JPH0641502A - カバーレイ - Google Patents
カバーレイInfo
- Publication number
- JPH0641502A JPH0641502A JP19692792A JP19692792A JPH0641502A JP H0641502 A JPH0641502 A JP H0641502A JP 19692792 A JP19692792 A JP 19692792A JP 19692792 A JP19692792 A JP 19692792A JP H0641502 A JPH0641502 A JP H0641502A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- protective sheet
- adhesive
- component
- cover lay
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】本発明は、ベースフィルム、接着剤および保護
シートをこの順に積層してなるカバーレイにおいて、該
保護シートが、延伸ポリプロピレンフィルムとポリエチ
レンテレフタレートの張り合わせ体からなり、該延伸ポ
リプロピレンフィルムが上記接着剤との接合面を形成す
ることを特徴とするカバーレイに関する。 【効果】本発明にかかる保護シートを使用することによ
り、保護シートの剥離作業性が改良されるばかりでな
く、カバーレイの打ち抜き性が良好となる。また離型剤
を使用していないので保存によるカバーレイ特性の経時
変化が少ない。さらに、保護シートを白色化した場合に
は、カバーレイ積層時にカバーレイの表裏がわかりやす
いという利点を有する。
シートをこの順に積層してなるカバーレイにおいて、該
保護シートが、延伸ポリプロピレンフィルムとポリエチ
レンテレフタレートの張り合わせ体からなり、該延伸ポ
リプロピレンフィルムが上記接着剤との接合面を形成す
ることを特徴とするカバーレイに関する。 【効果】本発明にかかる保護シートを使用することによ
り、保護シートの剥離作業性が改良されるばかりでな
く、カバーレイの打ち抜き性が良好となる。また離型剤
を使用していないので保存によるカバーレイ特性の経時
変化が少ない。さらに、保護シートを白色化した場合に
は、カバーレイ積層時にカバーレイの表裏がわかりやす
いという利点を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フレキシブルプリント
配線板用に使用されるカバーレイに関するものであっ
て、特に該カバーレイを構成する保護シートに関するも
のである。
配線板用に使用されるカバーレイに関するものであっ
て、特に該カバーレイを構成する保護シートに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】カバーレイは、回路保護あるいは屈曲特
性の向上を目的に、銅張り積層板を用いて形成されたフ
レキシブルプリント配線板の導体回路パターンの回路保
護あるいは屈曲特性の向上を目的に使用される。カバー
レイは、ベースフィルム、接着剤、保護シートをこの順
に積層したものであるが、保護シートは使用時において
は剥離されるべきものである。フレキシブルプリント配
線板の加工においてはプリント配線板の回路パターンに
対応してカバーレイを打ち抜き、次に保護シートを剥離
した後、接着剤面をプリント配線板に熱および圧力で圧
着してフレキシブルプリント配線板として完成する。
性の向上を目的に、銅張り積層板を用いて形成されたフ
レキシブルプリント配線板の導体回路パターンの回路保
護あるいは屈曲特性の向上を目的に使用される。カバー
レイは、ベースフィルム、接着剤、保護シートをこの順
に積層したものであるが、保護シートは使用時において
は剥離されるべきものである。フレキシブルプリント配
線板の加工においてはプリント配線板の回路パターンに
対応してカバーレイを打ち抜き、次に保護シートを剥離
した後、接着剤面をプリント配線板に熱および圧力で圧
着してフレキシブルプリント配線板として完成する。
【０００３】従来カバーレイ用保護シートは離型処理さ
れた紙またはフィルムが使用されていた。離型処理され
