリア（４
３）に対する内部流体圧は、当接リングによる機械的な
押圧力を補助し、ピーク（３４）とトツプ内面（３６）
との間の緊密なシールを強化する。従つて、内部流体圧
はバルブの閉鎖を強めるのに有効に作用する。中央エリ
ア（４３）は、当接リングのピークの直径「ｆ」により
決められる。
蓋トツプの内面（３６）における当接リングピークより
外側の部分からなるドーナツ状エリア（４５）は、中央
エリア（４３）より広いことが望ましい。蓋トツプはデ
イスクより可撓性に富んでいるため、中央エリア（４
３）はエリア（４５）より大きくすることも可能であ
る。
第４図に示すように、蓋トツプ（１６）に作用する内部
流体圧に基づく力が、蓋トツプに対する当接リング（３
２）の押圧力を越えた場合は、蓋トツプは当接リングピ
ーク（３４）とのシールを伴つた接触状態から持上げら
れ、バルブ（１２）は開かれる。ピーク（３４）と蓋ト
ツプの内面（３６）との間にギヤツプ（４６）が形成さ
れ、該ギヤツプを通して圧力は蓋付容器から流体のアウ
トレツトポート（２２）へと解放される。
蓋トツプに作用する内部流体圧に基づく力が十分に減少
すると、トツプウオール（１６）の変形性及び可撓性に
基づき、デイスク（１４）及び蓋トツプの内面（３６）
は再び緊密なシール状態に戻り、バルブは閉じられる。
蓋トツプに作用する内部流体圧に基づく力が再び蓋トツ
プに対する当接リングの押圧力を越えると、バルブ（１
２）は再び開き、蓋付容器内の流体圧がバルブの閉鎖に
十分な程度に低下するまで開き続ける。従つて、蓋付容
器内の流体圧に応答したバルブの開閉は必要に応じて繰
返される。
バルブ（１２）を開くのに必要な内部流体圧は、当接リ
ングのピーク（３４）の高さ及び直径、並びに蓋トツプ
の可撓性を含むフアクターにより制御される。例えば、
ピーク（３４）の高さが高くなるほど、必要な圧力は大
きくなり、リングのピークの直径が大きくなるほど必要
な圧力は大きくなる。更に、蓋トツプの可撓性が大きく
なる程必要な圧力は減少する。従つて、例えばリングの
ピークの高さ又は直径を適切に選択することにより、予
め決められた内部圧力においてバルブが開くようにする
ことができる。
バルブ（１２）を開くのに必要なリングピークの直径と
内部圧力との関係は後程説明する。後述するようにバル
ブ（１２）は、内部流体圧のみならず温度の変化にも応
答する。
デイスク（１４）が半剛性といえない程大きな可撓性を
有している場合は、該デイスクは第３図の状態から弓状
に下方に変形し、蓋トツプ（１６）は外方への膨出量を
減少させるであろう。ピーク（３４）の高さ及びリング
（３２）の直径が一定であつても、デイスクが半剛性と
いえないほど大きな可撓性を有している場合は、バルブ
（１２）を開くにはより強い内部圧力が必要とされるで
あろう。一方デイスクが半剛性状態より高い剛性を有す
る場合には、デイスクの下面の中央エリア（４３）に作
用する内部圧力はピーク（３４）とトツプ内面（３６）
との緊密なシール状態を強めることとならない。デイス
クが可撓性を有する場合は、バルブを開くのに必要な内
部圧力は、デイスクが剛性又は半剛性である場合に比べ
て予測がより困難となる。
蓋付容器と共に使用される場合、バルブ（１２）は、蓋
付容器に収容される液体が少量であるか容量全体を満た
すものであるかを問わず作動する。
望ましくは、バルブ（１２）は指による圧力をバルブの
中央軸線に略垂直な方向にアウレツトポートの外壁（４
７）に対して作用せしめられることにより手操作で開か
れ得るようにされる。この指による圧力は、蓋トツプの
内面（３６）を当接リングのピークに対する緊密なシー
ル（１）から移動される。バルツ（１２）は、アウトレ
ツトポートを通してデイスクの上面（４８）に圧力が及
ぼされることによつて、開いた状態に保持され得る。
第３図及び第４図は、固体（４９）及び液体（５０）
（一点鎖線で示す）を収容した蓋付容器（１０）及び該
容器にマイクロウエーブを放射するマイクロウエーブ装
置（５１）を示している。マイクロウエーブ装置（５
１）は第１１図に示すマイクロウエーブシステムとする
ことができる。固体（４９）は、例えば消化の際にガス
発生を伴う組織サンプルのような消化されるべきものと
することができる。この場合、液体（５０）は、酸性消
化剤のような消化性薬剤とされる。固体（４９）はま
た、マイクロウエーブエネルギーを使用して缶詰にされ
る食料品とすることができ、この場合液体（５０）は水
を含むものとされる。あるいは固体（４９）はマイクロ
ウエーブエネルギーを用いて消毒殺菌されるべき物体と
することができ、この場合液体（５０）は水を含んだも
のとされる。
バルブ（１２）を手操作により開放し得るという利点を
利用するために、蓋付容器（１０）は第１１図に示すよ
うな流体を含んだものとすることができる。流体を加熱
して、手操作による温かい又は熱い流体の放出をなすべ
く内部圧力を形成するために、該容器にマイクロウエー
ブエネルギーが放射せしめられる。流体としては例え
ば、ガス、フオーム、スラリーの如き半流動性ミクスチ
ヤー、半固形状液体、エマルジヨンなどを挙げることが
できる。半固体状のものにはゲル及びペーストを含む。
例えば、コンテナ（２０）は適当なシエービングクリー
ム組成物で満たすことができ、デイスク状メンバー（１
４）は蓋付容器と組合わされる。組立てられた容器の内
容物は、次に所定時間の間マイクロウエーブの放射によ
