JPH064174Y2 - 火炎伝播燃焼装置 - Google Patents
火炎伝播燃焼装置Info
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- JPH064174Y2 JPH064174Y2 JP4362289U JP4362289U JPH064174Y2 JP H064174 Y2 JPH064174 Y2 JP H064174Y2 JP 4362289 U JP4362289 U JP 4362289U JP 4362289 U JP4362289 U JP 4362289U JP H064174 Y2 JPH064174 Y2 JP H064174Y2
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- combustion
- flame
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- air supply
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Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims description 100
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
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- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
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- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、伝熱効率の向上を図った火炎伝播燃焼装置
に関する。
に関する。
従来の火炎伝播燃焼装置は、たとえば、第５図に示され
ているように、管状燃焼室Ａ′が単管による燃焼管１′
で形成され、該燃焼管１′内はストレート状となってお
り、該燃焼管１′の基端給気側Ｂ′には消火時に火炎流
の流速を急激に変化させるための狭窄部３′を設け、該
狭窄部３′の前流側に混合室４′を連設し、かつ、先端
排気側Ｃ′に点火用ヒータ５′を臨設し、該点火用ヒー
タ５′の後流側に排気管６′を連設せしめ、前記混合室
４′にはガス供給管７′と空気供給管８′を備えた混合
気供給管９′を接続し、混合室４′へはガス供給管７′
からの燃料ガスと給気ファンＦ′から空気供給管８′を
介して供給される燃焼用空気とが混合気供給管９′で予
混合されて一定圧のもとに強制送給され、混合室４′へ
送給される供給ガス量はガス供給管７′に備えたバルブ
10′で、また、供給空気量は空気供給管８′に備えたバ
ルブ11′で自由に調節できるようになした構造となって
いるのが一般的である。
ているように、管状燃焼室Ａ′が単管による燃焼管１′
で形成され、該燃焼管１′内はストレート状となってお
り、該燃焼管１′の基端給気側Ｂ′には消火時に火炎流
の流速を急激に変化させるための狭窄部３′を設け、該
狭窄部３′の前流側に混合室４′を連設し、かつ、先端
排気側Ｃ′に点火用ヒータ５′を臨設し、該点火用ヒー
タ５′の後流側に排気管６′を連設せしめ、前記混合室
４′にはガス供給管７′と空気供給管８′を備えた混合
気供給管９′を接続し、混合室４′へはガス供給管７′
からの燃料ガスと給気ファンＦ′から空気供給管８′を
介して供給される燃焼用空気とが混合気供給管９′で予
混合されて一定圧のもとに強制送給され、混合室４′へ
送給される供給ガス量はガス供給管７′に備えたバルブ
10′で、また、供給空気量は空気供給管８′に備えたバ
ルブ11′で自由に調節できるようになした構造となって
いるのが一般的である。
〔考案が解決しようとする課題〕 火炎伝播燃焼装置は、管状燃焼室内を給気及び排気、点
火、燃焼、消火のサイクルを連続的にくり返し１サイク
ルごとの燃焼時にその火炎面が伝播する燃焼方式である
が、上記従来の火炎伝播燃焼装置にあっては、管状燃焼
室Ａ′が単管による燃焼管１′で形成され、該燃焼管
１′内はストレート状となっているから１サイクル中の
給気動作時の混合気と燃焼動作時の火炎流が燃焼管１′
内をストレート状、すなわち、燃焼管１′と平行に流れ
