JPH0641889A - 着色古紙の脱色及び漂白方法 - Google Patents
着色古紙の脱色及び漂白方法Info
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- JPH0641889A JPH0641889A JP4684893A JP4684893A JPH0641889A JP H0641889 A JPH0641889 A JP H0641889A JP 4684893 A JP4684893 A JP 4684893A JP 4684893 A JP4684893 A JP 4684893A JP H0641889 A JPH0641889 A JP H0641889A
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- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
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- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 セルロース繊維の特性を損なわないような着
色古紙の脱色及び漂白法の提供。 【構成】 ハロゲンイオンの存在下で、モノペルオキシ
硫酸またはその塩の１種類によって、着色古紙を脱色及
び漂白処理する。
色古紙の脱色及び漂白法の提供。 【構成】 ハロゲンイオンの存在下で、モノペルオキシ
硫酸またはその塩の１種類によって、着色古紙を脱色及
び漂白処理する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は古紙の回収再利用の目的
で古紙を脱色及び漂白する方法に関するものであり、特
に着色古紙に関するものである。
で古紙を脱色及び漂白する方法に関するものであり、特
に着色古紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】製紙工業は主たる原料源として木材のセ
ルロース繊維を利用している。そのなかでも回収古紙由
来の繊維は益々重要な原料源となっている。これらの古
紙はほとんどの場合パルプ製造機中で通常水相中で分解
されてパルプとなり、このパルプは、包装紙、厚紙、新
聞紙を製造するため、未再生セルロースパルプとの混合
物として、あるいはそのまま一般に利用される。回収セ
ルロース繊維の比率がしばしばこれ以上超えられない水
準に達しているため、古紙について別の用途が考えられ
ている。即ち、印刷用紙、ノート用紙、ちり紙の製造を
目的としたパルプとの混合である。この場合高い白色度
を示すパルプが得られることが重要である。この高い白
色度は通常脱インク処理、及び／あるいは漂白処理によ
って一般に達成できる。古紙の回収再生はその比率が高
い場合、各種の染料が存在するので著しい障害に直面す
る。染料はセルロース繊維に固着し、多くの場合セルロ
ース繊維そのものを痛めるような操作条件でなければ溶
出されないことから、色を消すことは困難である。例え
ばカーボンレス複写紙（ＣＣＰ）のようなある範疇の古
紙の場合、アルカリ媒体中で過酸化物を用いて処理すれ
ば脱色が可能である（米国特許第４，３８１，９６９
号、インテロックス）。あらゆる起源の着色古紙の脱色
を可能にする処理法は、この紙をパルプ化し、次にアル
カリ金属あるいはアルカリ土類金属の次亜塩素酸塩を用
いて処理することから成っている（パルプ・アンド・ペ
ーパー・マニュファクチャー，３版，第３巻，セコンダ
リー・ファイバー・アンド・ノンウッド・パルピング，
エフ・ハミルトン，ビー・レオポルド，エム・ジェー・
コクレック，１９８７年，ザ・ジョイント・テキストブ
