JPH064164B2 - 連続熱間圧延の接合部トリミング方法 - Google Patents
連続熱間圧延の接合部トリミング方法Info
- Publication number
- JPH064164B2 JPH064164B2 JP61262301A JP26230186A JPH064164B2 JP H064164 B2 JPH064164 B2 JP H064164B2 JP 61262301 A JP61262301 A JP 61262301A JP 26230186 A JP26230186 A JP 26230186A JP H064164 B2 JPH064164 B2 JP H064164B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet bar
- hot rolling
- continuous hot
- joint
- trimming
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、ホツトストリップの連続熱間圧延における
接合部のトリミング方法に関するものである。
接合部のトリミング方法に関するものである。
（従来技術とその問題点） ホツトストリップの熱間圧延においては、粗圧延機群に
より所定厚のストリップ（以下、これをシートバーとい
う）に圧延し、このシートバーを仕上圧延機群により仕
上圧延し、このストリップをダウンコイラーに巻取る
が、近年、生産能率の向上、ストリップ全長にわたる品
質・寸法の均一化などを図るため、粗圧延機群と仕上圧
延機群との間で、先行のシートバー後端と後行のシート
バー先端とを溶接などの適宜の手段で接合して連続的に
仕上圧延し、ダウンコイラーの手前で、各シートバー単
位に切断して巻取ることが行なわれている。
より所定厚のストリップ（以下、これをシートバーとい
う）に圧延し、このシートバーを仕上圧延機群により仕
上圧延し、このストリップをダウンコイラーに巻取る
が、近年、生産能率の向上、ストリップ全長にわたる品
質・寸法の均一化などを図るため、粗圧延機群と仕上圧
延機群との間で、先行のシートバー後端と後行のシート
バー先端とを溶接などの適宜の手段で接合して連続的に
仕上圧延し、ダウンコイラーの手前で、各シートバー単
位に切断して巻取ることが行なわれている。
このような連続熱間圧延において、先行のシートバーＢ
1の後端と、後行のシートバーＢ2の先端との接合は、端
部どうしを突き合わせ、あるいは重ね合わせて溶接する
（第１１図参照），ジグソー式に噛合して溶接する（第
１２図参照）などの方法で行なわれている。
1の後端と、後行のシートバーＢ2の先端との接合は、端
部どうしを突き合わせ、あるいは重ね合わせて溶接する
（第１１図参照），ジグソー式に噛合して溶接する（第
１２図参照）などの方法で行なわれている。
このような接合方法は種々開発され提案されているが、
いずれの接合方法においても、先行シートバーと後行シ
ートバーとが異幅の場合はもちろんのこと、同幅であつ
てもばらつき、センターリングのばらつき、ジグソー刃
と幅変動によるジグソー歯の切れはし、溶接不良などに
より、接合部端部不揃い、接合不良、接合不充分になつ
ている場合が多い。
いずれの接合方法においても、先行シートバーと後行シ
ートバーとが異幅の場合はもちろんのこと、同幅であつ
てもばらつき、センターリングのばらつき、ジグソー刃
と幅変動によるジグソー歯の切れはし、溶接不良などに
より、接合部端部不揃い、接合不良、接合不充分になつ
ている場合が多い。
このような状態では、この接合部端部に応力が集中し、
破断の起点となる場合や、第１１図、第１２図に示すよ
うに、角や切れはしＡが、二枚重ねになり、そのまま、
ロールに噛込まれると、ロール折損、ロール疵、あるい
は板の破断等、大きなトラブルの発生となる。
破断の起点となる場合や、第１１図、第１２図に示すよ
うに、角や切れはしＡが、二枚重ねになり、そのまま、
ロールに噛込まれると、ロール折損、ロール疵、あるい
は板の破断等、大きなトラブルの発生となる。
この発明は、このような問題点を解消すべく提案された
