JPH0641812A - ポリプロピレン繊維 - Google Patents

ポリプロピレン繊維

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JPH0641812A
JPH0641812A JP3603093A JP3603093A JPH0641812A JP H0641812 A JPH0641812 A JP H0641812A JP 3603093 A JP3603093 A JP 3603093A JP 3603093 A JP3603093 A JP 3603093A JP H0641812 A JPH0641812 A JP H0641812A
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 不織布製造への使用に適したポリプロピレン
繊維及びこれらを含む組成物を提供する。 【構成】 約０．５−３０のメルトフロー速度を有する
少なくとも１種のポリプロピレン、および約６０−１０
００のメルトフロー速度を有する少なくとも１種のポリ
プロピレンを含む。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は不織布の製造への使用に適したポ
リプロピレン繊維、それらの製造方法、このような繊維
を含む組成物、それらを含む不織布、及びこれらの不織
布を含む製品に関する。
【０００２】ポリプロピレン繊維及びフィラメントの製
造は通常は単独ポリマーと公称量の安定剤及び顔料との
ミックスの使用を含む。このミックスは通常の商業的方
法によって、繊維及び繊維状製品に溶融押出成形され
る。繊維のウェブを形成し、次に繊維が接触する場所で
繊維を共に化学的に結合させることによって、不織布が
典型的に製造される。さらに詳しくは、例えばカーディ
ング装置を用いてステープルファイバーを不織布に転化
させ、カーデッド（ｃａｒｄｅｄ）布帛を熱結合させ
る。熱結合は加熱されたローラーによる加熱及び超音波
溶接の使用による加熱を含めて、種々な加熱方法によっ
て実施することができる。通常の熱結合不織布は良好な
ロフト（ｌｏｆｔ）性と柔軟性とを有するが、大きい伸
びを伴う横方向強度は最適とは言えない。熱結合した不
織布の強度は繊維の配向と結合点の固有強度（ｉｎｈｅ
ｒｅｎｔ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）とに依存する。
【０００３】大きい結合強度を与える繊維の分野では、
数年間にわたって改良がなされている。しかし、例えば
おむつ及び他の種類の失禁用製品のような、衛生製品を
得るための現在の高速度加工方法へのこれらの布帛の使
用を可能にする、さらに大きい布帛強度を得るために
は、さらに改良が必要である。特に、熱結合可能な繊維
と、その結果としての、高度の横方向強度と大きい伸び
とを有する不織布とが必要とされる。さらに、「ロング
紡糸」方法と呼ばれる二段階方法によって製造される繊
維と同様に良好な性質を有する、フィラメントと繊維を
形成する、「ショート紡糸」方法として知られる、ステ
ープルファイバーの一段階製造方法が必要とされる。
【０００４】本発明によると、約０．５〜３０の溶融流
量を有する少なくとも１種のポリプロピレンと、約６０
〜１０００の溶融流量を有する少なくとも１種のポリプ
ロピレンとを含む繊維を提供する。好ましくは、繊維は
繊維の重量を基準にして少なくとも約３．０重量％の溶
融流量約０．５〜３０を有する少なくとも１種のポリプ
ロピレンと、少なくとも約３．０重量％の溶融流量約６
０〜１０００を有する少なくとも１種のポリプロピレン
とを含む。さらに好ましくは、繊維は少なくとも約１
０．０重量％の溶融流量約０．５〜３０を有する少なく
とも１種のポリプロピレンと、少なくとも約１０．０重
量％の溶融流量約６０〜１０００の溶融流量を有する少
なくとも１種のポリプロピレンとを含む。好ましくは、
繊維は約１〜２５の溶融流量を有する少なくとも１種の
ポリプロピレンと、約２００〜１０００の溶融流量を有
する少なくとも１種のポリプロピレンとを含む。
【０００５】好ましくは、繊維の重量を基準にして、約
０．５〜３０の溶融流量を有するポリプロピレンは約５
〜９５％の量で存在し、約６０〜１０００の溶融流量を
有するポリプロピレンは約５〜９５％の量で存在する。
さらに好ましくは、繊維は約２〜５重量％、好ましくは
約３重量％の溶融流量約０．５〜５、好ましくは約０．
８〜５．０、さらに好ましくは約１．０〜３．０を有す
るポリプロピレンと、約７０〜８５重量％、好ましくは
約７５重量％の溶融流量約１０〜２０、好ましくは約１
０〜１５を有するポリプロピレンと、約１０〜２８重量
％、好ましくは約２２重量％の溶融流量約３００〜６０
０、好ましくは約３５０〜４５０を有するポリプロピレ
ンとを含む。
【０００６】また、本発明によると、繊維は少なくとも
約４．５、好ましくは少なくとも約５．０、より好まし
くは少なくとも約５．５、約５．０〜７．０の好ましい
範囲内の平均レオロジー多分散性指数（ｒｈｅｏｌｏｇ
ｉｃａｌ ｐｏｌｙｄｉｓｐｅｒｓｉｔｙ ｉｎｄｅ
ｘ）を有する。さらに、繊維は約１．５〜２．０の粘弾
性定数、少なくとも約２５０％の繊維伸び、約２．５ｇ
／デニール未満の繊維強力（ｆｉｂｅｒ ｔｅｎａｃｉ
ｔｙ）及び約５ｄｐｆ未満のサイズを有する。この出願
に用いるかぎり、ｄｐｆはデニール／フィラメントを意
味し、デニールはフィラメントの９０００ｍ長さあたり
の重量（ｇ）として定義される。
【０００７】繊維は少なくとも１種の添加剤を含むこと
ができ、該少なくとも１種の添加剤は少なくとも１種の
安定剤を含むことができる。また、本発明によると、溶
融流量約０．５〜３０、好ましくは約１〜２５を有する
少なくとも１種のポリプロピレンと、溶融流量約６０〜
１０００、好ましくは約２００〜１０００を有する少な
くとも１種のポリプロピレンとを含む組成物を提供す
る。この組成物は上記繊維と同じような成分を含み、同
じような特徴を有することができる。例えば、組成物は
少なくとも約４．５、好ましくは少なくとも約５．０、
より好ましくは少なくとも約５．５、約５．０〜７．０
の好ましい範囲内の平均レオロジー多分散性指数を有す
ることができ、例えば少なくとも１種の安定剤のよう
な、少なくとも１種の添加剤を含むことができる。
【０００８】また、組成物は、組成物の重量を基準にし
て、約５〜９５重量％の量で存在する溶融流量約０．５
〜３０を有する少なくとも１種のポリプロピレンと、約
５〜９５重量％の量で存在する溶融流量約６０〜１００
０を有する少なくとも１種のポリプロピレンとを含むこ
とができる。好ましくは、組成物は、組成物の重量を基
準にして、少なくとも約３．０重量％の溶融流量約０．
５〜３０を有する少なくとも１種のポリプロピレンと、
少なくとも約３．０重量％の溶融流量約６０〜１０００
を有する少なくとも１種のポリプロピレンとを含む。さ
