JPH06412Y2 - 曲げ加工装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は熱可塑状態にあるセラミック、ガラス等の板状
体を曲げ加工する装置に関するもので、これら曲成板状
体は建築構築材をはじめとして多方面に利用される。

〔従来技術とその問題点〕

セラミックやガラス、１例としてガラスセラミック板を
モールドに載置し加熱軟化してモールド曲面に添って自
重軟化させ曲成板を得ることは公知である（例えば特開
昭50-46722号）。しかし曲率半径の小さい曲成板を得る
場合はきわめて長時間を必要とし、一方より高温で軟化
性を増大し短時間で曲率半径の小さい曲成板を得ようと
する場合は流動性が増大し原形を留めるのが困難となっ
たり、型との剥離性を悪化し板厚の均一性を損なう等問
題点が多い。

本考案はこれらの問題点を改良した新規な曲げ加工装置
を提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は熱可塑状態にある板状体の長さ方向に荷重ロー
ルを押圧走行させ湾曲させるようにした曲げ加工装置に
おいて、支持体に一端を軸支した第１アーム、該第１ア
ームの先端に一端を軸支した第２アームを対向して設
け、夫々の第２アームの先端間に亘る荷重ロールを軸架
し、少なくとも一方の第１アームおよび第２アームの夫
々にこれらアームを回動可能に吊支する線材を繰出し引
戻し自在に吊設してなるものである。

〔実施例〕

以下添付の図面に基づき本考案を説明する。

第１図は本考案の概略側面図で、１′は炉１の天井壁で
あり、第１のアーム２の一端を回動自在に軸支する一対
の支持部材１″が対向して付設され、対向する第１アー
ム２の先端には夫々第２アーム３の一端が軸支され、第
２アーム３先端間には例えば１基10kg程度の荷重ロール
４、５が軸架されている。なお荷重ロールは大径高荷重
ロール１基でも複数ロールに荷重分散してもよい。

６は湾曲型であり曲成すべき板状体７たとえばガラスセ
ラミック板を載置したうえで炉１の内に収容する。

これらの部材はＳＵＳ等の耐熱金属により形成される。

８、９は夫々第１アーム、第２アームを吊支する耐熱線
例えばＳＵＳ線であり、ドラム10、11に繰出し引戻し自
在に巾設されることにより第１アーム２、第２アーム３
夫々の先端を回動させ、第２アーム３先端の荷重ロール
４または５に所望の走行軌跡を形成させることができ
る。

12、13は夫々第１アーム２、第２アーム３の検出スイッ
チの先端部で第１アーム２、第２アーム３をスイッチ1
2、13に接触状態にしておけば湾曲型６搬入時に相互に
接触、破損するようなこともなく、あるいはこれらアー
ム２、３回動中に炉の天井１′と接触破損するようなこ
ともない。

炉１に搬入された板状体７および湾曲型６は加熱するこ
とにより板状体７が軟化し徐々に自重で湾曲型６曲面に
沿うべく湾曲する。

しかし所望の曲率を得るためには長時間を必要とし、そ
の傾向はＲ≦400mmの曲率半径の小さいものを得ようと
する場合において著しく、短時間で達成しようとすれば
より高温に加熱しなければならないが、前述したように
流動性が増大し板厚を不均一としたり型との剥離性を困
難としたりする。

本考案においては板状体７が軟化湾曲しつつあるところ
でドラム10を正逆転させ耐熱線８を繰出し引戻しして第
１アーム２を回動させつつ、ドラム11を正逆転させ耐熱
線９を繰出し引戻しして第２アーム３を回動させ、よっ
て荷重ロール４に湾曲型６面に平行した一定曲率の軌跡
を形成させる。これにより板状体７は湾曲型面６に沿っ
て強制湾曲され所望の曲率の板状体とすることができ
る。その後これら板状体７および湾曲型６は隣接する徐
冷炉に送入され冷却することにより曲げ成形が達成す
る。

第１図においては第１アーム２および第２アーム３のな
す角度αを一定にしつつ荷重ロール４を走行させる一例
を示しておりこの場合の走行軌跡は支持部材１″の軸と
荷重ロール４の外周先端との距離を半径とする円弧とな
る。ドラム10、11の回転操作は手操作でもよいが好まし
くは予め走行軌跡をプログラム設定したＮＣコントロー
ルによればきわめて正確に操作できる。

なお、第１アーム２と第２アーム３の長さ比は特定され
るものではないが第１アーム２を長めに、第２アーム３
は小回りのきくように短めに採った方が各種曲率に対す
る対応範囲が広い。また対向するアーム間の巾は湾曲型
６との接触を避けるために型６の横巾よりも広く採る。

第１図は上に凹状の曲成板を得る場合の例を示したが第
２図は上に凸状の曲成板を得る場合の側面模式図であ
り、先の実施例同様に操作することにより容易に曲成板
を得ることができる。

本態様において荷重ロール５、４を交替して作用せしめ
ていることは容易に理解されよう。かかる態様において
は第１図に示したごとき第１アーム、第２アーム間の角
度は一定に維持することなく随時変化せしめ、当初荷重
ロール５で押圧走行し、次で荷重ロール４に押圧移行せ
しめることにより効率的に湾曲面が形成できる。

第３図は支持部材１″が側壁部にあることを示した側面
模式図であり、湾曲型６に替えて支持体６′および適度
な剛性と可撓性を有する金属板６″を用い、荷重ロール
の操作により所望曲率に湾曲できる。

なお本考案によれば円弧のみならず楕円その他随意の湾
曲が可能である。

〔考案の効果〕

本考案によれば板状体を迅速容易かつ正確に曲成できる
という効果を奏し、特に曲率半径の小さい曲成板を得る
のに好適である。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本考案の側面図である。 １″…支持部材 ２…第１アーム ３…第２アーム ４、５…荷重ロール

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑状態にある板状体の長さ方向に荷重
   ロールを押圧走行させ湾曲させるようにした曲げ加工装
   置において、支持体に一端を軸支した第１アーム、該第
   １アームの先端に一端を軸支した第２アームを相対向し
   て一対設け、夫々の第２アームの先端間に亘る荷重ロー
   ルを軸架し、少なくとも一方の第１アームおよび第２ア
   ームの夫々に、これらアームを回動可能に吊支する線材
   を繰出し引戻し自在に吊設してなることを特徴とする曲
   げ加工装置。