た紙においては紙の吸湿によるそりなどの寸法変化ある
いはカバーレイ打ち抜き時に紙紛が出るという問題があ
る。また、離型処理されたフィルムにおいては、カバー
レイの保存中に離型剤が接着剤側へ移行し、カバーレイ
の保護シートの剥離力が大きくなる、あるいはカバーレ
イ接着剤の接着力の低下につながるという問題が発生す
る。
れた紙またはフィルムが使用されていた。離型処理され
た紙においては紙の吸湿によるそりなどの寸法変化ある
いはカバーレイ打ち抜き時に紙紛が出るという問題があ
る。また、離型処理されたフィルムにおいては、カバー
レイの保存中に離型剤が接着剤側へ移行し、カバーレイ
の保護シートの剥離力が大きくなる、あるいはカバーレ
イ接着剤の接着力の低下につながるという問題が発生す
る。
【０００４】また、カバーレイのベースフィルムおよび
接着剤は、通常透明性が良好なものが使用されているの
で、通常のシリコーン離型処理フィルムのように、保護
シートも透明である場合、カバーレイの表裏を見分ける
のに時間がかかる。また表裏を間違って張り合わせると
いうトラブルも現実に起きている。
接着剤は、通常透明性が良好なものが使用されているの
で、通常のシリコーン離型処理フィルムのように、保護
シートも透明である場合、カバーレイの表裏を見分ける
のに時間がかかる。また表裏を間違って張り合わせると
いうトラブルも現実に起きている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、種々のカバ
ーレイ用接着剤に対して適度の密着性と剥離性を有する
保護シートから構成されるカバーレイを提供することを
目的とする。
ーレイ用接着剤に対して適度の密着性と剥離性を有する
保護シートから構成されるカバーレイを提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的は、
以下の構成をとることにより達成される。
以下の構成をとることにより達成される。
【０００７】（１）ベースフィルム、接着剤および保護
シートをこの順に積層してなるカバーレイにおいて、該
保護シートが、延伸ポリプロピレンフィルムとポリエチ
レンテレフタレートとの張り合わせ体からなり、かつ該
延伸ポリプロピレンフィルムが上記接着剤との接合面を
形成することを特徴とするカバーレイ。
シートをこの順に積層してなるカバーレイにおいて、該
保護シートが、延伸ポリプロピレンフィルムとポリエチ
レンテレフタレートとの張り合わせ体からなり、かつ該
延伸ポリプロピレンフィルムが上記接着剤との接合面を
形成することを特徴とするカバーレイ。
【０００８】（２）上記保護シートを構成する延伸ポリ
プロピレンフィルムの厚みが２〜１５μｍ、ポリエチレ
ンテレフタレートフィルムの厚みが２５〜７５μｍであ
ることを特徴とする前記（１）記載のカバーレイ。
プロピレンフィルムの厚みが２〜１５μｍ、ポリエチレ
ンテレフタレートフィルムの厚みが２５〜７５μｍであ
ることを特徴とする前記（１）記載のカバーレイ。
【０００９】（３）上記保護シートを構成するポリエチ
レンテレフタレートフィルムの光学濃度が０．２以上で
あることを特徴とする前記（１）または（２）記載のカ
バーレイ。
レンテレフタレートフィルムの光学濃度が０．２以上で
あることを特徴とする前記（１）または（２）記載のカ
バーレイ。
【００１０】（４）上記保護シートを構成するポリエチ
レンテレフタレートフィルムが白色化されたポリエチレ
ンテレフタレートフィルムであることを特徴とする前記
（１）、（２）および（３）記載のいずれかであるカバ
ーレイ。
レンテレフタレートフィルムが白色化されたポリエチレ
ンテレフタレートフィルムであることを特徴とする前記
（１）、（２）および（３）記載のいずれかであるカバ
ーレイ。
【００１１】（５）上記保護シートを構成するポリエチ
レンテレフタレートフィルムが酸化チタンにより白色化
されたポリエチレンテレフタレートフィルムであること
を特徴とする前記（４）記載のカバーレイ。
レンテレフタレートフィルムが酸化チタンにより白色化
されたポリエチレンテレフタレートフィルムであること
を特徴とする前記（４）記載のカバーレイ。
