JPH07145583A

JPH07145583A - 古紙の脱インキ、漂白方法

Info

Publication number: JPH07145583A
Application number: JP5315997A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Maekawa; 洋一前川; Sachiko Morooka; 佐知子諸岡
Original assignee: Koei Chemical Co Ltd
Current assignee: Koei Chemical Co Ltd
Priority date: 1993-11-22
Filing date: 1993-11-22
Publication date: 1995-06-06

Abstract

(57)【要約】【目的】高白色度の古紙再生パルプを製造するのに好
適な、古紙の脱インキ、漂白方法を提供することにあ
る。【構成】古紙を脱インキ、漂白するにあたり、古紙を
順次、次の第１処理、第２処理及び第３処理に供する古
紙の脱インキ、漂白方法。第１処理：アルカリ性下での亜硫酸塩による処理。第２処理：アルカリ性下での亜硫酸塩及び亜硫酸塩以外
の還元剤による処理。第３処理：アルカリ性下及び珪酸塩の存在下での過酸化
水素による処理。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、古紙から古紙再生パル
プを製造する際の、古紙の脱インキ、漂白方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】古紙再生パルプ（以下パルプという。）
は、通常、次の各工程を順次経て製造される。古紙の脱インキ、漂白工程。脱インキ、漂白された古紙をパルプ化する離解工程。パルプの漂白工程。夾雑物や脱離されたインキを系外に除去する工程。

【０００３】従来から古紙の脱インキ、漂白方法ではア
ルカリ剤と亜硫酸塩が用いられているが、近年亜硫酸塩
を亜二チオン酸塩に代えて用いる方法が提案されてい
る。前記の工程を施すことなく、これら脱インキ、漂
白方法で得られたパルプの白色度は低く、更に白色度を
上げるために、２次漂白としての前記の工程すなわ
ち、次亜塩素酸ソーダや過酸化水素のような漂白剤で低
温で長時間漂白する工程が採用されている。しかし得ら
れたパルプはそれでも満足な白色度とはいえず、又需要
家からのそれ以上の高白色度のものの要望も多く、かか
る古紙の脱インキ、漂白方法は十分なものとはいい難
い。

【０００４】

【発明が解決しょうとする課題】本発明の目的は、高白
色度のパルプを製造するのに好適な古紙の脱インキ、漂
白方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、古紙の脱
インキ、漂白方法について種々検討した結果、古紙を順
次３種の処理に供することにより、高白色度のパルプが
製造できることを見出し本発明に至った。

【０００６】即ち本発明は、古紙を脱インキ、漂白する
にあたり、古紙を順次、次の第１処理、第２処理及び第
３処理に供することを特徴とする古紙の脱インキ、漂白
方法に関するものである。第１処理：アルカリ性下での亜硫酸塩による処理。第２処理：アルカリ性下での亜硫酸塩及び亜硫酸塩以外
の還元剤による処理。第３処理：アルカリ性下及び珪酸塩の存在下での過酸化
水素による処理。

【０００７】本発明の古紙の脱インキ、漂白方法におい
ては、古紙を上記の３つの処理に順次供することが肝要
であり、かかる処理によって、驚くべきことに脱インキ
及び漂白が効率的に行われ、その結果前記の従来方法で
は達成し難い高白色度のパルプを得ることが可能とな
る。これらの処理のいずれかでも省略したり、又は施す
順序を変更することは所期の目的を達成することができ
ない。

【０００８】本発明の第１処理及び第２処理に用いる亜
硫酸塩としては、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウムな
どの亜硫酸アルカリ金属塩が挙げられる。本発明の第１
処理、第２処理及び第３処理をアルカリ性下で行なうに
際して用いるアルカリ剤としては、水酸化ナトリウム、
水酸化カリウムなどの水酸化アルカリや炭酸ナトリウ
ム、炭酸カリウムなどの炭酸アルカリ金属塩などが挙げ
られる。

【０００９】本発明の第２処理に用いる亜硫酸塩以外の
還元剤としては、亜二チオン酸アルカリ金属塩、二酸化
チオ尿素、アルカリ金属ボロハイドライド塩などが挙げ
られる。

【００１０】本発明の第３処理に用いる珪酸塩としては
珪酸ナトリウム等の珪酸アルカリ金属などが挙げられ
る。

【００１１】本発明に使用される古紙としては模造古
紙、上ケント古紙、色上古紙などが挙げられる。

【００１２】次に、本発明の第１処理、第２処理及び第
３処理についての好ましい実施態様を説明する。尚、以
下の説明において、各処理で使用する薬剤の使用量は、
特に断らない限り処理に供される絶乾古紙の重量に対す
る重量％で示す。

【００１３】まず、第１処理の好ましい実施態様として
は、古紙を水でスラリーに調製し、そのｐＨが処理開始
時８．５〜１０．５、好ましくは９．０〜１０．０にな
るように炭酸アルカリ金属塩０．１〜０．６％を加えた
後、亜硫酸アルカリ金属塩を０．５〜３％加え１〜５時
間８５〜１８０℃、好ましくは１２０〜１５０℃に加熱
する方法が挙げられる。