らに好ましくは、組成物は少なくとも約１０．０重量％
の溶融流量約０．５〜３０を有する少なくとも１種のポ
リプロピレンと、少なくとも約１０．０重量％の溶融流
量約６０〜１０００を有する少なくとも１種のポリプロ
ピレンとを含む。好ましくは、組成物は約２〜５重量
％、好ましくは約３重量％の溶融流量約０．５〜５、好
ましくは約０．８〜５、より好ましくは約１．０〜３．
０を有する少なくとも１種のポリプロピレンと、約７０
〜８５重量％、好ましくは約７５重量％の溶融流量約１
０〜２０、好ましくは約１０〜１５を有するポリプロピ
レンと、約１０〜２８重量％、好ましくは約２２重量％
の溶融流量約３００〜６００、好ましくは約３５０〜４
５０を有するポリプロピレンとを含む。
【０００９】本発明はまた、少なくとも２成分の混合物
を含む繊維を提供することを意図するが、該２成分は少
なくとも１種の第１成分である溶融流量約０．５〜３０
を有するポリプロピレンと、少なくとも１種の第２成分
である溶融流量約６０〜１０００、好ましくは約２００
〜１０００を有するポリプロピレンとを含み、平均溶融
流量約５〜４０、好ましくは約１０〜３０、より好まし
くは約１５〜２５を有する。また、本発明によると、平
均溶融流量約５〜４０、好ましくは１０〜３０、より好
ましくは約１５〜２５を有し；少なくとも約３．０％の
溶融流量約２００〜１０００を有する少なくとも１種の
ポリプロピレンを含み、好ましくは少なくとも約１０％
の溶融流量約２００〜１０００を有する少なくとも１種
のポリプロピレンを含むポリプロピレン含有繊維を提供
する。
【００１０】また、本発明によると、平均レオロジー多
分散性指数少なくとも約４．５、好ましくは少なくとも
約５．０、より好ましくは少なくとも約５．５、約５．
０〜７．０の好ましい範囲を有し；少なくとも約３．０
％の溶融流量約２００〜１０００を有する少なくとも１
種のポリプロピレンを含み、好ましくは少なくとも約１
０％の溶融流量約２００〜１０００を有する少なくとも
１種のポリプロピレンを含むポリプロピレン含有繊維を
提供する。好ましくは、ポリプロピレン含有繊維は平均
溶融流量約５〜４０、より好ましくは約１０〜３０、最
も好ましくは約１５〜２５を有する。
【００１１】また、本発明によると、少なくとも約２．
０ｘ１０４ポアズの零剪断粘度と、少なくとも約１．５
の粘弾性定数とを有する成分を含む熱結合可能なポリプ
ロピレン繊維を提供する。また、本発明によると、平均
レオロジー多分散性指数少なくとも約５．０、好ましく
は少なくとも約５．５、、約５．０〜７．０の好ましい
範囲を有する、熱結合可能なポリプロピレン繊維を提供
する。
【００１２】本発明による繊維の全ては、四酸化ルテニ
ウムによって実質的に均一に染色可能であることによっ
て実証されるように、実質的に均一な形状を有する。本
発明によると、広範囲な分子量分布を有するポリプロピ
レン組成物を少なくとも１個の紡糸口金に通して溶融紡
糸して、溶融ポリプロピレン含有フィラメントを成形
し、溶融ポリプロピレン含有フィラメントを急冷して、
平均レオロジー多分散性指数少なくとも約５．０、好ま
しくは少なくとも約５．５、約５．０〜７．０の好まし
い範囲を有するポリプロピレン含有フィラメントを得る
ことを含む、ポリプロピレン含有フィラメントの紡糸方
法を提供する。
【００１３】紡糸速度は約３０〜２００ｍ／分、好まし
くは約８０〜１００ｍ／分になることができ、ポリプロ
ピレン含有フィラメントを、ショート紡糸方法による実
施のように、連続的に延伸し、けん縮することができ
る。或いは、紡糸速度は約５００〜２５０００ｍ／分、
好ましくは約１１００〜２０００ｍ／分になることがで
き、ロング紡糸方法による第２工程において、ポリプロ
ピレン含有フィラメントを、約５０〜２５０ｍ／分の速
度において延伸し、けん縮することができる。
【００１４】溶融ポリプロピレン含有フィラメントが該
少なくとも１個の紡糸口金を出るときに、本発明の方法
による急冷を実施して、溶融ポリプロピレン含有フィラ
メントを実質的に直ちに冷却させることができる。好ま
しくは、該急冷は「ショート紡糸」方法の約１０〜４５
ｍ／秒、好ましくは約２５〜３５ｍ／秒、より好ましく
は約３０ｍ／秒の速度、「ロング紡糸」方法の約１．５
〜４．０ｍ／秒、好ましくは約２．０ｍ／秒の速度を有
する空気急冷（ａｉｒ ｑｕｅｎｃｈ）を含む。急冷の
空気温度は約１０〜４０℃、好ましくは約１５〜３０
℃、より好ましくは約１５〜２０℃又は約３７℃のいず
れかである。
【００１５】また、本発明によると、広範囲な分子量分
布を有するポリプロピレン組成物を少なくとも１個の紡
糸口金に通して、約３０〜２００ｍ／分、好ましくは約
８０〜１００ｍ／分の紡糸速度で溶融紡糸して、溶融ポ
リプロピレン含有フィラメントを成形し、溶融ポリプロ
ピレン含有フィラメントを急冷することを含む、ポリプ
ロピレン含有フィラメントの紡糸方法を提供する。好ま
しくは、急冷されたフィラメントは少なくとも約４．
５、より好ましくは少なくとも約５．０、さらにより好
ましくは少なくとも約５．５、約５．０〜７．０の好ま
しい範囲の平均レオロジー多分散性指数を有する。好ま
しくは、ポリプロピレン含有組成物は約０．５〜３０の
溶融流量を有する少なくとも１種のポリプロピレンと、
約６０〜１０００の溶融流量を有する少なくとも１種の
ポリプロピレンとを含む。
【００１６】また、本発明によると、プロセスを通して
実質的に維持される、少なくとも約４．５、より好まし
くは少なくとも約５．０、さらにより好ましくは少なく
とも約５．５、約５．０〜７．０の好ましい範囲の平均
レオロジー多分散性指数を有する熱結合可能な繊維の製
造方法であって、少なくとも約４．５、より好ましくは
少なくとも約５．０、さらにより好ましくは少なくとも
約５．５、約５．０〜７．０の好ましい範囲の平均レオ
ロジー多分散性指数を有する広範囲な分子量分布のポリ
プロピレン含有組成物を少なくとも１個の紡糸口金を通
して溶融紡糸して、溶融ポリプロピレンフィラメントを
形成し、ポリプロピレン含有組成物の平均レオロジー多
分散性指数に実質的に一致する平均レオロジー多分散性
指数を有するフィラメントを得るための条件下で溶融ポ
リプロピレンフィラメントを急冷することを含む方法を
提供する。
【００１７】また、本発明によると、プロセスを通して
実質的に維持される、少なくとも約４．５、より好まし
くは少なくとも約５．０、さらにより好ましくは少なく
とも約５．５、約５．０〜７．０の好ましい範囲の平均
レオロジー多分散性指数を有する熱結合可能な繊維の製
造方法であって、広範囲な分子量分布を有するポリプロ
ピレン含有組成物を少なくとも１個の紡糸口金を通して
溶融紡糸して、溶融ポリプロピレン含有フィラメントを
形成し、ポリプロピレン含有組成物の平均レオロジー多
分散性指数に実質的に一致する平均レオロジー多分散性
指数を有する実質的に均一な形状の急冷ポリプロピレン
含有フィラメントを維持する条件下で溶融ポリプロピレ
ン含有フィラメントを急冷することを含む方法を提供す