り加熱される。蓋付容器は次にさかさまにされ、バルブ
（１２）は手操作により開かれて、温かい又は熱いシエ
ービングクリーム組成物が放出される。蓋を取外し、分
配又は排出されるべき材料をコンテナに更に加えること
ができるため、蓋付容器は再充填が可能となつている。
第５図から第７図は、本発明に係るバルブの第２の好ま
しい実施例を示している。バルブ（５２）はスパイダー
メンバー（５４）と、蓋（５８）の変形可能な可撓性ト
ツプウオール（５６）とにより構成されている。好まし
くは、スパイダーメンバー（５４）及び蓋（５８）全体
は、変形性、可撓性及び熱可塑性を有した材料で形成さ
れ、このことはメンバ（５４）及び蓋（５８）にとつて
特に望ましい。より好ましくは、該材料は前述の如き炭
化フツ素共重合体とされる。スパイダーメンバー（５
４）は、半剛性とされるのが望ましく、ピン部（６０）
及び好ましくは脚部（６２）を備えている。ピン部（６
０）はステム（６４）を備え、該ステムは内側に向かつ
てテーパーとされた先端部（６６）で終わつているのが
望ましい。ステムの先端部２．５４mm（約１／１０イン
チ）がテーパーとされるのが望ましい。
流体アウトレツトポート（６８）は、好ましくは蓋（５
８）の中央部に設けられる。アウトレツトポートの内面
（７０）は、ステム（６４）の周壁面（７２）に合致す
る。ステムは円柱形状とされるのが望ましい。ステムの
周壁面（７２）は、アウトレツトポートの内面に密嵌
し、緊密なシールを形成する。
ピン部の先端部におけるテーパーは約２゜〜３゜とされ
るのが望ましい。このテーパー角度は、バルブを通して
緩慢な制御された圧力の解放を可能にし、バルブが閉じ
る際にピン部を再びアウトレツトポートに収まるのを可
能にする。
バルブ（５２）が、例えばコンテナ（７４）と共に使用
される場合は、該コンテナは内側のインナーリツプ（７
６）を備えるのが好ましく、該リツプは連続的み設けら
れるのが望ましい。インナーリツプはスパイダーメンバ
ーを支持し、この支持はバルブが第６図のように開かれ
た時に特に有利に作用する。バルブが開かれた場合、ス
テムはアウトレツトポートの内面と緊密なシールをなす
ように位置を求めるため、インナーリツプ（７６）は自
由に浮上するスパイダーメンバーが自らセンターリング
を行なうのを可能にする。蓋トツプ（５６）に作用する
内部流体圧に基づく力が、ステムとアウトレツトポート
との間も摩擦力を伴う嵌合による緊密はシール状態を解
くのに十分でない限り、バルブ（５２）は第５図に示す
ように閉じた状態を保持する。第６図に示すように、蓋
トツプに作用する内部圧力に基づく力が、緊密なシール
状態を解くのに十分となつた場合はバルブは開かれる。
流体圧は、ギヤツプ（７８）を通して解放され、更にア
ウトレツトポートを経て蓋付容器から放出される。スパ
イターメンバーの脚部（６２）はピン部（６０）がアウ
トレツトポートから抜け出るのを防止する。
流体圧がポート（６８）を通して解放されることによ
り、蓋付容器内の圧力は低下する。圧力が十分に解放さ
れた後は、変形性及び可撓性を有した蓋のトツプウオー
ル（５６）の可撓性は、スパイダーメンバーとアウトレ
ツトポートとが緊密なシール状態に再び収まるのを助
け、バルブを閉じる。バルブは、蓋付容器内の内部流体
圧に応答して必要に応じ再び開きまた閉じる。
バルブ（５２）を開くのに必要な内部圧力は、ステム
（６４）の高さにより制御される。即ち、ステムの高さ
が高いほど、必要とされる内部圧力は大きくなり、ステ
ムが短い場合は比較的小さな内部圧力のみが必要とされ
る。従つて、ステムの高さを適切に選択することによ
り、バルブは予め決められた内部圧力において開くよう
にされ得る。
バルブ（１２）と同様に、バルブ（５２）は、蓋付容器
に収容される液体の量が僅かであるか容量の全体を満た
す程であるかを問わず、該蓋付容器に結合されて作動し
得る。
バルブ（１２）を開く流体圧は、変形可能な蓋トツプ
（１６）に作用する機械的圧力と同様に、上向きに作用
する。
第８図から第１０図は本発明に係るバルブの第３の実施
例を示している。バルブ（１３２）は、一体的にピンを
備えたデイスク状メンバー（１３４）と、変形性及び可
撓性を有したキヤツプ（１３８）のウオール（１３６）
とにより構成されている。好ましくは、メンバー（１３
４）及びキヤツプ（１３８）全体は、変形性、可撓性及
び熱可塑性を有した材料で形成され、このことはメンバ
ー（１３４）及びキヤツプ（１３８）において特に望ま
しい。更に好ましくは、該材料は前述の如き炭化フツ素
の共重合体とされる。
メンバー（１３４）は、好ましくは半剛性を有するよう
にされ、ピン部（１４０）及び望ましくはデイスク部
（１４２）を備えている。ピン部はステム（１４４）を
備え、該ステムは内方へ向かつてテーパーとされた先端
部（１４６）で終わつているのが望ましい。望ましく
は、約２．５４mm（約１／１０インチ）がテーパーとさ
れるのが望ましい。この内方へのテーパーの角度は役２
゜〜３゜とされるのが望ましい。このテーパー角度は、
バルブを通して圧力を緩慢に制御された状態で解放する
ことを可能にする。
流体アウトレツトポート（１４８）はキヤツプ（１３
８）の中央に位置決めされるのが望ましい。アウトレツ
トポートの内面（１５０）は、ピン部のステムの周壁面
（１５２）に合致する。好ましくは、ステム（１４４）
は円柱状とされる。ステムの周壁面はアウトレツトポー
