JPH0653263B2

JPH0653263B2 - 硬質装粧材の製造方法

Info

Publication number: JPH0653263B2
Application number: JP1252758A
Authority: JP
Inventors: 秀樹林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-09-28
Filing date: 1989-09-28
Publication date: 1994-07-20
Anticipated expiration: 2009-07-20
Also published as: JPH03114701A

Description

【発明の詳細な説明】「発明の目的」（産業上の利用分野）本発明は、壁面材や家具材等の特に美観性が重視される
装粧材を製造するための方法に関し、詳しくは、得られ
た装粧材の表面が鏡面状に平滑で且つ硬質なものとする
ことができる、新規な製造方法に関するものである。

（従来の技術）第５図は、化粧合板１を肉厚方向に拡大して示す一部切
欠斜視図である。該化粧合板１は、ベニヤ合板を基礎材
２として、その表面に表面シート材３を貼着し、更に、
該表面シート材３の表面に樹脂被覆層４を薄く形成させ
たものであった。なお、上記表面シート材３には、その
最も汎用的なものとして印刷紙が用いられていたが、該
印刷紙以外にも、布，化粧板，単板などが用いられるこ
とがあった。

（発明が解決しようとする課題）基礎材２の素材となるベニヤ合板は、その表面の地肌
が、繊維目に沿った粗雑な凹凸面となっていることは周
知である。ところが、該基礎材２の表面へ形成させる表
面シート材３や樹脂被覆層４は、双方の肉厚を合わせた
ところで１mmにも満たないものであった。そのため、従
来の化粧合板１では、ベニヤ合板による繊維目が、樹脂
被覆層４の表面に反映して細かな波筋状の凹凸を形成す
るようになり、光沢が全体としてぼやけた感じを放つよ
うになったいた。また、従来の化粧合板１において、樹
脂被覆層４の表面に対して鉛筆を用いた硬さ試験を行っ
た場合は、その繊維目に平行した凹部の方向（矢符Ｘ方
向）ではＨ〜3H程度の芯硬度に匹敵する表面硬度を有し
ていたものの、これと直交して凸部を遮る方向（矢符Ｙ
方向）ではHB〜Ｂ程度の柔らかい鉛筆によっても、簡単
に傷が付いてしまうことが分かっていた。

ところで、本発明者は、樹脂被覆層４を形成させるため
の素材樹脂に、不飽和ポリエステル樹脂とアクリル樹脂
とを共重合させて成る硬質樹脂を適用させる技術開発に
携わったことがある。その結果、見事、樹脂被覆層４の
表面硬度を高めることに成功したので、その製造方法な
どを共同開発者と共に特許出願した（特願昭63−197376
号）。この方法によれば、樹脂被覆層４の表面硬度は、
その表面全域にわたって3Hを遥かに超える芯硬度にまで
高められた。また、樹脂被覆層４の層厚みを分厚くする
ことができたため、当該樹脂被覆層４の表面をかなり平
滑にするようにもできるものであった。しかし、化粧合
板１の製造過程において、前記表面シート材３を基礎材
２の表面へ貼着する接着剤は、その養生期間中に一部が
基礎材２の中へ滲透するようになって、肉厚方向での収
縮硬化（当業界ではこれを「寝やせ」と言うこともあ
る）を起こすため、表面シート材３自体の表面を鏡面状
にまで平滑化することは不可能であった。そのうえ、前
記樹脂被覆層４の形成素材となる硬質樹脂は、その硬化
時に行う脱泡処理に手間がかかると共に、材料費が非常
に高価であったため、製品全体としての製造コストも高
騰化するといった新たな問題点が生じていた。

本発明は、上記の如き事情に鑑みてなされたものであっ
て、最も表面側となる表面層（例えば樹脂被覆層）が鏡
面状に平滑な表面性状を有し、且つその表面硬度におい
て満足できる装粧材を製造することができ、更に製造が
容易で製造コストも低廉に抑えることができる、硬質装
粧材の新規な製造方法（以下、本発明方法という）を提
供することを目的とする。

「発明の構成」（課題を解決するための手段）本発明方法の要旨とするところは、基礎材の表面に、表
面シート材を貼着し、該表面シート材の表面に、接着剤
補強層，塗料層，樹脂被覆層などのうちの単一又は複数
から成る表面層を形成して、表面化粧を施した装粧材を
製造する方法において、前記表面層を形成する層のうち
の少なくとも一つの層の素材樹脂に、５０μｍ以下の粒
径を有するステンレス等の金属質系粉末又はガラス等の
無機質系粉末を、前記素材樹脂に対し１０重量％以下の
範囲で混入したのち、当該素材樹脂を、表面シート材の
表面へ塗布し、外表面を平滑化したのち、硬化させる点
にある。

