JPH064178B2 - 鋳造用消失性模型の接着に用いる型 - Google Patents

鋳造用消失性模型の接着に用いる型

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JPH064178B2
JPH064178B2 JP60008752A JP875285A JPH064178B2 JP H064178 B2 JPH064178 B2 JP H064178B2 JP 60008752 A JP60008752 A JP 60008752A JP 875285 A JP875285 A JP 875285A JP H064178 B2 JPH064178 B2 JP H064178B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は鋳造用消失性膜型として使用する合成樹脂発泡
体模型、特に分割成形または分割加工された模型の接着
用型に関する。
〔従来技術〕
フルモールド法における消失性模型の材料としては例え
ば発泡ポリスチロール樹脂等の発泡樹脂が用いられ、成
形金型中で発泡成形するか、あるいは発泡体ブロツクか
ら切削加工もしくは電熱線による切断加工により所定の
形状に加工するのが通例であるが、複雑な形状の鋳造品
の場合は、一体で発泡成形あるいは機械加工することが
困難なために、分割成形あるいは分割機械加工した分割
模型を接着することにし、その接着方法として、分割模
型の接着面に樹脂類もしくはワツクスの被膜を形成させ
てから方接着剤を塗布することにより接着剤の模型内へ
の浸透を防止して、接着効果を高める法（特開昭５１−
８７１２１号公報）、あるいは接着剤で接合した後に、
接合部の内外面に接着テープを貼着する方法（特開昭５
３−１６３１８号公報）が提案されている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかるにこれらの方法が適用されるのは製品部と方案部
の接合とか、プレス型の接合に代表されるような単純な
模型の接着であり、あまり高い精度も要求されず、作業
はすべて人手で行なわれるのが普通であり、量産性を考
慮したものではなかつた。しかも近年、フルモール法の
対象部品が広がり、複雑薄肉形状で接着精度を要求され
るものが多くなると、前述した従来の接着方法で量産を
はかるには下記のような問題がある。
消失性模型の量産化をはかつて接着剤の塗布作業を
自動化するためには、塗布設備とワーク即ち分割模型と
の間の位置決めが必要であるが、薄肉のために変形した
分割模型を、正確に位置決めできるような方法も装置も
知られていない。
分割模型が変形しているために、接着面を合せる際
にグイチ（ずれ）を生じたり、あるいはグイチを抑えて
も模型全体の変形の矯正されてないため、鋳造品の寸法
精度を確保できない。
本発明は上記の問題点を解決するためのもので、分割模
型の変形を矯正しながら、接着剤の塗布作業を自動化す
るための治具として用いられる型を提供しようとするも
のである。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明の鋳造用消失性模型の接着に用いる型は、分割模
型の正規の外面形状にならったキヤビテイと、該キヤビ
テイ面に開口する減圧吸引孔とを有し、上記一対の型同
志の間で、また少なくとも一方の型と接着剤塗布装置と
の間で、接着操作のための位置決めをなし得るように移
動可能なベースに固定された一対の型からなることを特
徴とするものである。
〔作 用〕
分割模型、特に薄肉のものは模型そのものが変形してい
るため、高精度の接着一体品を得るためには、模型を正
規の形状に矯正することが必要であるが、単に数ケ所の
位置決め基準を与えるだけでは模型全体が矯正されない
ので、模型と設備間及び模型同志の位置決めが確保され
ぬばかりか接着時の面圧が不均一になり、接着不良とな
る。そこで本発明の型のセツトすれば模型の正規の外形
にならつたキヤビテイにより、広範囲に、かつ連続的に
正規の形状の基準が与えられ、さらに減圧吸引機構によ
り、分割模型が強制的にキヤビテイに密着されて、正規
の形状に矯正される。
分割模型は発泡ポリスチロール等の軟質材料で作られて
いるため減圧度は模型が損傷しない範囲であればよく、
吸引機構としては、例えばキヤビテイ面に開口する吸気
孔を模型形状に応じて任意に測定するか、あるいは型材
が連続気泡の多孔質材である場合には型材自体の通気性
を利用すればよい。なお上記の吸気孔は離型の際の空気
送入口を兼ねることができるが、別箇に空気送入口を設
けてもよい。
次に模型を接着するときに、模型の接着面と型の当接す
べき平面部との間に段差を設けておかないと、接着材を