トの内面に対して密に嵌合し、緊密なシール状態を形成
する。
デイスク部（１４２）は、キヤツプの上部壁内面（１５
６）に合致する周壁面（１５４）を備えるのが望まし
く、これによりデイスク部は、キヤツプとホース又はコ
ンジツト（１６０）のリム（１５８）との間に保持され
ることが可能となる。該コンジツトは、可撓性のもの、
半剛性のもの、又は剛性のものとすることができる。
第１０図に示すように、ピン部（１４０）とデイスクの
周壁面との間には孔（１６２）が設けられ、各孔は直径
「ｂ」により決められる通路面積「Ｂ」を有している。
これら４つの孔により、圧力に基づく変形が可能なキヤ
ツプのウオール（１３６）に対して作用することが可能
となる。このためには孔の数は重要ではなく、孔の面積
「Ｂ」の総計がキヤツプを経る流れを制限しないもので
ある必要がある。
キヤツプウオール（１３６）に作用する内部流体圧に基
づく力が、ピン部とアウトレツトポートとの間の摩擦を
伴つた嵌合による緊密なシール状態を解くのに十分でな
い限り、バルブ（１３２）は第８図に示すようにとじた
状態を保持する。第９図に示すように、キヤツプウオー
ル（１３６）に作用する内部流体圧に基づく力が、前記
緊密なシール状態を解くのに十分となつた場合に、バル
ブは開く。ギヤツプ（１６４）が形成され、圧力は該ギ
ヤツプを通りアウトレツトポートを経て開放される。
キヤツプウオール（１３６）に作用する内部流体圧がバ
ルブの開放を維持するのに十分である限り、圧力の解放
は継続する。しかも流体圧が十分に低下すると、変形性
及び可撓性を有したウオール（１３６）の可撓性によ
り、ピン部（１４０）及びアウトレツトポートの緊密な
シール状態が再現し、バルブ（１３２）は閉じられる。
キヤツプウオール（１３６）に作用する内部流体圧に応
答してバルブは再び開きまた閉じる。
バルブ（１３２）を開くのに必要な内部圧力は、ステム
（１４４）の高さにより制御され得る。即ち、ステムの
高さが高いほど必要な内部圧力は大きく、ステムが短い
場合は比較的小さな内部圧力のみが必要とされる。従つ
てバルブは、ステムの高さを適切に選択することによ
り、予め決められた内部圧力に於て開くようにされ得
る。
次に説明する実施例においては、本発明に係るバルブ
は、閉じた容器の内部において使用されるものでないの
となつている。この実施例においては、遠隔の又は比較
的近い貯蔵源からコンジツトを経て流れ、必要に応じて
排出され、射出され、又は分配される。バルブ（１３
２）のメンバー（１３４）は、バルブ（１２）のデイス
ク状メンバー（１４）と相互に交換可能であり、またこ
れらのバルブは蓋付の容器又はコンジツトと共に使用さ
れることも出来る。
好ましくは、本発明に係るバルブの構成要素全体は同一
の材料で形成される。これにより、１つのバルブ構成要
素が他のバルブ構成要素より温度が高くなるのを防止で
きるという効果が得られる。第１図及び第３図から第６
図に示した蓋付容器のコンテナは、圧力により変形可能
な同一の材料で形成されるのが望ましく、これにより容
器保護の効果が得られる。しかし本発明に係るバルブ
は、異なる材料で形成されたコンテナに対し使用するこ
とも出来る。例えば、バルブを熱可塑性樹脂からなる構
成要素で製作し、コンテナをガラス性とすることもでき
る。
マイクロウエーブシステムにおける使用のために、本発
明に係るバルブはマイクロウエーブの放射に対して透過
性を持つようにされる。この特性は、バルブをマイクロ
ウエーブ透過性を有した熱可塑性材料で形成することに
より得られる、好ましくは、バルブの構成要素全体は同
一材料で形成される。マイクロウエーブ透過性を有する
熱可塑性プラスチツク材料としては、例えば、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ポリプロピレンとポレエチレン
との共重合体、及び前述の炭化フツ素共重合体が挙げら
れる。炭化フツ素共重合体を用いることにより、高い耐
熱性及び耐腐蝕性を有するバルブが得られる。
後に詳述するように、本発明に係るバルブは、圧力によ
る変形が可能なウオールメンバーを熱可塑性材料で構成
した場合は、温度に対しても感応性を有する。この熱感
応性を有するバルブのために使用し得る熱可塑性材料と
しては前述のものが例示できる。使用される熱可塑性材
料は、モールド成形可能であり正確な機械加工が可能で
あるのが望ましい。
消化のための極めて有用なマイクロウエーブシステムは
耐蝕性のある内面を有したチヤンバーと、該チヤンバー
を通して大量の空気を流し得る耐蝕性を有した排気シス
テムと過度に反射された放射エネルギーを吸収するため
の手段と、コンピユーターにより制御される可変パワー
ソースとを備えたことを特徴とするものとされる。
以下、本発明をＣＥＭ社製マイクロウエーブシステムＭ
ＤＳ−８１において用いた場合について説明する。該シ
ステムは本発明に係るバルブを、サビレツクスコーポレ
イシヨン社製の蓋付消化容器のリリーフバルブとして使
用している。水が該容器に加えられる。該容器の蓋には
通気ポートが備えられている。該蓋付容器は、半剛性に
してデイスク状のメンバー（１４）と組合わされてバル
ブ（１２）を形成する。前述の如き熱可塑性を有した炭
化フツ素共重合体により形成されたメンバー（１４）
は、高さ０．１５７cm（０．０６２インチ）の当接リン
グピークと、当接リングから等しく離反し各々の直径が
０．３１８cm（１／８インチ）の４つの孔とを備えてい