ック・コミティー・オブ・ザ・ペーパー・インダストリ
ー，ＴＡＰＰＩ ＣＰＰＡ，アトランタ及びモントリオ
ール，２３４頁，アール・ピー・シング：Ａ．カラー・
ストリッピング）。多くの場合、古紙はアルカリ媒体中
で過酸化物を用いて処理しても十分且つ完全に脱色する
ことはできない。また、繊維体を痛めることの多い付加
的処理に頼らざるを得ない場合が極めて多い。古紙に由
来するパルプを次亜塩素酸塩で脱色するとセルロース繊
維の著しい品質低下の原因となり、このようにして脱色
したパルプから作った紙の用途は低品質の紙に限られて
しまう。
ルロース繊維を利用している。そのなかでも回収古紙由
来の繊維は益々重要な原料源となっている。これらの古
紙はほとんどの場合パルプ製造機中で通常水相中で分解
されてパルプとなり、このパルプは、包装紙、厚紙、新
聞紙を製造するため、未再生セルロースパルプとの混合
物として、あるいはそのまま一般に利用される。回収セ
ルロース繊維の比率がしばしばこれ以上超えられない水
準に達しているため、古紙について別の用途が考えられ
ている。即ち、印刷用紙、ノート用紙、ちり紙の製造を
目的としたパルプとの混合である。この場合高い白色度
を示すパルプが得られることが重要である。この高い白
色度は通常脱インク処理、及び／あるいは漂白処理によ
って一般に達成できる。古紙の回収再生はその比率が高
い場合、各種の染料が存在するので著しい障害に直面す
る。染料はセルロース繊維に固着し、多くの場合セルロ
ース繊維そのものを痛めるような操作条件でなければ溶
出されないことから、色を消すことは困難である。例え
ばカーボンレス複写紙（ＣＣＰ）のようなある範疇の古
紙の場合、アルカリ媒体中で過酸化物を用いて処理すれ
ば脱色が可能である（米国特許第４，３８１，９６９
号、インテロックス）。あらゆる起源の着色古紙の脱色
を可能にする処理法は、この紙をパルプ化し、次にアル
カリ金属あるいはアルカリ土類金属の次亜塩素酸塩を用
いて処理することから成っている（パルプ・アンド・ペ
ーパー・マニュファクチャー，３版，第３巻，セコンダ
リー・ファイバー・アンド・ノンウッド・パルピング，
エフ・ハミルトン，ビー・レオポルド，エム・ジェー・
コクレック，１９８７年，ザ・ジョイント・テキストブ
ック・コミティー・オブ・ザ・ペーパー・インダストリ
ー，ＴＡＰＰＩ ＣＰＰＡ，アトランタ及びモントリオ
ール，２３４頁，アール・ピー・シング：Ａ．カラー・
ストリッピング）。多くの場合、古紙はアルカリ媒体中
で過酸化物を用いて処理しても十分且つ完全に脱色する
ことはできない。また、繊維体を痛めることの多い付加
的処理に頼らざるを得ない場合が極めて多い。古紙に由
来するパルプを次亜塩素酸塩で脱色するとセルロース繊
維の著しい品質低下の原因となり、このようにして脱色
したパルプから作った紙の用途は低品質の紙に限られて
しまう。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、活性
塩素を含む反応体を使用することなく、セルロース繊維
の特性が維持できるような着色古紙の脱色方法を提供す
ることである。
塩素を含む反応体を使用することなく、セルロース繊維
の特性が維持できるような着色古紙の脱色方法を提供す
ることである。
【課題を解決するための手段】したがって、本発明は着
色古紙の脱色漂白方法に関するもので、本質的に少なく
とも１種類の過酸化物とハロゲンイオンの水溶液から成
る酸化反応体を用いて着色古紙を処理する。この過酸化
物はモノペルオキシ硫酸、その塩のいずれか１種類また
は２種類以上の混合物、及びモノペルオキシ硫酸とその
塩の少なくとも１種の混合物からなる群から選択され
る。着色古紙とは、木材を使用しない紙、砕木パルプを