もので、その目的は、接合部の応力集中を防止できると
ともにロール折損等のトラブルの発生を解消することの
できる連続熱間圧延の接合部トリミング方法を提供する
ことにある。
もので、その目的は、接合部の応力集中を防止できると
ともにロール折損等のトラブルの発生を解消することの
できる連続熱間圧延の接合部トリミング方法を提供する
ことにある。
（問題点を解決するための手段） この発明に係る連続熱間圧延の接合部トリミング方法
は、粗圧延機群と仕上圧延機群との間に接合機を設け、
この接合機により先行シートバーの後端と後行シートバ
ーの先端とを接合（例えば、突き合わせ、重ね合わせ、
あるいはジグソー式に噛合させて溶接）し、連続して仕
上圧延する連続熱間圧延において、 前記接合機の後段で、先行シートバーと後行シートバー
との接合部におけるシートバー幅方向両端に、平面視で
シートバー内部に向かって凸で円弧状の切断線を有する
切欠きを形成するようにしたものである。
は、粗圧延機群と仕上圧延機群との間に接合機を設け、
この接合機により先行シートバーの後端と後行シートバ
ーの先端とを接合（例えば、突き合わせ、重ね合わせ、
あるいはジグソー式に噛合させて溶接）し、連続して仕
上圧延する連続熱間圧延において、 前記接合機の後段で、先行シートバーと後行シートバー
との接合部におけるシートバー幅方向両端に、平面視で
シートバー内部に向かって凸で円弧状の切断線を有する
切欠きを形成するようにしたものである。
（作 用） 円弧状の切欠きにより応力集中が防止されるとともに、
トラブルの原因となる接合部の角や切れはしが削除され
る。
トラブルの原因となる接合部の角や切れはしが削除され
る。
（実 施 例） 以下、この発明を図示する実施例に基づいて説明する。
これは、第４図に示すように、粗圧延機群１と仕上圧延
機群２との間に、コイルボックス３，接合機４，アキユ
ムレーターとしてのルーパー５を設置し、このルーパー
５において溶接に必要な時間分のストリップＳを貯蔵
し、コイルボツクス３に収納された後行シートバーＢ2
の先端と先行シートバーＢ1の後端とを固定式の接合機
４により接合するようにした連続熱間圧延ラインの例で
ある。
機群２との間に、コイルボックス３，接合機４，アキユ
ムレーターとしてのルーパー５を設置し、このルーパー
５において溶接に必要な時間分のストリップＳを貯蔵
し、コイルボツクス３に収納された後行シートバーＢ2
の先端と先行シートバーＢ1の後端とを固定式の接合機
４により接合するようにした連続熱間圧延ラインの例で
ある。
このような圧延ラインにおいて、本発明では、接合機４
とルーパー５との間に、ライン長手方向に走行し得るサ
イドシヤー６を設置し、このサイドシヤー６を固定し、
シートバーＢの移動中あるいは静止中に、またはサイド
シヤー６をシートバーＢと一体的に走行させて接合部の
両端のトリミングを行なう。
とルーパー５との間に、ライン長手方向に走行し得るサ
イドシヤー６を設置し、このサイドシヤー６を固定し、
シートバーＢの移動中あるいは静止中に、またはサイド
シヤー６をシートバーＢと一体的に走行させて接合部の
両端のトリミングを行なう。
このトリミングは、第１図ないし第３図に示すように、
平面視でシートバー中心軸線に向かって凸で円弧状の切
断線のみからなる切欠き７、あるいは円弧状切断線とこ
の円弧に連続する直線状切断線からなる切欠き７をシヤ
ー切断により接合部の両端に形成する。第２図に示す重
ね合わせの場合は、重ね合わせ部分を完全にカバーする
ように切断し、第３図に示すジグソー式の場合には、噛
合部分を完全にカバーするように切断する。この場合、
切込深さｌは、シートバーＢの幅が判明すれば、ジグソ
ー刃からジクソー形状が予測できるので、自動的に設定
される。
平面視でシートバー中心軸線に向かって凸で円弧状の切
断線のみからなる切欠き７、あるいは円弧状切断線とこ
の円弧に連続する直線状切断線からなる切欠き７をシヤ
ー切断により接合部の両端に形成する。第２図に示す重
ね合わせの場合は、重ね合わせ部分を完全にカバーする
ように切断し、第３図に示すジグソー式の場合には、噛
合部分を完全にカバーするように切断する。この場合、
切込深さｌは、シートバーＢの幅が判明すれば、ジグソ