る。
デイスクの下面の直径は３．８９cm（１．５３インチ）
となつている。当接リングピークの直径が１．２７cm
（１／２インチ）である場合は、このバルブは約４．２
２Kg／cm2（６０psi ）の内部圧力で開く。これに対
し、リングピークの直径が１．５９cm（５／８インチ）
である場合は、バルブは約５．６２Kg／cm2（８０psi
）の内部圧力で開き、リングピークの直径が１．９１c
m（３／４インチ）である場合は、バルブは約６．６８K
g／cm2（９５psi ）の内部圧力で開く。
本発明に係るバルブにおいて、圧力により変形する可撓
性ウオールメンバーを熱可塑性材料で形成した場合は、
圧力のみならず温度にも感応性を有する。これは、圧力
により変形をするウオールメンバーの温度が上昇する
と、該材料の可撓性が増し、バルブが比較的低い圧力で
開くようになるからである。例えば、前述の如く、バル
ブ（１２）のデイスクが直径１．２７cm（１／２イン
チ）の直径のリングピークを有している場合は、バルブ
は水に対して約４．２２Kg／cm2（６０psi ）の圧力で
開く。この例において、蓋付容器内に蒸気がある場合
は、蓋のトツプウオール（１６）は約１５０℃の温度と
なる。これに対し、蓋のトツプウオールを約６０℃の温
度とするような沸点を有する液体を使用した場合は、バ
ルブは約７．７３Kg／cm2（１１０psi ）の内部圧力で
開く。
閉じた容器内での消化のためにバルブ（１２）を使用す
る場合は、バルブの手操作による開放の可能性に基づ
き、閉じた容器が開いて消化されたサンプルを放出する
前に、閉じた容器内の高い圧力の有無を検知することが
できる。閉じた容器内での消化を行なう場合は、消化用
薬剤の蒸発成分が漏出することとなるため、一般にリリ
ーフバルブが開くのは望ましくない。しかしながら、消
化に伴ってガスが発生する場合は、バルブを開き再び閉
じるのが有利である。
次に、バルブ（５２）をサビレツクスコーポレイシヨン
社製蓋付消化容器のリリーフバルブとして使用する場合
について説明する。水が容器に加えられる。蓋付容器
は、前述の如き熱可塑性を有した炭化フツ素共重合体か
なる半剛性のスパイダーメンバー（５４）と組合わされ
適切に配置される。メンバー（５４）に一体的に形成さ
れたピン部のステムは０．６３５cm（１／４インチ）の
高さを有し、該ピン部の先端部は内方へ向かって約２゜
の角度でテーパーとなつており、０．３０５cm（０．１
２インチ）の高さを有している。蓋付容器は、ＭＤＳ−
８１マイクロウエーブシステム内に置かれ、マイクロウ
エーブエネルギーが放射される。蓋のトツプウオール
（５６）が約１５０℃になると、バルブは約５．６２Kg
／cm2（８０psi ）の内部圧力で開く。
図示の如く、本発明に係るバルブは、約３．５２Kg／cm
2（５０psi ）以上の高い内部圧力に耐えるようにされ
ている。従ってこの改善されたバルブによれば、内部圧
力の許容限界を決める重要な要素である蓋付容器のウオ
ールの強度を十分なものとして、閉じられた容器におけ
る高圧下での消化を行なうことができる。例えば、本発
明者等の実験によれば、サビレツクスコーポレイション
社製の蓋付消化容器は約１０．５５Kg／cm2（１５０psi
）の圧力の場合に底壁が破裂した。これに対し従来の
閉じた容器を用いて消化を行なった場合は、これよりか
なり低い圧力でリークを発生した。高圧力下での消化
は、消化時間を減少させる。
容器（１０）の如き熱可塑性蓋付容器は、そのウオール
の変形性を減少させるために熱処理を施されることがで
きる。熱処理又はアニーリングは、ウオールが変形性を
適度に減少させるように適切な温度下で適切な時間行な
われる。例えば、蓋付容器（１０）は、２００℃の温度
下で約７２時間加熱することにより該処理をされること
ができる。
第１１図は、ＭＤＳ−８１マイクロウエーブシステムの
詳細を図示している。このマイクロウエーブシステム
は、蓋付容器（１０）と共に使用されている状態として
示されており、蓋付容器（１０）は、手操作により分配
される流体（１７８）を収容している。マイクロウエー
ブシステム（１８０）は、フロア（１８４）、サイドウ
オール（１８６）、天蓋部（図示せず）及びドア（１８
８）からなる内部チヤンバー（１８２）を備えている。
内部チヤンバーを構成するこれらの要素の各々の内面
は、耐蝕性を有しており、例えばテフロンの如き炭化フ
ツ素樹脂で被覆したものとすることができる。
通常のマグネトロン（１９０）を内部チヤンバーの外側
に配置して用いることができ、マイクロウエーブの放射
を内部チヤンバーに導くためにウエーブガイド（１９
２）が設けられている。マグネトロンは、０％から１０
０％の限界域でインプツトを制御することができ、１％
ごとに適切にインプツトを増加させることができる。内
部チヤンバー内のサンプルの一部を破壊する虞れのある
ホツトスポツトの発生を減少させるために、マグネトロ
ンと内部チヤンバーとの間には、放射を混合し散乱させ
るための放射ミキサー（１９４）が配置されるのが望ま
しい。
過度の放射の反射を吸収して、破損の虞れあるマグネト
ロンへの反射波の再帰を防止するために、マグネトロン
と内部チヤンバーとの間におけるウエーブガイドには放
射アイソレータ（１９６）を配置するのが望ましい。ア
イソレータ（１９６）は、ヒートシンク（貯熱部）と結
合された磁石形状部分を備えている。該アイソレータ
は、マグネトロンから放射されたマイクロウエーブに対