高い比率で含んだ紙、あるいはセルロース繊維用の染料
を用いた大量染色処理に供された紙の混合品を意味す
る。これらの古紙は回収からばかりでなく着色損紙由来
のものでもよい。木材を使用しない紙では良好な成績が
得られた。本発明による方法において、モノぺルオキシ
硫酸あるいはその塩の１種による処理は、分子式Ｈ2 Ｓ
Ｏ5 （カロー酸とも呼ばれる）に相当する無機酸、ある
いはそのアルカリ金属、アルカリ土類金属あるいはアン
モニウム塩の１種、またはこれらの塩の多数から成る混
合物あるいはモノペルオキシ硫酸とこれらの塩の１種類
またはそれ以上との混合物で古紙を処理することから成
る。本発明による方法の有利な別法として、使用するモ
ノペルオキシ硫酸または塩は、使用直前に硫酸またはそ
の塩の濃厚水溶液と、過酸化物例えば過酸化水素の濃厚
水溶液とを反応させることによって調製することができ
る。濃厚液とは、少なくとも約１Ｌ当たり約１０モルの
Ｈ2 ＳＯ4 及び少なくとも約２０重量％のＨ 2 Ｏ2 の溶
液を示す。
色古紙の脱色漂白方法に関するもので、本質的に少なく
とも１種類の過酸化物とハロゲンイオンの水溶液から成
る酸化反応体を用いて着色古紙を処理する。この過酸化
物はモノペルオキシ硫酸、その塩のいずれか１種類また
は２種類以上の混合物、及びモノペルオキシ硫酸とその
塩の少なくとも１種の混合物からなる群から選択され
る。着色古紙とは、木材を使用しない紙、砕木パルプを
高い比率で含んだ紙、あるいはセルロース繊維用の染料
を用いた大量染色処理に供された紙の混合品を意味す
る。これらの古紙は回収からばかりでなく着色損紙由来
のものでもよい。木材を使用しない紙では良好な成績が
得られた。本発明による方法において、モノぺルオキシ
硫酸あるいはその塩の１種による処理は、分子式Ｈ2 Ｓ
Ｏ5 （カロー酸とも呼ばれる）に相当する無機酸、ある
いはそのアルカリ金属、アルカリ土類金属あるいはアン
モニウム塩の１種、またはこれらの塩の多数から成る混
合物あるいはモノペルオキシ硫酸とこれらの塩の１種類
またはそれ以上との混合物で古紙を処理することから成
る。本発明による方法の有利な別法として、使用するモ
ノペルオキシ硫酸または塩は、使用直前に硫酸またはそ
の塩の濃厚水溶液と、過酸化物例えば過酸化水素の濃厚
水溶液とを反応させることによって調製することができ
る。濃厚液とは、少なくとも約１Ｌ当たり約１０モルの
Ｈ2 ＳＯ4 及び少なくとも約２０重量％のＨ 2 Ｏ2 の溶
液を示す。
【０００４】本発明によれば、モノペルオキシ硫酸によ
る着色古紙の処理はハロゲンイオンの存在下で行う。ハ
ロゲンイオンとは、ハロゲンの陰イオンあるいはこれら
のイオンの少なくとも２種を任意の比率で含む混合物を
示す。ハロゲンイオンは、好ましくは、塩素、臭素、沃
素イオンあるいはこれらのイオンの少なくとも２種類の
混合物から選ばれる。特に塩素イオンが好ましい。ハロ
ゲンイオンは、アルカリ金属あるいはアルカリ土類金属
のハロゲン化物の形で使用するのが有利である。アルカ
リ金属あるいはアルカリ土類金属は水に対する溶解性が
高いので、いずれも適切である。代りに、ハロゲン化水
素の水溶液を使用することもできる。本発明による方法
で使用されるモノペルオキシ硫酸あるいはその塩の量
は、一般に少なくとも乾燥パルプ１００ｇ当たり約0.３
ｇ、好ましくは少なくとも約０．５ｇである。モノペル
オキシ硫酸あるいはその塩の量は、乾燥パルプ１００ｇ
当たり約３ｇまたはそれ以下、好ましくは約２．８ｇま
たはそれ以下であることが適切である。ハロゲンイオン
の使用量は、モノペルオキシ硫酸またはその塩の量によ
って異なる。一般に、ハロゲンイオンの量は、モノペル
オキシ硫酸またはその塩の重量の少なくとも約２５％、
好ましくは少なくとも５０％が適切である。ハロゲンイ