【００１４】また、第２処理の好ましい実施態様として
は、第１処理後の古紙スラリ−にそのｐＨが処理開始時
８．５〜１０．５、好ましくは９．０〜１０．０になる
ように再び炭酸アルカリ金属塩０．１〜０．３％を加
え、次に亜硫酸アルカリ金属塩０．１〜０．３％及びこ
れ以外の還元剤、好ましくは亜硫酸アルカリ金属塩と異
なる酸化還元電位を持つ還元剤（亜二チオン酸ナトリウ
ム、二酸化チオ尿素、ナトリウムボロハイドライド等）
を０．１〜１．０％加え０．５〜３時間８５〜１８０
℃、好ましくは９０〜１００℃に加熱する方法が挙げら
れる。第２処理の温度は第１処理の温度よりも低い方が
好ましい。

【００１５】さらに、第３処理の好ましい実施態様とし
ては、第２処理後の古紙スラリ−にまず珪酸アルカリ金
属塩０．５〜１．５％を加え、次にそのｐＨが処理開始
時９〜１２、好ましくは１０〜１１．５になるように水
酸化アルカリ０．１〜０．５％を加えた後、過酸化水素
を０．１〜２．０％加え１〜５時間４０〜９０℃、好ま
しくは６０〜８０℃に加熱する方法が挙げられる。過酸
化水素は通常３５〜６０％の濃度のものが使用される。

【００１６】このように本発明の方法は、上記３処理を
連続的に実施できるので、各処理間の水洗を省略でき、
操作が簡便となり又排水が減少出来る。

【００１７】古紙のスラリー濃度は通常３〜５０重量％
であるが、その濃度が高い程薬剤の効果が大きく、排水
も少なくなるので２０〜３５重量％か好ましい。

【００１８】本発明の古紙の脱インキ、漂白方法におい
ては、従来使用の金属封鎖剤を使用することができ、そ
の使用量は絶乾古紙１００重量部に対して０．０５〜１
重量部である。金属封鎖剤としては、例えばトリポリ燐
酸ナトリウム、ジエチレントリアミン五酢酸五ナトリウ
ム等が挙げられる。

【００１９】以上処理された古紙スラリーは水で希釈さ
れた後、パルパーやニーダーのような離解機に供給され
る。この離解機で未離解古紙をパルプ化して、次にスク
リーンやセントリヒューガルクリーナー等で粗選する。
その後フロテーション又はウオッシングを行なってスク
リーン等で精選して高白色度のパルプを得る。粗選前後
のパルプを酸化漂白処理（例えば、過酸化水素漂白、次
亜塩素酸ソーダ漂白）すれば更に高白色度のパルプを得
ることができる。このようにして得られたパルプは常法
に従って抄造されて紙製品にすることができる。

【００２０】このパルプ化の際に界面活性剤を使用する
ことができ、界面活性剤としては従来使用のノニオン
型、アニオン型が挙げられ、その使用量は絶乾古紙１０
０重量部に対して０．０５〜０．５重量部が好ましい。

【００２１】

【実施例】以下、実施例により本発明方法を説明する
が、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。実施例１容器中の上質印刷古紙に水を加えて古紙濃度を３０重量
％に調製して古紙スラリ−を得た。この古紙スラリーを
以下の処理に供した。第１処理：古紙スラリーに炭酸ナトリウム０．４％（対
絶乾古紙重量、以下の薬剤についても同様。）及び亜硫
酸ナトリウム２．５％を順次添加し、密閉して攪拌し
た。ｐＨは９．６であった。これを昇温し、１３０℃に
て４時間蒸煮した（第１処理終了時：ｐＨ７．８）。第２処理：第１処理終了後、容器を開封し、炭酸ナトリ
ウム０．２％、亜硫酸ナトリウム０．２％及び亜二チオ
ン酸ナトリウム０．３％を順次速やかに添加し、密閉し
て１時間攪拌した。この温度は蒸煮時の余熱で９０℃〜
９５℃であった（第２処理終了時：ｐＨ８．０）。第３処理：第２処理終了後、容器を開封し、３５％珪酸
ナトリウム水溶液３％及び水酸化ナトリウム０．４％を
順次加えよく攪拌した。ｐＨは１１．５であった。これ
に３５％過酸化水素水３％を加え密封して７０℃で３時
間攪拌した。

【００２２】このようにして処理された古紙スラリー
（ｐＨ１０．８）は容器中から取り出され、水でパルプ
濃度を３重量％に希釈しパルパーで離解後、水洗・脱水
を繰り返し行なってスクリーン処理してパルプを得た。
このパルプをＪＩＳＰ８２０９に従って抄造して紙
を得た。この紙についての白色度はＪＩＳＰ８１２
３に従って測定し８３であり、紙一定面積当りの残イン
キ量はＪ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．３９−８
２を参考に測定し百分率で０．００８％である。