【００１２】本発明におけるベースフィルムとしては、
ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと省略する）
フィルム，ポリフェニレンサルファイド、ポリイミドフ
ィルムなど通常市販されている各種のフィルムが使用可
能であるが、特に耐熱性の要求される用途ではポリイミ
ドフィルムが好ましく使用される。
ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと省略する）
フィルム，ポリフェニレンサルファイド、ポリイミドフ
ィルムなど通常市販されている各種のフィルムが使用可
能であるが、特に耐熱性の要求される用途ではポリイミ
ドフィルムが好ましく使用される。
【００１３】本発明における接着剤としては、ベースポ
リマーと熱硬化性樹脂をブレンドしたものが通常使用さ
れる。ベースポリマーとしては、ポリエステル、ナイロ
ン、アクリル、ブタジエンニトリルゴムなどの公知の熱
可塑性樹脂が使用でき、特に限定されないが、熱硬化性
樹脂と反応性を有することが好ましい。熱硬化性樹脂と
しては、エポキシ、フェノール樹脂などが代表的なもの
として挙げられる。ベースポリマーと熱硬化性樹脂の混
合割合は重量比で、３０：７０〜７０：３０が好まし
い。通常、カバーレイ用接着剤は、上記熱硬化性を有す
る接着剤組成物を半硬化状態（Ｂステージ）で保ったも
のであり、プレス加工時の熱により硬化が完了するよう
に設計される。
リマーと熱硬化性樹脂をブレンドしたものが通常使用さ
れる。ベースポリマーとしては、ポリエステル、ナイロ
ン、アクリル、ブタジエンニトリルゴムなどの公知の熱
可塑性樹脂が使用でき、特に限定されないが、熱硬化性
樹脂と反応性を有することが好ましい。熱硬化性樹脂と
しては、エポキシ、フェノール樹脂などが代表的なもの
として挙げられる。ベースポリマーと熱硬化性樹脂の混
合割合は重量比で、３０：７０〜７０：３０が好まし
い。通常、カバーレイ用接着剤は、上記熱硬化性を有す
る接着剤組成物を半硬化状態（Ｂステージ）で保ったも
のであり、プレス加工時の熱により硬化が完了するよう
に設計される。
【００１４】本発明における保護シートは、延伸ポリプ
ロピレンフィルム（以下ＯＰＰと略す）とポリエチレン
テレフタレートとの張り合わせ体からなり、かつ該ＯＰ
Ｐフィルムが上記接着剤との接合面を形成することを特
徴とする。
ロピレンフィルム（以下ＯＰＰと略す）とポリエチレン
テレフタレートとの張り合わせ体からなり、かつ該ＯＰ
Ｐフィルムが上記接着剤との接合面を形成することを特
徴とする。
【００１５】ＯＰＰフィルムとしては潤滑剤、静電防止
剤などの添加剤を含まないことが好ましい。ＯＰＰフィ
ルムの延伸倍率は特に規定されないが、未延伸の場合に
は、フィルム強度が弱く実用的でない。通常、縦方向に
４〜７倍、横方向に８〜１０倍延伸されたものが好まし
く用いられる。また、ＰＥＴフィルムと張り合わせられ
るＯＰＰフィルム面は、コロナ処理などの易接着化処理
を施したものが好ましい。
剤などの添加剤を含まないことが好ましい。ＯＰＰフィ
ルムの延伸倍率は特に規定されないが、未延伸の場合に
は、フィルム強度が弱く実用的でない。通常、縦方向に
４〜７倍、横方向に８〜１０倍延伸されたものが好まし
く用いられる。また、ＰＥＴフィルムと張り合わせられ
るＯＰＰフィルム面は、コロナ処理などの易接着化処理
を施したものが好ましい。
【００１６】ＯＰＰフィルムの厚みは薄いほうが好まし
いが、ハンドリングの面から２μｍ以上が好ましい。Ｏ
ＰＰフィルムの厚みが１５μｍを越えると、カバーレイ
の打ち抜き性が低下するので好ましくない。
いが、ハンドリングの面から２μｍ以上が好ましい。Ｏ
ＰＰフィルムの厚みが１５μｍを越えると、カバーレイ
の打ち抜き性が低下するので好ましくない。
【００１７】ＰＥＴフィルムは、ＯＰＰフィルムの補強
体として張り合わされるものであるが、その厚みは２５
〜７５μｍが好ましい。２５μｍ未満ではカバーレイの
打ち抜き性が低下する。また７５μｍを越えるとカバー
レイの穿孔機の刃の消耗が激しくなり好ましくない。特
に３０〜５０μｍの範囲にあることが好ましい。
体として張り合わされるものであるが、その厚みは２５