オンの量はモノペルオキシ硫酸の重量の約１５０％また
はそれ以下、好ましくは約１３０％またはそれ以下が有
利である。
る着色古紙の処理はハロゲンイオンの存在下で行う。ハ
ロゲンイオンとは、ハロゲンの陰イオンあるいはこれら
のイオンの少なくとも２種を任意の比率で含む混合物を
示す。ハロゲンイオンは、好ましくは、塩素、臭素、沃
素イオンあるいはこれらのイオンの少なくとも２種類の
混合物から選ばれる。特に塩素イオンが好ましい。ハロ
ゲンイオンは、アルカリ金属あるいはアルカリ土類金属
のハロゲン化物の形で使用するのが有利である。アルカ
リ金属あるいはアルカリ土類金属は水に対する溶解性が
高いので、いずれも適切である。代りに、ハロゲン化水
素の水溶液を使用することもできる。本発明による方法
で使用されるモノペルオキシ硫酸あるいはその塩の量
は、一般に少なくとも乾燥パルプ１００ｇ当たり約0.３
ｇ、好ましくは少なくとも約０．５ｇである。モノペル
オキシ硫酸あるいはその塩の量は、乾燥パルプ１００ｇ
当たり約３ｇまたはそれ以下、好ましくは約２．８ｇま
たはそれ以下であることが適切である。ハロゲンイオン
の使用量は、モノペルオキシ硫酸またはその塩の量によ
って異なる。一般に、ハロゲンイオンの量は、モノペル
オキシ硫酸またはその塩の重量の少なくとも約２５％、
好ましくは少なくとも５０％が適切である。ハロゲンイ
オンの量はモノペルオキシ硫酸の重量の約１５０％また
はそれ以下、好ましくは約１３０％またはそれ以下が有
利である。
【０００５】好ましい本発明の第１の方法では、着色古
紙はあらかじめパルプ化された後、漂白段階でモノペル
オキシ硫酸またはその塩を用いて処理される。この変法
では、古紙はまず最初にパルプ化される。このパルプ化
は大抵の場合、反応体の存在下、パルプ製造機中で行わ
れる。パルプ製造機中で最も一般的に使用される反応体
は、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウムまたは炭酸ナ
トリウム等のアルカリ性反応体である。本発明によれ
ば、この反応体による処理の予備工程の最後に、古紙は
パルプの形をとっており、これは次の漂白工程でモノペ
ルオキシ硫酸またはその塩で処理される。
紙はあらかじめパルプ化された後、漂白段階でモノペル
オキシ硫酸またはその塩を用いて処理される。この変法
では、古紙はまず最初にパルプ化される。このパルプ化
は大抵の場合、反応体の存在下、パルプ製造機中で行わ
れる。パルプ製造機中で最も一般的に使用される反応体
は、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウムまたは炭酸ナ
トリウム等のアルカリ性反応体である。本発明によれ
ば、この反応体による処理の予備工程の最後に、古紙は
パルプの形をとっており、これは次の漂白工程でモノペ
ルオキシ硫酸またはその塩で処理される。
【０００６】本発明による方法の別の変法では、着色古
紙はパルプ製造機中でパルプ化と同時にモノペルオキシ
硫酸またはその塩によって処理される。インクが含まれ
ているような場合には、インクの相当部分を取り除くた
め、着色古紙のパルプ化段階に引き続いてパルプの精製
化を行ってもよい。一般にこの精製工程は、洗浄または
浮遊化による、インクの除去を目的とした公知の技術に
よって行われる。この発明による古紙の脱色工程は、こ
のインクの除去工程の後に行うのが有利である。パルプ
化後、パルプが精製処理に供される場合は、インク除去
を促進するような添加剤をパルプ化工程においてパルプ
製造機に加えるのが有利である。精製を洗浄によって行
う場合、これらの添加剤は、例えば洗浄液の中のインク
粒子の除去効率を向上させるような分散剤から成っても
よい。一方、浮遊処理でインクを除去する場合は、浮選
