JPH064152B2 - 床 板 - Google Patents
床 板Info
- Publication number
- JPH064152B2 JPH064152B2 JP7035286A JP7035286A JPH064152B2 JP H064152 B2 JPH064152 B2 JP H064152B2 JP 7035286 A JP7035286 A JP 7035286A JP 7035286 A JP7035286 A JP 7035286A JP H064152 B2 JPH064152 B2 JP H064152B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- coating
- weight
- fine powder
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Floor Finish (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、床板に係り、特に本発明は塗装用樹脂に少な
くともセラミックス繊維片を添加し又は必要に応じてセ
ラミックス質の耐摩耗性向上剤を添加し、含有する樹脂
組成物から形成された樹脂塗布膜を基材模様表面上に有
する耐摩耗性の優れた床板に関する。
くともセラミックス繊維片を添加し又は必要に応じてセ
ラミックス質の耐摩耗性向上剤を添加し、含有する樹脂
組成物から形成された樹脂塗布膜を基材模様表面上に有
する耐摩耗性の優れた床板に関する。
（従来の技術） 従来、アミノアルキッド樹脂、ウレタン樹脂、ポリエス
テル樹脂、ジアリルフタレート樹脂又はエポキシ樹脂等
の塗装用樹脂にアルミナやシリカなどの耐摩耗性向上剤
を添加した樹脂組成物で表面樹脂塗膜を形成してなる耐
摩耗性の良好な床用塗装合板に関する技術については、
特公昭４９−１９８４９号、特公昭４９−４８４９７号
及び特公昭５４−２７８７０号公報に開示された発明が
ある。
テル樹脂、ジアリルフタレート樹脂又はエポキシ樹脂等
の塗装用樹脂にアルミナやシリカなどの耐摩耗性向上剤
を添加した樹脂組成物で表面樹脂塗膜を形成してなる耐
摩耗性の良好な床用塗装合板に関する技術については、
特公昭４９−１９８４９号、特公昭４９−４８４９７号
及び特公昭５４−２７８７０号公報に開示された発明が
ある。
しかしながら、上記従来技術によれば、一定の粒径から
なる微粉のアルミナやシリカなどの耐摩耗性向上剤を塗
装用樹脂に添加しているため、これらの微粉のアルミナ
やシリカは当該樹脂液を絶えず攪拌していなければ沈降
したり、ロールコーターなどで塗布するに際して分散が
均一でないために模様紙表面等に選択的に移行し、一定
量以上樹脂中に添加することができないなどの欠点があ
った。
なる微粉のアルミナやシリカなどの耐摩耗性向上剤を塗
装用樹脂に添加しているため、これらの微粉のアルミナ
やシリカは当該樹脂液を絶えず攪拌していなければ沈降
したり、ロールコーターなどで塗布するに際して分散が
均一でないために模様紙表面等に選択的に移行し、一定
量以上樹脂中に添加することができないなどの欠点があ
った。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、上記従来技術の欠点を除去・解決することを
目的とするものである。
目的とするものである。
すなわち、特公昭４９−１９８４９号公報の発明によれ
ば、粒度１０〜７０μのα−アルミナを樹脂不揮発分に
対して重量比で５〜４０％添加使用するものであり、特
公昭４９−４８４９７号公報の発明によれば、新モース
硬度１０以上のアルミナを１５〜５３重量％、シリカを
４０〜７０重量％、炭素を２０〜４０重量％、ホウ素を
１０〜３０重量％それぞれ含む化合物微粉末のいずれか
１種又は２種以上の化合物微粉末を透明な合成樹脂分に
対して５〜４０重量％添加した樹脂を用いて表面樹脂塗
膜を形成した耐摩耗性化粧木質板を提供するものであ
り、特公昭５４−２７８７０号公報の発明によれば、新
モース硬度１０以上にして粒度１０〜７０μの炭化けい
素微粉末または（および）酸化アルミニウム微粉末を樹
脂分に対して４〜４０重量％添加した透明な合成樹脂塗
膜を被覆形成した耐摩耗性の良好な床用塗装合板を提供
するものである。
ば、粒度１０〜７０μのα−アルミナを樹脂不揮発分に
対して重量比で５〜４０％添加使用するものであり、特