るため、特に、火炎面と燃焼管内壁との境界膜によって
燃焼管１′に対する熱伝達が阻害され火炎流の滞留時間
が短いことと相まって火炎伝播による伝熱効率が低下す
るという問題点があった。
火、燃焼、消火のサイクルを連続的にくり返し１サイク
ルごとの燃焼時にその火炎面が伝播する燃焼方式である
が、上記従来の火炎伝播燃焼装置にあっては、管状燃焼
室Ａ′が単管による燃焼管１′で形成され、該燃焼管
１′内はストレート状となっているから１サイクル中の
給気動作時の混合気と燃焼動作時の火炎流が燃焼管１′
内をストレート状、すなわち、燃焼管１′と平行に流れ
るため、特に、火炎面と燃焼管内壁との境界膜によって
燃焼管１′に対する熱伝達が阻害され火炎流の滞留時間
が短いことと相まって火炎伝播による伝熱効率が低下す
るという問題点があった。
この考案は、従来の技術の有するかかる問題点に鑑み、
管状燃焼室を構成する燃焼管内に火炎面に旋回流を付与
する旋回板を挿設せしめることにより火炎面と燃焼管内
壁との境界膜を破壊し燃焼管に対する熱伝達の向上を図
って上記従来の技術の問題点を解消した火炎伝播燃焼装
置の提供を目的としている。
管状燃焼室を構成する燃焼管内に火炎面に旋回流を付与
する旋回板を挿設せしめることにより火炎面と燃焼管内
壁との境界膜を破壊し燃焼管に対する熱伝達の向上を図
って上記従来の技術の問題点を解消した火炎伝播燃焼装
置の提供を目的としている。
上記目的を達成するために、この考案の火炎伝播燃焼装
置は、管状燃焼室内を給気及び排気、点火、燃焼、消火
のサイクルを連続的にくり返してその火炎面が伝播する
燃焼方式の火炎伝播燃焼装置において、該管状燃焼室に
火炎面の流れ方向に旋回流を付与する旋回板を挿設せし
めたことを特徴とするものである。
置は、管状燃焼室内を給気及び排気、点火、燃焼、消火
のサイクルを連続的にくり返してその火炎面が伝播する
燃焼方式の火炎伝播燃焼装置において、該管状燃焼室に
火炎面の流れ方向に旋回流を付与する旋回板を挿設せし
めたことを特徴とするものである。
上記のように構成したこの考案の火炎伝播燃焼装置にあ
っては、管状燃焼室内に旋回板を挿設したから、火炎面
の流れ方向が該旋回板により案内されて旋回し、管状燃
焼室の内壁と火炎面との境界膜を破壊せしめて常に新鮮
な火炎面が管状燃焼室の内壁と接触するために管状燃焼
室内における火炎流の滞留時間が長くなることと相まっ
て火炎伝播による伝播効率は向上する。
っては、管状燃焼室内に旋回板を挿設したから、火炎面
の流れ方向が該旋回板により案内されて旋回し、管状燃
焼室の内壁と火炎面との境界膜を破壊せしめて常に新鮮
な火炎面が管状燃焼室の内壁と接触するために管状燃焼
室内における火炎流の滞留時間が長くなることと相まっ
て火炎伝播による伝播効率は向上する。
以下この考案による火炎伝播燃焼装置の実施例について
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
実施例１ 実施例１は第１図に示されているように、管状燃焼室Ａ
を単管による燃焼管１で形成し、該燃焼管１内に帯状板
を螺旋状に捻じって形成された旋回板２を挿入せしめて
火炎面の流れ方向を該旋回板２により螺旋状に旋回さ
せ、火炎面が燃焼管１内を旋回流過するようになしてい
る。前記燃焼管１の基端給気側Ｂには消火時に火炎流の
流速を急激に変化させるための狭窄部３を設け、該狭窄
部３の前流側に混合室４を連設し、かつ、先端排気側Ｃ
に点火用ヒータ５を臨設し、該点火用ヒータ５の後流側
に排気管６を連設せしめ、前記混合室４にはガス供給管
７と空気供給管８を備えた混合気供給管９を接続し、混
合室４へはガス供給管７からの燃料ガスと給気ファンＦ
から空気供給管８を介して供給される燃焼用空気とが混
合気供給管９で予混合されて一定圧のもとに強制送給さ
れるように設け、混合室４へ送給される供給ガス量はガ
ス供給管７に備えたバルブ10で、また、供給空気量は空
気供給管８に備えたバルブ11で自由に調節できるように
なして火炎伝播燃焼装置を構成している。
を単管による燃焼管１で形成し、該燃焼管１内に帯状板
を螺旋状に捻じって形成された旋回板２を挿入せしめて
火炎面の流れ方向を該旋回板２により螺旋状に旋回さ
せ、火炎面が燃焼管１内を旋回流過するようになしてい
る。前記燃焼管１の基端給気側Ｂには消火時に火炎流の
流速を急激に変化させるための狭窄部３を設け、該狭窄
部３の前流側に混合室４を連設し、かつ、先端排気側Ｃ
