JPH0641907U - 強制潤滑引き抜き装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ステンレス鋼等の難加工材であっても長時間
安定して引き抜き加工を可能とする。 【構成】 ホルダー６に、上流側からインレットチュー
ブ２とダイス１が順に内装された強制潤滑引き抜き装置
において、インレットチューブ２とダイス１とをホルダ
ー６内に固定するダイス押さえ７と、インレットチュー
ブ２間に皿ばね８を介設し、ダイス１とインレットチュ
ーブ２間のシール圧に柔軟性を持たせた構成とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ステンレス鋼や高張力鋼などの難加工材を引き抜き加工する際に使 用する強制潤滑引き抜き装置の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

ステンレス鋼や高張力鋼などの難加工材を引き抜き加工する際には、引き抜き 加工時の潤滑を改善できて、ダイスの焼き付きや素材の断線等が起こりにくい強 制潤滑引き抜き法が一般に採用されている。

【０００３】 この強制潤滑引き抜き法は、図２に示すように、ダイス１の入口にインレット チューブ２を配置し、例えば図２に示す乾式強制潤滑では、乾式潤滑剤３中を通 してその表面に潤滑剤３を付着させた素材４を、前記インレットチューブ２内を 高速で通過させることにより、潤滑剤３をダイス１の内面に高圧状態で引き込み 、素材４とダイス１内面間に十分な潤滑膜を形成して引き抜き加工するものであ る。なお、図２中の５は潤滑剤３を素材４に良好に付着させるための圧着ローラ である。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、強制潤滑引き抜き法では、素材に付着した潤滑剤のうちの約半分が 上記したようにダイス内面に引き込まれて、素材を潤滑する役目を果たすが、従 来の強制潤滑引き抜き装置の主要部は、図３に示すように、ホルダー６に内装さ れるダイス１とインレイットチューブ２をダイス押さえ７で螺締めして固定する ものであり、ダイス１とインレットチューブ２間のシール圧に柔軟性が乏しい。

【０００５】 従って、引き抜き加工熱によりダイス１が長さ方向に膨張すると、ダイス１と インレットチューブ２間の隙間を介してホルダー６に開設した潤滑剤の排出孔６ ａから素材を潤滑した後の潤滑剤が排出できなくなる。そして、排出孔６ａから 潤滑剤が排出されなくなると、素材に付着した潤滑剤がダイス内面に引き込まれ なくなり、ついには強制潤滑が困難となり、ダイスの焼き付きや、素材が断線す る等のトラブルが発生するという問題がある。なお、図３中の６ｂはダイス１の 冷却用空気の噴出孔である。

【０００６】 本考案は、上記した問題点に鑑みてなされたものであり、素材を潤滑した後の 潤滑剤の排出を安定して行えるように構成した強制潤滑引き抜き装置を提供する ことを特徴とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記した目的を達成するために、本考案の強制潤滑引き抜き装置は、ホルダー に、上流側からインレットチューブとダイスが順に内装された強制潤滑引き抜き 装置において、インレットチューブとダイスとをホルダー内に固定するダイス押 さえを備え、該ダイス押さえとインレットチューブ間に皿ばねを介設した構成と しているのである。

【０００８】

【作用】

本考案の強制潤滑引き抜き装置は、インレットチューブとダイスを皿ばねを介 してホルダーに固定しているので、引き抜き加工熱によりダイスが長さ方向に膨 張しても、まだインレットチューブとダイスは長さ方向に移動する余裕があり、 従って、インレットチューブとダイス間に適量の隙間を維持でき、潤滑後の潤滑 剤の排出が良好に行える。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の強制潤滑引き抜き装置を図１に示す１実施例に基づいて説明す る。 図１は本考案の強制潤滑引き抜き装置の主要部を断面して示す図面である。

【００１０】 ８はホルダー６に内装されるダイス１とインレットチューブ２を螺締めによっ て固定するダイス押さえ７と、インレットチューブ２間に介設する皿ばねであり 、ダイス１とインレットチューブ２間のシール圧に柔軟性をもたせるためのもの である。

【００１１】 従って、本考案の強制潤滑引き抜き装置では、ダイス押さえ７の形状は、図３ に示す従来のダイス押さえ７と異なり、螺締め時、皿ばね８の中央部のみを押圧 し、皿ばね８の外周部は拘束しない形状となっている。

【００１２】 すなわち、ダイス押さえ７を上記したような形状とするとともに、かかるダイ ス押さえ７とインレットチューブ２間に皿ばね８を介設することにより、引き抜 き加工熱によりダイス１が長さ方向に膨張しても、まだインレットチューブ２と ダイス１は長さ方向に移動する余裕があり、インレットチューブ２とダイス１間 に適量の隙間を維持できることとなって、潤滑後の潤滑剤の排出が良好に行える のである。

【００１３】 次に、本考案の効果を確認するために行った実験結果について説明する。 以下に示す材質・寸法の図１に示す本考案の強制潤滑引き抜き装置を用いて、 直径が７．４１ｍｍのステンレス線材を直径が６．７１ｍｍとなるように伸線加 工した（減面率１８％）。その場合の加工条件も合わせて以下に示す。

【００１４】 〔材質〕 ダイス ；超硬合金 インレットチューブ；熱処理工具鋼 皿ばね ；ＪＩＳ ＳＳ４１ 〔寸法〕 ダイス内径 ；６．７１ｍｍ インレットチューブ内径；７．４５ｍｍ 〔加工条件〕 加工速度；４０ｍ／分 潤滑剤 ；粉潤滑

【００１５】 上記した条件でステンレス線材を伸線加工したところ、潤滑剤は終始安定して ダイス１の前面に高圧で導入されるとともに、排出孔６ａより潤滑後の潤滑剤は 良好に排出され、一定の線径の高品質ステンレス線が長時間にわたって連続して 製造できた。

【００１６】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の強制潤滑引き抜き装置は、インレットチューブ とダイスを皿ばねを介してホルダーに固定しているので、引き抜き加工熱により ダイスが長さ方向に膨張しても、まだインレットチューブとダイスは長さ方向に 移動する余裕がある。従って、インレットチューブとダイス間に適量の隙間を維 持でき、潤滑後の潤滑剤の排出が良好に行えるので、ダイス内面に安定して潤滑 剤が引き込まれ、引き抜き加工時のダイスの焼き付きや素材の断線等のトラブル がなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の強制潤滑引き抜き装置の主要部を断面
して示す図面である。

【図２】従来の乾式強制潤滑引き抜き装置の１例を示す
説明図である。

【図３】従来の強制潤滑引き抜き装置の主要部を断面し
て示す図面である。

【符号の説明】

１ ダイス ２ インレットチューブ ６ ホルダー ７ ダイス押さえ ８ 皿ばね

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホルダーに、上流側からインレットチュ
   ーブとダイスが順に内装された強制潤滑引き抜き装置に
   おいて、インレットチューブとダイスとをホルダー内に
   固定するダイス押さえを備え、該ダイス押さえとインレ
   ットチューブ間に皿ばねを介設したことを特徴とする強
   制潤滑引き抜き装置。