機の表面に集まる泡中のインク粒子の脱着及び分離を助
長するため、回収剤、発泡剤及びケイ酸ナトリウムから
添加剤を選んでもよい。
紙はパルプ製造機中でパルプ化と同時にモノペルオキシ
硫酸またはその塩によって処理される。インクが含まれ
ているような場合には、インクの相当部分を取り除くた
め、着色古紙のパルプ化段階に引き続いてパルプの精製
化を行ってもよい。一般にこの精製工程は、洗浄または
浮遊化による、インクの除去を目的とした公知の技術に
よって行われる。この発明による古紙の脱色工程は、こ
のインクの除去工程の後に行うのが有利である。パルプ
化後、パルプが精製処理に供される場合は、インク除去
を促進するような添加剤をパルプ化工程においてパルプ
製造機に加えるのが有利である。精製を洗浄によって行
う場合、これらの添加剤は、例えば洗浄液の中のインク
粒子の除去効率を向上させるような分散剤から成っても
よい。一方、浮遊処理でインクを除去する場合は、浮選
機の表面に集まる泡中のインク粒子の脱着及び分離を助
長するため、回収剤、発泡剤及びケイ酸ナトリウムから
添加剤を選んでもよい。
【０００７】本発明は、極めて異なったｐＨ値の下で行
うことができる。本発明によるモノペルオキシ硫酸ある
いはその塩による着色古紙の処理は、酸性ｐＨで行うの
が好ましい。酸性ｐＨとは約3.５、好ましくは３を越え
ないｐＨを意味する。しかし、ｐＨは酸性になり過ぎな
いのがよく、少なくとも約0.５、好ましくは1.５位が適
当である。しかし、変法として好ましくはないが、より
高いｐＨで、また中性に近いｐＨで、本発明によるモノ
ペルオキシ硫酸またはその塩による古紙の処理を行うこ
とができる。一般に、ｐＨは８を超えない方がよく、大
抵の場合7.５〜5.５の間にあり、好ましくは７を超えず
６を下回らないのがよい。
うことができる。本発明によるモノペルオキシ硫酸ある
いはその塩による着色古紙の処理は、酸性ｐＨで行うの
が好ましい。酸性ｐＨとは約3.５、好ましくは３を越え
ないｐＨを意味する。しかし、ｐＨは酸性になり過ぎな
いのがよく、少なくとも約0.５、好ましくは1.５位が適
当である。しかし、変法として好ましくはないが、より
高いｐＨで、また中性に近いｐＨで、本発明によるモノ
ペルオキシ硫酸またはその塩による古紙の処理を行うこ
とができる。一般に、ｐＨは８を超えない方がよく、大
抵の場合7.５〜5.５の間にあり、好ましくは７を超えず
６を下回らないのがよい。
【０００８】
【実施例】以下に本発明を説明するために実施例を示す
が、本発明はこの範囲に限定されるものではない。実施
例２〜８及び１０は、本発明に従って実施した。実施例
１Ｒ及び９Ｒは比較のため、本発明によらない脱色／漂
白反応体を用い、同じ操作条件下で実施した。 実施例１Ｒ（本発明によらず） ゼログラフ用の着色古紙の試料をパルプ化し、洗浄し
た。洗浄したパルプは淡褐色で、白色度の測定値は５0.
３°ＧＥ（ＴＡＰＰＩ規格 ４５２によって測定した）
であった。得られたパルプは、初期ｐＨ１1.８、乾燥パ
ルプ濃度１２％とし、乾燥パルプ１００ｇ当たり１ｇの
ＮａＣｌＯと0.５ｇのＮａＯＨで、６０℃で６０分間処
理した。処理後、パルプの白色度（ＧＥ）を測定すると
ともに、さらにハンターのＬ，ａ，ｂ比色システムによ
る色彩特性及びＳＣＡＮ規格Ｃ１５：６２によって主波
長（ＤＷＬ，ｎｍ）及び粘度（ｃｐｓ）を測定した。
が、本発明はこの範囲に限定されるものではない。実施
例２〜８及び１０は、本発明に従って実施した。実施例
１Ｒ及び９Ｒは比較のため、本発明によらない脱色／漂
白反応体を用い、同じ操作条件下で実施した。 実施例１Ｒ（本発明によらず） ゼログラフ用の着色古紙の試料をパルプ化し、洗浄し
た。洗浄したパルプは淡褐色で、白色度の測定値は５0.