（作用）接着剤補強層，塗料層，樹脂被覆層などの表面層中に混
入された金属質系又は無機質系の粉末は、該表面層を形
成するための素材樹脂と協同して、表面シート材上にま
で表れている基礎材の粗雑表面をフラットにする。しか
も、該粉末は、表面シート材の中に滲透したり収縮した
りすることはないので、素材樹脂を表面シート材の表面
へ塗布したのち、その外表面を一旦平滑にしておけば、
その表面性状は鏡面状に保持される。また、該表面層
は、その混入粉末によって補強されることとなるので、
装粧材全体としての表面硬度も、その表面全域にわたっ
て満足し得るものが得られる。

（実施例）以下、本発明を、その実施例を示す図面に基づいて説明
すると次のとおりである。

第１図は、本発明方法によって製造された装粧材をその
肉厚方向に拡大して示す部分正面断面図である。該装粧
材の断面構造は、基礎材２の表面に対して、接着剤層５
及び表面シート材３が形成されており、該表面シート材
３の更に表面には、表面層たる樹脂被覆層４が設けられ
て成る。

該装粧材において、従来の化粧合板１（第５図参照）と
最も異なるところは、前記樹脂被覆層４中に、金属質系
又は無機質系の粉末６が混入されている点にある。該粉
末６は、その一部が表面シート材３への塗布によって基
礎材２の繊維目相当凹部に沈潜しこれを平坦化すると共
に、樹脂被覆層４を形成するための素材樹脂に対して、
その硬化養生時における流動性を鈍化させて硬化に伴う
肉厚の収縮（寝やせ）を抑えるように作用する。そのた
め、この粉末入り素材樹脂を表面シート材３の表面へ塗
布した場合、該表面に表れている基礎材２の繊維目相当
凹部と凸部との間では、素材樹脂の相互間移動が阻止さ
れるようになる。すなわち、素材樹脂の外表面を平滑化
して表面シート材の凹部と凸部とにより形成される素材
樹脂の外表面の凹凸を一旦均すようにしたのち、これを
硬化させると、その状態は保形されて、樹脂被覆層４の
表面性状が鏡面化するものと考えられる。

前記樹脂被覆層４用の素材樹脂には、ウレタン系樹脂、
ポリエステル系樹脂（代表的なものとしては、三井東圧
化学株式会製の商品名：X8529 ME901がある）などを用
いることができる。

上記素材樹脂に混入する粉末６としては、それが金属質
系である場合、ステンレスやアルミなどから製造したも
のであるのがよい。また、粉末６が無機質系である場合
は、雲母やガラスなど、非吸水性乃至低吸水性を有する
材料を粉砕したものであるのがよい。いずれの場合も、
粉末６の粒径は50μｍ以下である必要があり、これより
粗いものでは、却って樹脂被覆層４の表面性状を荒らす
おそれがある。また、上記素材樹脂に対する粉末６の混
入割合は、素材樹脂相当量の10wt%以下に抑える必要が
あり、この混入量を超えると、素材樹脂と表面シート材
３との馴染が悪くなるおそれがある。粉末６の混入タイ
ミングは、表面シート材３へ素材樹脂を塗布する作業に
先立つようにすることは言うまでもない。

なお、基礎材２として用いられるベニヤ合板は、その肉
厚寸法や積層枚数などが限定されるものでなはい。ま
た、ベニヤ合板以外の素材であっても、例えば、木質ボ
ード，不燃ボード，フラッシュ材はもとより、合成樹
脂，金属，織布，不織布，紙，無垢木材などに置換可能
なものである。また、表面シート材３には、前述した如
く、印刷紙（パターン紙や着色紙など）又は無地紙をは
じめとして、布，化粧板，単板などが用いられる。更
に、上記基礎材２へ表面シート材３を貼着する接着剤層
５には、尿素樹脂系，酢酸ビニル樹脂系，ポリエステル
樹脂系又はゴム系などの接着剤が適している。

本発明者は、本発明方法によって製造された装粧材の樹
脂被覆層４において、その表面粗さを測定するため、素
材樹脂に対する粉末６の混入量及び粉末６の粒径が異な
るＡ〜Ｄの四つの供試品を製造準備した。各供試品Ａ〜
Ｄは、基礎材２にベニヤ合板を用い、接着剤層５用の接
着剤に尿素樹脂系のものを用い、粉末６にステンレスよ
り製造されたものを用い、表面シート材３に着色紙を用
い、樹脂被覆層４の素材樹脂に上記X8529 ME901を用い
た。また、基礎材２の板厚は2.5mm、接着剤層５の層厚
は30cm四方当たり７〜８ｇ、表面シート材３の厚みは60
〜80ｇ／m²、樹脂被覆層４の層厚は0.1mmであった。そ
して、各供試品Ａ〜Ｄにおける粉末６に関する諸元は次
表の通りとした。