しては影響を与えることなく通過させ、反射されたウエ
ーブを吸収する。事実、アイソレータは反射波を吸収す
る性質があり、反射波を内部チヤンバーから放出させる
のに役立つ。
アイソレータは反射波を熱に代え、この熱はアイソレー
タの熱交換部（１９８）を経て逸失される。熱交換部用
ダクト（２００）が熱交換部とフアン（２０２）とを連
通し、発生した熱を放出する。フアン（２０２）及びア
イソレータは、長時間の又は無期限の運転のために、負
荷が零、即ち内部チヤンバーからの状態に対して反射エ
ネルギーの全体を吸収し得るようにされる。負荷零の状
態での運転は、任意のサイズのサンプルに対し迅速に且
つ効果的に集中してマイクロウエーブエネルギーを放射
することができ、これはサンプルが小さな質量の磁極を
有した材料であつても可能である。全体的な乾燥が、マ
グネトロンに損傷を与えることなく、且つ内部チヤンバ
ーに他の放射アブソーバーを存在させることなく遂行さ
れ得る。
アイソレータ（１９６）に代えて、水のような他の放射
吸収材料を内部チヤンバー内において放射透過性チユー
ブに通して循環させることもできる。たとえば、収容部
分から内部チヤンバーの床部又は側壁を経て放射透過性
チユーブのループを伸ばすことができる。放射の吸収に
伴って生じる温度上昇は、収容部分からのチユーブを通
って循環する水により防止される。この手段の欠点は、
放射の吸収がチヤンバー内の放射エネルギーと競合する
ことである。即ち放射アブソーバーの大きな質量による
選択的な放射の吸収により、全体がほぼ乾燥状態にある
小さなサンプルの加熱が損われるという点である。
内部チヤンバーから蒸気を取除くために、耐蝕性のある
排気フアン（２０４）が備えられている。空気取入れパ
ネル（２０６）を通して空気がチヤンバー内に流れ込む
ようにされている。内部チヤンバーに流れる空気の量
は、マイクロウエーブシステム（１８０）のある種の適
用状態においては重要であるため、排気フアンは可変速
フアンであるのが望ましい。該フアンは、大量の空気を
チヤンバー内に流すことができる。「大量の空気の流
れ」は、２８００／分（１００scfm）のオーダー又は
それ以上のものを示す。
パワーインプツトの継続中におけるマグネトロンのパワ
ーのインプツト及び排気フアンは、運転に先立って選択
的にプログラムされたコンピユーターにより制御される
のが望ましい。このため、マイクロウエーブシステム
（１８０）は、コントロールパネル（２０８）、数字イ
ンプツトパネル（２１０）及びデジタルリードアウトパ
ネル（２１２）を備えている。第３図及び第４図の説明
において述べたように、本発明に係るセルフレギユレー
テイングバルブは、サンプルを消化するためのみなら
ず、家庭内における缶詰製作及び殺菌消毒のためにも、
マイクロウエーブシステムと共に使用することができ
る。
閉じられた容器における本発明に係るバルブの好ましい
使用方法を第３図及び第４図と共に説明する。蓋付容器
（１０）は、例えばデイスク状メンバー（１４）と共に
使用される。蓋（１８）は、好ましくは熱可塑性材料で
形成され、これによりバルブ（１２）は圧力及び温度に
対して応答可能となる。メンバー（１４）の当接リング
ピークの直径は、所定の閉じられた容器内での消化が適
切に行なわれるように予め決められた内部圧力及び温度
においてバルブが圧力リリーフバルブとして開くよう
に、適切な大きさとされる。
蛎の組織のような組織サンプル（４９）と、濃硝酸及び
フツ化水素酸を５０：１で混合した混合物のような適当
の量の液体消化用薬剤（５０）とがコンテナ（２０）に
導かれる。メンバー（１４）はコンテナの口部に配置さ
れ、コンテナは蓋（１８）を使用して緊密に閉じられ
る。液体消化剤の量は、サンプルの大きさによつて決め
られる。緊密に閉じられたジヤーはマイクロウエーブシ
ステムＭＤＳ−８１の内部チヤンバー１８２内に置か
れ、マイクロウエーブエネルギーがそこに放射される。
組織サンプルの消化に伴ってガスが発生する。予め決め
られた内部圧力及び温度においてバルブ（１２）が開
き、発生ガス、蒸発物及び蒸気が放出される。内部圧力
が十分に放出された後にバルブは閉じる。バルブはその
後、内部圧力及び温度に応答して必要に応じ再び開きま
た閉じる。消化が完全に行なわれるとマイクロウエーブ
エネルギーはそれ以上適用されず、消化されたサンプル
を収容した蓋付容器は内部チヤンバーから取出される。
家庭内における蓋付缶詰製作のための本発明バルブの好
ましい使用方法を次に説明する。この方法においては、
通常使用されるガラス製缶詰製作用ジヤーが、蓋（１
８）及び、例えばデイスク状メンバー（１４）と共に使
用され得る。これらはガラス製ジヤーに使用するのに適
した寸法とされるのが望ましい。蓋は熱可塑製材料で形
成されるのが望ましく、これによりバルブ（１２）は圧
力及び温度に対して応答可能となる。メンバー（１４）
の当接リングピークの直径は、家庭内における缶詰製作
に適した所定の圧力及び温度においてバルブが開くよう
な適切な大きさとされる。
缶詰されるべき食料品及び水のような少量の液体がガラ
ス製ジヤー内に導かれ、メンバー（１４）がジヤーの口
部に配置され、ジヤーは蓋（１８）を使用して緊密に閉
じられる。液体は、水溶液又は食料品からの果汁とする
こともできる。
緊密に閉じられたジヤーは、通常のマイクロウエーブ装
置又はマイクロウエーブシステムＭＤＳ−８１の内部チ