塗布しにくゝ、かつ模型そのもののばらつきや吸引力の
ばらつきにより、接着面の全部位に及ぶ接着効果を得難
くなるので、キヤビテイの深さをいくらか浅くして接着
面を少くとも0.2mm程度、型から突き出させることが望
ましい。
また本発明においては型そのものを移動可能なダイベー
ス等に固定して、ロボツト等の自動塗布装置に対する位
置決めを可能にしてあるので接着剤を所定の部位に正確
に塗布することができる。
〔実施例〕
以下、本発明の実施例を図面に従つて説明する。
第１図はインテークマニホルド鋳造用の消失性膜型１を
示し、これを得るには接着剤塗布の作業性を考慮して第
２図に示すような分割模型１ａ，１ｂを金型成形または
機械加工によつて製作し、本発明の型にセットして接着
する。
第３図は本発明を構成する型２ａをプレート３の上に設
けたものの平面図を表わし、４は分割模型１ａの外型に
ならつたキヤビテイ、５はキヤビテイ４以外の平面部を
示す。キヤビテイ４には多数の吸引孔６が開口してい
る。
第４図は第３図中Ａ−Ａ方向の断面図を表わし、分割模
型１ａがセツトされており、型２ａ自体はフレーム７を
介してプレート３に固定されている。
分割模型１ａは自動または手動により型２ａにセツトさ
れるが、キヤビテイ４に単にはめ込むだけでは模型の変
形が十分には矯正されない為、図示されてない真空ポン
プに連結された減圧パイプ８から吸引孔６及びチヤンバ
ー部９を介して減圧吸引すると、分割模型１ａがキヤビ
テイ４に十分に密着し、変形が矯正される。
前述した如く、分割模型１ａが型２ａから突き出るよう
にキヤビテイ４の深さを設計してあり、Ｈは接着面１０
と平面部５との段差の高さを示す。分割模型１ａの形状
のばらつきまたは吸引力のばらつき、さらに接着剤の型
２ａへの付着を考慮すること0.2mm以上が好ましい。
第５図は分割模型１ａ，１ｂを接着する際の型２ａ，２
ｂの配置状態を示し、プレート３が図示されてないレー
ル上を左右に移動し、ロボット１１に対して分割模型１
ａを位置決めすることをができる。１２は自動塗布機、
１３は接着剤供給管を示す。型２ｂは型２ａと同様の減
圧機構を有し、プレート１４を介してシリンダ１５に固
定され、上下に移動することができる。
このようにして位置決めされた分割模型１ａに接着剤を
塗布した後、型２ａを型２ｂの直下に移動し、型２ｂを
降下させて第６図に示す如く相互の接着面10，10を合せ
ると、接着面10，10が型２ａ，２ｂから突き出ているた
め、接着面10，10の全部位に亘つて十分に圧縮され、し
かも接着剤が型２ａ，２ｂに付着しない。
次に接着完了後、型２ａ，２ｂの減圧を解除減圧パイプ
８からエアーを送入すると消失性模型１が容易に離型す
るので該模型１を取出し、型２ａ，２ｂをもとの位置に
戻す。
〔発明の効果〕
上記の如く、本発明により分割模型の接着面と自動塗布
装置との位置関係を確保することができて、分割模型の
接着が簡単かつ確実になり複雑な形状を有する消失性模
型を量産し得ることとなつた。また、上記消失性膜型に
は接着不良や接着剤のはみ出しがなく、これを用いて製
造した鋳造品は後加工を殆んど必要としないので生産性
向上の効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は消失性模型の斜視図を表わし、 第２図は分割模型の斜視図を表わし、 第３図は本発明の型の平面図を表わし、 第４図は第３図中、Ａ−Ａ方向の断面図を表わし、 第５図は接着操作の説明図を表わし、 第６図は接着を終了した状態の型の断面図を表わす。 図中、 １…消失性模型 １ａ，１ｂ…分割模型 ２ａ，２ｂ…型 ３…プレート ４…キヤビテイ ５…平面部 ６…吸引孔 ７…フレーム ８…減圧パイプ ９…チヤンバー部 10…接着面 11…ロボツト 12…自動塗布機 13…接着剤供給管 14…プレート 15…シリンダ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】分割模型の正規の外面形状にならったキヤ
    ビテイと、該キヤビテイ面に開口する減圧吸引孔とを有
    し、上記一対の型同志の間で、また少なくとも一方の型
    と接着剤塗布装置との間で、接着操作のための位置決め
    をなし得るように移動可能なベースに固定された一対の
    型からなることを特徴とする鋳造用消失性模型の接着に
    用いる型。
JP60008752A 1985-01-21 1985-01-21 鋳造用消失性模型の接着に用いる型 Expired - Lifetime JPH064178B2 (ja)

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