上記表により明らかなように、供試品Ｄは、接着剤は粉
末を混入していないので、従来の化粧合板１と本質的に
同じものである。従って、この供試品Ｄと他の供試品
Ａ，Ｂ，Ｃとを比較すれば、本発明方法による効果が歴
然とする筈である。第２図（イ）〜（ハ）は、本発明方
法によって製造された装粧材（供試品Ａ〜Ｃ）における
表面側の断面曲線を拡大して示すものであり、第２図
（ニ）は、従来における化粧合板（供試品Ｄ）における
表面側の断面曲線を拡大して示すものである。それぞれ
の断面曲線の基準長さ（測定対象とする抽出長さ）は2.
5mmである。これら各図に基づき、JIS B 0601の規定に
沿って樹脂被覆層４の表面粗さを測定したので、その結
果を以下に示す。なお、第２図各図において、断面曲線
のいれもが、全体として凹状のカーブを描くようになっ
ているのは、測定子による面圧によって供試品が撓んだ
ことを示しており、供試品の表面形状を反映するもので
は決してない。また、測定は、室温20℃で行い、測定機
には、小坂研究所製の形状粗さ測定機SEF−3FKを用い
た。その結果、供試品Ａ〜Ｃの中心線平均粗さ（Ｒａ）
は、いずれも0.3μｍであった。また、断面曲線の谷底
部から山頂部までの最大高さ（Rmax）は、供試品Ａが0.
2μｍ、Ｂが2.0μｍ、Ｃ1.4μｍであった。これに対し
て、従来の化粧合板たる供試品Ｄは、中心線平均粗さ
（Ｒａ）が0.5μｍもあり、また最大高さ（Rmax）では
実に2.6μｍにも達していた。これらの表面粗さについ
てもっと分かり易く言えば、本発明方法に係る供試品Ａ
〜Ｃでは、樹脂被覆層４の表面に顔を映しだした場合
に、髪の毛の１本１本までもがはっきり数えられるよう
な表面性状を指すことになる。一方、従来のものである
供試品Ｄでは、基礎材２の地肌によって表面性状がぼや
かされた状態となっており、そこに映る顔などがぼんや
りと認められる程度で、髪の毛までは到底見えないこと
を指すものである。

一方、本発明方法によって製造された装粧材において、
その表面硬度をも測定したので、その測定結果を以下に
示す。なお、一般に、装粧材の表面硬度を測定するに
は、塗装に関して規定された、いわゆる「塗膜の硬さを
調べるための硬さ試験」が行われてきた。この硬さ試験
は、被試験用の塗膜に、6B〜9Hまでの製図用黒鉛筆で順
次線を描いてみて、塗膜に傷がつかずに線が描された鉛
筆のうち、最も硬い鉛筆の芯硬度をもって、その塗膜の
硬さとするものであった。前述した従来の化粧合板１
（第５図参照）において、その表面硬度について挙げた
数値も、この試験方法に基づいて測定されたものであ
る。ところが、この硬さ試験では、試験者が鉛筆を直接
手に持って線引きしていたので、筆圧，鉛筆の傾き，線
引きの速度などに試験ごとのバラツキや個人差が多分に
含まれることとなり、被試験品相互の比較は、厳密性を
欠いたものであると言わざるを得なかった。そこで、本
発明は、第３図に示す如き試験機を用いて、装粧材の表
面硬度を正確に測定できるようにした。該試験機は、ハ
ンドル９の回転操作によってワークベッド10が水平方向
へ移動するようになっており、該ワークベッド10の上面
に装粧材の供試品７を保持するクランプ８が取り付けら
れている。また、該供試品７に対しては、鉛筆11を水平
方向から上方へ45゜傾斜させた向きに保持できるように
なっている。そして、該鉛筆11には、受皿12を介して錘
13の荷重を付加できるようになっている。今回の試験で
は、錘13に1.0±0.05kgのものを用いた。また、供試品
７としては、前記表面粗さ測定に用いた供試品Ａ〜Ｄを
順次入れ換えるようにし、それぞれにつき、ワークベッ
ド10を0.5mm/sの速さで３mm移動させた。この硬度試験
での判定基準は、目視によって傷や凹みが認められるか
否かにおいた。その結果、本発明方法に係る供試品Ａ〜
Ｃにおいては、いずれも、Ｈの鉛筆のときには傷が認め
られる2Hのときに傷が認められたので、その表面硬度は
Ｈ〜2Hの間であるとすることができる。これに対して、
従来のものである供試品Ｄでは、HBの鉛筆のときに既に
傷が付いてしまい、その表面硬度はＢでしかなかった。
なお、前述したとおり、この硬度試験によって得られた
データは、従来の硬さ試験によるデータに比して、相対
的に見掛けの値が劣っているが、これは、今回の硬度試
験において鉛筆11に１kgもの荷重をかけている（一般
に、鉛筆を手に持って線引きするときの筆圧は、100〜2
00ｇ前後である）ことに起因するものである。