【００２３】比較例１容器中の上質印刷古紙に水を加えて古紙濃度を３０重量
％に調製して古紙スラリーを得た。この古紙スラリーに
炭酸ナトリウム０．４％（対絶乾古紙重量、以下の薬剤
についても同様。）及び亜硫酸ナトリウム２．５％を順
次添加し、密閉して攪拌しながら１３０℃にて４時間蒸
煮した。蒸煮終了後、処理された古紙スラリー（ｐＨ
７．８）を容器中から取り出し、水でパルプ濃度を３重
量％に希釈しパルパーで離解後、水洗・脱水を繰り返し
行なってスクリーン処理してパルプを得た。次いで、実
施例１と同様にしてパルプを抄紙し、その白色度の測定
及び紙一定面積当りの残インキ量の測定を行なった。そ
の結果白色度は７３で該残インキ量は百分率で０．０８
６％であった。

【００２４】また、水洗後のパルプを更に次亜塩素酸ナ
トリウム漂白を施した。すなわち、このパルプを水でパ
ルプ濃度を１０重量％に希釈しｐＨを約９にアルカリで
調製して、有効塩素１０％の次亜塩素酸ナトリウム水溶
液１０％を加えて攪拌後、２５℃で８時間静置した。そ
の後、水洗・脱水を繰り返し行なってスクリーン処理し
てパルプを得た。実施例１と同様にして得たパルプを抄
紙し、その白色度の測定を行なった。その結果、白色度
は７５であった。

【００２５】比較例２容器中の上質印刷古紙に水を加えて古紙濃度を３０重量
％に調製して古紙スラリーを得た。この古紙スラリーに
水酸化ナトリウム１％（対絶乾古紙重量、以下の薬剤に
ついても同様。）及び炭酸ナトリウム０．５％を順次添
加し、密閉して攪拌しながら６０℃に加熱し、内圧が約
０．５ｋｇ／ｃｍ²になった時点で開封して亜二チオン
酸ナトリウム０．５％を速やかに加え、密閉して６０℃
で４時間攪拌した。その後、処理された古紙スラリーを
容器から取り出し、水でパルプを濃度を３重量％に希釈
しパルパーで離解後、水洗・脱水を繰り返し行なってス
クリーン処理してパルプを得た。次いで、実施例１と同
様にしてパルプを抄紙し、白色度の測定及び紙一定面積
当りの残インキ量の測定を行なった。その結果、白色度
は７４．９で及び該残インキ量は百分率で０．０３０％
であった。

【００２６】また、比較例１と同様にして水洗後のパル
プに次亜塩素酸ナトリウム漂白処理を施した。次いで、
実施例１と同様にしてパルプを抄紙し、その白色度の測
定を行なった。その結果、白色度は７７．５であった。

【００２７】実施例１並びに比較例１及び２の測定結果
より、亜硫酸ナトリウム処理、亜硫酸ナトリウムと亜二
チオン酸ナトリウムとの混合処理及び過酸化水素処理の
３処理からなる本発明方法は、比較例１の亜硫酸ナトリ
ウム処理による場合と比べて白色度が１０ポイント向上
し、残インキ率が１／１０に減少し、比較例２の亜二チ
オン酸ナトリウム処理による場合と比べても白色度が８
ポイント高く、残インキ率が１／４に減少した。白色度
について比較例１、２の次亜塩素酸ナトリウム処理をし
た場合と比べても５〜８ポイント高い結果を示してい
る。

【００２８】実施例２実施例１の第１処理において亜硫酸ナトリウム２．５％
を１％に減じ、第３処理において３５％珪酸ナトリウム
水溶液３％を２．５５％に、水酸化ナトリウム０．４％
を０．２％に（珪酸ナトリウム及び水酸化ナトリウム添
加時ｐＨ１１）、及び３５％過酸化水素水３％を１．５
％に添加量を夫々減じた以外は、実施例１と同様にして
パルプを得、得られたパルプを抄紙し白色度を測定し
た。その結果、白色度は８１．５であった。

【００２９】実施例３実施例１の第２処理において亜二チオン酸ナトリウム
０．３％の代わりにナトリウムボロハイドライド０．３
％を用いた（添加時ｐＨ９．８、第２処理終了時ｐＨ
８．２）以外は、実施例１と同様にしてパルプを得、得
たパルプを抄紙し白色度を測定した。その結果、白色度
は８３．１であった。

【００３０】

【発明の効果】本発明方法によれば、脱インキ漂白が効
率的に行なわれ、その結果従来の方法では達成し難い高
白色度の古紙再生パルプを得ることができる。したがっ
て，本発明方法は工業的に極めて有意義なものである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】古紙を脱インキ、漂白するにあたり、古
紙を順次、次の第１処理、第２処理及び第３処理に供す
ることを特徴とする古紙の脱インキ、漂白方法。第１処理：アルカリ性下での亜硫酸塩による処理。第２処理：アルカリ性下での亜硫酸塩及び亜硫酸塩以外
の還元剤による処理。第３処理：アルカリ性下及び珪酸塩の存在下での過酸化
水素による処理。