る。
【００１８】また、本発明によると、広範囲な分子量分
布を有するポリプロピレン含有組成物を少なくとも１個
の紡糸口金を通して、約３０〜２００ｍ／分、好ましく
は約８０〜１００ｍ／分の紡糸速度で溶融紡糸して、溶
融ポリプロピレン含有フィラメントを成形し、溶融ポリ
プロピレン含有フィラメントを急冷して、少なくとも約
４．５、好ましくは少なくとも約５．０、より好ましく
は少なくとも約５．５の平均レオロジー多分散性指数を
有するポリプロピレン含有フィラメントを得ることを含
む、ポリプロピレン含有フィラメントの紡糸方法を提供
する。好ましくは、該フィラメントは約２５０％より大
きい伸びを有する。さらに、ポリプロピレン含有組成物
は少なくとも約３．０％、好ましくは少なくとも約１
０．０％の溶融流量約６０〜１０００、好ましくは約２
００〜１０００を有する少なくとも１種のポリプロピレ
ンを含む。好ましくは、該フィラメントは約５〜４０の
平均溶融流量、より好ましくは約１０〜３０の平均溶融
流量、最も好ましくは約１５〜２５の平均溶融流量を有
する。
【００１９】また、本発明によると、広範囲な分子量分
布を有し、少なくとも約３．０％、好ましくは少なくと
も約１０．０％の溶融流量約６０〜１０００、好ましく
は約２００〜１０００を有する少なくとも１種のポリプ
ロピレンを含むポリプロピレン含有組成物を少なくとも
１個の紡糸口金を通して、約３０〜２００ｍ／分、好ま
しくは約８０〜１００ｍ／分の紡糸速度で溶融紡糸し
て、溶融ポリプロピレン含有フィラメントを成形し、溶
融ポリプロピレン含有フィラメントを急冷して、約５〜
４０の平均溶融流量を有するポリプロピレン含有フィラ
メントを得ることを含む、ポリプロピレン含有フィラメ
ントの紡糸方法を提供する。好ましくは、該フィラメン
トは少なくとも約４．５、より好ましくは少なくとも約
５．０、さらにより好ましくは少なくとも約５．５の平
均レオロジー多分散性指数と、約２５０％より大きい伸
びとを有する。
【００２０】本発明の方法の全ては、この開示を通して
述べるような、紡糸速度、延伸及びけん縮を利用するこ
とができる。
【００２１】本発明によると、共に熱結合される、上述
のような繊維を含む不織材料；本発明による不織材料の
少なくとも１層を有する製品；少なくとも１つの液体不
透層と、少なくとも１つの吸収層と、共に熱結合され
る、上述のような繊維を含む少なくとも１枚の不織布と
を含む、おむつ、失禁用製品及び衛生ナプキンを含めた
衛生製品を提供する。例えば、本発明によるおむつは外
部不透層と、本発明による繊維を含む内部不織布層と、
中間吸収層とを含むことができる。
【００２２】また、本発明によると、約５〜４０、より
好ましくは約１０〜３０、最も好ましくは約１５〜２５
の平均溶融流量を有し、少なくとも約３．０％、好まし
くは少なくとも約１０．０％の溶融流量約６０〜１００
０、好ましくは約２００〜１０００を有する少なくとも
１種のポリプロピレンを含む、共に熱結合されるポリプ
ロピレン含有繊維を含む不織材料を提供する。
【００２３】また、本発明によると、少なくとも約４．
５、好ましくは少なくとも約５．０、さらにより好まし
くは少なくとも約５．５、約５．０〜７．０の好ましい
範囲の平均レオロジー多分散性指数を有し、少なくとも
約３．０％、好ましくは少なくとも約１０．０％の溶融
流量約６０〜１０００、好ましくは約２００〜１０００
を有する少なくとも１種のポリプロピレンを含む、共に
熱結合されるポリプロピレン含有繊維を含む不織材料を
提供する。好ましくは、ポリプロピレン含有繊維は約５
〜４０、より好ましくは約１０〜３０、最も好ましくは
約１５〜２５の平均溶融流量を有する。
【００２４】本発明の繊維は通常のポリプロピレン繊維
に比べて優れた結合強度を与えるので、このようにして
製造された不織材料は優れた横方向引張り特性を有す
る。さらに、本発明の繊維によって製造された不織材料
は、上記のような優れた機械的性質を示しながら、優れ
た伸び、均一性、ロフト性（ｌｏｆｔｉｎｅｓｓ）及び
白色を有する。
【００２５】本明細書においては、“ポリプロピレン”
は通常の工業的な意味にて使用しており、このときポリ
プロピレンは実質的に線状の分子である。さらに、本明
細書において使用しているポリプロピレン組成物は、優
れた紡糸特性と熱結合特性（ｔｈｅｒｍａｌ ｂｏｎｄ
ｉｎｇ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ）を有する繊
維やフィラメントが得られるよう、広い分子量分布の線
状ポリプロピレンを含有した材料を含む。さらに、本発
明の繊維やフィラメントは、広い分子量分布を有する開
示の線状ポリプロピレン成分を含んだ開示ポリプロピレ
ン組成物（他の成分が存在してもしなくてもよい）を使
用することによって、優れた横方向強さ、伸び、均一
性、ロフティネス（ｌｏｆｔｉｎｅｓｓ）および軟らか
さをもった不織布を与える。さらに、本明細書において
使用している“ポリプロピレン”には、プロピレンのホ
モポリマー、プロピレンを含有した種々のポリマー（例
えば、プロピレンのコポリマーやターポリマー）、およ
びポリプロピレンと他の物質や他のポリマーとの混合物
（別々のバッチを混合することによって、あるいはその
場でブレンド物を形成することによって得られるブレン
ド物やアロイも含む）も含まれる。例えば、ポリマーは
プロピレンのコポリマーを含んでもよく、またこれらの
コポリマーは種々の成分を含有してもよい。このような
コポリマーは、最大約１０重量％までの、エチレンとブ
テンの少なくとも一方を含むのが好ましいが、所望する
繊維やフィラメントに応じて種々の量のエチレンやブテ
ンを含有してもよい。
【００２６】本発明の紡糸組成物を使用して本発明のプ
ロセスを実施することにより、優れた紡糸特性と熱結合
特性をもった繊維やフィラメントを得ることができる。
本発明の繊維とフィラメントはさらに、広い分子量分布
を有する線状ポリプロピレン成分を含んだ材料（他の成
分が存在してもしなくてもよい）を使用することによっ
て、優れた横方向強さ、伸び、均一性、ロフティネス、
および軟らかさをもった不織布を与える。本発明は、フ
ィラメントやステープルファイバーも含めた種々の形態
の繊維に関するものである。これらの用語は、通常の工
業的な意味にて使用している。“フィラメント”は通
常、紡糸機にかける連続繊維を表すのに使用される。
“ステープルファイバー”は、切断繊維またはフィラメ
ントを表すのに使用される。例えば、おむつに有用な不
織布用ステープルファイバーは、好ましくは約１〜３イ
ンチ（さらに好ましくは１．２５〜２インチ）の長さを
有する。
【００２７】本発明の改良された繊維を製造することの
できるポリプロピレンは、約０．５〜３０（好ましくは
約１〜２５）の溶融流量を有する少なくとも１種のポリ
プロピレン、および約６０〜１０００（好ましくは約２
００〜１０００）の溶融流量を有する少なくとも１種の
