JPH0641826U - 亜硫酸ガス含有排ガス吸収塔 - Google Patents
亜硫酸ガス含有排ガス吸収塔Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＳＯ2 含有ガスとカルシウム化合物を含む吸
収剤スラリとを接触させてＳＯ2 を吸収酸化させて石膏
を副生する排煙脱硫装置の吸収塔に関する。 【構成】 吸収塔の吸収部直下部でスラリタンクの上部
の位置に設けられたスラリ集液部、該集液部のスラリを
スラリタンクに落下させる小断面の落下管、該落下管に
連通された空気供給管を具備したＳＯ2 含有排ガス吸収
塔。
収剤スラリとを接触させてＳＯ2 を吸収酸化させて石膏
を副生する排煙脱硫装置の吸収塔に関する。 【構成】 吸収塔の吸収部直下部でスラリタンクの上部
の位置に設けられたスラリ集液部、該集液部のスラリを
スラリタンクに落下させる小断面の落下管、該落下管に
連通された空気供給管を具備したＳＯ2 含有排ガス吸収
塔。
Description
【０００１】
本考案は湿式排煙脱硫装置に関するもので、特に亜硫酸ガス（以下、ＳＯ2 と 記す）含有排ガスとカルシウム化合物を含む吸収剤スラリとを接触させ、ＳＯ2 を吸収および酸化し、石膏を副生する排煙脱硫装置の吸収塔に関する。
【０００２】
従来、石膏を副生する湿式排煙脱硫装置では吸収した亜硫酸を酸化するために 吸収装置とは別に酸化を目的とした酸化塔を設置し、該塔に空気を吹き込む方法 があり、また最近は酸化塔を省略し、吸収装置の吸収剤スラリタンクへ直接空気 あるいは酸素含有ガスを吹き込んで、該タンク内で亜硫酸を酸化する方式も特公 昭５０−１７３１８号、特開昭５１−１８２６９号各公報に示されている。いず れにしても、従来の酸化方式では空気を吹き込むためには、送風機あるいは圧縮 機等の手段を要し、酸化のための動力を必要とする欠点があった。
【０００３】
本考案は湿式排煙脱硫装置の吸収塔において、亜硫酸の酸化のために従来必要 であった空気供給用動力を要しないＳＯ2 の吸収塔を提供しようとするものであ る。
【０００４】
本考案は亜硫酸ガス含有排ガスを循環するカルシウム化合物吸収剤スラリで吸 収脱硫する吸収塔において、吸収部直下部でカルシウム化合物吸収剤スラリ循環 タンクの上部の位置に設けられた落下する該吸収剤スラリを収液する集液部、該 集液部から前記循環タンクに集液された吸収剤スラリを落下させる小断面積の落 下管、該落下管に連結され、かつ外部と連通した空気供給管を具備してなること を特徴とする亜硫酸ガス含有排ガス吸収塔である。
【０００５】
本考案の吸収塔においてＳＯ2 含有排ガスと接触したカルシウム化合物吸収剤 スラリ（以下、単にスラリと記す）はＳＯ2 を吸収し、吸収塔の下部に位置する スラリ循環タンクへ向かって落下するが、吸収部直下部とスラリ循環タンク上部 の間に位置する集液部でスラリが収液され、スラリは集液部下部に設置されてい る小断面の落下管へ導かれる。落下管内では落下スラリの流速が増大し、増大し た流速によって負圧が生成する。
【０００６】 一方、該落下管には装置外部の大気に連通した空気供給管が設置されており、 落下管内で生成した負圧と装置外部の大気圧で生じる圧力差が推進力となって、 落下管へ大気より空気が供給される。供給された空気は落下管内で落下するスラ リと混合し、スラリ循環タンクへと導かれる。供給された空気によって、スラリ 中の亜硫酸は酸化されて硫酸となり、スラリがカルシウム化合物を含む場合には 石膏を副生する。循環スラリタンク内に導かれたスラリは循環ポンプにより再び 吸収塔上部へ供給され、ＳＯ2 を含むガスと接触する。
【０００７】 以上、述べたように本考案の吸収塔によれば、落下するスラリによって生じる 負圧を利用し、スラリに空気を供給して亜硫酸を酸化するため、従来装置の如く 、空気供給のための送風機あるいは圧縮機を必要とせず、そのための動力も必要 としない。
【０００８】
（例１） 本考案の第１実施例を図１によって説明する。図１において、吸収塔入口１に 導入されるＳＯ2 を含んだ排ガスＡは吸収塔２において、循環タンク３に貯留さ れたスラリ（カルシウム化合物含有吸収剤スラリ）４と接触する。このとき、ス ラリ４は循環ポンプ５によって、吸収塔２上部にあるスプレーノズル６へ揚液さ れ、スプレーノズル６から散布され、スラリによる脱硫されたガスは処理ガスＢ となって系外に排出される。
【０００９】 吸収塔２において、排ガスＡより亜硫酸を吸収したスラリ４は吸収塔２下部へ 向かって落下する。吸収塔２直下部でかつ循環タンク３の間には集液板７が設置 され、ここで循環塔２上部より落下するスラリが収液される。
【００１０】 収液されたスラリは集液板７の下部に設置されている小断面の落下管８を介し て、循環タンク３に入る。落下管８には装置外部と連通した空気供給管９が接続 されている。落下管８内ではスラリは高い流速（通常は２〜３ｍ／Ｓ）で落下し 、それにより生じた負圧によって、空気供給管９より装置外部の大気より空気を 吸い込む。吸い込まれた空気は落下管７内を落下するスラリと混合され、循環タ ンク３に至る。この空気によりスラリ内亜硫酸は酸化され、硫酸となる。
【００１１】 以下、第１実施例の装置の諸元を記す。 （１）吸収塔寸法（図１全体） 幅２ｍ×奥行１ｍ×高さ１４ｍ （２）循環タンク液深 ４ｍ （３）集液板高さ（循環タンク底部から集液板までの高さ） ７ｍ （４）集液板傾斜角 ３０° （５）落下管断面寸法 幅０．０３ｍ×奥行１ｍ