〜７５μｍが好ましい。２５μｍ未満ではカバーレイの
打ち抜き性が低下する。また７５μｍを越えるとカバー
レイの穿孔機の刃の消耗が激しくなり好ましくない。特
に３０〜５０μｍの範囲にあることが好ましい。
【００１８】また、保護シートは不透明化されているこ
とが好ましい。保護シートの不透明化度としては、光学
濃度が０．２以上あれば経験的に一見してカバーレイの
表裏が見分けられる。上限については特に規定されない
が、２以上では黒くなり見栄えが良くないという欠点を
有する。
とが好ましい。保護シートの不透明化度としては、光学
濃度が０．２以上あれば経験的に一見してカバーレイの
表裏が見分けられる。上限については特に規定されない
が、２以上では黒くなり見栄えが良くないという欠点を
有する。
【００１９】保護シートの不透明化方法には種々ある
が、本発明の場合、ＰＥＴフィルムを不透明化するのが
最も好ましい。ＯＰＰフィルムは接着剤と直接に接する
ので、添加剤を使用したり、表面処理を行なうことは好
ましくないからである。
が、本発明の場合、ＰＥＴフィルムを不透明化するのが
最も好ましい。ＯＰＰフィルムは接着剤と直接に接する
ので、添加剤を使用したり、表面処理を行なうことは好
ましくないからである。
【００２０】ＰＥＴフィルムを不透明化する方法として
は、特に限定されないが、酸化チタン、炭酸カルシウ
ム、硫酸バリウムなどを添加して白色化する方法を挙げ
ることができる。中でも、酸化チタンを添加する方法
は、カバーレイの打ち抜き性がさらに改良されるので特
に好ましい。
は、特に限定されないが、酸化チタン、炭酸カルシウ
ム、硫酸バリウムなどを添加して白色化する方法を挙げ
ることができる。中でも、酸化チタンを添加する方法
は、カバーレイの打ち抜き性がさらに改良されるので特
に好ましい。
【００２１】ＯＰＰフィルムとＰＥＴフィルムを張り合
わせる方法としては、種々挙げられるが、ＰＥＴフィル
ム上に接着剤を薄くコーティングし、乾燥した後、該接
着剤面とＯＰＰフィルムのコロナ処理面とを熱ロールで
ラミネートするのが一般的である。
わせる方法としては、種々挙げられるが、ＰＥＴフィル
ム上に接着剤を薄くコーティングし、乾燥した後、該接
着剤面とＯＰＰフィルムのコロナ処理面とを熱ロールで
ラミネートするのが一般的である。
【００２２】上記張り合わせに用いられる接着剤は、特
に限定されるものではなく、通常の市販の接着剤が使用
できるが、特にウレタン系接着剤が有効に使用される。
に限定されるものではなく、通常の市販の接着剤が使用
できるが、特にウレタン系接着剤が有効に使用される。
【００２３】本発明にかかるカバーレイは上述のベース
フィルム、接着剤、保護シートをこの順に積層してなる
もので、保護シートを構成するＯＰＰフィルムが接着剤
との接合面（離型面）を形成することが重要である。こ
の積層の方法としては、ベースフィルム上に接着剤をコ
ーティングし、乾燥した後、該接着剤面と保護シートの
ＯＰＰフィルム面とをラミネートする方法が一般的であ
る。
フィルム、接着剤、保護シートをこの順に積層してなる
もので、保護シートを構成するＯＰＰフィルムが接着剤
との接合面（離型面）を形成することが重要である。こ
の積層の方法としては、ベースフィルム上に接着剤をコ
ーティングし、乾燥した後、該接着剤面と保護シートの
ＯＰＰフィルム面とをラミネートする方法が一般的であ
る。
【００２４】
【実施例】以下に実施例を挙げて説明するが、本発明は
これらに限定されるものではない。なお、実施例中のＷ
ｔ％，部数（ｐｈｒ）は全て固形分の重量による。
これらに限定されるものではない。なお、実施例中のＷ
ｔ％，部数（ｐｈｒ）は全て固形分の重量による。
【００２５】実施例におけるカバーレイ，保護シートの
作成およびカバーレイの評価は以下のように行なった。
作成およびカバーレイの評価は以下のように行なった。
【００２６】（１）カバーレイの作成 固形分３０重量％になるように塗料を作成し、次いで塗
料をポリイミドフィルム（東レ・デュポン（株）製“カ
プトン”１００Ｈ）上に、乾燥後の厚みが２５μｍにな
るように塗布し、温度１４０度で５分乾燥して溶剤を除
去するとともに、接着剤をＢステージとした。