ポリプロピレンを含む。組成物の重量を基準として、約
０．５〜３０の溶融流量を有する前記の少なくとも１種
のポリプロピレンは約５〜９５％の量にて、そして約６
０〜１０００の溶融流量を有する前記の少なくとも１種
のポリプロピレンは約５〜９５％の量にて存在するのが
好ましい。組成物の重量を基準として、組成物は、約
０．５〜３０の溶融流量を有する少なくとも約１０．０
重量％の少なくとも１種のポリプロピレン、および約６
０〜１０００の溶融流量を有する少なくとも約１０．０
重量％の少なくとも１種のポリプロピレンを含むのが好
ましい。
【００２８】組成物は、約０．５〜５（好ましくは約
０．８〜５．０、さらに好ましくは約１．０〜３．０）
の溶融流量を有する約２〜５重量％（好ましくは約３重
量％）のポリプロピレン；約１０〜２０（好ましくは約
１０〜１５）の溶融流量を有する約７０〜８５重量％
（好ましくは約７５重量％）のポリプロピレン；および
約３００〜６００（好ましくは約３５０〜４５０）の溶
融流量を有する約１０〜２８重量％（好ましくは約２２
重量％）のポリプロピレン；を含むのがさらに好まし
い。本発明の１つの実施態様においては、ポリプロピレ
ン繊維は、約０．５〜３０（好ましくは約１〜２５）の
溶融流量を有する少なくとも１種のポリプロピレンと、
約６０〜１０００（好ましくは約２００〜１０００）の
溶融流量を有する少なくとも１種のポリプロピレンとを
ブレンドして組成物を形成し、次いでこの組成物を公知
の方法にしたがって溶融紡糸することによって製造する
ことができる。本明細書に記載の溶融流量（ＭＦＲ）
は、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８（条件Ｌ；２３０／２．１
６）にしたがって求められる。
【００２９】繊維に造られるポリプロピレンは、規定の
ＭＦＲ範囲内の２種以上のポリプロピレンの混合物を含
んでもよい。本発明の繊維ならびに繊維それ自体を造る
のに使用される混合物の溶融流量は、通常は約５〜４０
の平均溶融流量、好ましくは約１０〜３０の平均溶融流
量、そしてさらに好ましくは約１５〜２５の平均溶融流
量を有する。ポリプロピレン類をブレンドして、繊維に
造られるポリプロピレンの分子量をもった種々の混合物
を得ることができるけれども、別々のポリマーをブレン
ドして本発明のユニークな組成物を得る代わりに、公知
のマルチリアクター法（ｍｕｌｔｉ−ｒｅａｃｔｏｒ
ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ）〔例えば、ＳｅｉｌｅｒとＧｏｌ
ｌｅｒによる「“プロピレン（ＰＰ）”，ＫＵＮＳＴＳ
ＴＯＦＦＥ ８０ （１９９０） １０，ｐｐ．１０８
５−１０９０」（該文献を参照文献としてここに引用す
る）に記載の方法〕によってエチレンまたはブテンの存
在下もしくは非存在下にてプロピレンを重合させること
によって、繊維に造られるプロピレン成分をその場で作
製することができる。
【００３０】ステープルファイバーを製造する公知の方
法としては、従来の“二段ロングスピン（ｔｗｏ−ｓｔ
ｅｐ ｌｏｎｇ ｓｐｉｎ）”法または“一段ショート
スピン（ｏｎｅ−ｓｔｅｐ ｓｈｏｒｔ ｓｐｉｎ）”
法がある。ロングスピン法は、５００〜１５００ｍ／分
の典型的な紡糸速度にて、先ず第一に繊維を溶融押出す
ることを含む。通常、１００〜２５０ｍ／分の第二の工
程にてこれらの繊維が延伸され、けん縮され、そして切
断されてステープルファイバーにされる。一段ショート
スピン法は、一段でポリマーをステープルファイバーに
転化させることを含み、このとき典型的な紡糸速度は５
０〜２００ｍ／分の範囲である。ロングスピン法におい
て通常使用される場合に比べて、５〜２０倍の数の孔を
紡糸口金に使用すると、一段法の生産性がアップする。
例えば、通常の“ロングスピン”法に使用される紡糸口
金は約５０〜４，０００（好ましくは約３，０００〜
３，５００）の孔を含み、通常の“ショートスピン”法
に使用される紡糸口金は約４，０００〜１００，０００
（好ましくは約３０，０００〜７０，０００）の孔を含
む。紡糸溶融液を押し出すための通常の温度は約２５０
〜３００℃である。
【００３１】繊維状物品を製造する他の方法としては、
よく知られている溶融紡糸法や溶融ブロー法（ｍｅｌｔ
ｂｌｏｗｎ ｐｒｏｃｅｓｓ）があり、それぞれ連続
フィラメントベースをベースとした不織布、およびステ
ープルをベースとしたマイクロデニールの不織布（ｍｉ
ｃｒｏ−ｄｅｎｉｅｒ ｓｔａｐｌｅ−ｂａｓｅｄｎｏ
ｎ−ｗｏｖｅｎ ｆａｂｒｉｃｓ）を与える。本発明に
よる繊維は、よく知られているスパンボンドプロセス
（ｓｐｕｎ ｂｏｎｄ ｐｒｏｃｅｓｓ）にしたがって
造られる長いフィラメント繊維、および上記のショート
スピン法とロングスピン法によって造られるステープル
ファイバーを含む。本発明の繊維は、約５．０以下（好
ましくは約０．５〜３．０）の好ましいデニール／フィ
ラメント（ｄｐｆ）を有する。
【００３２】本発明にしたがって繊維を製造する場合、
製造後の繊維の劣化を防止するために、繊維に造られる
ポリプロピレンに少なくとも１種の安定剤（酸化防止剤
を含む）を、約０．０２〜１．０繊維重量％（ｆｉｂｅ
ｒ−ｗｅｉｇｈｔ ％）（好ましくは約０．０５〜０．
２繊維重量％）の量にて混合するのが好ましい。このよ
うな安定剤はポリプロピレン繊維メーカーにはよく知ら
れており、フェニルホスファイト（ゼネラルエレクトリ
ック社からＵＬＴＲＡＮＯＸ６２６の商品名で市販，ま
たサンドケミカル社からＳＡＮＤＳＴＡＢ・ＰＥＰ−Ｑ
の商品名で市販）、Ｎ，Ｎ’−ビス−ピペリジニルジア
ミン含有物質（チバガイギー社からＣＨＩＭＡＳＳＯＲ
Ｂ１１９およびＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ９４４の商品名で
市販）、およびヒンダードフェノール系化合物（アメリ
カンシアナミド社からＣＹＡＮＯＸ１７９０の商品名で
市販，またチバガイギー社からＩＲＧＡＮＯＸ１０７６
の商品名で市販）などがある。ポリプロピレンのブレン
ド物に少なくとも１種の安定剤を混合してもよいし、あ
るいは各ポリプロピレンに少なくとも１種の安定剤を別
々に加えてこれらを一緒に混合し、繊維に造られるブレ
ンド物を形成してもよい。
【００３３】本発明の繊維に必要に応じて、白色体質顔
料（例えば二酸化チタン）を多くとも２繊維重量％の量
にて、防酸剤（例えばステアリン酸カルシウム）を約
０．０５〜０．２繊維重量％の量にて、着色剤を０．０
１〜２．０％の量にて、およびよく知られている他の添
加剤を組み込む。本発明の繊維には、例えば米国特許第
４，５７８，４１４号（該特許を参照文献としてここに
引用する）に開示の湿潤剤を組み込むのも有用である。
市販されている他の有用な添加剤としては、ＩＲＧＡＦ
ＯＳ１６８（アメリカンシアナミド社から市販）および
ＬＵＰＥＲＳＯＬ１０１（ペンウォルト社から市販）な
どがある。