ヤンバー内に置かれ、マイクロウエーブエネルギーがそ
こに放射される。水の一部は蒸発して蒸気となり、該蒸
気は食料品を抜け出て該食料品の殺菌消毒の役割をな
し、密閉ジヤー内の圧力を上昇させる。予め決められた
圧力及び温度に於てバルブ（１２）は開き、蒸気はバル
ブを通して放出され、密閉ジヤー内から空気を追出す。
液体は蒸気に変えられた時に十分な水分を含んでおり、
殺菌消毒の役割をなし空気を追出す。
適切な時間を経てバルブから蒸気が放出された後はマイ
クロウエーブエネルギーは適用されず、ジヤーは冷却の
ため内部チヤンバーから取出される。適切な内部圧力及
び温度においてバルブ（１２）は空気をジヤー内に流れ
込ませることなく閉じる。蓋をされたジヤー内で真空が
形成されるように冷却が更になされる。
缶詰された食料品を食べる際には、バルブ（１２）が手
操作で開かれて真空が破られ、蓋がねじを緩められて取
除かれ、メンバー（１４）が取除かれる。蓋、メンバ
（１４）及びガラス製ジヤーは再び使用することができ
る。
本発明に係るバルブは、消毒殺菌のためにも同様にして
使用されることができる。家庭内の缶詰製作について説
明した手順に従つて、消毒殺菌されるべきピンセツトが
ガラス製缶詰製作用ジヤー内に置かれる。該ジヤーには
水を含んだ少量の液体が収容される。メンバ（１４）の
当接リングピークの直径は、消毒殺菌に適切な予め定め
られた内部圧力及び温度においてバルブ（１２）が開く
ように適切な大きさとされる。
緊密に閉じられたジヤーは、マイクロウエーブシステム
ＭＤＳ−８１の内部チヤンバー（１８２）に置かれる。
該システムは、その内部チヤンバーに置かれる金属物体
の誘導作用には影響を受けない。液体は十分な水分を含
んでおり、これが蒸気に変えられて消毒殺菌の役割をな
し、また空気を追いだす作用をなす。消毒殺菌が完全に
行なわれた後ピンセツトを使用するに先立つて真空状態
を解くことが望まれる場合は、手操作により開かれたバ
ルブ（１２）を通して消毒殺菌をされた空気が引き入れ
られる。
本発明に係るセルフレギユレーテイングバルブは、所定
の圧力及び温度下で化学的出発原料を反応させ、所望の
温度にある反応生成物を放出又は排出するため、あるい
は単に流体を所望の温度として放出又は排出するために
も用いられ得る。これに使用し得る流体としては、例え
ば、ガス、フオーム、スラリーの如き半流動性混合物、
半固形物もしくはエマルジヨンの如き液状体とすること
ができる。所望温度における流体の放出又は排出に本バ
ルブを使用することにより、温度検出装置及びこれに関
連して温度により作動する装置の必要性がなくなる。
第１２図は、流体（２２８）及び（２３０）を所望の圧
力及び温度下で反応させ若しくは結合させ、生成物を所
望の温度下で放出するために、本発明に係るバルブを使
用する例を示している。２種類の流体の界面は、図にお
いて破線により示されている。流体（２２８）及び（２
３０）は、例えば２種類の化学的出発原料としての液体
又は２種類の相互に混合し合わない液体とすることがで
きる。
第１２図において収容部（２０）及び蓋（５０）は、例
えばスパイダーメンバー（５４）（図示せず）と共に使
用される。蓋は熱可塑性材料で形成され、壁によりバル
ブ（５２）（図示せず）は圧力及び温度に対して感応す
ることとなる。ステム（６４）（図示せず）の高さは、
反応又は結合が行なわれる所望の圧力まで内部圧力が増
加するように、且つ所望の温度下でバルブが反応生成物
を排出するように、適切に決められる。
大気圧下では反応せず大気圧を越えた一定の圧力下で反
応する２種類の液体状化学的出発原料（２２８）及び
（２３０）を例にとつて第１２図を参照しつつ更に説明
する。これらの液体は収容部（２０）に収納され、蓋付
容器（２３２）がスパイダーメンバーと適所において組
合わされる。ホース（２３４）が蓋のアウトレツトポー
ト（図示せず）に結合され、このように組立てられた装
置はマイクロウエーブシステム（２４０）の内部チヤン
バー（２３８）内にあるホルダー（２３６）上に倒置さ
れる。ホースはマイクロウエーブシステムの外壁（２４
４）を貫通し反応用フラスコ（２４６）内に導かれる。
フラスコ（２４６）は、反応生成物と反応するための液
体状化学物質（２４８）を収容している。
マイクロウエーブエネルギーが出発原料に放射され、蒸
発が起こり出発原料が反応するのに十分な圧力が形成さ
れる。予め決められた温度においてバルブ（５２）は開
き、反応生成物を蓋付容器から反応用フラスコへ排出す
る。フラスコでは所望の温度下にある液体状化学物質
（２４８）との反応が行なわれる。
前述のものに変えて、大気圧を越えた一定の圧力下でエ
マルジヨンを形成する相互に混合しあわない２種類の液
体（２２８）及び（２３０）を蓋付容器（２３２）に導
入し、予め決められた温度下でエマルジヨンとして排出
するようにすることもできる。この例においては、ステ
ムは、バルブがエマルジヨンを排出する前にエマルジヨ
ン化をなすのに十分な圧力が形成されるように適切な高
さとされる。
流体（２２８）及び（２３０）は、「急速な」蒸気発生
を得るために水及び空気とすることもできる。このため
には、蓋付容器（２３２）内に水が収容され、バルブは
過熱水を排出するために使用される。過熱水は大気圧下
において蒸気に変わる。この例においては、ステムは、
過熱水を排出するのに十分な圧力及び温度が得られるよ
うな適切な高さとされる。
