JPH0641620A - 小塊成型コークスを用いた高炉操業法 - Google Patents
小塊成型コークスを用いた高炉操業法Info
- Publication number
- JPH0641620A JPH0641620A JP19725892A JP19725892A JPH0641620A JP H0641620 A JPH0641620 A JP H0641620A JP 19725892 A JP19725892 A JP 19725892A JP 19725892 A JP19725892 A JP 19725892A JP H0641620 A JPH0641620 A JP H0641620A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coke
- blast furnace
- furnace
- chamber
- small
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高炉周辺部に装入される室炉小塊コークスの
粉化を抑制し、炉芯部へのコークス粉の堆積を防止し
て、高炉の安定操業をはかる。 【構成】 室炉コークスを還元材として他の原料と共に
高炉に装入する際に、それに加えて高炉周辺部へ小塊成
型コークスを装入する。その結果、高炉の安定操業をは
かることが可能となる。
粉化を抑制し、炉芯部へのコークス粉の堆積を防止し
て、高炉の安定操業をはかる。 【構成】 室炉コークスを還元材として他の原料と共に
高炉に装入する際に、それに加えて高炉周辺部へ小塊成
型コークスを装入する。その結果、高炉の安定操業をは
かることが可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は成型コークスの高炉への
装入方法に関し、高炉の安定操業をはかるものである。
装入方法に関し、高炉の安定操業をはかるものである。
【０００２】
【従来の技術】高炉においては、鉄原料とコークスを炉
頂部より装入し、羽口から吹き込んだ高温の空気でコー
クスを燃焼させる。このコークスの燃焼により発生した
還元ガスで鉄原料の還元が行われる。一般に還元材とし
て使用される室炉コークスは広い粒度分布を持つため、
炉頂部より装入した際に大塊ほど高炉中心部へ流れ込
み、小塊は高炉周辺部へ堆積する傾向を持つ。炉頂部よ
り装入された室炉コークスは炉下部の直接還元帯におい
てＣＯ2 ガスとのソリューションロス反応を起こし、組
織が脆弱化して機械的強度が低下する。この反応劣化に
より多量のコークス粉が発生して、高炉内の通気抵抗値
が上昇し、あるいはコークス粉が高炉炉芯部に堆積して
炉芯温度が低下して、高炉安定操業の妨げとなる。特に
高炉周辺部の小塊室炉コークスは粒径が小さいため、反
応劣化による粉化が激しく、高炉の安定操業にとって大
きな問題である。
頂部より装入し、羽口から吹き込んだ高温の空気でコー
クスを燃焼させる。このコークスの燃焼により発生した
還元ガスで鉄原料の還元が行われる。一般に還元材とし
て使用される室炉コークスは広い粒度分布を持つため、
炉頂部より装入した際に大塊ほど高炉中心部へ流れ込
み、小塊は高炉周辺部へ堆積する傾向を持つ。炉頂部よ
り装入された室炉コークスは炉下部の直接還元帯におい
てＣＯ2 ガスとのソリューションロス反応を起こし、組
織が脆弱化して機械的強度が低下する。この反応劣化に
より多量のコークス粉が発生して、高炉内の通気抵抗値
が上昇し、あるいはコークス粉が高炉炉芯部に堆積して
炉芯温度が低下して、高炉安定操業の妨げとなる。特に
高炉周辺部の小塊室炉コークスは粒径が小さいため、反
応劣化による粉化が激しく、高炉の安定操業にとって大
きな問題である。
【０００３】従来、炉芯部に堆積したコークス粉を除去
することにより炉芯温度を確保する手段として、高炉の
燃料比を一時的に上昇する方法が取られていた。この方
法はクリーニングン操業と呼ばれるが、増加させた燃料
の内で炉芯温度上昇に寄与する割合はわずかであるため
エネルギー効率が悪く、また、コークス粉の発生を防止
するような根本的な解決策ではない。
することにより炉芯温度を確保する手段として、高炉の
燃料比を一時的に上昇する方法が取られていた。この方
法はクリーニングン操業と呼ばれるが、増加させた燃料
の内で炉芯温度上昇に寄与する割合はわずかであるため