【００３４】本発明の繊維を製造する場合、繊維に造ら
れるポリプロピレンは、約０．５〜３０の溶融流量を有
する約５〜９５繊維重量％のポリプロピレン、および約
６０〜１０００の溶融流量を有する約５〜９５繊維重量
％のポリプロピレンを含むのが好ましい。組成物の重量
を基準として、約０．５〜３０の溶融流量を有する少な
くとも１種のポリプロピレンは約５〜９５％の量にて、
そして約６０〜１０００の溶融流量を有する少なくとも
１種のポリプロピレンは約５〜９５％の量にて存在する
のが好ましい。組成物は、約０．５〜５（好ましくは約
０．８〜５．０、さらに好ましくは約１．０〜３．０）
の溶融流量を有する約２〜５重量％（好ましくは約３重
量％）のポリプロピレン；約１０〜２０（好ましくは約
１０〜１５）の溶融流量を有する約７０〜８５重量％
（好ましくは７５重量％）のポリプロピレン；および約
３００〜６００（好ましくは約４００）の溶融流量を有
する約１０〜２８重量％（好ましくは約２２重量％）の
ポリプロピレン；を含むのがさらに好ましい。
【００３５】本発明にしたがって製造される繊維は、少
なくとも約４．５（好ましくは少なくとも約５．０、さ
らに好ましくは約５．０〜７．０）の平均レオロジー多
分散性指数（ａｖｅｒａｇｅ ｒｈｅｏｌｏｇｉｃａｌ
ｐｏｌｙｄｉｓｐｅｒｓｉｔｙ ｉｎｄｅｘ）（Ｐ
Ｉ）を有するのが好ましい〔前記多分散性指数は、Ｚｅ
ｉｃｈｎｅｒとＰａｔｅｌによる「Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎ
ｇ ｏｆ ＳｅｃｏｎｄＷｏｒｌｄ Ｃｏｎｇｒｅｓｓ
ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，
Ｍｏｎｔｒｅａｌ，Ｖｏｌ．６， ｐｐ．３３３−３
３７（１９８１）」（該文献を参照文献としてここに引
用する）にしたがって測定される〕。該文献によれば、
小さなポリマーサンプルの動的剪断特性が、小さな振幅
の振動運動を受ける。サンプルが、直径２５ｍｍの２つ
の平行プレート間に２ｍｍの隙間をあけて保持される。
上部プレートはダイナミックモーターに接続され、下部
プレートは、Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ Ｄｙｎａｍｉｃ
ＳｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒまたはＡｎａｌｙｚｅｒの
２００ｇｍ−ｃｍトルク変換器に接続されている。試験
温度は２００℃に保持される。下部プレートを静止状態
に保持しながら、０．１〜５００ラジアン／秒の振動数
範囲を掃引している上部プレートに、小さな振幅の振動
運動を加える。各振動数において、過渡電流が消滅した
後、動応力レスポンスが剪断歪の同相成分と違相成分に
分離可能となる。動モジュラス（ｄｙｎａｍｉｃ ｍｏ
ｄｕｌｕｓ）Ｇ’は動応力の同相成分を特徴付け、損失
モジュラス（ｌｏｓｓ ｍｏｄｕｌｕｓ）Ｇ”は動応力
の違相成分を特徴付ける。高分子量ポレオレフィン（例
えばポリプロピレン）の場合、これらのモジュラスを振
動数の関数として測定したときにある点においてクロス
オーバーすることが観察されている。このクロスオーバ
ーモジュラスはＧｃとして特徴付けられ、またクロスオ
ーバー振動数はＷｃとして特徴付けられる。多分散性指
数は１０６／クロスオーバーモジュラスと定義され、分
子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）と相関することが見いだされて
いる。クロスオーバー振動数は、例えばポリプロピレン
の場合、重量平均分子量（Ｍｗ）と逆方向の形で相関す
る。
【００３６】本発明の繊維は約１．５〜２．０の粘弾性
定数を有するのが好ましい。粘弾性定数（Ｖｃ）は式
Ｖｃ＝η０／（Ｇｃ／Ｗｃ）１．２１ により定義さ
れ、このとき“η０”はゼロ剪断粘度（ポイズ表示）で
あり、“Ｇｃ／Ｗｃ”はクロスオーバーモジュラスとク
ロスオーバー振動数との比、すなわち（ダイン）（秒）
／ｃｍ２である。ＧｃとＷｃの値は、上記の動的剪断法
を使用して求められる。しかしながら、ゼロ剪断粘度は
低剪断定常剪断法（ｌｏｗ ｓｈｅａｒ ｓｔｅａｄｙ
ｓｈｅａｒ ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ）を使用して求めら
れ、この場合、動的剪断法における２つの平行プレート
の代わりに、コーンとプレート取付具が定盤として使用
される。さらに詳細に言えば、コーンは０．１ラジアン
のコーン角度を有し、コーンとプレートはいずれも直径
が２５ｍｍである。試験温度は、動的剪断法の場合と同
様、２００℃に保持される。下部プレートを静止状態に
保持しながら、一定の剪断速度にて上部コーンに一定の
回転運動を加える。所定時間経過後、変換器により測定
した応力を一定の値に保持する。この定常応力と加えた
剪断速度から粘度を算出する。ゼロ剪断粘度（η０）
は、その粘度が剪断速度の関数として不変であるような
高分子量ポリマーの粘度と定義される。ゼロ剪断粘度
は、０．００１秒−１の剪断速度から３．０秒−１の剪
断速度まで剪断掃引（ｓｈｅａｒ ｓｗｅｅｐ）を行う
ことによって測定される。ゼロ剪断粘度は、低剪断速度
領域において得られ、２ｇｍ−ｃｍ以上のトルクを有す
る粘度であり、剪断速度が変わっても変化しない。
【００３７】本発明のフィラメントおよび繊維は、実質
的に均一な構造を有する。この構造は、Ｋｏｚｕｌｌａ
によるＥＰ−Ａ−４４５，５３６、および１９９１年８
月６日付け提出のカナダ特許出願第２，０３５，５７５
号に記載の相当する主題に開示されている、ポリプロピ
レンフィラメントとポリプロピレン繊維に関するシース
−コア・ディファレンシャル・モルホロジー（ｓｈｅａ
ｔｈ−ｃｏｒｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ ｍｏｒｐ
ｈｏｌｏｇｙ）とは異なる。本発明によるフィラメント
および繊維の実質的に均一なモルホロジー構造は、四酸
化ルテニウム（ＲｕＯ４）でステインした繊維（ｓｔａ
ｉｎｅｄ ｆｉｂｅｒ）の薄い部分を透過電子顕微鏡法
（ＴＥＭ）で調べることによって特徴付けることができ
る。この点に関しては、Ｔｒｅｎｔらによる「Ｍａｃｒ
ｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，Ｖｏｌ．１６，Ｎｏ．４，１９
８３，“Ｒｕｔｈｅｎｉｕｍ Ｔｅｔｒｏｘｉｄｅ Ｓ
ｔａｉｎｉｎｇ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ ｆｏｒ Ｅ
ｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ”」（該文献の
全内容を参照文献としてここに引用する）に開示されて
いるように、ポリマー材料のマイクロホロジー（ｍｉｃ
ｒｏｐｈｏｌｏｇｙ）は、熱処理、組成、および加工条