ガス又は蒸気を所望の温度において蓋付容器（２３２）
を使用して排出又は放出することを望む場合は、蓋付容
器を倒置する必要はない。
バルブ（１２）が手操作により開放され得るという特徴
を利用して、例えばグリースのような圧縮された流体を
ホース又はコンジツトから排出するという用途に用いる
ことができる。この場合ホース又はコンジツトの一端に
は、デイスク状メンバ（１４）及び密閉用エレメントが
配置される。
【図面の簡単な説明】
図は本発明の実施例を示すもので、第１図は本発明に係
るバルブを備えた蓋付容器を分解した状態で示す斜視
図、第２図は第１図に示す蓋の２−２線に沿う断面図、
第３図は第１図に示す蓋付容器をバルブの閉鎖状態で示
す縦断正面図、第４図は第１図に示す蓋付容器をバルブ
開放状態で示す縦断正面図、第５図は本発明に係る他の
例のバルブを備えた蓋付容器をバルブ閉鎖状態で示す縦
断正面図、第６図は第５図の蓋付容器をバルブ開放状態
で示す縦断正面図、第７図は第５図及び第６図における
スパイダーメンバーを示す斜視図、第８図は本発明に係
るバルブの更に他の例を開放端に配置されたコンジツト
と共にバルブ閉鎖状態で示す縦断正面図、第９図は第８
図においてバルブが開いた状態を示す縦断正面図、第１
０図は第８図のバルブに使用されているデイスク状メン
バーの斜視図、第１１図は第１図に示した蓋付容器及び
バルブを備えたマイクロウエーブシステムを一部切欠い
て示す斜視図、第１２図は第５図及び第６図に示した蓋
付容器及びバルブを使用した装置の斜視図である。 （１２）……バルブ、 （１４）……デイスク状メンバー、 （１６）……ウオールメンバー、 （２０）……コンテナ、 （２２）……アウトレツトポート、 （３２）……当接リング、 （３４）……当接リングのピーク、 （３６）……トツプ内面、 （５２）……バルブ、 （５４）……スパイダーメンバー、 （５６）……トツプウオール、 （５８）……蓋、 （６０）……ピン部、 （６２）……脚部、 （６４）……ステム、 （６８）……アウトレツトポート、 （１３２）……バルブ、 （１３４）……デイスク状メンバー、 （１４０）……ピン部、 （１４２）……デイスク部、 （１４４）……ステム、 （１４８）……アウトレツトポート、 （１６２）……孔、 （１８０）……マイクロウエーブシステム、 （１８２）……内部チヤンバー、 （１９０）……マグネトロン、 （２２８），（２３０）……流体、 （２３２）……蓋付容器。

Claims (23)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】マイクロウェーブ装置と、コンテナ及び自
    己開閉型バルブアッセンブリを有した蓋付容器とを備え
    た装置であって、前記バルブアッセンブリが、出口ポー
    トを有し圧力によって変形し得る可撓性ウォールメンバ
    と、前記出口ポートを通じた流出を阻止するように通常
    突合せ状態にある突合せ部とを備えており、前記バルブ
    アッセンブリは、前記ウォールメンバに作用する内部流
    体圧力が該バルブアッセンブリを変形して前記出口ポー
    トを通じた流出を許容しうるように形成されている装
    置。
  2. 【請求項２】前記マイクロウェーブ装置が、耐腐食性チ
    ャンバーと、該チャンバーに大量の空気流を提供し得る
    耐腐食性排出装置と、過剰な反射ラディエイションを吸
    収する装置と、コンピューター制御による可変エネルギ
    ー供給装置とを備えている特許請求の範囲第１項に記載
    の装置。
  3. 【請求項３】閉じた容器内における消化方法であって、 （ａ）容器内に、消化されるべきサンプル及び消化剤を
    導入すること、 （ｂ）出口ポートを有し圧力によって変形し得る可撓性
    ウォールメンバと、出口ポートを通じた流出を阻止する
    ように通常突合せ状態にある突合せ部とを備えており、
    前記ウォールメンバに作用する内部流体圧力による変形
    に基づき前記出口ポートを通じた流出を許容しうるよう
    に形成されている自己開閉型バルブアッセンブリを前記
    容器上に装着すること、 （ｃ）閉じられた前記容器の内容物に対しマイクロウェ
    ーブエネルギーを付与することにより前記サンプルを消
    化し、これにより前記バルブアッセンブリにおけるウォ
    ールメンバを変形させる内部流体圧力を発生させ、該内
    部流体を前記出口ポートを通じて流出させること、及び （ｄ）消化された前記サンプルを前記コンテナから取り
    出すこと を含む方法。
  4. 【請求項４】シールされた容器内において殺菌された物
    体を得るための方法であって、 （ａ）前記コンテナ内に物体及び水を導入すること、 （ｂ）出口ポートを有し圧力によって変形し得る可撓性
    ウォールメンバと、出口ポートを通じた流出を阻止する
    ように通常突合せ状態にある突合せ部とを備えており、
    前記ウォールメンバに作用する内部流体圧力による変形
    に基づき前記出口ポートを通じた流出を許容しうるよう
    に形成されている自己開閉型バルブアッセンブリにして
    そのウォールメンバが熱可塑性材料で形成された該バル
    ブアッセンブリを前記コンテナ上に置くこと、 （ｃ）閉じられた前記容器の内容物に対しマイクロウェ
    ーブエネルギーを照射することにより前記物体を殺菌