公昭４９−４８４９７号公報の発明によれば、新モース
硬度１０以上のアルミナを１５〜５３重量％、シリカを
４０〜７０重量％、炭素を２０〜４０重量％、ホウ素を
１０〜３０重量％それぞれ含む化合物微粉末のいずれか
１種又は２種以上の化合物微粉末を透明な合成樹脂分に
対して５〜４０重量％添加した樹脂を用いて表面樹脂塗
膜を形成した耐摩耗性化粧木質板を提供するものであ
り、特公昭５４−２７８７０号公報の発明によれば、新
モース硬度１０以上にして粒度１０〜７０μの炭化けい
素微粉末または（および）酸化アルミニウム微粉末を樹
脂分に対して４〜４０重量％添加した透明な合成樹脂塗
膜を被覆形成した耐摩耗性の良好な床用塗装合板を提供
するものである。
しかしながら、これらのいずれの従来技術は、一定の粒
度を有するアルミナ、シリカ、炭化珪素微粉末などを樹
脂中に一定量添加しているため、これらの微粉末が樹脂
中で沈降して分散が不均一となったり、これに起因して
ロールコーターなどによる塗装中に塗膜面へ微粉末が樹
脂と一緒に移行せず、選択的に樹脂分が塗膜面へ移行す
る欠点があった。そこで本発明は次に説明する手段を用
いて、これらの従来技術の欠点を除去・解消して耐摩耗
性や耐汚染性さらには耐クラック性、すなわち熱寒繰り
返し試験によるクラック発生が極めて少ない耐久性の優
れた床板を提供するものである。
度を有するアルミナ、シリカ、炭化珪素微粉末などを樹
脂中に一定量添加しているため、これらの微粉末が樹脂
中で沈降して分散が不均一となったり、これに起因して
ロールコーターなどによる塗装中に塗膜面へ微粉末が樹
脂と一緒に移行せず、選択的に樹脂分が塗膜面へ移行す
る欠点があった。そこで本発明は次に説明する手段を用
いて、これらの従来技術の欠点を除去・解消して耐摩耗
性や耐汚染性さらには耐クラック性、すなわち熱寒繰り
返し試験によるクラック発生が極めて少ない耐久性の優
れた床板を提供するものである。
（問題点を解決するための手段および作用効果） 本発明によれば、予め模様を形成した基材表面に塗装用
樹脂中に少なくともセラミックス繊維片を添加すること
により、セラミックス繊維片が一定の繊維長と繊維直径
を有するため、樹脂中で沈降することなく浮遊し、さら
には樹脂粘度を向上させる効果があり、前記従来技術の
ように一定の粒径を有するセラミックス質の耐摩耗性向
上剤を併用しても、これらの微粉末からなる耐摩耗性向
上剤が樹脂中で沈降したり、ロールコーターで当該樹脂
を模様表面に塗布して移行するに当り、樹脂分のみが選
択的に移行することを防止し、耐摩耗性向上剤を均一分
散したまま模様を有する基材表面上に塗膜を形成できる
ので、下記に示すような作用・効果を呈する。
樹脂中に少なくともセラミックス繊維片を添加すること
により、セラミックス繊維片が一定の繊維長と繊維直径
を有するため、樹脂中で沈降することなく浮遊し、さら
には樹脂粘度を向上させる効果があり、前記従来技術の
ように一定の粒径を有するセラミックス質の耐摩耗性向
上剤を併用しても、これらの微粉末からなる耐摩耗性向
上剤が樹脂中で沈降したり、ロールコーターで当該樹脂
を模様表面に塗布して移行するに当り、樹脂分のみが選
択的に移行することを防止し、耐摩耗性向上剤を均一分
散したまま模様を有する基材表面上に塗膜を形成できる
ので、下記に示すような作用・効果を呈する。
従来技術では樹脂中に添加する耐摩耗性向上剤として
のシリカ、アルミナ、炭化珪素微粉末は粒径がその上限
である６０〜７０μ位と比較的大きくなると樹脂中にお
ける沈降が著しくなるのに対し、本発明によれば繊維長
が平均して３〜５０μ、繊維直径が１〜１５μであり、
好ましくは平均繊維長が１０〜５０μであり、繊維直径
が１〜５μのアスペクト比（短径と長径の比）が１０分
の１位のセラミックス繊維片を樹脂中に一定量添加使用
するためこれらの繊維片が絡み合って樹脂液中に浮遊
し、樹脂粘度は従来技術における樹脂粘度の約２〜３倍
高くなる。その結果、耐摩耗性等の表面特性が従来技術
のものにくらべ大巾に向上するが、粒径の比較的大きい
セラミックス質の耐摩耗性向上剤を添加使用しても、こ
の樹脂中で沈降しなくなると共に、耐摩耗性、耐汚染性
及び耐クラック性などが向上する要因となる模様層表面
上にそのままの配合比率でセラミックス質の微粉末と繊
維片とを均一分散の状態の樹脂で塗膜面を形成すること
になる。
のシリカ、アルミナ、炭化珪素微粉末は粒径がその上限
である６０〜７０μ位と比較的大きくなると樹脂中にお
ける沈降が著しくなるのに対し、本発明によれば繊維長