件によって異なるということ、またこれらポリマー材料
の機械的特性（例えば、靭性、衝撃強さ、レジリエン
ス、疲れ強さ、および破壊強さ）はモルホロジーに対す
る感受性が極めて高いということはよく知られている。
該文献はさらに、透過電子顕微鏡法は、不均質ポリマー
系の構造を高レベルの解像度にて特徴付けるための確立
された技術である；しかしながら、ステイン剤（ｓｔａ
ｉｎｉｎｇ ａｇｅｎｔ）を使用することによってポリ
マーに対し画像コントラストを高めることがしばしば必
要となる；と説明している。ポリマーに対する有用なス
テイン剤としては、四酸化オスミウムや四酸化ルテニウ
ムがある、と説明している。本発明のフィラメントや繊
維をステイニング（ｓｔａｉｎｉｎｇ）する場合、好ま
しいステイン剤は四酸化ルテニウムである。
【００３８】本発明のモルホロジーによる特性決定にお
いては、フィラメントまたは繊維のサンプルが、水性Ｒ
ｕＯ４（例えば四酸化ルテニウムの０．５重量％水溶
液，ポリサイエンス社から入手可能）を使用して室温で
一晩でステインされる。（この方法では液状ステインが
使用されているけれども、ガス状ステインも使用可能で
ある。） ステインされた繊維をＳｐｕｒｒエポキシ樹
脂中に埋め込み、６０℃で一晩キュアーする。次いで、
ダイヤモンドナイフを使用して室温にて、超ミクロトー
ムで埋め込まれたステイン繊維を薄く区分けして、厚さ
約８０ｎｍのミクロトームされた切片を得る（これは、
例えばＺｅｉｓｓ ＥＭ−１０ ＴＥＭのような従来の
装置により１００ｋＶにて調べることができる）。Ｒｕ
Ｏ４が繊維の中央を完全に透過したことを確認するため
に、エネルギー分散Ｘ線分析（ＥＤＸ）が使用される。
【００３９】上記Ｋｏｚｕｌｌａの特許出願に記載のシ
ース−コア・ディファレンシャル・モルホロジーにした
がって作製した繊維は、繊維の外側面（Ｒｕ残留物）、
および繊維横断面の外側シース（約１μｍ）にルテニウ
ムを多く含有している。さらに、これらＫｏｚｕｌｌａ
繊維のコアは、はるかに低いルテニウム含量を示してい
る。これとは対照的に、本発明にしたがって作製された
繊維は、繊維の横断面を横切ってみたときに、Ｋｏｚｕ
ｌｌａのシース−コア・ディファレンシャル・モルホロ
ジーにしたがって作製した繊維より均一なルテニウム分
布を有し、またシース−コア・ディファレンシャル・モ
ルホロジーを示さない。さらに、本発明の繊維は、約
２．５ｇ／デニール以下のテナシティおよび少なくとも
約２５０％の繊維伸びを有するのが好ましい〔ＦＡＦＥ
ＧＲＡＰＨ引張試験機を使用して個々の繊維について測
定，繊維のゲージ長は約１．２５ｃｍ，伸長速度は約２
００％／分（試験した１０個の繊維の平均）〕。繊維の
テナシティは、繊維の破断力を繊維のデニールで除して
得られる値と定義され、また繊維伸びは、破断するまで
の％伸びであると定義される。
【００４０】上記したように、本発明は、熱結合された
本発明による繊維も含めた不織材料を提供する。本発明
の繊維を不織材料中に組み込むことによって、優れた横
方向強さと％伸びを有する不織布を得ることができる。
これらの不織材料は、衛生用品、失禁用品、およびおむ
つ（少なくとも１種の液体吸収層；少なくとも１種の液
体不透過層；および本発明の熱結合させた繊維を組み込
んだ少なくとも１種の不織材料；を含む）なども含めた
種々の物品における少なくとも１つの層として使用する
ことができる。例えば、本発明の不織布を組み込んだお
むつは、好ましい実施態様としては、最外側層、不織布
の内部層、および少なくとも１つの中間吸収層を含む。
当然のことながら、複数の不織材料層や吸収層を種々の
配向でおむつ（または他の衛生用品）に組み込むことが
でき、また強度アップの観点から複数の外側不透過層を
組み込むこともできる。
【００４１】以下に実施例を挙げて本発明をより明確に
説明するが、本発明がこれらの実施例によって限定され
ることはない。特に明記しない限り、実施例中の部やパ
ーセントはいずれも重量基準である。
【００４２】実施例１ インサイドアウト半径方向急冷システム（ｉｎｓｉｄｅ
−ｏｕｔ ｒａｄｉａｌ ｑｕｅｎｃｈ ｓｙｓｔｅ
ｍ）を有する一段短紡糸法（ｏｎｅ−ｓｔｅｐｓｈｏｒ
ｔ ｓｐｉｎ ｐｒｏｃｅｓｓ）を用いて、繊維（２．
２ｄｐｆ）を調製する。紡糸口金は、それぞれの直径が
０．３５ｍｍである６４，０３０個の孔を含む。約１６
−３０ｍ／秒の急冷空気速度、及び７５ｍ／分の紡糸速
度を用いる。該繊維を、１ｃｍ当たり約８−１２個のク
リンプを有するようにけん縮させ、エトキシル化脂肪酸
エステルとエトキシル化アルコールホスフェートから成
る０．４−０．８繊維重量％仕上混合物（ノースカロラ
イナ州モンローにある Ｇｅｏｒｇｅ Ａ．Ｇｏｕｌｓ
ｔｏｎ Ｃｏ．Ｉｎｃ．からＬＵＲＯＬ ＰＰ ９１２
という名称で市販されている）でコートしてから、それ
を切断して長さ３．８ｃｍのステープルにする。
【００４３】次のポリマーを用いる。ＭＦＲ ２０及び
ＰＩ ４．２を有するプロピレンのホモポリマーである
ポリマーＩ。ＭＦＲ １０及びＰＩ ５．０を有するプ
ロピレンのホモポリマーであるポリマーＩＩ。ＭＦＲ
１８及びＰＩ ４．６を有するプロピレンのホモポリマ
ーであるポリマーＩＩＩ（カナダにあるＨｉｍｏｎｔか
らＰＶ７１１という名称で市販されている）。ＭＦＲ
４００±４０及びＰＩ３．５±０．５を有するプロピレ
ンのホモポリマーであるポリマーＩＶ（デラウェア州ウ
ィルミントンにあるＨｉｍｏｎｔ Ｉｎｃ．からＶＡＬ
ＴＥＣ ＨＨ４４１という名称で市販されている）。繊
維サンプルＡ−Ｈは、以下の表Ｉに示した配合と条件を
用いて、調製する。繊維サンプルＢ−Ｆは、本発明の実
施例であり、Ａ、Ｇ、及びＨは対照である。添加剤％
は、繊維の重量を基準としている。
【００４４】
【表１】
【００４５】繊維サンプルを試験して、上記のＭＦＲ、
ＰＩ、及び伸び率を測定する。全接合面積が約２０％の
ダイヤモンド接合点を有するカレンダーロールを用い
て、温度１５０−１８０℃、カード接合ライン速度７５
ｍ／分において、繊維ウェブを熱で結合させることによ
って、各サンプルからの繊維を不織布（平均重量２３．
８ｇ／ｍ２）にする。織物生成物を横方向に切断した幅
２．５ｃｍ、長さ１２．５ｃｍのサンプルを試験するこ
とによって、得られた織物の横方向（ＣＤ）強度を測定
する。ＣＤ強度は、伸び率１２．５ｃｍ／分において、
該織物を破断するのに要する力のグラム数で表す。繊維
及び織物に関する試験結果（ＣＤ強度は織物に関して）
を、以下の表２に示す。
【００４６】
【表２】
【００４７】サンプルＢ−Ｆの結果を、対照Ａ、Ｇ、及
びＨと比較すると、本発明の繊維は優れた織物強度と熱
結合特性を示す、ことが分かる。
【００４８】実施例２ 交差吹付け急冷システム（ｃｒｏｓｓ−ｂｌｏｗ ｑｕ
ｅｎｃｈ ｓｙｓｔｅｍ）を有する一段紡糸法（ｏｎｅ
−ｓｔｅｐ ｓｐｉｎｎｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ）を用