なお、付言事項ではあるが、本発明方法において用いる
金属質系又は無機質系の粉末は、作用的に見ると、木工
作業で通常用いられる砥の粉による目止め作用と類似す
るかの如き錯覚を覚える。しかし、本発明の実験によれ
ば、樹脂被覆層４の素材樹脂中へ砥の粉を混入させて
も、期待通りの成果は得られなかった。これは、砥の粉
には、素材樹脂の流動性を鈍化させるような作用がな
く、また、砥の粉は、流動状の素材樹脂中で液分を吸収
して膨潤し、その養生期間中に表面シート材３中へ滲透
するものがあると共に、一旦膨潤したものが収縮するか
らではないかと推察される。

（別態様の検討）第４図に示す如く、表面シート材３と樹脂被覆層４との
間に、紙，織布，不織布などより成る緩衝層14を形成さ
せるようにしてもよい。この場合、緩衝層14と表面シー
ト材３との間に形成される接着剤補強層15へも、金属質
系又は無機質系の粉末６を混入させれ、樹脂被覆層４の
表面粗さを一層小さくし、且つ表面硬度を2H以上の硬さ
に形成させることができる。この場合にあって、樹脂被
覆層４へは粉末６を混入させないようにすることも勿論
可能である。また、基礎材１の表面における粗雑度合が
大きい場合や、天然模様，シミ，汚れ，傷などを隠した
い場合などには、前記緩衝層14を２重３重に増加させて
もよい。更に、表面シート材３に無地紙を用い、その表
面に塗料を塗布するような場合において、該塗料中に
も、金属質系又は無機質系の粉末を混入させることがで
き、その場合、塗膜表面をも鏡面状に近い状態にまで平
滑化することができる。なお、該塗料中へ混入させる粉
末としては、特に真珠，貝殻，ラスなどの粉砕粉を用い
ることができ、その塗布面上に樹脂被覆層４を形成させ
れば、自然光やランプ光に対してメタリック調の光沢を
発することとなり、大変審美的となる。ところで、前記
樹脂被覆層４は、表面シート材３などへの塗布に先立っ
て硬化剤を混入しておくものであるが、この硬化剤の混
入時期を塗布の直前とすると、硬化後における表面硬度
が高くなることが知見されている。すなわち、前記した
如き硬化試験で測定してみると、供試品Ａ〜Ｃにおいて
判定が2H以上に上がり、また、500gの撃芯を30cmの高さ
から落下させる衝撃試験においても、その表面性状に何
等影響は見られなかった。このように、本発明方法の細
部にわたる構成は、実施の態様に応じて適宜変更可能な
ものである。

「発明の効果」以上の説明で明らかなように、本発明に係る硬質装粧材
の製造方法によれば、最も表面側となる表面層（例え、
樹脂被覆層）の表面は、鏡面状に近い平滑なものが得ら
れ、またその表面硬度も、表面全域において十分満足で
きるものが得られるようになった。そのため、本発明方
法によって製造された装粧材は、机やテーブルの天板と
しても安心して使用できるものとなった。また、本発明
方法では、各種の表面層を形成するための素材樹脂へ所
定の粉末を混入するという極めて簡単な操作でよいた
め、作業的に煩雑となるおそれはなく、製造コスト的に
も高騰化は防げる等、幾多の優れた利点を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法によって製造された硬質装粧材をそ
の肉厚方向に拡大して示す部分正面断面図、第２図
（イ）〜（ニ）は粉末の混入条件を変えた各供試品の断
面曲線を拡大して示す図、第３図は表面硬度試験に用い
た試験機を示す側面図、第４図は本発明方法によって製
造された装粧材の別態様を示す部分正面断面図、第５図
は従来の化粧合板をその肉厚方向に拡大して示す一部切
欠斜視図である。１……従来の化粧合板２……基礎材、３……表面シート材４……樹脂被覆層、５……接着剤層６……粉末

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基礎材の表面に、表面シート材を貼着し、
該表面シート材の表面に、接着剤補強層，塗料層，樹脂
被覆層などのうちの単一又は複数から成る表面層を形成
して、表面化粧を施した装粧材を製造する方法におい
て、前記表面層を形成する層のうちの少なくとも一つの
層の素材樹脂に、５０μｍ以下の粒径を有するステンレ
ス等の金属質系粉末又はガラス等の無機質系粉末を、前
記素材樹脂に対し１０重量％以下の範囲で混入したの
ち、当該素材樹脂を、表面シート材の表面へ塗布し、外
表面を平滑化したのち、硬化させることを特徴とする硬
質装粧材の製造方法。