が平均して３〜５０μ、繊維直径が１〜１５μであり、
好ましくは平均繊維長が１０〜５０μであり、繊維直径
が１〜５μのアスペクト比（短径と長径の比）が１０分
の１位のセラミックス繊維片を樹脂中に一定量添加使用
するためこれらの繊維片が絡み合って樹脂液中に浮遊
し、樹脂粘度は従来技術における樹脂粘度の約２〜３倍
高くなる。その結果、耐摩耗性等の表面特性が従来技術
のものにくらべ大巾に向上するが、粒径の比較的大きい
セラミックス質の耐摩耗性向上剤を添加使用しても、こ
の樹脂中で沈降しなくなると共に、耐摩耗性、耐汚染性
及び耐クラック性などが向上する要因となる模様層表面
上にそのままの配合比率でセラミックス質の微粉末と繊
維片とを均一分散の状態の樹脂で塗膜面を形成すること
になる。
本発明によれば、樹脂中に粘度を向上させることので
きる一定寸法のセラミックス繊維片が添加使用されてい
るため、模様層表面上にロールコーターなどで下塗り塗
装または上塗り塗装をするに当り、樹脂可塑性としての
チクソトロピーが改善され、適正な流動性を長時間保持
することが可能となり、ロールコーターの１回当りで塗
布できる塗布量が多量となり、短時間内に迅速容易に所
要の塗膜厚さの塗装面を得ることができるなどの作業性
が向上する。
きる一定寸法のセラミックス繊維片が添加使用されてい
るため、模様層表面上にロールコーターなどで下塗り塗
装または上塗り塗装をするに当り、樹脂可塑性としての
チクソトロピーが改善され、適正な流動性を長時間保持
することが可能となり、ロールコーターの１回当りで塗
布できる塗布量が多量となり、短時間内に迅速容易に所
要の塗膜厚さの塗装面を得ることができるなどの作業性
が向上する。
また、本発明によれば前述のように樹脂が従来技術の
それに比較して２〜３倍と高くなるため、塗装後の乾燥
時においてウィケット式乾燥機のように塗装面を垂直に
して熱風を塗膜側面より吹き付ける乾燥方法を採用して
も塗布樹脂の垂れ防止が可能となる。
それに比較して２〜３倍と高くなるため、塗装後の乾燥
時においてウィケット式乾燥機のように塗装面を垂直に
して熱風を塗膜側面より吹き付ける乾燥方法を採用して
も塗布樹脂の垂れ防止が可能となる。
これらの作用効果を実現することができる条件および手
段は次のとおりである。
段は次のとおりである。
アミノアルキッド樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル
樹脂、ジアリルフタレート樹脂又はエポキシ樹脂などの
塗装用樹脂の固型分換算の１００重量部に対し、セラミ
ックス繊維片を少なくとも５〜４０重量部と必要に応じ
て、セラミック質の耐摩耗性向上剤を５〜２０重量部と
からなるセラミックス成分を総量で５〜４０重量部添加
する。
樹脂、ジアリルフタレート樹脂又はエポキシ樹脂などの
塗装用樹脂の固型分換算の１００重量部に対し、セラミ
ックス繊維片を少なくとも５〜４０重量部と必要に応じ
て、セラミック質の耐摩耗性向上剤を５〜２０重量部と
からなるセラミックス成分を総量で５〜４０重量部添加
する。
前記セラミック質の耐摩耗性向上剤の中には、炭化珪
素のように灰緑色ないし淡灰色の色調を有するもの、或
いはシリカ微粉のように樹脂の透明度ないし透過度を低
下させるものがあるため、これらの弊害を除去するに
は、予め塗装用樹脂を木目模様などの場合には茶褐色な
いし黄褐色に着色した樹脂を用いること並びに木目模様
などの模様層の上に着色下塗り剤を塗装被膜しておくこ
とが有効な手段となる。
素のように灰緑色ないし淡灰色の色調を有するもの、或
いはシリカ微粉のように樹脂の透明度ないし透過度を低
下させるものがあるため、これらの弊害を除去するに
は、予め塗装用樹脂を木目模様などの場合には茶褐色な
いし黄褐色に着色した樹脂を用いること並びに木目模様
などの模様層の上に着色下塗り剤を塗装被膜しておくこ
とが有効な手段となる。
ＪＡＳ規格などに適合する耐摩耗性を５００回以上と
するには、一定量のセラミックス成分からなる耐摩耗性
向上剤を均一に確実に塗膜層中に含有させることが有効
な手段となり、そのためには一定量のセラミックス繊維
片を樹脂中に添加して、樹脂粘度を適正値、例えばフォ
ードカップ試験機による粘度が１５〜６０秒となるよう
に前記セラミックス繊維片を樹脂中に浮遊させておく必
要がある。
するには、一定量のセラミックス成分からなる耐摩耗性
向上剤を均一に確実に塗膜層中に含有させることが有効