料をポリイミドフィルム（東レ・デュポン（株）製“カ
プトン”１００Ｈ）上に、乾燥後の厚みが２５μｍにな
るように塗布し、温度１４０度で５分乾燥して溶剤を除
去するとともに、接着剤をＢステージとした。
【００２７】次いで、下記に示す保護シートをＯＰＰフ
ィルム面が接着剤面と接するようにラミネートしてカバ
ーレイフィルムを作成した。ラミネート条件は、ロール
温度４０度、ニップ圧は１．５ｋｇ／ｃｍとした。
ィルム面が接着剤面と接するようにラミネートしてカバ
ーレイフィルムを作成した。ラミネート条件は、ロール
温度４０度、ニップ圧は１．５ｋｇ／ｃｍとした。
【００２８】（２）保護シートの作成 ＰＥＴフィルムとして白色化ＰＥＴフィルムＸ２０（東
レ（株）製、厚み３８μｍ）を用い、その上にウレタン
系接着剤を乾燥後の厚みが０．５μｍになるように塗布
し、温度１２０度で５分乾燥した。次いで、該白色化Ｐ
ＥＴフィルムの接着剤塗面とＯＰＰフィルム“トレファ
ン”Ｔー２３７２（東レ（株）製、厚み１０μｍ，片面
コロナ処理品）のコロナ処理面が接するように張り合わ
せ、温度１２０度、ニップ圧力２ｋｇ／ｃｍでロールラ
ミネートした。この白色化ＰＥＴ／ＯＰＰ張り合わせフ
ィルムの光学濃度は０．２６であった。
レ（株）製、厚み３８μｍ）を用い、その上にウレタン
系接着剤を乾燥後の厚みが０．５μｍになるように塗布
し、温度１２０度で５分乾燥した。次いで、該白色化Ｐ
ＥＴフィルムの接着剤塗面とＯＰＰフィルム“トレファ
ン”Ｔー２３７２（東レ（株）製、厚み１０μｍ，片面
コロナ処理品）のコロナ処理面が接するように張り合わ
せ、温度１２０度、ニップ圧力２ｋｇ／ｃｍでロールラ
ミネートした。この白色化ＰＥＴ／ＯＰＰ張り合わせフ
ィルムの光学濃度は０．２６であった。
【００２９】（３）カバーレイの評価 得られたカバーレイフィルムについて以下の方法により
諸特性の評価を行なった。
諸特性の評価を行なった。
【００３０】剥離強度 カバーレイフィルムの保護シートを剥離後、接着剤面を
電解銅箔３５μｍの光沢面に積層し、プレス条件１６０
℃、２０ｋｇ／ｃｍ2 、６０分でプレス加工した積層品
について剥離強度の測定を行なった。プレス積層品のカ
バーレイ面を２mm巾にカットして、カプトンを９０度に
引っ張ってテンシロンで測定した。測定は常態、および
４０℃で１０日保存したカバーレイについて行なった。
剥離強度は実用的な見地からは０．８ｋｇ／ｃｍ2 以上
あれば合格とし、０．５ｋｇ／ｃｍ2 下を不合格とし
た。
電解銅箔３５μｍの光沢面に積層し、プレス条件１６０
℃、２０ｋｇ／ｃｍ2 、６０分でプレス加工した積層品
について剥離強度の測定を行なった。プレス積層品のカ
バーレイ面を２mm巾にカットして、カプトンを９０度に
引っ張ってテンシロンで測定した。測定は常態、および
４０℃で１０日保存したカバーレイについて行なった。
剥離強度は実用的な見地からは０．８ｋｇ／ｃｍ2 以上
あれば合格とし、０．５ｋｇ／ｃｍ2 下を不合格とし
た。
【００３１】保護シート剥離性 ３０mm巾にカットしたカバーレイフィルムを、両面テー
プを用いてアルミニュウム板（厚み３mm）に張り合わせ
た後、常態および４０℃で１０日保存後に保護シートを
９０度に引っ張ってテンシロンで測定した。保護シート
剥離性は実用的には１０〜４０ｇ／３０mmが好ましく、
その範囲を合格とした。また１００ｇ／３０mm以上では
剥離が重すぎるので不合格とした。
プを用いてアルミニュウム板（厚み３mm）に張り合わせ
た後、常態および４０℃で１０日保存後に保護シートを
９０度に引っ張ってテンシロンで測定した。保護シート
剥離性は実用的には１０〜４０ｇ／３０mmが好ましく、
その範囲を合格とした。また１００ｇ／３０mm以上では
剥離が重すぎるので不合格とした。
【００３２】カバーレイの打ち抜き性 ２４ｃｍ×３０ｃｍサイズのカバーレイフィルムを２枚
重ね、３mmφの穴を３００穴パンチングし、各々のパン
チング穴の外観を検査する。
重ね、３mmφの穴を３００穴パンチングし、各々のパン
チング穴の外観を検査する。
【００３３】良 好 （○）：合 格 完全にパンチン
グされ、外観良好 やや不良（△）：不合格 若干パンチング穴の抜けが悪