に点火用ヒータ５を臨設し、該点火用ヒータ５の後流側
に排気管６を連設せしめ、前記混合室４にはガス供給管
７と空気供給管８を備えた混合気供給管９を接続し、混
合室４へはガス供給管７からの燃料ガスと給気ファンＦ
から空気供給管８を介して供給される燃焼用空気とが混
合気供給管９で予混合されて一定圧のもとに強制送給さ
れるように設け、混合室４へ送給される供給ガス量はガ
ス供給管７に備えたバルブ10で、また、供給空気量は空
気供給管８に備えたバルブ11で自由に調節できるように
なして火炎伝播燃焼装置を構成している。
上記構成の火炎伝播燃焼装置において、その燃焼メカニ
ズムは、運転中は一定圧のもとに混合室４へ常時強制送
給されている混合気が給気動作時に狭窄部３を通って燃
焼管１内に送給され基端給気側Ｂから先端排気側Ｃに向
けて旋回板２により螺旋状に旋回されて旋回流過し、該
混合気の先端部が点火用ヒータ５にまで達すると該点火
用ヒータ５で混合気の先端部に点火されるため燃焼管１
内に充満している混合気は先端側から燃焼を始め先端排
気側Ｃから基端給気側Ｂへ順次燃焼してゆくので、その
火炎面は旋回板２により螺旋状に旋回されて燃焼管１内
を先端排気側Ｃから基端給気側Ｂへ向けて旋回流過し火
炎伝播を行う。火炎面の終端部が狭窄部３に至ると該狭
窄部３で遮壁をつくり火炎流を堰止めその流速に急激な
変化を与えてその消火を迅速、確実に行い、次のサイク
ルに移行しその給気動作で先のサイクル時の燃焼排気ガ
スを先端排気側Ｃへ押し出し排気管６から器外へ放出す
る、という火炎伝播燃焼動作を連続的にくり返すもの
で、上記給気及び排気、点火、燃焼、消火のサイクルを
燃焼管１の長さ等の条件により決まる時間をもって連続
的にくり返し１サイクルごとにその火炎面が燃焼管１内
を旋回伝播することにより燃焼管１の各部を均等に加熱
することによる表面温度、すなわち、遠赤外線波長の照
射温度を利用した乾燥機又は火炎面の伝播状態を装飾照
明等に利用するものである。
ズムは、運転中は一定圧のもとに混合室４へ常時強制送
給されている混合気が給気動作時に狭窄部３を通って燃
焼管１内に送給され基端給気側Ｂから先端排気側Ｃに向
けて旋回板２により螺旋状に旋回されて旋回流過し、該
混合気の先端部が点火用ヒータ５にまで達すると該点火
用ヒータ５で混合気の先端部に点火されるため燃焼管１
内に充満している混合気は先端側から燃焼を始め先端排
気側Ｃから基端給気側Ｂへ順次燃焼してゆくので、その
火炎面は旋回板２により螺旋状に旋回されて燃焼管１内
を先端排気側Ｃから基端給気側Ｂへ向けて旋回流過し火
炎伝播を行う。火炎面の終端部が狭窄部３に至ると該狭
窄部３で遮壁をつくり火炎流を堰止めその流速に急激な
変化を与えてその消火を迅速、確実に行い、次のサイク
ルに移行しその給気動作で先のサイクル時の燃焼排気ガ
スを先端排気側Ｃへ押し出し排気管６から器外へ放出す
る、という火炎伝播燃焼動作を連続的にくり返すもの
で、上記給気及び排気、点火、燃焼、消火のサイクルを
燃焼管１の長さ等の条件により決まる時間をもって連続
的にくり返し１サイクルごとにその火炎面が燃焼管１内
を旋回伝播することにより燃焼管１の各部を均等に加熱
することによる表面温度、すなわち、遠赤外線波長の照
射温度を利用した乾燥機又は火炎面の伝播状態を装飾照
明等に利用するものである。
実施例２ 実施例２は第２図ないし第４図に示されているように、
管状燃焼室Ａを内側燃焼管101と外側燃焼管113を同心的
に重合して二重管構造に形成し、内側燃焼管101と外側
燃焼管113を折り返し部114において迂回連通して管状燃
焼室Ａを内外二重のシングルエンド状に形成せしめ、前
記内側燃焼管101内に帯状板を螺旋状に捻じって形成さ
れた旋回板102を挿入するとともに、外側燃焼管113内に
も帯状板を中心に内側燃焼管101が挿通できるよう螺旋
状に捻じって形成された旋回板112を挿入せしめて内側
燃焼管101と外側燃焼管113の火炎面の流れ方向をそれぞ
れの旋回板102，112により螺旋状に旋回させ、火炎面が
内側燃焼管101と外側燃焼管113内を旋回流過するように
なしている。前記外側燃焼管113の基端給気側Ｂには消
火時に火炎流の流速を急激に変化させるための狭窄部10
3を設け、該狭窄部103の前流側に混合室104を連設し、
かつ、内管101の先端排気側Ｃに点火用ヒータ105を臨設
し、該点火用ヒータ105の後流側に排気管106を連設せし