な手段となり、そのためには一定量のセラミックス繊維
片を樹脂中に添加して、樹脂粘度を適正値、例えばフォ
ードカップ試験機による粘度が１５〜６０秒となるよう
に前記セラミックス繊維片を樹脂中に浮遊させておく必
要がある。
又、セラミックス繊維片を一定寸法に限定することによ
り、ＪＡＳＢ試験による引きかき硬度に適合した表面特
性を得る必要がある。なお、セラミック繊維片及びセラ
ミック質の耐摩耗性向上剤の硬度はロックウェル硬さで
１０以上である。
り、ＪＡＳＢ試験による引きかき硬度に適合した表面特
性を得る必要がある。なお、セラミック繊維片及びセラ
ミック質の耐摩耗性向上剤の硬度はロックウェル硬さで
１０以上である。
（実施例１） 厚さ１２mmの合板基材面上に木目模様を印刷した坪量が
２３ｇ／m2の薄葉化粧紙を尿素酢酸ビニル系接着剤を用
いてスプレッダーにより貼着した後、ホットプレスで熱
圧着し、サンダーで軽く表面研磨し、テノナーにより本
実加工し、Ｖグルーバーを用いてＶ溝加工し、ロールコ
ーターを用いてウッドシーラーで目止めし、木目模様表
面を茶褐色に着色した後、ワイピング及びブラッシング
加工した。次に、市販のアミノアルキッド樹脂を固形分
が５０％となるようシンナー溶媒で濃度調整し、この樹
脂の固形分１００重量部に対し、アルミナ微粉４重量％
と、炭化珪素微粉３重量％とシリカ・アルミナ質の繊維
片（平均繊維長１７ミクロン、繊維直径３ミクロン）を
１５重量％添加配合したものを用意した。そして、ロー
ルコーターを用いて前記配合からなる樹脂組成物を４８
ｇ／m2下塗り塗装した後半乾燥した。次いでその上に前
記樹脂組成物をカーテンフローコーターを用いて３９ｇ
／m2の上塗り塗装をした。
２３ｇ／m2の薄葉化粧紙を尿素酢酸ビニル系接着剤を用
いてスプレッダーにより貼着した後、ホットプレスで熱
圧着し、サンダーで軽く表面研磨し、テノナーにより本
実加工し、Ｖグルーバーを用いてＶ溝加工し、ロールコ
ーターを用いてウッドシーラーで目止めし、木目模様表
面を茶褐色に着色した後、ワイピング及びブラッシング
加工した。次に、市販のアミノアルキッド樹脂を固形分
が５０％となるようシンナー溶媒で濃度調整し、この樹
脂の固形分１００重量部に対し、アルミナ微粉４重量％
と、炭化珪素微粉３重量％とシリカ・アルミナ質の繊維
片（平均繊維長１７ミクロン、繊維直径３ミクロン）を
１５重量％添加配合したものを用意した。そして、ロー
ルコーターを用いて前記配合からなる樹脂組成物を４８
ｇ／m2下塗り塗装した後半乾燥した。次いでその上に前
記樹脂組成物をカーテンフローコーターを用いて３９ｇ
／m2の上塗り塗装をした。
このようにして得られた基材表面上の塗膜をウィケット
熱風乾燥機を用いて加熱し強固な塗膜を合板表面上の模
様表面上に形成した床板を製造することができた。
熱風乾燥機を用いて加熱し強固な塗膜を合板表面上の模
様表面上に形成した床板を製造することができた。
（実施例２） 厚さ１２mmの木目突板合板上にサンダーを施した後、テ
ノナーによる本実加工、ＶグルバーによるＶ溝加工、ロ
ールコーターによるウッドシーラー目止め塗装着色後
に、ワイピング及びブラッシング加工した。次に、市販
の湿式硬化型ポリウレタン樹脂液（固形分５０％）２０
０重量部、すなわち、この樹脂の固形分１００重量部に
対して、アルミナ微粉４重量％と、炭化珪素微粉２重量
％と、シリカ・アルミナ質の繊維片（平均繊維長１０ミ
クロン、繊維直径２．８ミクロン）を１５重量％添加
配合したものを用意した。そして、ロールコーターを用
いて前記配合からなる樹脂組成物を３６ｇ／m2下塗り塗
装後半乾燥させた。次いで、この下塗りの上に前記樹脂
組成物をカーテンフローコーターを用いて４４ｇ／m2の
上塗り塗装をした。このようにして得られた基材表面上
の塗膜を実施例１と同様にウィケット熱風乾燥機を用い
て加熱し強固な塗膜を突板合板表面上に形成した床板を
製造することができた。
ノナーによる本実加工、ＶグルバーによるＶ溝加工、ロ
ールコーターによるウッドシーラー目止め塗装着色後
に、ワイピング及びブラッシング加工した。次に、市販
の湿式硬化型ポリウレタン樹脂液（固形分５０％）２０
０重量部、すなわち、この樹脂の固形分１００重量部に
対して、アルミナ微粉４重量％と、炭化珪素微粉２重量
％と、シリカ・アルミナ質の繊維片（平均繊維長１０ミ
クロン、繊維直径２．８ミクロン）を１５重量％添加
配合したものを用意した。そして、ロールコーターを用