く、バリが少量発生 不 良 （×）：不合格 ５％以上のパンチング穴の抜
け残りがある 実施例１ 以下に示す接着剤組成物からなるＢステージの接着剤付
き“カプトン”フィルム面の接着剤面に、（２）で作成
したＯＰＰフィルム／白色化ＰＥＴフィルムの張り合わ
せ品保護シートをラミネートしてカバーレイを作成し
た。このカバーレイの特性を表１に示す。
グされ、外観良好 やや不良（△）：不合格 若干パンチング穴の抜けが悪
く、バリが少量発生 不 良 （×）：不合格 ５％以上のパンチング穴の抜
け残りがある 実施例１ 以下に示す接着剤組成物からなるＢステージの接着剤付
き“カプトン”フィルム面の接着剤面に、（２）で作成
したＯＰＰフィルム／白色化ＰＥＴフィルムの張り合わ
せ品保護シートをラミネートしてカバーレイを作成し
た。このカバーレイの特性を表１に示す。
【００３４】 （ａ）共重合ナイロン（ナイロン６／ナイロン６６／ナイロン６１０／ナイロ ン１２＝２０／２０／２０／４０、東レ（株）製） ７５Ｗｔ％ （ｂ）ビスフェノール型エポキシ樹脂“エピコート”８３４（油化シェル（株 ）製、エポキシ当量２５０） ２５Ｗｔ％ （ｃ）４，４´−ジアミノジフェニルスルホン（住友化学（株）製） ５ｐｈｒ （ｄ）フェノール樹脂“スミライトレジン”５００８７（住友ベークライト（ 株）製） ２ｐｈｒ 実施例２ 以下に示す接着剤組成物からなるＢステージの接着剤付
きカプトンフィルム面の接着剤面に、実施例１で用いた
ＯＰＰフィルム／白色化ＰＥＴフィルムの張り合わせ品
保護シートをラミネートしてカバーレイを作成した。こ
のカバーレイの特性を同じ表１に示す。
きカプトンフィルム面の接着剤面に、実施例１で用いた
ＯＰＰフィルム／白色化ＰＥＴフィルムの張り合わせ品
保護シートをラミネートしてカバーレイを作成した。こ
のカバーレイの特性を同じ表１に示す。
【００３５】 （ｅ）ニトリルブタジエンゴム“ハイカー”１４３２Ｊ（日本ゼオン（株）製 ） ３０Ｗｔ％ （ｆ）アクリル共重合体（アクリロニトリル／ブチルアクリレート／メタクリ ル酸／ヒドロキシルエチルメタクリレート〓３０／６２／３／５（東レ （株）製） ２０Ｗｔ％ （ｇ）臭素化ビスフェノール型エポキシ樹脂ＥＰ５０５０（油化シェル（株） 製、エポキシ当量３９５、臭素含量４９％） ３５Ｗｔ％ （ｄ）フェノール樹脂“スミライトレジン”５００８７（住友化学（株）製） １５Ｗｔ％ （ｈ）水酸化アルミニュウム“タイプ”Ｃ−３００５（住友化学（株）製） ３３ｐｈｒ 実施例３ 実施例２において白色化ＰＥＴフィルムのかわりに透明
ＰＥＴフィルムＳ１０（東レ（株）製、厚み３８μｍ）
を用いた以外は実施例２と同様にして得られたカバーレ
イの特性を表１に示す。
ＰＥＴフィルムＳ１０（東レ（株）製、厚み３８μｍ）
を用いた以外は実施例２と同様にして得られたカバーレ
イの特性を表１に示す。
【００３６】実施例４ 実施例２において白色化ＰＥＴフィルムのかわりに透明
ＰＥＴフィルムＳ１０（東レ（株）製、厚み５０μｍ）
を用いた以外は実施例２と同様にして得られたカバーレ
イの特性を表１に示す。
ＰＥＴフィルムＳ１０（東レ（株）製、厚み５０μｍ）
を用いた以外は実施例２と同様にして得られたカバーレ
イの特性を表１に示す。
【００３７】比較例１ 実施例１において保護シートとして透明タイプＰＥＴフ
ィルムにシリコーン離型処理したフィルム（藤森工業
（株）製ＣＴＲフィルム、厚み３８μｍ）を使用した以
外は実施例１と同様にして得られたカバーレイの特性を
表１に示す。
ィルムにシリコーン離型処理したフィルム（藤森工業
（株）製ＣＴＲフィルム、厚み３８μｍ）を使用した以
外は実施例１と同様にして得られたカバーレイの特性を
表１に示す。
【００３８】比較例２ 実施例２において保護シートとして透明タイプＰＥＴフ
ィルムにシリコーン離型処理したフィルム（藤森工業
（株）製ＳＲ−１フィルム、厚み３８μｍ）を使用した
以外は実施例２と同様にして得られたカバーレイの特性
を表１に示す。
ィルムにシリコーン離型処理したフィルム（藤森工業
（株）製ＳＲ−１フィルム、厚み３８μｍ）を使用した
以外は実施例２と同様にして得られたカバーレイの特性
を表１に示す。
【００３９】比較例３ 実施例２において保護シートとしてシリコーン処理した