エネルギー効率が悪く、また、コークス粉の発生を防止
するような根本的な解決策ではない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は高炉周辺部に
装入される小塊コークスの粉化を抑制し、炉芯部へのコ
ークス粉堆積を防止して、高炉の安定操業をはかること
を課題とする。
装入される小塊コークスの粉化を抑制し、炉芯部へのコ
ークス粉堆積を防止して、高炉の安定操業をはかること
を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、室炉コ
ークスを還元材として他の原料と共に高炉に装入する際
に、それに加えて高炉周辺部へ小塊成型コークスを装入
する小塊成型コークスを用いた高炉操業法である。小塊
成型コークスの粒度は、高炉周辺部における室炉コーク
スが３０ｍｍ以下であることから、それに合わせて同じ
３０ｍｍ以下とするのが好ましい。
ークスを還元材として他の原料と共に高炉に装入する際
に、それに加えて高炉周辺部へ小塊成型コークスを装入
する小塊成型コークスを用いた高炉操業法である。小塊
成型コークスの粒度は、高炉周辺部における室炉コーク
スが３０ｍｍ以下であることから、それに合わせて同じ
３０ｍｍ以下とするのが好ましい。
【０００６】
【作用】微粉の石炭を圧縮成型したのちに乾留して製造
される成型コークスは、室炉コークスに比べてＣＯ2 ガ
スとの反応性が高く、また、気孔率が低いことから反応
劣化挙動も室炉コークスとは異なる。本発明は成型コー
クスのこのような特徴に着目したものであり、以下に詳
細を述べる。
される成型コークスは、室炉コークスに比べてＣＯ2 ガ
スとの反応性が高く、また、気孔率が低いことから反応
劣化挙動も室炉コークスとは異なる。本発明は成型コー
クスのこのような特徴に着目したものであり、以下に詳
細を述べる。
【０００７】室炉コークスがＣＯ2 ガスとのソリューシ
ョンロス反応を起こす温度は１０００℃から１１００℃
である。従って、室炉コークスは、この温度域で反応に
よる強度劣化を起こし、多量のコークス粉を発生する。
一方、成型コークスの場合は室炉コークスよりも低い９
００℃の温度でソリューションロス反応を開始する。こ
のため室炉コークスの近傍に成型コークスが存在すれば
高炉内のＣＯ2 ガスは成型コークスに対して優先的に反
応し、室炉コークスはソリューションロス反応から保護
されて、コークス粉の発生を抑制できる。
ョンロス反応を起こす温度は１０００℃から１１００℃
である。従って、室炉コークスは、この温度域で反応に
よる強度劣化を起こし、多量のコークス粉を発生する。
一方、成型コークスの場合は室炉コークスよりも低い９
００℃の温度でソリューションロス反応を開始する。こ
のため室炉コークスの近傍に成型コークスが存在すれば
高炉内のＣＯ2 ガスは成型コークスに対して優先的に反
応し、室炉コークスはソリューションロス反応から保護
されて、コークス粉の発生を抑制できる。
【０００８】ＣＯ2 ガスと優先的に反応する成型コーク
スも強度劣化を起こすが、室炉コークスに比べてコーク
ス粉の発生量は著しく少ない。これは成型コークスと室
炉コークスの反応機構の違いによる。室炉コークスは気
孔率が高いため、ＣＯ2 ガスは室炉コークス内部まで拡
散して反応する。よって、室炉コークス表層のみならず
内部においても強度劣化を生じ、コークスの塊がばらば
らに崩壊する体積粉化を起こす。一方、成型コークスは
気孔率が低いため、ＣＯ2 ガスのコークス内部への拡散
は少なく、成型コークスの表層部分でのみ反応が起こ
る。よって、反応による強度劣化も表層部分だけに限ら
れ、コークス表面だけの表層粉化となるためにコークス
粉発生量も少ない。
スも強度劣化を起こすが、室炉コークスに比べてコーク
ス粉の発生量は著しく少ない。これは成型コークスと室
炉コークスの反応機構の違いによる。室炉コークスは気
孔率が高いため、ＣＯ2 ガスは室炉コークス内部まで拡
散して反応する。よって、室炉コークス表層のみならず
内部においても強度劣化を生じ、コークスの塊がばらば
らに崩壊する体積粉化を起こす。一方、成型コークスは
気孔率が低いため、ＣＯ2 ガスのコークス内部への拡散
は少なく、成型コークスの表層部分でのみ反応が起こ
る。よって、反応による強度劣化も表層部分だけに限ら
れ、コークス表面だけの表層粉化となるためにコークス