いて前記配合からなる樹脂組成物を３６ｇ／m2下塗り塗
装後半乾燥させた。次いで、この下塗りの上に前記樹脂
組成物をカーテンフローコーターを用いて４４ｇ／m2の
上塗り塗装をした。このようにして得られた基材表面上
の塗膜を実施例１と同様にウィケット熱風乾燥機を用い
て加熱し強固な塗膜を突板合板表面上に形成した床板を
製造することができた。
以上のように得られた実施例１と２との本発明品を従来
市販の床板と物性比較すると第１表のようになる。
市販の床板と物性比較すると第１表のようになる。
（註）上記表において耐汚染性のＡ試験は床板表面にク
レヨン、インク、口紅を用いて汚染されるかどうかを試
験するものであり、Ｂ試験は赤チン及びヨウ素アルコー
ルで床板表面が汚染されるかどうかを試験するものであ
る。
レヨン、インク、口紅を用いて汚染されるかどうかを試
験するものであり、Ｂ試験は赤チン及びヨウ素アルコー
ルで床板表面が汚染されるかどうかを試験するものであ
る。
また、ＪＡＳＢ試験は垂直面化粧板（ＦＷ）のための試
験であって、ダイヤモンド針を用いて１００ｇの荷重を
かけた引かき硬度試験であり、摩耗回数はＪＩＳ−Ｋ６
９０２に準じたテーパーアブレザー試験である。
験であって、ダイヤモンド針を用いて１００ｇの荷重を
かけた引かき硬度試験であり、摩耗回数はＪＩＳ−Ｋ６
９０２に準じたテーパーアブレザー試験である。
（効果） 以上のように、本発明の床板は従来のものに比較して摩
耗回数で４〜５倍に上向上しており、またＪＡＳ試験の
引かき試験や耐汚染試験の結果からも明らかなように、
従来品よりも表面性能が優れていることが判る。
耗回数で４〜５倍に上向上しており、またＪＡＳ試験の
引かき試験や耐汚染試験の結果からも明らかなように、
従来品よりも表面性能が優れていることが判る。
Claims (1)
- 【請求項１】模様が形成された基材表面上に、少なくと
も繊維直径が１〜１５μｍで平均繊維長が３〜５０μｍ
であるセラミックス繊維片を含有する樹脂組成物からな
る塗膜が形成されていることを特徴とする床板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7035286A JPH064152B2 (ja) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | 床 板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7035286A JPH064152B2 (ja) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | 床 板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62225274A JPS62225274A (ja) | 1987-10-03 |
| JPH064152B2 true JPH064152B2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=13428949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7035286A Expired - Lifetime JPH064152B2 (ja) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | 床 板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH064152B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0653263B2 (ja) * | 1989-09-28 | 1994-07-20 | 秀樹 林 | 硬質装粧材の製造方法 |
| JPH03114575A (ja) * | 1989-09-28 | 1991-05-15 | Hideki Hayashi | メタリック調表面を備えた装粧材 |
-
1986
- 1986-03-27 JP JP7035286A patent/JPH064152B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62225274A (ja) | 1987-10-03 |
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