め、前記混合室104にはガス供給管107と空気供給管108
を備えた混合気供給管109を接続し、混合室104へはガス
供給管107からの燃料ガスと給気ファンＦから空気供給
管108を介して供給される燃焼用空気とが混合気供給管1
09で予混合されて一定圧のもとに強制送給されるように
設け、混合室104へ送給される供給ガス量はガス供給管1
07に備えたバルブ110で、また、供給空気量は空気供給
管108に備えたバルブ111で自由に調節できるようになし
て火炎伝播燃焼装置を構成している。
管状燃焼室Ａを内側燃焼管101と外側燃焼管113を同心的
に重合して二重管構造に形成し、内側燃焼管101と外側
燃焼管113を折り返し部114において迂回連通して管状燃
焼室Ａを内外二重のシングルエンド状に形成せしめ、前
記内側燃焼管101内に帯状板を螺旋状に捻じって形成さ
れた旋回板102を挿入するとともに、外側燃焼管113内に
も帯状板を中心に内側燃焼管101が挿通できるよう螺旋
状に捻じって形成された旋回板112を挿入せしめて内側
燃焼管101と外側燃焼管113の火炎面の流れ方向をそれぞ
れの旋回板102，112により螺旋状に旋回させ、火炎面が
内側燃焼管101と外側燃焼管113内を旋回流過するように
なしている。前記外側燃焼管113の基端給気側Ｂには消
火時に火炎流の流速を急激に変化させるための狭窄部10
3を設け、該狭窄部103の前流側に混合室104を連設し、
かつ、内管101の先端排気側Ｃに点火用ヒータ105を臨設
し、該点火用ヒータ105の後流側に排気管106を連設せし
め、前記混合室104にはガス供給管107と空気供給管108
を備えた混合気供給管109を接続し、混合室104へはガス
供給管107からの燃料ガスと給気ファンＦから空気供給
管108を介して供給される燃焼用空気とが混合気供給管1
09で予混合されて一定圧のもとに強制送給されるように
設け、混合室104へ送給される供給ガス量はガス供給管1
07に備えたバルブ110で、また、供給空気量は空気供給
管108に備えたバルブ111で自由に調節できるようになし
て火炎伝播燃焼装置を構成している。
上記構成の火炎伝播燃焼装置において、その燃焼メカニ
ズムは、火炎面が内側燃焼管101から外側燃焼管113へ反
転迂回して旋回流過する以外は実施例１と同一につきそ
の説明は省略する。
ズムは、火炎面が内側燃焼管101から外側燃焼管113へ反
転迂回して旋回流過する以外は実施例１と同一につきそ
の説明は省略する。
なお、上記実施例１の燃焼管１及び実施例２の内側燃焼
管101では、旋回板２，102の両縁を燃焼管１，101の内
面に密接し、実施例２の外側燃焼管113は旋回板112の外
縁は外側燃焼管113の内面に、内縁は内側燃焼管101の外
面に密接して燃焼管１，101，113内を旋回板２，102，1
12により螺旋状に仕切って螺旋通路を形成せしめている
が、旋回板２，102，112と燃焼管１，101，113との間に
隙間を設けても火炎面の流れ方向を旋回させて境界膜を
破壊しうること勿論である。また、上記実施例１及び２
においては旋回板２，102，112として一連の帯状板を螺
旋状に捻じったものを用いたが、旋回板の形状は火炎面
の流れ方向を旋回させるものであればよいので上記実施
例に限定されるものではない。
管101では、旋回板２，102の両縁を燃焼管１，101の内
面に密接し、実施例２の外側燃焼管113は旋回板112の外
縁は外側燃焼管113の内面に、内縁は内側燃焼管101の外
面に密接して燃焼管１，101，113内を旋回板２，102，1
12により螺旋状に仕切って螺旋通路を形成せしめている
が、旋回板２，102，112と燃焼管１，101，113との間に
隙間を設けても火炎面の流れ方向を旋回させて境界膜を
破壊しうること勿論である。また、上記実施例１及び２
においては旋回板２，102，112として一連の帯状板を螺
旋状に捻じったものを用いたが、旋回板の形状は火炎面
の流れ方向を旋回させるものであればよいので上記実施
例に限定されるものではない。
この考案は、上記のように構成したので、次に記載する
効果を奏する。
効果を奏する。
火炎伝播燃焼装置において、管状燃焼室を構成する燃焼
管内に火炎面の流れ方向に旋回流を与える旋回板を挿設
したから、管状燃焼室に対する火炎面の流れが旋回板に
よって旋回流過してかきまぜ入替わるため、管状燃焼室
の内壁と火炎面との境界膜は破壊され、管状燃焼室の内
壁には常に新鮮な火炎面が接触するので、管状燃焼室内