３°ＧＥ（ＴＡＰＰＩ規格 ４５２によって測定した）
であった。得られたパルプは、初期ｐＨ１1.８、乾燥パ
ルプ濃度１２％とし、乾燥パルプ１００ｇ当たり１ｇの
ＮａＣｌＯと0.５ｇのＮａＯＨで、６０℃で６０分間処
理した。処理後、パルプの白色度（ＧＥ）を測定すると
ともに、さらにハンターのＬ，ａ，ｂ比色システムによ
る色彩特性及びＳＣＡＮ規格Ｃ１５：６２によって主波
長（ＤＷＬ，ｎｍ）及び粘度（ｃｐｓ）を測定した。
【０００９】
【表１】 測定結果 未処理パルプ ＮａＣｌＯ処理パルプ 白色度、°ＧＥ ５０．３ ７８．４ Ｌ ８３．５ ９４．１ ａ ３．８ −０．２ ｂ １２．７ ５．６ ＤＷＬ，ｎｍ ５８１．９ ５７６．９ 粘度，ｃｐｓ １４．５ ７．２
【００１０】実施例２：（本発明による） 実施例１Ｒで使用したのと同じ洗浄着色古紙パルプの試
料を、パルプ（固形分）１００ｇ当たりモノペルオキシ
硫酸カリウム塩（ＫＭＰＳ）１ｇ、塩酸0.５ｇを加え、
初期ｐＨ2.７、乾燥パルプ濃度１２％として、６０℃で
６０分間処理した。試験終了後、処理後のパルプについ
て、実施例１Ｒの試験と同じ測定を行った。これらの測
定結果は次のとおりであった。
料を、パルプ（固形分）１００ｇ当たりモノペルオキシ
硫酸カリウム塩（ＫＭＰＳ）１ｇ、塩酸0.５ｇを加え、
初期ｐＨ2.７、乾燥パルプ濃度１２％として、６０℃で
６０分間処理した。試験終了後、処理後のパルプについ
て、実施例１Ｒの試験と同じ測定を行った。これらの測
定結果は次のとおりであった。
【００１１】
【表２】 本発明による処理では、次亜塩素酸塩処理と同様に効率
よくパルプの脱色ができ、一方粘度の減少がかなり抑制
されることがわかる。
よくパルプの脱色ができ、一方粘度の減少がかなり抑制
されることがわかる。
【００１２】実施例３〜８（本発明による） 実施例１Ｒと同じ洗浄パルプ試料について、脱色処理の
効果を次のような条件で調べた。即ち、乾燥パルプ濃度
１２％、硫酸でｐＨ２に調整、温度、時間、モノペルオ
キシ硫酸と塩化物イオン（ＮａＣｌの形で加えた）の量
の４条件を変化させた。各試験に続いて、白色度、係数
Ｌ，係数ｂ及び粘度の値を測定する目的で処理後のパル
プの分析を実施した。条件及び測定結果は表３に示す。
効果を次のような条件で調べた。即ち、乾燥パルプ濃度
１２％、硫酸でｐＨ２に調整、温度、時間、モノペルオ
キシ硫酸と塩化物イオン（ＮａＣｌの形で加えた）の量
の４条件を変化させた。各試験に続いて、白色度、係数
Ｌ，係数ｂ及び粘度の値を測定する目的で処理後のパル
プの分析を実施した。条件及び測定結果は表３に示す。
【００１３】
【表３】 表３ 試験 温度 時間 % % 白色度 係数 係数 DWL 粘度 No ℃ 分 KMPS Cl- °GE L b nm cps 3 51.7 105 1.13 0.38 81.6 94.9 4.6 577.6 10.9 4 51.7 45 1.13 1.13 82.0 94.9 4.4 577.3 10.7 5 65.6 75 0.75 0.75 83.4 95.3 4.0 577.4 10.8 6 65.6 135 0.75 0.75 83.3 96.4 4.2 577.3 10.9 7 65.6 75 0.75 1.50 83.7 95.4 3.9 577.8 11.0 8 93.3 75 0.75 0.75 81.6 94.9 4.8 577.7 8.7
【００１４】実施例９Ｒ：（本発明によらず） 青色着色損紙試料をパルプ化し、洗浄した。得られたパ
ルプを、乾燥パルプ１００ｇ当たりモノペルオキシ硫酸
カリウム（ＫＭＰＳ）５ｇを用い、初期ｐＨ4.０未満、
温度２３℃、乾燥パルプ濃度１０％で１２０分間処理し
た。処理後、ハンターＬ，ａ，ｂ比色システム（ＴＡＰ
ＰＩ標準Ｔ５２４）でこのパルプの色特性を調べた。そ
の結果を次に示す。
ルプを、乾燥パルプ１００ｇ当たりモノペルオキシ硫酸
カリウム（ＫＭＰＳ）５ｇを用い、初期ｐＨ4.０未満、
温度２３℃、乾燥パルプ濃度１０％で１２０分間処理し
た。処理後、ハンターＬ，ａ，ｂ比色システム（ＴＡＰ
ＰＩ標準Ｔ５２４）でこのパルプの色特性を調べた。そ
の結果を次に示す。
【００１５】
【表４】 この結果は脱色が行われていないことを示している。
【００１６】実施例１０：（本発明による） 実施例９Ｒで使用したのと同じ洗浄青色紙パルプの試料
を、２３℃、初期ｐＨ4.０未満、パルプ乾燥重量１００
ｇ当たりモノペルオキシ硫酸カリウム塩（ＫＭＰＳ）５
ｇ及び塩酸0.１ｇ、乾燥パルプ濃度１０％の条件で１２
０分間処理した。試験終了後、実施例１Ｒの試験と同様
に処理後のパルプについて測定した。その測定結果を次
に示す。
を、２３℃、初期ｐＨ4.０未満、パルプ乾燥重量１００
ｇ当たりモノペルオキシ硫酸カリウム塩（ＫＭＰＳ）５
ｇ及び塩酸0.１ｇ、乾燥パルプ濃度１０％の条件で１２
０分間処理した。試験終了後、実施例１Ｒの試験と同様
に処理後のパルプについて測定した。その測定結果を次
に示す。
【００１７】
【表５】 この結果から、ＫＭＰＳ／Ｃｌ- で処理したパルプでは
著しく脱色されていることが認められる。
著しく脱色されていることが認められる。
フロントページの続き (72)発明者 アントニー ジェイ ニュージェント オーストラリア シドニー 2203 サルウ ィッチ ヒル エルサム ストリート 19 (72)発明者 ジョン イー スキナー オーストラリア ニュー サウス ウェー ルズ 2036 ヒルソーレ キャンベル ク レッセント フラット 11−12
Claims (10)