ー刃からジクソー形状が予測できるので、自動的に設定
される。
また、第１図ないし第３図に示すような、先行シートバ
ーＢ1と後行シートバーＢ2が異幅の場合には、後行シー
トバーＢ2側に円弧に連続し後方へ傾斜するテーパー７
ａを形成する。このようなテーパー７ａを設ければ、ロ
ール噛込時に角部が二枚重ねになることを防止できる。
ーＢ1と後行シートバーＢ2が異幅の場合には、後行シー
トバーＢ2側に円弧に連続し後方へ傾斜するテーパー７
ａを形成する。このようなテーパー７ａを設ければ、ロ
ール噛込時に角部が二枚重ねになることを防止できる。
次に、第５図ないし第１０図に、具体的な寸法を入れた
ジクソー式の接合部の例を示す。
ジクソー式の接合部の例を示す。
第５図に示すような、先行シートバーＢ1側をテーパー
なし、後行シートバーＢ2側に１５゜のテーパー７ａを
付し、円弧の半径を２５mmとすれば、幅狭による歩留低
減が小となり、圧延トラブルが小となることが判明し
た。
なし、後行シートバーＢ2側に１５゜のテーパー７ａを
付し、円弧の半径を２５mmとすれば、幅狭による歩留低
減が小となり、圧延トラブルが小となることが判明し
た。
なお、第６図のような場合には、切込量を少なくする。
第７図、第８図のように切込量が多い場合には、円弧と
直線部から構成し、直線部の両方をテーパーなしとして
も、両方にテーパー７ａを付してもよい。
第７図、第８図のように切込量が多い場合には、円弧と
直線部から構成し、直線部の両方をテーパーなしとして
も、両方にテーパー７ａを付してもよい。
第９図、第１０図に示すのは、異幅の場合であり、後行
のシートバーＢ2側に１５゜のテーパー７ａを付する。
のシートバーＢ2側に１５゜のテーパー７ａを付する。
このような円弧状の切欠き７により応力集中が防止され
るとともに、トラブルの原因となる接合部の角や切れは
しが削除される。
るとともに、トラブルの原因となる接合部の角や切れは
しが削除される。
さらに、このような切欠き７は、接合部の検知にも使用
することができ、ダウンコイラーに巻取られる前に接合
部を検出し、走間切断機により各シートバー単位に切断
することに役立つている。
することができ、ダウンコイラーに巻取られる前に接合
部を検出し、走間切断機により各シートバー単位に切断
することに役立つている。
なお、ルーパーを有し、固定式の接合機を設けた圧延ラ
インに限らず、走行式の接合機を設けた圧延ラインなど
にも、本発明を適用できることはいうまでもない。
インに限らず、走行式の接合機を設けた圧延ラインなど
にも、本発明を適用できることはいうまでもない。
（発明の効果） 前述のとおり、この発明によれば、接合機の後段におい
て、シートバーの接合部の両端に、平面視でシートバー
内部に向かって凸で円弧状の切断線を有する切欠きを形
成するようにしたため、接合部の端部の不良、不安定部
が滑らかに切断され、応力集中が防止されるとともに、
接合部幅全長にわたつて安定した接合部のみが圧延に供
されるので、トラブルのない円滑な連続熱間圧延を行な
うことができる。
て、シートバーの接合部の両端に、平面視でシートバー
内部に向かって凸で円弧状の切断線を有する切欠きを形
成するようにしたため、接合部の端部の不良、不安定部
が滑らかに切断され、応力集中が防止されるとともに、
接合部幅全長にわたつて安定した接合部のみが圧延に供
されるので、トラブルのない円滑な連続熱間圧延を行な
うことができる。
さらに、切欠きを接合部の検出に利用できる利点があ
る。
る。
第１図、第２図、第３図は、この発明に係る突き合わ
せ、重ね合わせ、ジグソー式の接合部を示す正面図で、
(A)は同幅の場合、(B)は異幅の場合、第４図は連続熱間
圧延ラインの１例を示す概略図第５図、第６図、第７
図、第８図は、同幅のジグソー式接合部の種々の具体例
を示す平面図で、(A)は切断前、(B)は切断後、第５図
(C)はその断面図、第９図、第１０図は異幅の場合の具
体例を示す平面図、(A)は切断前、(B)は切断後、第１１
図、第１２図は従来例を示す平面図である。 １・・粗圧延機群、２・・仕上圧延機群 ３・・コイルボックス、４・・接合機 ５・・ルーパー、６・・サイドシヤー ７・・切欠き Ｂ1・・先行シートバー Ｂ2・・後行シートバー Ｓ・・ストリップ