【００１２】 以下、第１実施例の装置の運転状態の１例を記す。 （１）入口ガス量 ２９，０００ｍ3 Ｎ／ｈ （２）入口ＳＯ2 濃度 ７３０ｐｐｍ （３）スラリ循環流量 ５４０ｍ3 ／ｈ （４）スラリ 炭酸カルシウム含有スラリ
【００１３】 上記の装置および運転状態において、ＳＯ2 の除去率は９０％以上（出口ＳＯ 2 濃度７３ｐｐｍ以下）であり、かつスラリ中の亜硫酸濃度は検出限界（１ｍｍ ｏｌ／ｌ）以下であり、完全に亜硫酸が硫酸に酸化されていた。
【００１４】 なお、本考案の集液板および落下管を設置しない場合、亜硫酸を完全に酸化す るためには第１実施例と同一の運転状態では循環タンク内に別途送風機より３０ ０ｍ3 Ｎ／ｈ程度の空気を吹き込む必要があった。
【００１５】 （例２） 本考案の第２実施例を図２によって説明する。図２は図１の集液板７を断面積 １．８ｍ2 の集液受皿７′とし、落下管８を２本とする以外は図１と同じである ので、他の説明は省略する。 実施例１と同じ条件でＳＯ2 含有排ガスを処理したところ、実施例１と同じ結 果が得られた。
【００１６】
以上、実施例で具体的に説明したように、本考案によれば落下するスラリを集 液部に収液し、落下管内を落下させることによりスラリを高流速とさせ、それに よって生じた負圧により、装置外部から空気をスラリ中に吸い込ませることがで きるので、特別な送風機あるいは圧縮機を必要としないで、吸収した亜硫酸を酸 化でき、工業的に価値の高いＳＯ2 含有排ガス吸収塔である。
【図１】本考案の第１実施例のＳＯ2 含有排ガス吸収塔
の説明図。
の説明図。
【図２】本考案の第２実施例のＳＯ2 含有排ガス吸収塔
の説明図。
の説明図。
１ 吸収塔入口 ２ 吸収塔 ３ 循環タンク ４ スラリ ５ 循環ポンプ ６ スプレーノズル ７ 集液板 ７′集液受皿 ８ 落下管 ９ 空気供給管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 鬼塚 雅和 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)考案者 井上 健治 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 亜硫酸ガス含有排ガスを循環するカルシ
ウム化合物吸収剤スラリで吸収脱硫する吸収塔におい
て、吸収部直下部でカルシウム化合物吸収剤スラリ循環
タンクの上部の位置に設けられた落下する該吸収剤スラ
リを収液する集液部、該集液部から前記循環タンクに集
液された吸収剤スラリを落下させる小断面積の落下管、
該落下管に連結され、かつ外部と連通した空気供給管を
具備してなることを特徴とする亜硫酸ガス含有排ガス吸
収塔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991004524U JP2568109Y2 (ja) | 1991-02-07 | 1991-02-07 | 亜硫酸ガス含有排ガス吸収塔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991004524U JP2568109Y2 (ja) | 1991-02-07 | 1991-02-07 | 亜硫酸ガス含有排ガス吸収塔 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0641826U true JPH0641826U (ja) | 1994-06-03 |
| JP2568109Y2 JP2568109Y2 (ja) | 1998-04-08 |
Family
ID=11586437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991004524U Expired - Fee Related JP2568109Y2 (ja) | 1991-02-07 | 1991-02-07 | 亜硫酸ガス含有排ガス吸収塔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2568109Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011145160A1 (ja) * | 2010-05-18 | 2011-11-24 | バブコック日立株式会社 | 排煙脱硫装置と燃焼システムと燃焼方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0183427U (ja) * | 1987-11-20 | 1989-06-02 |
-
1991
- 1991-02-07 JP JP1991004524U patent/JP2568109Y2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0183427U (ja) * | 1987-11-20 | 1989-06-02 |
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|---|---|---|---|---|
| WO2011145160A1 (ja) * | 2010-05-18 | 2011-11-24 | バブコック日立株式会社 | 排煙脱硫装置と燃焼システムと燃焼方法 |
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|---|---|
| JP2568109Y2 (ja) | 1998-04-08 |
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