- 【請求項１】 モノペルオキシ硫酸、その塩のいずれか
１種類または２種類以上の混合物、モノペルオキシ硫酸
とその塩の少なくとも１種類の混合物から選んだ過酸化
物の少なくとも１種類とハロゲンイオンの水溶液から成
る酸化反応体で、着色古紙を処理することを特徴とする
着色古紙の脱色及び漂白方法。 - 【請求項２】 着色古紙をあらかじめパルプ化し、次に
パルプ化された着色古紙を酸化反応体で漂白処理するこ
とを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 着色古紙のパルプ化の段階で、パルプ製
造機中で前記の処理を行うことを特徴とする請求項１に
記載の方法。 - 【請求項４】 ｐＨが約3.５を超えない条件で、酸性媒
体中で前記の処理を行うことを特徴とする請求項１に記
載の方法。 - 【請求項５】 ｐＨが5.５〜7.５の中性に近い条件で、
前記の処理を行うことを特徴とする請求項１に記載の方
法。 - 【請求項６】 モノペルオキシ硫酸カリウム塩によって
前記の処理を行うことを特徴とする請求項１に記載の方
法。 - 【請求項７】 ハロゲンイオンを少なくとも１種類のア
ルカリ金属またはアルカリ土類金属のハロゲン化物とし
て用いることを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項８】 ハロゲンイオンが臭素、塩素、沃素イオ
ン及びこれらのイオンの混合物のいずれかであることを
特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項９】 ハロゲンイオンが塩素イオンであること
を特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項１０】 前記古紙の処理が洗浄及び浮遊のいず
れかによりインクの除去が行われているパルプに適用さ
れることを特徴とする請求項１に記載の方法。
Applications Claiming Priority (4)
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|---|---|---|---|
| US07/848,065 US5266158A (en) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | Process for the colour stripping and bleaching of coloured waste paper |
| AU32801/93A AU662949B2 (en) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | Process for the colour stripping and bleaching of coloured waste paper |
| AU32801/93 | 1993-02-04 | ||
| AU07/848065 | 1993-02-04 |
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|---|---|
| JPH0641889A true JPH0641889A (ja) | 1994-02-15 |
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|---|---|---|---|
| JP4684893A Pending JPH0641889A (ja) | 1992-03-09 | 1993-03-08 | 着色古紙の脱色及び漂白方法 |
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|---|---|
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| JP (1) | JPH0641889A (ja) |
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| GB2296513A (en) * | 1994-12-24 | 1996-07-03 | Ciba Geigy Ag | Enzyme treatment of recycled paper |
| WO2007132836A1 (ja) * | 2006-05-17 | 2007-11-22 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | 漂白パルプの製造方法 |
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| FR2576930B1 (fr) * | 1985-02-04 | 1988-08-12 | Interox | Procede pour la delignification et le blanchiment de pate a papier chimique ou semi-chimique de bagasse |
-
1993
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- 1993-03-08 BR BR9300787A patent/BR9300787A/pt not_active Application Discontinuation
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