いて、繊維（２．２ｄｐｆ）を調製する。紡糸口金は、
それぞれの直径が０．３ｍｍである３０，５００個の孔
を含む。急冷空気速度は、約３０−３５ｍ／秒である。
紡糸速度は、８６ｍ／分であり、延伸速度は、１０３ｍ
／分である。該繊維を、１ｃｍ当たり約８−１２個のク
リンプを有するようにけん縮させ、同方法の間に、該繊
維を切断して長さ４．８ｃｍのステープルにする。これ
らの実験においては、実施例１のポリプロピレンポリマ
ーＩＩＩ及びＩＶを用いる。繊維サンプルＪ及びＫを、
以下の表３に記載した配合と条件を用いて、調製する。
繊維サンプルＫは、本発明の実施例であり、繊維サンプ
ルＪは、対照である。添加剤％は、繊維の重量を基準と
している。
【００４９】
【表３】
【００５０】繊維サンプルを試験し、更に織物を作っ
て、実施例１のように試験した。その結果を、以下の表
４に示す。ＣＤ強度は、織物に関する値であり、他の結
果は、繊維に関する値である。
【００５１】
【表４】
【００５２】広範な分子量分布を含む本発明のサンプル
Ｋは、対照Ｊに比べて、優れた特性を示す。従って、本
発明の一つの面において、溶融紡糸されるポリプロピレ
ン組成物が広範な分子量分布を有することによって、優
れた横方向特性が得られる。
【００５３】実施例３ 二段製造法（ｔｗｏ−ｓｔｅｐ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒ
ｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ）を用いて、繊維（２．２ｄｐ
ｆ）を調製する。それぞれの直径が０．３５ｍｍである
７８２個の孔を有する紡糸口金を用いて、７７７ｍ／分
で、繊維紡糸を行う。延伸速度１２０ｍ／分で、１ｃｍ
当たり約８−１２個のクリンプを有するようにけん縮さ
せ、更に該繊維を切断して長さ３．８ｃｍのステープル
にする。実施例１のポリマーＩＩ及びＩＶを用いる。繊
維サンプルＬ及びＭを、以下の表５に記載した配合と条
件を用いて、調製する。繊維サンプルＭは、本発明の実
施例であり、繊維サンプルＬは、対照である。添加剤％
は、繊維の重量を基準としている。
【００５４】
【表５】
【００５５】繊維サンプルを試験し、更に織物を作っ
て、実施例１のように試験した。その結果を、以下の表
６に示す。ＣＤ強度は、織物に関する値であり、他の結
果は、繊維に関する値である。
【００５６】
【表６】
【００５７】本発明のサンプルＭは、対照Ｌに比べて、
優れた特性を示す。特有な手段、材料、及び態様に関し
て本発明を説明して来たが、本発明は、記載した明細に
限定されるのではなく、請求の範囲内にある全ての等価
なものを包含する、ことを理解すべきである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジェームズ・イー・マロリー アメリカ合衆国ジョージア州30208，コニ アーズ，スプリング・ウェイ 3211 (72)発明者 クニヒコ・タケウチ アメリカ合衆国ジョージア州30208，コニ アーズ，クラブランド・サークル 580

Claims (37)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 約０．５−３０のメルトフロー速度を有
    する少なくとも１種のポリプロピレン、および約６０−
    １０００のメルトフロー速度を有する少なくとも１種の
    ポリプロピレンを含む繊維または組成物。
  2. 【請求項２】 繊維の重量を基準として、前記の約０．
    ５−３０のメルトフロー速度を有する少なくとも１種の
    ポリプロピレンを少なくとも約３．０重量％、および前
    記の約６０−１０００のメルトフロー速度を有する少な
    くとも１種のポリプロピレンを少なくとも約３．０重量
    ％含む、請求項１記載の繊維または組成物。
  3. 【請求項３】 繊維の重量を基準として、前記の約１．
    ５−３０のメルトフロー速度を有する少なくとも１種の
    ポリプロピレンを少なくとも約１０．０重量％、および
    前記の約６０−１０００のメルトフロー速度を有する少
    なくとも１種のポリプロピレンを少なくとも約１０．０
    重量％含む、請求項２記載の繊維または組成物。
  4. 【請求項４】 前記の約０．５−３０のメルトフロー速
    度を有する少なくとも１種のポリプロピレンが、約１−
    ２５のメルトフロー速度を有する少なくとも１種のポリ
    プロピレンを含み、前記の約６０−１０００のメルトフ
    ロー速度を有する少なくとも１種のポリプロピレンが、
    約２００−１０００のメルトフロー速度を有する少なく
    とも１種のポリプロピレンを含む請求項１または２記載
    の繊維または組成物。
  5. 【請求項５】 約０．５−５のメルトフロー速度を有す
    るポリプロピレンを約２−５重量％、約１０−２０のメ
    ルトフロー速度を有するポリプロピレンを約７０−８５
    重量％、および約３００−６００のメルトフロー速度を
    有するポリプロピレンを約１０−２８重量％含む、請求
    項１記載の繊維または組成物。
  6. 【請求項６】 少なくとも約４．５の平均レオロジー分
    散度を有する、請求項１から５のいずれか１項記載の繊
    維または組成物
  7. 【請求項７】 請求項１から６のいずれか１項記載の繊
    維。
  8. 【請求項８】 少なくとも２つの成分の混合物を含むポ
    リプロピレン繊維であって、前記の少なくとも２つの成
    分として、約０．５−３０のメルトフロー速度を有する
    ポリプロピレンである第一の成分、および約６０−１０
    ００のメルトフロー速度を有するポリプロピレンである
    第二の成分を少なくとも含み、約５−４０の平均メルト
    フロー速度を有する繊維。
  9. 【請求項９】 約５−４０の平均メルトフロー速度を有
    し、約２００−１０００のメルトフロー速度を有する少
    なくともひとつのポリプロピレンを、少なくとも約３．
    ０％含むポリプロピレン繊維。
  10. 【請求項１０】 少なくとも約４．５の平均レオロジー
    分散度を有し、約２００−１０００のメルトフロー速度
    を有する少なくともひとつのポリプロピレンを、少なく
    とも約３．０％含むポリプロピレン繊維。
  11. 【請求項１１】 前記繊維が約５−４０の平均メルトフ
    ロー速度を有する、請求項１０記載のポリプロピレン繊
    維。
  12. 【請求項１２】 少なくとも約２．０ｘ１０４ポイズの
    ゼロずり粘度と、少なくとも約１．５の粘弾性定数を有
    するポリプロピレン繊維。
  13. 【請求項１３】 少なくとも約５．０の平均レオロジー
    分散度を有する熱接着可能なポリプロピレン繊維。
  14. 【請求項１４】 実質的に均一なモルホロジーを有し、