における火炎流の滞留時間が長くなることと相まって管
状燃焼室に対する熱伝達がよくなり火炎伝播による伝熱
効率は向上する。
管内に火炎面の流れ方向に旋回流を与える旋回板を挿設
したから、管状燃焼室に対する火炎面の流れが旋回板に
よって旋回流過してかきまぜ入替わるため、管状燃焼室
の内壁と火炎面との境界膜は破壊され、管状燃焼室の内
壁には常に新鮮な火炎面が接触するので、管状燃焼室内
における火炎流の滞留時間が長くなることと相まって管
状燃焼室に対する熱伝達がよくなり火炎伝播による伝熱
効率は向上する。
第１図はこの考案による火炎伝播燃焼装置の実施例１の
断面図、第２図は実施例２の断面図、第３図はその内側
燃焼管の断面図、第４図は外側燃焼管の断面図、第５図
は従来例の断面図である。 Ａ……管状燃焼室、２……旋回板。
断面図、第２図は実施例２の断面図、第３図はその内側
燃焼管の断面図、第４図は外側燃焼管の断面図、第５図
は従来例の断面図である。 Ａ……管状燃焼室、２……旋回板。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 羽木 敏 愛知県東海市新宝町507―２ 東邦瓦斯株 式会社総合技術研究所内 (72)考案者 吉村 秀利 福岡県福岡市東区東浜１丁目10―89 西部 瓦斯株式会社総合研究所内 (72)考案者 橋本 啓一 福岡県福岡市東区東浜１丁目10―89 西部 瓦斯株式会社総合研究所内 (72)考案者 久我 章 福岡県福岡市東区東浜１丁目10―89 西部 瓦斯株式会社総合研究所内 (72)考案者 石黒 捷祐 愛知県名古屋市瑞穂区桃園町６番23号 パ ロマ工業株式会社技術部内 (72)考案者 児玉 勝 愛知県名古屋市瑞穂区桃園町６番23号 パ ロマ工業株式会社技術部内 (72)考案者 上山 和則 愛知県名古屋市瑞穂区桃園町６番23号 パ ロマ工業株式会社技術部内 (72)考案者 川島 清 愛知県名古屋市瑞穂区桃園町６番23号 パ ロマ工業株式会社技術部内
Claims (1)
- 【請求項１】管状燃焼室（Ａ）内を給気及び排気、点
火、燃焼、消火のサイクルを連続的にくり返してその火
炎面が伝播する燃焼方式の火炎伝播燃焼装置において、
該管状燃焼室（Ａ）に火炎面の流れ方向に旋回流を付与
する旋回板（２）を挿設せしめたことを特徴とする火炎
伝播燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4362289U JPH064174Y2 (ja) | 1989-04-13 | 1989-04-13 | 火炎伝播燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4362289U JPH064174Y2 (ja) | 1989-04-13 | 1989-04-13 | 火炎伝播燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02133510U JPH02133510U (ja) | 1990-11-06 |
| JPH064174Y2 true JPH064174Y2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=31556191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4362289U Expired - Lifetime JPH064174Y2 (ja) | 1989-04-13 | 1989-04-13 | 火炎伝播燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH064174Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6833484B2 (ja) * | 2016-12-05 | 2021-02-24 | ダイニチ工業株式会社 | 渦流燃焼器およびこれを用いた可搬式発電装置 |
-
1989
- 1989-04-13 JP JP4362289U patent/JPH064174Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02133510U (ja) | 1990-11-06 |
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