離型紙ＫＹＰ７０ＳＫ−ＢＬ（リンテック（株）製、厚
み１１０μｍ）を使用した以外は実施例２と同様にして
得られたカバーレイの特性を表１に示す。
離型紙ＫＹＰ７０ＳＫ−ＢＬ（リンテック（株）製、厚
み１１０μｍ）を使用した以外は実施例２と同様にして
得られたカバーレイの特性を表１に示す。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【発明の効果】本発明による保護シートは、種々のカバ
ーレイ用接着剤に対して適度の密着性と剥離性を有する
とともに、カバーレイの打ち抜き性が向上するという特
徴を有する。また離型剤を使用していないので保存によ
るカバーレイ特性の経時変化が少ない。さらに、保護シ
ートを白色化した場合には、カバーレイ積層時にカバー
レイの表裏がわかりやすいという利点を有する。
ーレイ用接着剤に対して適度の密着性と剥離性を有する
とともに、カバーレイの打ち抜き性が向上するという特
徴を有する。また離型剤を使用していないので保存によ
るカバーレイ特性の経時変化が少ない。さらに、保護シ
ートを白色化した場合には、カバーレイ積層時にカバー
レイの表裏がわかりやすいという利点を有する。
Claims (5)
- 【請求項１】ベースフィルム、接着剤および保護シート
をこの順に積層してなるカバーレイにおいて、該保護シ
ートが、延伸ポリプロピレンフィルムとポリエチレンテ
レフタレートとの張り合わせ体からなり、かつ該延伸ポ
リプロピレンフィルムが上記接着剤との接合面を形成す
ることを特徴とするカバーレイ。 - 【請求項２】上記保護シートを構成する延伸ポリプロピ
レンフィルムの厚みが２〜１５μｍ、ポリエチレンテレ
フタレートフィルムの厚みが２５〜７５μｍであること
を特徴とする請求項１記載のカバーレイ。 - 【請求項３】上記保護シートを構成するポリエチレンテ
レフタレートフィルムの光学濃度が０．２以上であるこ
とを特徴とする請求項１または２記載のカバーレイ。 - 【請求項４】上記保護シートを構成するポリエチレンテ
レフタレートフィルムが白色化されたポリエチレンテレ
フタレートフィルムであることを特徴とする請求項１、
２および３記載のいずれかであるカバーレイ。 - 【請求項５】上記保護シートを構成するポリエチレンテ
レフタレートフィルムが酸化チタンにより白色化された
ポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴
とする請求項４記載のカバーレイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19692792A JPH0641502A (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | カバーレイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19692792A JPH0641502A (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | カバーレイ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0641502A true JPH0641502A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=16365986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19692792A Pending JPH0641502A (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | カバーレイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0641502A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5820091B1 (ja) * | 2015-03-11 | 2015-11-24 | 中島ゴム工業株式会社 | 接着シート |