    実質的に均一に四酸化ルテニウムで染色可能な、請求項
    ８から１３のいずれか１項記載のポリプロピレン繊維。
  15. 【請求項１５】 ポリプロピレンフィラメントの紡糸方
    法であって、 ａ）広い分子量分布を有するポリプロピレン組成物を、
    少なくともひとつの紡糸口金を通して溶融紡糸し、溶融
    ポリプロピレンフィラメントを形成する工程、および、 ｂ）溶融ポリプロピレンフィラメントを急冷し、少なく
    とも約５．０の平均レオロジー分散度を有するポリプロ
    ピレンフィラメントを製造する工程、 を含む、前記方法。
  16. 【請求項１６】 前記ポリプロピレン組成物が、約０．
    ５−３０のメルトフロー速度を有する少なくとも１種の
    ポリプロピレン、および約６０−１０００のメルトフロ
    ー速度を有する少なくとも１種のポリプロピレンを含
    む、請求項１５記載の方法。
  17. 【請求項１７】 紡糸速度が毎分約３０から２００メー
    ターである、請求項１５または１６記載の方法。
  18. 【請求項１８】 ポリプロピレンフィラメントの紡糸方
    法であって、 ａ）広い分子量分布を有するポリプロピレン組成物を、
    少なくともひとつの紡糸口金を通して、毎分約３０から
    ２００メーターで溶融紡糸し、溶融ポリプロピレンフィ
    ラメントを形成する工程、および、 ｂ）溶融ポリプロピレンフィラメントを急冷する工程、 を含む、前記方法。
  19. 【請求項１９】 急冷されたフィラメントが、少なくと
    も約４．５の平均レオロジー分散度を有する、請求項１
    ８記載の方法。
  20. 【請求項２０】 前記ポリプロピレン組成物が、約０．
    ５−３０のメルトフロー速度を有する少なくとも１種の
    ポリプロピレン、および約６０−１０００のメルトフロ
    ー速度を有する少なくとも１種のポリプロピレンを含
    む、請求項１８または１９記載の方法。
  21. 【請求項２１】 少なくとも約４．５の平均レオロジー
    分散度を有し、この値が実質的に製造工程の全体を通し
    て保持される、熱接合可能なポリプロピレンフィラメン
    トの製造方法であって、 ａ）広い分子量分布と、少なくとも約４．５の平均レオ
    ロジー分散度を有するポリプロピレン組成物を、少なく
    ともひとつの紡糸口金を通して溶融紡糸し、溶融ポリプ
    ロピレンフィラメントを形成する工程、および、 ｂ）溶融ポリプロピレンフィラメントを、少なくとも約
    ４．５の平均レオロジー分散度を有するポリプロピレン
    フィラメントが得られる条件で急冷する工程、 を含む、前記方法。
  22. 【請求項２２】 紡糸速度が毎分約３０から２００メー
    ターである、請求項２１記載の方法。
  23. 【請求項２３】 少なくとも約４．５の平均レオロジー
    分散度を有し、この値が実質的に製造工程の全体を通し
    て保持される、熱接合可能なポリプロピレンフィラメン
    トの製造方法であって、 ａ）広い分子量分布を有するポリプロピレン組成物を、
    少なくともひとつの紡糸口金を通して溶融紡糸し、溶融
    ポリプロピレンフィラメントを形成する工程、および、 ｂ）溶融ポリプロピレンフィラメントを、均一なモルホ
    ロジーを保持しつつ、少なくとも約４．５の平均レオロ
    ジー分散度を有するポリプロピレンフィラメントが得ら
    れる条件で急冷する工程、 を含む、前記方法。
  24. 【請求項２４】 紡糸速度が毎分約３０から２００メー
    ターである、請求項２３記載の方法。
  25. 【請求項２５】 フィラメントが約２５０％以上の伸び
    率を有する請求項１８から２４のいずれか１項記載の方
    法。
  26. 【請求項２６】 ポリプロピレン組成物が、約６０−１
    ０００のメルトフロー速度を有する少なくともひとつの
    ポリプロピレンを少なくとも約３．０％含む、請求項１
    ８から２４のいずれか１項記載の方法。
  27. 【請求項２７】 ポリプロピレンフィラメントの製造方
    法であって、 ａ）広い分子量分布を有し、約６０−１０００のメルト
    フロー速度を有する少なくともひとつのポリプロピレン
    を少なくとも約３．０％含むポリプロピレン組成物を、
    少なくともひとつの紡糸口金を通して、毎分約３０から
    ２００メーターで溶融紡糸し、溶融ポリプロピレンフィ
    ラメントを形成する工程、および、 ｂ）溶融ポリプロピレンフィラメントを急冷し、約５−
    ４０の平均メルトフロー速度を有するポリプロピレンフ
    ィラメントを製造する工程、 を含む、前記方法。
  28. 【請求項２８】 平均レオロジー分散度が少なくとも約
    ４．５である請求項２７記載の方法。
  29. 【請求項２９】 約５−４０の平均メルトフロー速度を
    有し、約６０−１０００のメルトフロー速度を有する少
    なくともひとつのポリプロピレンを少なくとも約３．０
    ％含み、熱的に互いに接合されたポリプロピレン繊維を
    含む不織布材料。
  30. 【請求項３０】 少なくとも約４．５の平均レオロジー
    分散度を有し、約６０−１０００のメルトフロー速度を
    有する少なくともひとつのポリプロピレンを少なくとも
    約３．０％含み、熱的に互いに接合されたポリプロピレ
    ン繊維を含む不織布材料。
  31. 【請求項３１】 熱的に互いに接合された、請求項１、
    ８、９、１０、１３または１４のいずれかに記載の繊維
    を含む不織布材料。
  32. 【請求項３２】 請求項１５、１８、２１、２３、２５
    または２７のいずれかに記載の製造方法により製造され
    た熱的に接合可能な繊維。
  33. 【請求項３３】 請求項２９、３０、３１のいずれかに
    記載の不織布材料の少なくともひとつ、または請求項３
    ２記載の繊維を含む熱接合可能な不織布材料と、少なく
    ともひとつの吸収層を含む物品。
  34. 【請求項３４】 前記物品が、外側の非浸透性層、内側
    の不織布ファブリック層、および中間の吸収層を含む衛
    生用品である請求項３３記載の物品。
  35. 【請求項３５】 前記繊維が実質的に均一なモルホロジ
    ーを有する請求項７記載の繊維。
  36. 【請求項３６】 クリンピングと切断工程をさらに含
    み、短繊維を製造する、請求項１５から２８のいずれか
    １項記載の製造方法。
  37. 【請求項３７】 前記フィラメントまたは繊維が実質的
    に均一なモルホロジーを有し、四酸化ルテニウムで実質
    的に均一に染色可能である、請求項１５から２８および
    ３６のいずれか１項記載の製造方法。
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