粉発生量も少ない。
【０００９】このように、反応劣化によるコークス粉発
生量が少ない成型コークスを積極的に室炉コークス近傍
に装入し、室炉コークスの反応劣化を抑制することで高
炉内で発生するコークス粉量を低減することが可能とな
る。また、高炉内で特に粉化を抑制すべきコークスは高
炉周辺部に分布する３０ｍｍ以下の小塊室炉コークスで
あるから、成型コークスを周辺部に装入して小塊室炉コ
ークスの反応劣化を抑制すれば高炉の安定操業が可能と
なる。また、炉頂部より装入されたコークスは粗粒ほど
高炉中心部へ流れ込み、細粒は周辺部に堆積する傾向を
持つ。よって、小塊室炉コークスの近傍に小塊成型コー
クスを堆積させるためには、小塊成型コークス粒径を小
塊室炉コークスと同じ３０ｍｍ以下にすることが望まし
い。また、小塊成型コークス周辺部に堆積させるにはベ
ル式装入装置を用いてもまたベルレス式装入装置を用い
ても良い。
生量が少ない成型コークスを積極的に室炉コークス近傍
に装入し、室炉コークスの反応劣化を抑制することで高
炉内で発生するコークス粉量を低減することが可能とな
る。また、高炉内で特に粉化を抑制すべきコークスは高
炉周辺部に分布する３０ｍｍ以下の小塊室炉コークスで
あるから、成型コークスを周辺部に装入して小塊室炉コ
ークスの反応劣化を抑制すれば高炉の安定操業が可能と
なる。また、炉頂部より装入されたコークスは粗粒ほど
高炉中心部へ流れ込み、細粒は周辺部に堆積する傾向を
持つ。よって、小塊室炉コークスの近傍に小塊成型コー
クスを堆積させるためには、小塊成型コークス粒径を小
塊室炉コークスと同じ３０ｍｍ以下にすることが望まし
い。また、小塊成型コークス周辺部に堆積させるにはベ
ル式装入装置を用いてもまたベルレス式装入装置を用い
ても良い。
【００１０】
【実施例】本発明の高炉操業法を内容積４０００ｍ3 の
高炉において実施した。従来法による操業期間中は室炉
コークスのみを使用した。その平均粒径は５０ｍｍであ
り、３０ｍｍ以下の小塊コークスの重量割合は９％であ
った。これに対し、本発明の適用期間では室炉コークス
に加えて粒径２５ｍｍの小塊成型コークスを用いてお
り、全コークス中の３０ｍｍ以下の小塊コークスの重量
割合は１５％となった。図１に炉芯部粉率、炉芯温度、
スリップ回数の推移を示す。従来法による操業期間に比
べて、本発明による高炉操業期間ではコークス粉発生量
が少ないことから炉芯部粉率が低く、炉芯温度も高く維
持されている。その結果、本発明の適用期間中はスリッ
プ回数が減少し、高炉の安定操業が達成できた。
高炉において実施した。従来法による操業期間中は室炉
コークスのみを使用した。その平均粒径は５０ｍｍであ
り、３０ｍｍ以下の小塊コークスの重量割合は９％であ
った。これに対し、本発明の適用期間では室炉コークス
に加えて粒径２５ｍｍの小塊成型コークスを用いてお
り、全コークス中の３０ｍｍ以下の小塊コークスの重量
割合は１５％となった。図１に炉芯部粉率、炉芯温度、
スリップ回数の推移を示す。従来法による操業期間に比
べて、本発明による高炉操業期間ではコークス粉発生量
が少ないことから炉芯部粉率が低く、炉芯温度も高く維
持されている。その結果、本発明の適用期間中はスリッ
プ回数が減少し、高炉の安定操業が達成できた。
【００１１】
【発明の効果】本発明は高炉周辺部の室炉コークスの粉
化を抑制して、炉芯部へのコークス粉の堆積を防止する
ことができ、炉芯部の温度低下による高炉の操業変動を
解決することが可能となる。
化を抑制して、炉芯部へのコークス粉の堆積を防止する
ことができ、炉芯部の温度低下による高炉の操業変動を
解決することが可能となる。
【図１】従来法による操業期間および発明を適用した期
間の操業推移を示す図。
間の操業推移を示す図。
Claims (1)
- 【請求項１】 室炉コークスを還元材として他の原料と
共に高炉に装入する際に、それに加えて高炉周辺部へ小
塊成型コークスを装入することを特徴とする小塊成型コ