| KR20180111777A (ko) | 2016-02-05 | 2018-10-11 | 유니띠까 가부시키가이샤 | 이형 필름 |
-
1992
- 1992-07-23 JP JP19692792A patent/JPH0641502A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5820091B1 (ja) * | 2015-03-11 | 2015-11-24 | 中島ゴム工業株式会社 | 接着シート |
| WO2016142966A1 (ja) * | 2015-03-11 | 2016-09-15 | 中島ゴム工業株式会社 | 接着シート |
| US10487246B2 (en) | 2015-03-11 | 2019-11-26 | Nakashima Rubber Industry Co., Ltd. | Adhesive sheet |
| KR20180111777A (ko) | 2016-02-05 | 2018-10-11 | 유니띠까 가부시키가이샤 | 이형 필름 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6054509A (en) | Adhesive of epoxy resin, nitrile rubbers and curing agent | |
| JPWO2009069661A1 (ja) | 粘着シート、その製造方法、及びその貼合方法 | |
| WO2010061563A1 (ja) | 電子部品用保護フィルム、その製造方法および用途 | |
| JP2809059B2 (ja) | カバーレイ | |
| EP0395871A2 (en) | Protected conductive foil and procedure for protecting an electrodeposited metallic foil during further processing | |
| JP3680669B2 (ja) | 多層異方性導電膜積層体 | |
| JPH0641502A (ja) | カバーレイ | |
| CN114235622A (zh) | 一种半固化片的剥离强度测试图形的制作方法及pcb | |
| JP3520314B2 (ja) | グリーンシート加工保護用の再剥離型粘着テープ | |
| JP4916057B2 (ja) | Ｆｐｃ用保護フィルム、ｆｐｃ用保護フィルム付樹脂導体箔積層体およびそれを用いたフレキシブルプリント配線基板の製造方法 | |
| JP2722402B2 (ja) | フレキシブル印刷回路基板用の接着剤組成物 | |
| JPH0328285A (ja) | 難燃性カバーレイフィルム | |
| JPH0239489A (ja) | 離型シート仮接着フレキシブル回路の製法およびその離型シート仮接着フレキシブル回路 | |
| JPH07232405A (ja) | 金属箔張り積層板の製造法 | |
| JPS6259683A (ja) | フレキシブル印刷配線板用接着剤組成物 | |
| JP3776259B2 (ja) | 寸法安定性に優れたカバーレイフィルムの製造方法 | |
| JP2824149B2 (ja) | カバーレイフィルム | |
| JPH05193065A (ja) | カバーレイフィルム | |
| JP2014123755A (ja) | Ｆｐｃ用保護フィルム、ｆｐｃ用保護フィルム付樹脂導体箔積層体およびそれを用いたフレキシブルプリント配線基板の製造方法 | |
| JPH065997A (ja) | フレキシブル印刷回路用基板 | |
| JPH02202441A (ja) | カバーレイフィルム | |
| JPS60118781A (ja) | フレキシブル印刷回路基板用接着剤組成物 | |
| JPH0239490A (ja) | 離型シート仮接着フレキシブル回路の製法およびその離型シート仮接着フレキシブル回路 | |
| JPH0617012A (ja) | 接着シート | |
| JP2005294294A (ja) | プリント配線板用ボンディングシート及び複合多層プリント配線板の製造方法 |