    し、これにより前記バルブアッセンブリのウォールメン
    バの変形を生じさせる内部圧力及び温度の上昇を生じさ
    せ、内部流体を前記出口ポートを通じて流出させるこ
    と、及び （ｄ）前記コンテナを冷却すること を備えている方法。
  5. 【請求項５】前記物体が食料品であり、得られるコンテ
    ナ封入物が缶詰食料品である特許請求の範囲第４項に記
    載の方法。
  6. 【請求項６】あらかじめ定めた温度で流体を提供する方
    法であって、 （ａ）コンテナ内に流体を導入すること、 （ｂ）出口ポートを有し圧力によって変形し得る可撓性
    ウォールメンバと、出口ポートを通じた流出を阻止する
    ように通常突合せ状態にある突合せ部とを備えており、
    前記ウォールメンバに作用する内部流体圧力による変形
    に基づき前記出口ポートを通じた流出を許容しうるよう
    に形成されている自己開閉型バルブアッセンブリにし
    て、そのウォールメンバが熱可塑性プラスチック材料に
    より形成され且つ所定温度の流体の供給を受ける該バル
    ブアッセンブリを前記容器上に置くこと、 （ｃ）前記流体が所定温度に達するように閉じられた前
    記コンテナ内の流体に対しマイクロウェーブエネルギー
    を照射し、これにより前記バルブアッセンブリのウォー
    ルメンバの変形を生じさせ、前記出口ポートを通じて内
    部流体を流出させること を含む方法。
  7. 【請求項７】出口ポートを有し上方に凸な曲面形状とさ
    れ圧力によって変形可能な可撓性ウォールメンバと、前
    記出口ポートを囲むように配置された突合せ部とを備
    え、該突合せ部は線状接触をなすためのバルブシートを
    有しており、該バルブシートは、前記ウォールメンバに
    作用する内部流体圧力が該ウォールメンバの変形を生じ
    させ、これによりバルブにおけるシールを解除して前記
    出口ポートを通じた内部流体の流出を可能とする自己開
    閉型バルブアッセンブリ。
  8. 【請求項８】前記バルブシートが、通常は前記上に凸な
    曲面形状とされたウォールメンバの内面に接している特
    許請求の範囲第７項に記載のバルブアッセンブリ。
  9. 【請求項９】前記ウォールメンバが熱可塑性材料で形成
    されており、これにより該バルブアッセンブリが温度に
    感応し得るようにされている特許請求の範囲第７項に記
    載のバルブアッセンブリ。
  10. 【請求項１０】コンテナエレメントと自己開閉型バルブ
    アッセンブリとを備えた蓋付容器であって、前記バルブ
    アッセンブリは、出口ポートを有し圧力により変形し得
    る可撓性ウォールメンバと、通常はバルブシールを形成
    するように協働するピン形状部とを備えており、該ピン
    形状部は、該ピン形状部が前記出口ポートから抜け出る
    のを防止するための部材と一体的に結合されており、前
    記コンテナエレメントには前記ピン形状部の抜け止め用
    部分のための支持部が設けられており、前記バルブアッ
    センブリは、前記ウォールメンバに作用する内部流体圧
    力が該ウォールメンバを変形させ、これによりバルブに
    よるシールを解除して前記出口ポートを通じる流出を許
    容し、自ら中心決めをなすピン形状部との係合により再
    びバルブのシールを形成し得るように構成されている蓋
    付容器。
  11. 【請求項１１】前記ピン形状部の先端部が、流体圧力の
    解放を制御下になし得るようにテーパを付与されている
    特許請求の範囲第１０項に記載の蓋付容器。
  12. 【請求項１２】前記バルブアッセンブリ及びコンテナエ
    レメントが、同一の熱可塑性材料で形成されている特許
    請求の範囲第１０項に記載の蓋付容器。
  13. 【請求項１３】更に流体を含んでいる特許請求の範囲第
    １０項記載の蓋付容器。
  14. 【請求項１４】前記流体がリキッド（liquid）である特
    許請求の範囲第１３項記載の蓋付容器。
  15. 【請求項１５】前記リキッドが水である特許請求の範囲
    第１４項記載の蓋付容器。
  16. 【請求項１６】前記リキッドがエマルジョンである特許
    請求の範囲第１４項記載の蓋付容器。
  17. 【請求項１７】前記リキッドがセミ−ソリッド（semi-s
    olid）である特許請求の範囲第１４項記載の蓋付容器。
  18. 【請求項１８】前記セミ−ソリッドがゲルである特許請
    求の範囲第１７項記載の蓋付容器。
  19. 【請求項１９】前記セミ−ソリッドがペーストである特
    許請求の範囲第１７項記載の蓋付容器。
  20. 【請求項２０】前記流体がフォーム（foam）である特許
    請求の範囲第１３項記載の蓋付容器。
  21. 【請求項２１】前記流体がセミフルーイッド（semiflui
    d）ミクスチャーである特許請求の範囲第１３項記載の
    蓋付容器。
  22. 【請求項２２】前記セミフルーイッドミクスチャーがス
    ラリーである特許請求の範囲第２１項記載の蓋付容器。
  23. 【請求項２３】前記流体がガスである特許請求の範囲第
    １３項記載の蓋付容器。
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