ークスを用いた高炉操業法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19725892A JPH0641620A (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | 小塊成型コークスを用いた高炉操業法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19725892A JPH0641620A (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | 小塊成型コークスを用いた高炉操業法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0641620A true JPH0641620A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=16371476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19725892A Pending JPH0641620A (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | 小塊成型コークスを用いた高炉操業法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0641620A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012012620A (ja) * | 2010-06-29 | 2012-01-19 | Jfe Steel Corp | 高炉操業方法 |
-
1992
- 1992-07-23 JP JP19725892A patent/JPH0641620A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012012620A (ja) * | 2010-06-29 | 2012-01-19 | Jfe Steel Corp | 高炉操業方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0127133B2 (ja) | ||
| WO2009031368A1 (ja) | 竪型炉及びその操業方法 | |
| JPH0733528B2 (ja) | 高炉の操業方法 | |
| JPH06271906A (ja) | 高炉への成形コークス装入方法 | |
| JP2933468B2 (ja) | 高炉への成型コークス装入方法 | |
| JP3709001B2 (ja) | 製鉄用非焼成塊成鉱及びその使用方法 | |
| JP4585075B2 (ja) | 金属鉄系原料を用いた高炉操業方法 | |
| JP3777004B2 (ja) | 高炉における高アルミナ鉄鉱石の使用方法 | |
| JP2608505B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
| JP3642027B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
| JP3651443B2 (ja) | 高炉の操業方法 | |
| JPS59153815A (ja) | 溶融還元炉の炭材装入装置 | |
| JPH06108123A (ja) | 高炉への成形コークス装入方法 | |
| JPH08239705A (ja) | 高炉付着物生成の抑制方法 | |
| JP3284908B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
| JP4379097B2 (ja) | 焼結用擬似粒子およびその製造方法 | |
| JP2001140007A (ja) | 多結晶水含有鉄原料を使用した高炉操業方法 | |
| JP2015178660A (ja) | 高炉の原料装入方法 | |
| JPH049413A (ja) | 難還元性鉱石の高炉への装入方法 | |
| JPH06136417A (ja) | 高炉操業方法 | |
| JPH06100909A (ja) | 高炉操業法 | |
| JPH06220511A (ja) | 高炉への成型コークス装入方法 | |
| JPH10110207A (ja) | 高炉へのＴｉＯ２ 含有原料装入方法 | |
| KR20000074539A (ko) | 고로내의 중심가스류 확보를 위한 장입물분포 제어방법 | |
| JPH11256248A (ja) | ＳｉＯ２含有量が低い焼結鉱およびその製造方法 |