せ、重ね合わせ、ジグソー式の接合部を示す正面図で、
(A)は同幅の場合、(B)は異幅の場合、第４図は連続熱間
圧延ラインの１例を示す概略図第５図、第６図、第７
図、第８図は、同幅のジグソー式接合部の種々の具体例
を示す平面図で、(A)は切断前、(B)は切断後、第５図
(C)はその断面図、第９図、第１０図は異幅の場合の具
体例を示す平面図、(A)は切断前、(B)は切断後、第１１
図、第１２図は従来例を示す平面図である。 １・・粗圧延機群、２・・仕上圧延機群 ３・・コイルボックス、４・・接合機 ５・・ルーパー、６・・サイドシヤー ７・・切欠き Ｂ1・・先行シートバー Ｂ2・・後行シートバー Ｓ・・ストリップ
Claims (1)
- 【請求項１】粗圧延機群と仕上圧延機群との間に接合機
を設け、この接合機により先行シートバーの後端と後行
シートバーの先端とを接合し、連続して仕上圧延する連
続熱間圧延において、 前記接合機の後段で、先行シートバーと後行シートバー
との接合部におけるシートバー幅方向両端に、平面視で
シートバー内部に向かって凸で円弧状の切断線を有する
切欠きを形成することを特徴とする連続熱間圧延の接合
部トリミング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61262301A JPH064164B2 (ja) | 1986-11-04 | 1986-11-04 | 連続熱間圧延の接合部トリミング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61262301A JPH064164B2 (ja) | 1986-11-04 | 1986-11-04 | 連続熱間圧延の接合部トリミング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63115605A JPS63115605A (ja) | 1988-05-20 |
| JPH064164B2 true JPH064164B2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=17373883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61262301A Expired - Lifetime JPH064164B2 (ja) | 1986-11-04 | 1986-11-04 | 連続熱間圧延の接合部トリミング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH064164B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106270116A (zh) * | 2016-09-27 | 2017-01-04 | 福建凯景新型科技材料有限公司 | 一种斜牙剪及其冲剪方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5542107A (en) * | 1978-09-19 | 1980-03-25 | Nitsuseki Eng Kk | Coil splicer |
| JPS61103607A (ja) * | 1984-10-26 | 1986-05-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 圧延材の接合方法 |
| JPH062286B2 (ja) * | 1985-02-01 | 1994-01-12 | 株式会社日立製作所 | 連続熱間圧延装置 |
-
1986
- 1986-11-04 JP JP61262301A patent/JPH064164B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63115605A (ja) | 1988-05-20 |
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